ZZB 031-2015 家用和类似用途插头插座.pdf

ICS 29.120.30 K 30 ZZB 浙江制造标准 ZZB 0312015 家用和类似用途插头插座 Plugs and socket-outlets for household and similar purposes 2015 - 11 - 23 发布 2015 - 12 - 04 实施 浙江省浙江制造品牌建设促进会 发 布 ZZB 0312015 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 分类 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 3 7 检验规则 . 7 8 标志、包装、运输和贮存 . 8 9 质量服务承诺 . 9 ZZB 0312015 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-2009给出的规则进行起草。 本标准为推荐性标准。 本标准在编制过程中主要参考了GB 1002-2008家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸、GB 2099.1-2008家用类似用途插头插座 第1部分：通用要求、GB 2099.3-2015家用类似用途插头插座 第25部分：转换器的特殊要求、GB 2099.7-2015家用和类似用途插头插座 第2-7部分：电线加长组件的特殊要求等国家标准和IEC 60884-1:2006 Plugs and socket-outlets for household and similar purposes Part 1:General requirements（Edition 3.1）、IEC 60884-2-7：2013Plugs and Socket-outlets For Household and Similar Purposes Part 2-7: Particular requirements for cord extension sets等国际标准。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。 本标准由浙江省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：公牛集团有限公司、浙江省标准化研究院。 本标准主要起草人：蔡映峰、朱东锋、关玉铎、申会员、邓跃胜、刘兵仁。 本标准为首次发布。ZZB 0312015 1 家用和类似用途插头插座 1 范围 本标准规定了插头插座的定义、分类、基本要求、技术要求、检验规则、包装、运输和贮存要求及质量服务承诺。 本标准适用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过16A的、带或不带接地触头的单相插头、固定式或移动式插座。 本标准不包括暗装式安装盒的要求，只包括对插座进行试验所必需的明装式安装盒的要求。 注1：对安装盒的通用要求由 GB 17466 给出。 本标准也适用于装在电线组件中的插头和延长线插座。 本标准还适用于作为电器的一部件的插头插座，在有关标准上另有说明者除外。 本标准不适用于： 工业用插头、插座和耦合器； 器具耦合器； ELV（特低电压）用的插头、固定式或移动式插座； 注2：ELV（特低电压）值在 GB 16895.21 中规定。 与熔断器、自动开关等组合在一起的固定插座； 注3：如果插座上所带指示灯符合相关标准，那么本标准适用于带指示灯插座。 旅行用的具有多个插头的转换器； 带有卷盘装置的电线加长组件。 符合本标准的插头、 固定式插座或移动式插座适合在通常不超过35， 偶尔会达到40的环境温度中使用。 注4：符合本标准要求的插座仅适合安装在环境温度不可能超过 40的设备里使用。 在特殊条件的场所，如船上、车辆上和可能发生爆炸等危险场所，可能要求特殊的结构。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1002-2008 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸 GB 1019 家用和类似用途电器包装通则 GB 2099.1-2008 家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求 GB 2099.2 家用和类似用途插头插座 第2部分：器具插座的特殊要求 GB 2099.3-2015 家用和类似用途插头插座 第2-5部分：转换器的特殊要求 GB 2099.4 家用和类似用途插头插座 第2部分：固定式无联锁带开关插座的特殊要求 GB 2099.5 家用和类似用途插头插座 第2部分：固定式有联锁带开关插座的特殊要求 GB 2099.6 家用和类似用途插头插座 第2部分：带熔断器插头的特殊要求 ZZB 0312015 2 GB 2099.7-2015 家用和类似用途插头插座 第2部分：延长线插座的特殊要求 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB 15092.1 器具开关 第1部分：通用要求 JB/T 12148 家用和类似用途带USB充电接口的插座 3 术语和定义 GB 2099.1-2008、GB 2099.2、GB 2099.3-2015、GB 2099.4、GB 2099.5、GB 2099.6和GB 2099.7确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 整体式转换器 integral adaptor 由一个插头部分和一个或多个插座部分两者作为一个整体单元所构成的移动式电器附件。 