ZZB 030-2015 卧式螺旋卸料沉降离心机.pdf

ICS 73.120 J 77 ZZB 浙江制造标准 ZZB 0302015 2015 - 11 - 23 发布 2015 - 12 -04 实施 卧式螺旋卸料沉降离心机 Solid-bowl scroll discharge centrifuge 浙江省浙江制造品牌建设促进会 发 布 ZZB 0302015 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 型式与基本参数 . 2 4 基本要求 . 3 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 5 7 检测规则及判定 . 5 8 标志、包装、运输和贮存 . 7 9 质量承诺 . 8 附录 A（规范性附录） 离心机零、部件动平衡的允许剩余不平衡量 . 9 ZZB 0302015 II 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准为推荐性标准，主要依据JB/T 502-2004螺旋卸料沉降离心机内容进行编制。 本标准的附录A为规范性附录。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。 本标准由浙江省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：绿水股份有限公司、浙江省标准化研究院。 本标准主要起草人：邱吕宽、周凌峰、刘建宗、季大鹏、单威伟、刘晓明。 本标准为首次发布。 ZZB 0302015 1 卧式螺旋卸料沉降离心机 1 范围 本标准规定了卧式螺旋卸料沉降离心机的型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及判定、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称卧螺离心机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7779 离心机 型号编制方法 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 10901 离心机 性能测试方法 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 19815 离心机 安全要求 JB/T 502 螺旋卸料沉降离心机 JB/T 7217 分离机械 涂装通用技术条件 JB/T 8051 离心机转鼓强度计算规范 JB/T 9095 离心机、分离机锻焊件常规无损检测 JB/T 10411 离心机、分离机不锈钢锻件超声检测及质量评级 JB/T 11099 螺旋卸料离心机用差速器 摆线针轮差速器 JB/T 11100 螺旋卸料离心机用差速器 渐开线行星齿轮差速器 JB/T 11874 分离机械用离心铸造不锈钢筒体 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 ZZB 0302015 2 3 型式与基本参数 3.1 结构型式 卧式螺旋卸料沉降离心机(LW型)，见图1。 图1 卧式螺旋卸料沉降离心机结构示意图 3.2 型号表示方法 型号表示方法应符合GB/T 7779的规定，具体表示方法见图2。 图2 型号表示方法 LW 改型序号：A、B、C 与分离物料相接触部分材料代号 耐蚀钢：N 碳素钢：G 钛：I 铜：T 金属涂层：J 塑料涂层：S 衬橡胶：X 搪瓷：C 转鼓公称直径转鼓工作长度，单位为 mmmm 特性代号 逆流式 （不表示） 并流式：B 三相分离式：S 密闭：M 防爆：F 向心泵输液：X 卧式螺旋卸料沉降离心机 ZZB 0302015 3 示例：LW500 1924-N，表示卧式螺旋卸料沉降离心机，转鼓公称直径为 500mm，转鼓工作长度为 1924mm，转鼓材料为耐蚀钢。 