箱涵及圆管涵工程施工监理控制要点.doc

箱涵及圆管涵工程施工监理控制要点
1、箱（管）涵放线定位
（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；
（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。
2、基坑开挖
施工中应注意：
（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。挖出的土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过1.5米。机械挖土时保留200～300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。
（2）基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。
（3）基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。
（4）基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.15规定（见附表一）
基坑开挖允许偏差 附表一
序号
项 目
允许偏差（MM）
检验频率
检 验 方 法
范围
点数
1
坑底高程
土方
±30
每
座
5
用水准仪测量
石方
±100
5
2
轴线位移
50
2
用经纬仪测量，纵横向各计1点
3
基坑尺寸
不小于规定
4
用尺量，每边各计1点
注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.1.5
3、土方回填
（1）箱(管)涵完成后，箱(管)涵砼强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。
（2）沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、大于50mm的砖石等硬块。回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量±2%，,其配比度符合设计要求,分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。
（3）施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。
4、钢筋成型与安装
（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。
（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。
（5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍。
（6）钢筋加工允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4的规定。（见附表二）
钢筋加工允许偏差 附表二
序
号
项 目
允许偏差
（MM）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
不大于设计规定
每根（每一类型抽查10%，且不少于5件）
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
＋5
－10
1
3
弯起
钢筋
弯起点位置
±20
1
弯起高度
0
－10
1
4
箍筋尺寸
0
－5
2
用尺量，宽、高各计1点
注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4
（7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2的规定。（见附表三）
闪光对焊接头机械性能与允许偏差 附表三
序
号
项 目
允许偏差
检 验 频 率
检验方法
范 围
点数
1
抗拉强度
符合材料性能指标
每件（每批各抽3件）
1
应按《金属拉力试验法》GB228执行
2
冷弯
1
3
接头弯折
不大于40
每件（每批抽查10%且不少于10件）
1
用刻槽直尺和楔形塞尺量
4
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于2mm

注：①在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算；
②TV级钢筋目前暂不考核冷弯指标；
① 市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2。
（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3的规定。（见附表四）
钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差 附表四
序
号
项 目
允许偏差
检验频率
检验方法
范 围
点数
1
抗拉强度
符合材料性能指标
每个接头（每批抽查3件）
1
应按现行的《金属拉力试验法》（GB228）执行。
2
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
每个接头（每批抽查10%，且不少于10个）
1
用尺量
3
接头处钢筋轴线的弯折
40
1
4
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3.0MM
1
5
焊缝厚度
-0.05d
2

用焊接工具尺和尺量
6
焊缝宽度
-0.1d
2
7
焊缝长度
-0.5d
2
8
横向咬边深度
0.05d,且不大于1.0MM
2
9
焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小
在2d长度上
不多于2个
2
观察和用尺量
直径
不大于3.0MM
① 注：表中d为钢筋直径（mm）；
② 以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，亦按一批计算；
③ 《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3。
（10）钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验, 合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。
（11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。
（12）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中保护层的厚度。
（13）钢筋成型与安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7的规定。（见附表五）
钢筋成型与安装允许偏差 附表五
序号
项 目
允许偏差
(MM)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
受
力
钢
筋
间距
梁、柱、板、墙
±10
每
个
构
筑
物
或
构
件
4
在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点
基础、墩台
±20
4
顺高度方向配置两排以上的排距
±5
4
2
箍筋及构造筋间距
±20
5
连续量取5档，其平均值计1点
3
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
焊接
不大于50%

