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装饰装修分部工程施工常见问题及控制措施

一、 外墙饰面砖饰面
饰面砖用于建筑物外饰面，对外墙起保护和装饰两钟作用，但施工不妥，易出现空鼓、脱落、分格缝不匀等通病；空鼓、脱落。
1、 原因分析
（1）由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力如果再加上基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。
（2）沙浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。
（3）饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。
2、 防治措施
（1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。
（2）面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的粘结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动。都能导致面砖空鼓。
（3）粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。
（4）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1：0.2：2混合砂浆，并傲到配合比准确，砂浆在使用过程中，更不要随便掺水和加灰。
（5）做好勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配置带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3㎜。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留横迹。
分格缝不匀，墙面不平整
1、 原因分析
（1） 施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图。
（2） 各分部放线贴灰饼不够，控制点少。
（3） 面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有严格选砖分格缝不均匀，墙面不平整。
2、 防治措施
（1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。一般要求横缝应与石旋腔、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，如方格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，对各窗心墙、转垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，对这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。
（2）基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后做回饼，外墙面要挂线，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10㎜，间距不大于1.5m。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处弹仁垂直线，做为贴面砖时控制标志。
（3）铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上一灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。
（4）面砖使用前应先进行剔选。凡外刑歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位；有些缺陷则不能使用，以免由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现象。墙面污染。
1、 原因分析
对面砖保管和墙面完活后成品保护不好；施工操作中没有及时清除砂浆污染。
2、 防治措施
（1）开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。
（2）用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。
（3）面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥桨等坫污，用淌水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆氢氧化钙发生化学反映，成为极易溶于水、强度甚低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄、泛白、污染。
1、 原因分析
（1）泛白污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆（或掺入少量胶液），水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，水就会溶解砂浆里的水溶成份，并再从面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。