3.3 基本参数 卧式螺旋卸料沉降离心机基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 基本型号 转鼓 公称直径 mm 直径范围 mm 转速 r/min LW200 200 180230 50008000 LW280 280 240300 41006400 LW355 355 310360 36005200 LW400 400 370410 32004500 LW450 450 420470 28004200 LW500 500 480540 25004000 LW630 630 550650 22003500 LW710 710 660750 20003100 LW800 800 760850 16002800 LW900 900 860950 14002500 LW1000 1000 9601050 12002400 LW1120 1120 10601180 10002200 4 基本要求 4.1 卧螺离心机设计应具备对不同物料以及不同工艺的方案设计能力。 4.2 卧螺离心机机座上应有供检查机器安装水平度的基准平面。 4.3 卧螺离心机必须安装关闭机壳后才能启动的自锁安全装置。 4.4 卧螺离心机的所有外露运动件应加防护罩。 4.5 卧螺离心机差速器应设过载保护装置。 4.6 卧螺离心机控制系统应能直接、正确的反应转鼓转速、差转速、振动、扭矩或电流以及主轴承温度。 4.7 制造企业应具备应用计算机软件进行动态模拟仿真以及采用有限元等分析手段进行产品结构强度分析的能力。 4.8 制造企业应具备动平衡、转速、振动、噪声和温度的检测能力。 5 技术要求 5.1 性能要求 5.1.1 卧螺离心机的基本参数应符合本标准的规定。 5.1.2 转鼓的转速应不低于额定转速的 97%。 5.1.3 卧螺离心机的振动烈度：空运转应不大于 4.5mm/s，物料试验运转应不大于 7.1 mm/s。 ZZB 0302015 4 5.1.4 卧螺离心机空运转和物料试验运转时，噪声（声压级）应不大于 88dB(A)。 5.1.5 卧螺离心机空运转时，主轴承温度应不大于 70，温升不大于 35；物料试验运转时，主轴承温度应不大于 75，温升不大于 40。 5.1.6 卧螺离心机空运转和物料试验运转时，差速器油温应不大于 70，温升不大于 40。 5.1.7 卧螺离心机生产能力和分离效果应符合设计要求。 5.1.8 卧螺离心机在正常使用情况下，扣除更换易损件时间的平均无故障工作时间应不少于 8000h。 5.2 结构要求 5.2.1 卧螺离心机的结构设计应符合 GB 19815 的规定。 5.2.2 卧螺离心机应适合整体吊装。 5.2.3 卧螺离心机的电控和自控设备，应适应使用环境的要求，并有安全保护措施。 5.2.4 卧螺离心机各密封部位应无渗漏。 5.3 主要零件的材料要求 5.3.1 卧螺离心机采用的材料应符合现行标准的规定，并有检验合格证。 5.3.2 铸铁件应符合 GB/T 9439 的规定。 5.3.3 铸钢件应符合 GB/T 11352 或 GB/T 2100 的规定。 5.3.4 轴类零件应符合 GB/T 699 或 GB/T 3077 的规定。 5.3.5 转鼓筒体、螺旋筒体应符合 GB/T 3280、GB/T 4237、NB/T 47008、NB/T 47010、GB/T 699 和GB/T 3077 的规定。 5.3.6 渐开线行星齿轮差速器和摆线针轮差速器应分别符合 JB/T 11100 和 JB/T 11099 的规定。 5.4 制造要求 5.4.1 坯件的热处理和探伤 5.4.1.1 铸铁和碳钢铸件，应进行消除应力和改善金相组织的热处理。 5.4.1.2 奥氏体不锈钢和双相不锈钢的铸件和锻件的毛坯应进行固溶处理。 5.4.1.3 转鼓、螺旋推料器等重要焊接件，焊后应进行热处理以消除内应力。奥氏体不锈钢材料的转鼓、螺旋推料器，焊后应进行防晶间腐蚀的处理。双相不锈钢材料的转鼓、螺旋推料器焊接后应进行固溶处理。 5.4.1.4 重要锻件， 热处理后应进行磁粉探伤和超声波探伤， 并符合 JB/T 9095 和 JB/T 10411 的规定。 5.4.2 焊接转鼓 5.4.2.1 每个转鼓的焊缝应经射线探伤检测，符合 JB/T 9095 的有关规定。 5.4.2.2 焊接试样的力学性能测定按 NB/T 47016 规定的方法进行。 5.4.2.3 不锈钢焊接转鼓的焊接试样，应做晶间腐蚀试验检查，实验方法按 GB/T 4334 的规定，不允许有晶间腐蚀倾向。 