3.2 旅行转换器 global adaptor 由一个或多个插头部分和一个或多个插座部分两者作为一个整体单元， 或在使用时两者可以相互组合在一起所构成的转换器。 3.3 带熔断器的旅行转换器 fused global adaptor 指一个或多个载流极里装有可更换的熔断器的一种旅行转换器。 3.4 多位旅行转换器 multiway global adaptor 插座部分允许同时插入一个以上插头的一种旅行转换器。 3.5 内藏式旅行转换器 embedded global adaptor 插头部分内藏于转换器主体内， 使用时拔出其中一个于主体外， 形成可正常使用的一种旅行转换器。 3.6 组合式旅行转换器 combined global adaptor 插头部分与插座部分两者分离，在携带时收纳于转换器主体内和/或外，使用时选择其中一个插头部分与主体组合，形成可正常使用的一种旅行转换器。 注：主体是指用于安装插套、连接零件、主要功能结构的部件。 4 分类 4.1 插头分类 ZZB 0312015 3 按插头与其连接设备的类别分类： 类设备用插头，单相两极带接地插头； 类设备用插头，单相两极插头； 4.2 插座分类 4.2.1 按插座的应用分类： a) 移动式插座； b) 固定式插座； c) 延长线插座。 4.2.2 按插座的安装方法分类： a) 暗装式插座； b) 明装式插座。 5 基本要求 5.1 产品设计 5.1.1 产品注重提升产品设计质量和可靠性，缩短产品开发周期。 5.1.2 对重要零部件进行力学计算分析和优化设计，对复杂注塑零件采取模流分析，缩短开模周期。 5.1.3 新产品的设计充分考虑自动化工艺要求并进行标准化审查。 5.1.4 产品应设置保护门，保护门宜采用插头的 N 极插销驱动打开、或者由插头的 L 和 N 极插销同时驱动打开。 5.2 生产制造 5.2.1 生产过程中采用各种工装治具，制定防呆措施，防止漏装、错装，保证质量稳定。 5.2.2 批量产品采用自动化或半自动化设备加工装配，自动化设备完成的工序应达到全工序数量的20%以上，保持质量稳定性。 5.3 检测 5.3.1 产品在生产过程中应对关键安全性能和功能要求（如，极性、电气强度、保护门等）进行全检，确保用户的人身安全和产品性能达到设计要求。 5.3.2 产品的检测采用专用的自动化测试设备，避免人为因素，确保产品的一致性。 6 技术要求 6.1 产品外观（目测观察） 标识完整、清晰、正确； 干净清洁，无油渍、汗渍、灰尘、脏污、霉点、锈迹； 颜色与技术样品比对无错误,无异色，无直径大于 1mm 杂点； 无大于 0.05mm 毛刺、飞边、变形、破损，无人为划痕。 6.2 材料要求 ZZB 0312015 4 6.2.1 插头插座的绝缘材料宜采用可再生的热塑性材料。 6.2.2 插头插座的导电材料宜采用低电阻、抗腐蚀、耐磨损的金属材料。对于铜导体，含铜量不低于58%。 6.2.3 对于其它材料的导体宜采用表面电镀镍来提高耐腐蚀性，并通过盐雾试验进行试验检测，试验要求和方法按 GB/T 10125 -2012 的要求。 6.3 防触电保护 插座除满足GB 2099.12008第10章 防触电保护的全部要求外，还应增加下述要求： 用GB 1002-2008图17所示通规，按最不利状态测试，插头的任一插销，在其他任何插销处于易触及状态时，应不能与插座的带电插套插合。 6.4 温升 在进行GB 2099.1-2008第19章温升测试时，热电偶所指示的温升不得超过40K。 6.5 正常操作 插座的单相两极双用插座除满足GB 2099.1-2008和GB 2099.3-2015的第21章正常操作的全部要求外，还应增加下述要求： 采用如图1所示试验插头，检测单相两极双用插座的圆插部分； 插头插入和拔出插座次数不低于10000次（20000个行程）。 图1 试验插头 ZZB 0312015 5 6.6 最小拔出力的验证 对于GB 2099.1-2008中的22.2最小拔出力的验证，单销最小拔出力应不小于表1规定的要求。 对于单相两极双用插座的圆插部分还应进行一项试验， 以证明插座的圆插部分的单销最小拔出力应不小于表1规定的要求。 表1 插头和插座的最大和最小拔出力 额定值 极数 拔出力/N 插入力/N 多插销量规最大 单插销量规最小 单插销量规最大b 多插销量规最大 10A 2 40 3(1) a 17 120 3 50 10A16A 2 50 3 18 120 3 54 a 括号内数值仅适用于两极双用插座的圆插销部分。 b 此拔出力仅检测插头弹性接地插套组件时所用。 先用GB 1002-2008图17所示量规插入和拔出单相两极双用插座10次，再用图2量规测试拔出力，测试方法不变。 图2 检查最小插入力量规 6.7 最大插入力的验证 对于插座增加一项试验，以证明插头首次插入插座所需的力不大于表1规定的要求。 测试方法如下： a) 试验样件为新的插座，试验插头为 GB 1002-2008 中图 10、14、17 的最小通规； b) 将样件固定在图 3 所示的试验设备的底板上，使样件的插合面朝上，插套的轴线铅垂； c) 将试验插头固定在推拉力计的测试插头上，使插头的插销朝下、对准样件的相应插套； d) 将推拉力计的底座固定在图 3 所示的升降台上； e) 移动升降台，使试验插头插入样件插座，测定首次插入力。 ZZB 0312015 6 图 3 推拉力试验设备 6.8 材料性能要求 6.8.1 热变形 GB 2099.1-2008中25.1的第三段改为： 试验结束后，使试样冷却到大约室温。当电器附件正常使用要求安装好后，采用GB 2099.1-2008图10所示的1mm 探针施加1N的力时，应不能触及到通常是不可触及的带电部件。 6.8.2 绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电痕化 GB 2099.1-2008中28.1.1 灼热丝试验作下述变动后适用。 