（2）有的面砖吸水率高，如用多孔陶质面砖时，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛白。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。
2、 防治措施
（1）做好勾缝，改变勾缝材料的性质，如掺加部分骨料，或适量的具有防水性质的承台物，如金属皂类等。
（2）用液体防水剂处理接缝，使之减小进水性。采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2-3㎜，但对防止外部雨水浸透的效果好。
（3）对陶质面砖进行防水处理。为减小陶质面砖的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面砖表面上，可用防水剂处理面砖。
（二）天然花岗岩石饰面
接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀墙面镶贴花岗岩石板，板与板之间接缝粗燥不平，纹理横竖变不通顺协调，色泽深浅不匀。
1、 原因分析
（1） 基层处理不好，墙面偏差过大。
（2） （2对板材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真。
（3） 施工操作不当，每次灌浆高度过高。
2、 防治措施
（1） 镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层与花岗石表面的距离不得小于5㎜，并将基层表面清扫干净，浇水湿透。
（2） 镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线。
（3） 事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出，完好的再进行套方检查，规格尺寸若有偏差，还应磨边修正。

二、 一般抹灰工程检查与控制要点
1、 材料要求
（1） 水泥必须有出厂合格证，标明进场批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。
（2） 石灰一般用块状石灰熟化成石灰膏后使用。
（3） 砂宜采用中砂、或粗砂与中砂混合掺用，尽可能少用细砂，不宜使用特细砂。砂在使用前必须过筛，不得含有杂质。含泥量应符合标准。
（4） 麻刀以均匀、坚韧、干燥、不含杂质为好。其长度宜为20-30㎜，随用随敲打松散。
（5） 纸筋用清水浸透，每100㎏石灰膏掺2.75㎏的纸筋入淋灰池，搅拌均匀。使用时用水钢筋碾细，即为纸筋灰。
2、 施工过程检查与控制要点
（1） 抹灰施工前的准备工作
⒈检查内容：技术复核。按设计要求复核基准层的尺寸、质量。
⒉质量控制：A、抹灰应在结构工程验收合格后方可进行；B、抹灰前，对混凝土及砖墙表面的缺陷须按规范规定修整。对脚手眼等墙体留洞，应用砖镶密实。透亮砖缝或镶砖不密实处，应用砌筑砂浆嵌实；C、木结构与砖石结构、混凝土结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可施工抹灰。
（2） 门窗嵌缝
⒈检查内容：配合比的使用；嵌缝密实程度。
⒉质量控制：A、嵌缝前，检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固。然后用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层将门窗缝嵌塞密实；B、砂浆终凝并达到一定强度后，可用小锤轻击，检查嵌缝的密实度，不实处必须返工嵌实。
（3） 护角线
⒈检查内容：配合比使用；部位、规格。
⒉质量控制：A、护角线分明暗两种，用1：3水泥砂浆抹底层，用1：2水泥砂浆抹面层；B、一般常用暗护角线。凡室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的垂直阳角，都应做高度不低于2m的水泥砂浆护角线。每侧密度不小于50㎜；C、明护角线的厚度比纸筋灰厚3~5㎜，宽度两侧各宽50~80㎜。整个工程的明护角线的高度、宽度、以及外形应一致，表面及其边角要方正光洁；D、暗护角线要分层抹成斜线，用捋角器捋光压实，使其呈八字形小圆角。要先做准首件样板，使整个工程的护角线模式一致。
（4） 抹灰砂浆
⒈检查内容：砂浆的选用，砂浆的搅拌，砂浆的使用时间。
⒉质量控制：A、抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用；B、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用；C、水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完；D、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定；E、砂浆应随拌随用，不得存放过久。配置轻砂浆时的搅拌时间要比重砂浆长一些，否则会影响工作效率。
（5） 抹灰
⒈检查内容：施工顺序；施工温度；标志；基层处理；分层厚度；分层间隔时间。
⒉质量控制：A、一般抹灰工程施工顺序通常应先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。高层建筑采取措施后，也可分段进行；B、一般抹灰工程施工的环境温度，高级抹灰不应低于5℃，中级和普通抹灰应在0℃，以上；C、抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，砌块的空壳层要凿掉，光滑的混凝土表面要进行斩毛处理，并洒水湿润；D、抹灰前，应纵横拉通线，用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；E、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和顺坏；F、冬期施工中，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5℃。各抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆中，不得掺入食盐和氯化钙；G、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；H、抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木制品安装前进行涂抹。