5.4.3 锻造转鼓 5.4.3.1 锻件的锻制和验收应符合 NB/T 47008 和 NB/T 47010 的规定。 5.4.3.2 每个转鼓锻件应经超声波探伤检查，符合 JB/T 9095 和 JB/T 10411 的有关规定。 5.4.3.3 不锈钢锻造转鼓，应做晶间腐蚀检查，试验方法按 GB/T 4334 的规定，不允许有晶间腐蚀倾向。 ZZB 0302015 5 5.4.4 离心铸造转鼓、螺旋推料器筒体 离心铸造转鼓、螺旋推料器筒体铸件应符合JB/T 11874的规定。 5.4.5 零部件动平衡试验 5.4.5.1 每台卧螺离心机的转鼓、螺旋推料器及差速器外壳应分别做动平衡试验，动平衡精度应不低于 G2.5 级。其允许剩余不平衡量按附录 A 的规定计算。 5.4.5.2 转鼓动平衡最大总校正质量应不大于 1/2000 的转鼓总质量； 螺旋推料器动平衡最大总校正质量应不大于 1/400 螺旋推料器总质量（两头）或 1/300 螺旋推料器总质量（单头）。差速器壳体最大总校正质量应符合 JB/T 11100 和 JB/T 11099 的规定。 5.5 安全要求 5.5.1 离心机的安全要求应符合 GB 19815 的规定。 5.5.2 卧螺离心机转鼓应按照 JB/T 8051 进行强度校核，应满足转鼓强度要求。 5.5.3 高速离心机应具备对设备振动、主轴承温度的实时监测和保护。 5.6 外观质量 5.6.1 卧螺离心机机壳表面应无明显的锤痕和划伤。 5.6.2 碳钢件和铸铁件的不加工表面应涂漆，漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，符合 JB/T 7217 的规定。 6 试验方法 6.1 试验安装 卧螺离心机的各项试验时，机器的安装形式（弹性或刚性基础）应与使用时的安装形式相一致。 6.2 试验依据 卧螺离心机的各项试验，应按照GB/T 10901的规定方法进行。 7 检测规则及判定 7.1 检测要求 卧螺离心机须经制造厂质量检验部门检查验收。 7.2 检验分类 卧螺离心机的产品检验分出厂检验 （空运转检验） 和型式检验 （空运转试验和物料运转试验） 两类，产品应逐台进行出厂检验，有下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 ZZB 0302015 6 7.3 检验项目 卧螺离心机的各类检验，应符合表2规定。 表2 卧螺离心机的检验要求 试验顺序 运转阶段 试验项目 对应本标准内容 检验类别 出厂检验 型式检验 1 空运转 外观检验 7.5.2 2 启动试验 7.5.3 3 运转试验 7.5.4 4 振动试验 7.5.5 5 噪声试验 7.5.6 6 加水试验 7.5.7 7 物料试验运转 运转试验 7.6.1 8 振动试验 7.6.2 9 噪声试验 7.6.3 10 分离性能试验 7.6.4 注：表示应进行检验；表示按需要进行检验。 7.4 试验时间 7.4.1 卧螺离心机空运转试验在额定转速下进行，连续运转时间不少于 4h。 7.4.2 卧螺离心机物料运转试验在额定工况下进行，连续运转时间不少于 8h。 7.5 空运转试验 7.5.1 文件检查 试验前文件检查包括： a) 主要零部件材料合格证； b) 转鼓及主轴的探伤检查报告； c) 主要回转件动平衡检验报告； d) 不锈钢主要回转件的晶间腐蚀试验报告； e) 主要外购、配套件的质量证明书； f) 具有特殊工艺的过程检验报告。 7.5.2 外观检查 对卧螺离心机的外观质量及防护装置进行检视，符合GB 19815和本标准5.6的规定。 7.5.3 启动试验 7.5.3.1 启动到额定转速，卧螺离心机应无碰擦及异常声响，符合设计要求。 7.5.3.2 卧螺离心机启动到额定转速时的启动时间和最大启动电流应符合设计要求。 7.5.4 运转试验 7.5.4.1 测定转鼓的转速，符合 5.1.2 的规定。 7.5.4.2 测定主轴承温度及温升，符合 5.1.5 的有关规定。 ZZB 0302015 7 7.5.4.3 测定差速器油温及温升，符合 5.1.6 的规定。 7.5.5 振动试验 测定卧螺离心机的振动烈度，符合5.1.3的有关规定。 