二级建造师机电专业考试重点个人珍藏.doc

2H310000　机电工程技术
　　2H311010　机电工程测量
　　2H311011　掌握机电工程测量的要求
　　一、工程测量的原理
　　（一）水准测量原理
　　测定待测点高程的方法有 高差法和仪高法两种。
　　仪高法——采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。
　　例如：当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。
　　（二）基准线测量原理
　　平面安装基准线不少于纵横两条。
　　二、工程测量的程序和方法
　　（一）工程测量的程序
　　无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：建立测量控制网→ 设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
　　（二）平面控制测量
　　平面控制网建立的测量方法有 三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
　　光学经纬仪（如苏光J2经纬仪等）：它的主要功能是测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。
　　采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。
　　（三）高程控制测量
　　高程测量的方法有 水准测量法、电磁波测距三角高程测量法。常用水准测量法。
　　S3光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
　　2H311012　了解机电工程测量的方法
　　（二）连续生产设备安装的测量方法
　　1.安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于 纵、横两条。
　　2.安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
　　二、管线工程测量
　　掌握管线中心定位的依据：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。
　　例如：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
　　地下管线工程测量必须在 回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
　　三、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
　　大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
　　2H311020　机电工程材料
　　2H311021　掌握机电工程常用材料的应用
　　一、机电工程常用钢材的使用范围
　　（一）碳素结构钢
　　例如，机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等。
　　（二）低合金结构钢
　　主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
　　二、机电工程常用非金属材料的使用范围
　　（三）防腐材料及制品
　　1.陶瓷制品
　　2.油漆及涂料
　　3.塑料制品
　　4.橡胶制品
　　5.玻璃钢及其制品
　　（四）非金属风管
风管类型
使用范围
不适用范围
酚醛复合
低、中压空调及潮湿环境
高压及洁净空调、酸碱性环境、防排烟系统
聚氨酯复合
低、中、高压洁净空调及潮湿环境
酸碱性及防排烟系统
玻璃纤维复合
中压以下空调
洁净空调、酸碱性环境、防排烟系统
相对湿度90%以上
硬聚氯乙烯
洁净室、含酸碱的排风系统

（五）塑料及复合材料水管
　　聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。
　　硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。
　　三、电工线材的种类及使用范围
　　（一）电线
　　BLX型、BLV型： 铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。
　　RV：机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线，因为电焊位置不固定，多移动。
　　（二）电缆（对铜芯、铝芯导体的分析与电线相同）
　　1.VLV、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。
　　2.VLV22、VV22型电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。
　　3.VLV32、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
　　2H311022　了解机电工程材料的分类
　　一、金属材料
　　金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。其中，有色金属种类较多，常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。
　　黑色金属主要有生铁、铸铁和钢。
　　二、非金属材料
　　常用绝热材料的种类很多，通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细 玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等。
　　常用防腐材料有塑料制品、橡胶制品、 玻璃钢及其制品、陶瓷制品油漆及涂料等。
　　2H311030　起重技术
　　2H311031　掌握主要起重机械与吊具的使用要求
　　一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理
　　（二）起重机的基本参数
　　主要有 额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
　　（三）载荷处理
　　1.动载荷：惯性载荷，取动载荷系数K 1为1.1。
　　2.不均衡载荷：在多分支（ 多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，以不均衡载荷系数计入其影响。取K2为1.1～1.2。
　　3.计算载荷： Q j＝K1K2Q （2H311031-1）
　　式中　Q j——计算载荷；
　　　　　Q——设备及索吊具重量。
　　4.风载荷概念
　　二、自行式起重机的选用
　　（一）自行式起重机的选用选择步骤
　　站车位置（幅度）→臂长→载荷
　　（二）自行式起重机的基础处理
　　平整、压实、沉降预压试验
　　三、桅杆式起重机的使用要求
　　桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。
　　（一）桅杆式起重机的基本结构与分类
　　桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。
　　稳定系统主要包括缆风绳和地锚等。
　　（二）缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择
　　缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，缆风绳的拉力分为 工作拉力和初拉力。
　　进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。
　　T＝T g+Tc （2H311031－2）
　　式中 T g——主缆风绳的工作拉力；Tc——主缆风绳的初拉力。
　　（三）地锚的种类
　　1.全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。
　　2.活动式地锚承受的力不大，适合于改、扩建工程。
　　在工程实际中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须 获得建筑物设计单位的书面认可。
　　四、索、吊具及牵引装置的选用原则
　　（一）钢丝绳的选用
　　1.钢丝绳一般由 高碳钢丝捻绕而成。
　　2.钢丝绳的规格
　　掌握三种钢丝绳的特点、应用
　　3.在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5，用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，用作吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10～12。
　　5.钢丝绳附件：为保证钢丝绳的正确使用，在使用钢丝绳时，常需要用套环（又称吊环、卡环）和绳卡等附件。
　　（二）滑轮组
　　滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H系列滑轮组。滑轮组的正确使用主要包括：滑轮组的穿绕方法；滑轮组的最短极限距离；滑轮组轮槽与钢丝绳直径匹配；钢丝绳在滑轮组中的偏角。
　　2H311032　熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则
　　一、常用的吊装方法
　　掌握教材中7种吊装方法中列举的实例。
　　二、吊装方案的编制与方案选用
　　（一）吊装方案的编制
　　1.吊装方案编制的主要依据
　　规程、规范、施工总组织设计、设计图纸及有关参数、技术要求、施工现场条件、机具情况、工人技术状况和施工习惯等。
　　2.吊装方案编制的主要内容
　　掌握10项具体内容
　　（二）吊装方案的选用
　　1.吊装方法的选用原则
　　安全、有序、快捷、经济。
　　2.吊装方案的选用要求 （掌握教材中的“例如”或“如”）
　　技术可行性论证→安全性分析→进度分析→成本分析→综合选择
　　2H311040　焊接技术
　　2H311041　掌握焊接工艺的选择与评定
　　一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则
　　（一）焊接工艺评定的目的
　　验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
　　二、焊接工艺评定
　　（一）一般要求
　　1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
　　2.焊接工艺评定的一般程序：