（6） 罩面石膏
⒈检查内容：配合比使用；相关工种进度、质量。
⒉质量控制：A、罩面石膏灰掺入石灰膏缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在15~12min内凝结；B、基层质量应符合要求，且已干燥、反白；C、抹罩面石膏前，基层应浇水湿润。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光；D、罩面灰应随拌随用，并用铁抹子抹光。E、石灰膏罩面不得抹在水泥或水泥混合砂浆基层上。
（7） 分格缝、滴水线、窗台、窗洞等
⒈检查内容：条子规格；嵌条部位；弹线。
⒉质量控制：A、外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，并整齐一致。阳台底滴水线抹灰要外低内高，厚度为10㎜；B、窗洞、外窗台应在窗框安装验收合格、框与墙体间隙填嵌密实符合要求后进行。上下左右的相邻窗台、按窗洞的高度进出要一致，窗台与窗下褴的距离一般约40~50㎜，窗框的两下角，必须用水泥砂浆嵌实，防止窗台渗水。两端有窗台肩时，宜用套板施工。窗下褴处呈圆形，不得咬樘子，要座进窗框下褴处2~3㎜，窗台必须向外返水，一般为20㎜，严禁倒返水；C、外阳台、阳台隔墙厚薄一致，花饰进出一致，栏杆间档一致，且平整垂直；D、分格条应浸泡水后使用，在其小面满抹素水泥浆后粘贴，并将分格条两侧用水泥砂浆抹成呈八字形余角。
三、 楼地面工程
1、 楼地面工程常见的质量问题：
楼地面产生龟裂、空鼓；面层起皮、起砂；踢角出现空鼓、裂缝；厨房间、卫生间、阳台等地漏的地面出现倒泛水。
2、 监理控制措施
（1） 现场监理工程师要仔细判断施工顺序是否合理，严格控制楼面施工荷载。并建议在易产生裂缝的部位加设防裂钢筋网片（一般为ф4＠150）。
（2） 水泥砂浆施工前、要求做好水泥的强度和安定性复试，集料采用粗、中砂，且含泥量应控制在3%以内。水泥砂浆要严格控制水灰比和用水量；控制面层压光时间（一般在初凝到终凝间）；基层清理要求彻底，并预先（前1天）浇水湿润，局部做好凿毛处理；底层回填土要夯实。并督促施工单位做好环刀试验。
（3） 当楼地面施工产生泌水现象时，严禁施工单位在表面撤干水泥。宜采用搅拌均匀的1：1水泥砂子，并进行压光处理。压光24小时后，要注意进行洒水养护（一般养护时间不少于7昼夜）至面层强度达到5Mpa以上时方准上人或工作。冬期施工时要采取保温防护措施，防止地面面层受冻。
（4） 踢脚部位基层要求清理干净。严禁出现混合砂浆或纸筋灰类混入。施工时严格控制水泥砂浆水灰比，抹灰层不宜太厚。
（5） 楼地面施工前，要求施工方做好各工种间协调。按设计要求找坡；控制好厨房间、卫生间、阳台等部位的地面标高，并要求做好浸水试验及各类记录。
四、 门窗工程
1、 门窗工程常见的质量问题有：
木门窗出现翘曲、不方正、弯曲变形、门扇翘曲、开关不灵活、出现下坠、回弹、走扇、不密封，门五金材质差，出现锈蚀；入户防盗门安装不牢固，有翘曲，开启不灵，铝合金门面使用铝材厚度不足1.4㎜，氧化膜厚度不足10微米，附件质量差；连接件质量差，并固定在灰缝中或多孔砖中；窗下框泄水孔设置数量不足，外窗台排水坡度不够，排水不畅；镶嵌不规范，不密实，框与墙体间采用水泥砂浆镶嵌；启闭不灵活；限位漏设、或调整不到位，产生脱轨；窗框与墙体结合处防水密封膏镶嵌不密实、不饱满，产生脱离；构件镶接点防水硅胶不到位；铝材保护不好，表面受损、遭污染等。
2、 监理控制措施
（1） 要求施工方操作规范，对木门窗安装要进行垂直吊线，测量对角线相等后，再进行固定；确保钉子钉进木砖深度大于50㎜。控制框料选材含水率（不大于12%）；并防止风吹日晒和雨淋。对已经变形的要及时修整，严禁污染和破坏门框表面（一般用铁皮在立挺处做好护口），注意成品保护。
（2） 督促施工单位在掩扇前仔细校正框的立挺垂直度。合页安装应牢固、深浅一致，上、下合页应同心同轴、严禁合爷出现松动。
（3） 门五金选材要满足设计要求，出现锈蚀的须及时调换。且五金件不允许进行油漆涂刷。
（4） 入户防盗门安装要严格按图纸要求组织施工，门框固定和镶嵌必须做好隐蔽验收。
（5） 铝材厚度必须满足设计要求，现行规定铝材厚度不得小于1.4㎜。铝材氧化膜厚度不得低于10微米。现场监理人员要不定期进行抽检，对不符合要求的令施工单位清退出场。
（6） 铝合金门窗框固定连接件要采用（厚1.5㎜、宽2㎜）经防腐处理过的金属件，固定位置准确。砌筑砖墙时要做好预埋混凝土预制块的设置，安装前检查有无漏设或位置不准及时进行整修后采用射钉锚固。
（7） 要求施工单位在铝合金门窗框固定前测量好垂直度和对角线长度，如已变形的调整后再安装，窗框与墙体间须用发泡剂、矿棉、玻璃棉等软质材料分层嵌块。不得使用水泥砂浆直接与铝合金门窗框接触填塞。
（8） 安装铝合金门窗框时，应向外做倾斜，并设置足够数量的泄水孔，保证流水通畅。
（9） 铝合金窗扇安装后左右两侧上顶角要安放限位，并要调整适度。
（10） 铝合金门窗安装调整后。即要求施工单位清除净表面垃圾，然后才进行防水密封膏、硅胶施工，硅胶要粗细均匀（一般采用贴胶带控制）、厚薄一致，室外部分饱满。
（11） 安装过程中，铝材表面要安置保护膜以防水泥砂浆污染。