7.5.6 噪声试验 测定卧螺离心机的噪声，符合5.1.4的规定。 7.5.7 加水试验 往卧螺离心机转鼓加水，运转30min，检查密封性能，符合5.2.4的规定。 7.6 物料运转试验 7.6.1 运转试验 7.6.1.1 测定转鼓的转速，符合 5.1.2 的规定。 7.6.1.2 测定主轴承温度及温升，符合 5.1.5 的有关规定。 7.6.1.3 测定差速器的温度及温升，符合 5.1.6 的规定。 7.6.2 振动试验 测定卧螺离心机的振动烈度，符合5.1.3的有关规定。 7.6.3 噪声试验 测定卧螺离心机的噪声，符合5.1.4的规定。 7.6.4 分离性能试验 测定卧螺离心机在额定工况下的生产能力和分离效果，符合设计要求。 7.7 检测规则判定 7.7.1 每台卧螺离心机应按 7.3 要求由制造厂检验部门检验，检验合格后出具合格证。如有任何一项检验数据不符合要求时，则判该台卧螺离心机为出厂检验不合格。 7.7.2 型式检验符合 7.3 中型式检验要求时，判型式检验合格，若有任何一项不符合要求时，则判型式检验为不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 每台卧螺离心机的明显部位应设有固定的产品标牌和防护标识，其尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定，标牌上应标出下列内容： a) 卧螺离心机的型号及名称； b) 主要技术参数： 1) 转鼓公称直径，单位为 mm； 2) 转鼓工作长度，单位为 mm； 3) 转鼓转速，单位为 r/min； ZZB 0302015 8 4) 主电机功率，单位为 kW； 5) 卧螺离心机总质量，单位为 kg； 6) 外形尺寸，单位为 mm。 c) 制造日期及编号； d) 制造厂名称、地址及执行标准； e) 卧螺离心机应有电动机或转鼓旋转方向指示牌。 8.2 包装 8.2.1 卧螺离心机包装标志，应符合 GB/T 191 的规定。 8.2.2 卧螺离心机包装，应符合 GB/T 13384 的规定。 8.2.3 包装箱外的收发货标志，应符合 GB/T 6388 的规定。 8.2.4 卧螺离心机有可能受大气腐蚀的配套件、备件、工具以及主机外露加工表面应作防锈处理。 8.2.5 卧螺离心机出厂必须有下列文件，并且应提供备品、备件和专用工具： a) 装箱单； b) 产品质量合格证； c) 产品使用说明书； d) 安装图（当产品说明书无安装图时）； e) 备品、备件、附件清单。 8.3 运输 卧螺离心机在装运过程中不得翻滚和倒置，应有防止振动或碰撞而造成产品或包装箱损坏的措施。 8.4 贮存 卧螺离心机应存放在相对湿度不大于80%、温度不高于40、没有腐蚀性介质的有遮蔽的场所。室外存放时应有防护措施。 9 质量承诺 用户在遵守产品使用说明书规定的保管、安装和操作条件下，从制造厂发运设备之日起，设备主要部件转鼓质保期3年，差速器无故障工作时间不小于10000小时，卧螺离心机整机质保期1年 (不包括易损件)。 ZZB 0302015 9 A A 附 录 A （规范性附录） 离心机零、部件动平衡的允许剩余不平衡量 离心机零、部件平衡的允许剩余不平衡量， 按式（A.1）计算： M10Ge （A.1） 式中: M允许剩余不平衡量，位为gcm； G零件(或部件)质量，单位为kg； e 零件(或部件)质心许用偏心距，单位为m。 质心许用偏距按式A.2)计算: eA1000 （A.2） 式中： A动平衡精度，取2.5mm/s； 零件(或部件)回转角速度，单位为rad/s。 图A.1 转子动平衡校正平面示意图 式（A.1）计算的M值为零、部件质心处总的允许剩余不平衡量，两校正平面（见图A）上允许剩余不平衡量按式（A.3）、式（A.4）计算： babMM1 （A.3） baaMM2 （A.4） 式中： 1M校正平面（见图A.1）上允许剩余不平衡量，单位为gcm； 2M校正平面（见图A.1）上允许剩余不平衡量，单位为gcm； M 零、部件的允许剩余不平衡量，单位为gcm； a 零、部件质心至校正平面的距离，单位为mm； b 零、部件质心至校正平面的距离，单位为mm。 注：校正平面与应选择不影响平衡强度及工作性能，并且相互距离尽可能远的两个平面上。 _