第一、第二及第三个破折号的内容改为： 对用以将固定式插座的载流部件和接地电路部件保持在正常位置的绝缘材料部件，试验应在870 的温度下进行；用以将接地端子保持在安装盒内正常位置的绝缘材料部件，试验应在770下进行； 对用以将移动式电器附件的载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件， 试验应在770的温度下进行； 对不是将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件， 即使是与载流部件和接地电路部件相接触，试验应在670的温度下进行。 6.9 爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离 GB 2099.1-2008的第27章最后增加： 电器附件在结构设计时，其爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离应在表23规定的数值增加0.3mm。 6.10 重要零部件要求 6.10.1 开关 插座上的电源开关应满足不低于10000次带电状态通断寿命试验，操作压力不超过15N，速率60次/min,试验结果应无失灵、卡滞及GB 15092.1范围内的其它损坏。 6.10.2 五金电镀件 ZZB 0312015 7 铜镀镍，按 GB/T 10125-2012 标准要求试验，结果应无白色氧化物、绿色铜锈产生。 铁质电镀件采用 96 h 盐雾试验，结果应无锈迹产生。 6.10.3 塑料件 塑料件性能要求符合 GB 2099.12008 的相关规定。 外观表面光滑，无顶白、水纹、流痕、缺胶、凹凸、浇口、破损等不良。 6.10.4 USB 插座 插座上的USB接口应满足不低于6000次插拔寿命试验，试验结果应能满足JB/T 12148 的要求。 6.10.5 螺钉 在设计上应规定螺钉应能承受相应扭紧力及破坏性扭力要求，扭紧力试验时螺钉应无滑牙、变形、头部打滑等不良；对于端子螺钉孔及其它固定连接用螺钉孔也应具有承受扭紧力要求的能力。 6.10.6 附加功能 插头插座的附加功能和防护装置（如：USB、防雷、防脱、人体感应、声光控、视听功能等）应符合国家相关标准规定的要求。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为例行检验、出厂检验和型式试验。 7.2 例行检验 产品须经下列项目的例行检验合格后方能入库： a) 标志 b) 电气强度 c) 极性检查 d) 接地连续性 e) 插拔力 f) 功能检验，如防脱、防浪涌、USB、开关等。 7.3 出厂检验 产品须经下列项目的成品检验合格后方能出厂，抽样按 GB/T 2828.1 进行，验收原则按外观AQL=0.65,性能按特殊抽样方案S-2抽样：验收原则：Ac=0。 7.4 型式试验 7.4.1 新产品应通过国家认可的第三方实验室检测的型式试验合格报告方能生产销售， 如是 3C 认证目录内产品，则必须取得 3C 认证证书后方能生产销售。 7.4.2 正常的量产产品应进行周期性型式试验，验证其质量稳定性。 测试范围：所有交货状态，并能正常使用的插头插座产品。 测试周期：公司内部的型式试验每年至少 2 次，第三方型式试验每年至少一次。 ZZB 0312015 8 检验项目： GB 2099.1-2008 要求的项目和本标准要求。 抽样数量：按 GB 2099.1-2008 附录 B 抽样，有附加功能应根据需要另增加样品数量。 7.4.3 有下列情况之一时，也应进行型式试验： a) 产品转产生产时； b) 正常量产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时； c) 停产 3 个月以上恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； f) 出现批量质量事故时； h) 市场出现较大客诉时。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 产品标志应清晰，经久耐用，按 GB 2099.12008 第 8 章规定的检查方法检查。 8.1.2 产品标志应标出以下各项： a) 产品名称和型号； b) 制造商名称及商标； c) 额定电压、额定电流或最大功率； d) 生产日期。 8.2 包装 8.2.1 单件产品包装应符合产品 0.75m 高度跌落试验要求，其结果应符合 GB 1019 中的相关要求。 8.2.2 整箱产品跌落应按 GB 1019 中的相关要求进行并符合要求。 8.2.3 整箱产品包装进行振动试验后，其结果应符合 GB 1019 中的相关要求。 8.2.4 包装不应对人体及环境造成有安全性的损害。 8.2.5 包装箱内应有用户使用说明书、合格证、保修单和附件。 8.2.6 包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的要求，包装盒和/或箱上的标志包括： a) 产品名称、型号和规格； b) 制造商名称或商标和地址； c) 产品数量； d) 产品执行的标准号； e) 包装外形尺寸。 8.3 运输 8.3.1 在运输和贮存过程中，应防止挤压、雨雪淋袭及化学品侵蚀。 8.3.2 搬运必须轻拿轻放、堆码整齐，严禁抛掷。 8.4 贮存 产品贮存要求如下： a) 贮存在干燥、通风、防潮、防腐蚀、防重压、防火的库房场所内； b) 环境温度 040； c) 相对湿度75%。 ZZB 0312015 9 9 质量服务承诺 企业应按不同产品做出质量安全保证承诺，至少包含维修及退换周期等规定。 移动式插座、延长线插座至少保修3年； 固定式插座至少保修10年； 转换器至少保修3年； 插头至少保修3年； 电子部件至少保修1年。 _