观察
绑接
不大于25%
4
保护层厚度
墩、台、基础
±10
6
用尺量
梁、柱、桩
±5
板、墙
±3
注《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7。
5、模板安装：
（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。
（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。
（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保证清水构件外观质量。
（4）模板安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4的规定。（见附表六）
整体式模板允许偏差 附表六
序
号
项 目
允许偏差
（MM）
检验频率
检验方法
范团
点数
1
相邻两
板表面
高低差
刨光模板
2
每
个
构
筑
物
或
构
件
4
用尺量
不刨光模板
4
钢模板
2
2
表面
平整度
刨光模板
3
4
用2M直尺检验
不刨光模板
5
钢模板
3
3
垂直度
墙、柱
0.1%H,且不大于6
2
用垂线或经纬仪检验
墩、台
0.2%H,且不大于20
塔、柱
H/1500,且不大于40
4
模内
尺寸
基础
+10
-20
3
用尺量，长、宽、高各计1点
墩、台
+5
-10
梁、板、墙、柱
拱、塔柱
+3
-8
5
轴
线
位
移
基础
15
2
用经纬仪测量，纵、横向各计1点
墩、台、墙
10
梁、柱、拱、搭柱
8
悬浇各梁段
8
6
支承面高程
+2
-5
每个支
承面
1
用水准仪测量
7
悬浇各梁段底面高程
+10
0
每梁段
1
用水准仪测量
8
预
埋
件
支座板、锚垫板、联结板等
位置
3
每个预埋件
1
用尺量
平面高差
2
1
用水准仪测量
螺栓、锚筋等
位置
10
1
用尺量
外露长度
±10
1
用尺量
9
预留孔洞
预应力筋孔道位置
梁端10
每个预留孔洞
1
用尺量
其它
位置
15
1
高程
±10
1
用水准仪测量
注：①表中H为构筑物高度（MM）；
① 市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4。
（5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。
6、砼浇筑：
（1）砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。
（2）砼配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方可进行生产和投入使用。
（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以免发生离析。
（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。
（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖的时间。
（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模保持5～10CM的距离；插入下层砼深度5～10CM；每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。
（7）砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移动应及时进行样正。
（8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查，以便做应急处理。
（9）结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。
（10）应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。
（12）如使用商品砼，应按相关要求执行。
（13）为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。
（14）定人、定责做好砼养护工作，在砼尚末达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或麻袋）覆装置，每天洒水3～4遍，养生7—14天。
7、检查井筒砌筑
检查井筒砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆。井壁与管口壁弦切。
防止砖砌体结构开裂的主要措施：
①砌体结构因受力过大，超过了砌体坑裂强度所产生的裂缝，称为受力裂缝；预防措施：在出现拉力的部位，配置相应的钢筋承担。②不均匀沉降裂缝是砌体结构比较常见的裂缝，一是地基土质不均匀，二是上部荷载不均匀，三是高压缩性土，避免砌体结构不均匀沉降裂缝的主要措施是，减少结构和地基各部位的变形差或应力差，增大结构的整体刚度，或是在结构或地基变形突变的部位设置沉降缝，使各部位结构能自由的变形。③温度收缩裂缝主要是外界温度变化、湿度变化、砌体收缩（包括干缩）等，引起砌体内部、墙体与墙体之间、墙体与它种结构之间、墙体与基础之间的变形不协调所致，预防措施：设伸缩缝。
砖砌体质量通病及防治：
①砂浆和易性差，沉底结硬
砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与夸的粘结力。预防措施是，低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中的砂浆经常翻拌、清底。
②砌体组砌方法错误
砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，影响砌体强度，降低结构整体性能。预防措施是，加强工人技术培训，严格按规范方法级砌，缺损的应分散使用，少用半砖禁用碎砖。
③灰缝砂浆不饱满
砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80%，竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（无砂浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患，清水墙采用大缩口铺灰，减小了砌体承压面积。预防措施是，改善砂浆和易性，砖应隔夜浇透水，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm，宜采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”。
④清水墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平
水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“罗丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。预防措施是，砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度超长（15—20m）时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。
⑤拉结钢筋被遗漏
构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定放置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。预防措施是，拉筋应作为隐检项目对待，尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度。
8、箱涵工程
①砌体所用材料必须清洁，不得掺有或附着泥土、杂物、草屑等，风化、裂纹的石料不得使用。
②浆砌墙体采用铺浆法砌筑。应分层卧砌上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，砌筑拱圈时，相邻行拱石砌缝应错开，浆砌体砂浆必须填饱满密实。严格按照设计要求控制流水高程，各分段设置基础高程控制桩、挂线砌筑，确保高程准确无误。
③箱涵盖板为现浇盖板，浇筑混凝土要严格控制配合比并震捣密实。
④钢筋或钢丝应表面洁净，无有害铁锈、裂纹、脱皮、油漆、油污等杂质，钢筋必须平直、无局部弯曲。带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝，不准使用，钢筋搭接应满足规范标准，钢筋焊接接头缺陷及钢筋成型尺寸符合规范与设计要求，并应有足够的刚性及稳定性，交有关质检单位验收。
浇砼底板、盖板，砼运输时间不得超过1小时，砼摊铺震捣确保密实。