　　拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
　　4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
　　5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
　　（二）评定规则
　　1.改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
　　（三）评定资料管理
　　4.《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
　　5.《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
　　2H311042　熟悉焊接的质量检测方法
　　一、焊前检验
　　（六）焊接环境检查
　　对焊接场所可能遭遇的环境因素： 温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。
　　例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：
　　1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s；
　　2.气体保护焊接时，风速等于或大于 2m/s；
　　3.相对湿度大于 90%；
　　4.下雨或下雪
　　三、焊后检验
　　（一）外观检验
　　1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有 咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
　　2.用焊接检验尺测量焊缝 余高、焊瘤、凹陷、错口等。
　　（二）致密性试验
　　液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。
　　2H312000　建筑机电工程施工技术
　　2H312010　建筑管道工程施工技术
　　2H312011　掌握给水、排水、供热及采暖工程施工程序
　　建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收。
　　一、施工准备
　　例如：在编制施工组织设计时一般应考虑 先难后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。
　　四、附件检验
　　阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。例如：给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
　　六、管道系统试验
　　试验的类型主要分为 压力试验、灌水试验和通球试验等。
　　民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验当设计未注明时， 试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
　　隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
　　室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验。
　　八、系统清洗
　　管道系统液压试验合格后，应进行管道系统清洗。 进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。
　　2H312012　了解高层建筑管道施工技术
　　一、高层建筑给水管道安装要求
　　1.高层建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。
　　2.管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
　　4.给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
　　5.铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
　　7.给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
　　二、高层建筑排水管道安装要求
　　2.生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道的坡度必须符合设计或规范的规定。例如：生活污水塑料管道的坡度，管径50mm的最小坡度为12‰，管径75mm的最小坡度为8‰，管径110mm的最小坡度为6‰，管径125mm的最小坡度为5‰，管径160mm的最小坡度为4‰。
　　6.排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时.通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
　　三、高层建筑热水管道安装要求
　　2.高层建筑热水管道安装工艺流程为：预制加工→预埋预留→ 干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
　　6.热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
　　四、高层建筑采暖管道安装要求
　　2.高层建筑采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→ 干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装试压→冲洗→防腐→保温→调试。
　　5.采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。
　　例如：汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。
　　2H312020　建筑电气工程施工技术
　　2H312021　掌握电气设备、器具施工技术
　　一、建筑电气工程构成及功能
　　（一）建筑电气工程的构成
　　1.供电设备指的是变压器、高低压配电柜等；
　　2.布线系统指的是电缆、电线及桥架、线槽和导管（电气保护管）等；
　　3.用电设备电气部分指的是电动机及控制设备、电加热器和照明灯具等。
　　三、建筑电气工程施工程序安排
　　（二）供电设备的施工程序
　　1.成套配电柜（开关柜）安装顺序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→实验调整→送电运行验收
　　2.变压器施工顺序：设备开箱检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收
　　（三）布线系统的施工程序
　　8.电缆敷设施工程序：电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电缆盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收。
　　（四）用电设备施工程序
　　1.动力设备施工程序：设备开箱检查→安装前的检查→电动机安装接线→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→送电前的检查→送电运行。
　　四、建筑电气工程施工特点和质量要求
　　建筑电气工程是其他建筑设备工程的能源主要供给者，其完工时间要先于其他建筑设备工程的完工时间.才能确保其他建筑设备的如期试运行。
　　掌握建筑电气工程施工质量要求：4——10
　　2H312022　熟悉防雷、接地装置的施工技术
　　一、防雷保护装置的组成（高频考点）
　　防雷保护装置由 接闪器、引下线和接地装置三部分组成。
　　（一）接闪器：主要有避雷针，避雷带和避雷网。
　　（二）引下线：主要有明敷于建筑物表面由上而下的圆钢、扁钢、裸导线等构成的避雷引下线；还有利用建筑物钢筋混凝土立柱中的一对钢筋作引下线。
　　（三）接地装置：指的是埋入地内－0.7m以下的接地极组，包括人工接地体、自然接地体、接地模块等。
　　二、防雷保护装置的安装要求
　　掌握8条要求
　　2H312030　通风与空调工程施工技术
　　2H312031　掌握通风与空调工程施工程序
　　二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序
　　通风与空调工程的施工程序一般是：施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备及空调水系统安装→风管系统测试与调整→空调系统调试→竣工验收→空调系统综合效能测定。
　　三、风管系统的施工技术要点
　　通风与空调工程的风管系统按其工作压力（P）可划分为低压系统（P≤500Pa）、中压系（500 <P≤1500Pa）与高压系统（P>1500Pa）三个类别。针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。
　　（一）风管系统制作的一般要求
　　2. 排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。
　　3. 板材的拼接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、 不露保温层，满足和结构连接的强度要求，风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施。矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
　　（二）风管系统的安装要点
　　1. 例如：切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
　　3.风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。掌握“例如”
　　4.风管系统的严密性检验：低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。
　　（四）通风与空调工程调试的要求
　　通风与空调工程安装完毕， 施工单位必须进行系统的测定和调整（简称调试）。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。
　　掌握4点具体要求
　　四、通风与空调工程施工现场配合
　　与四家单位协调配合
　　2H312040　建筑智能化工程施工技术
　　2H312041　掌握建筑智能化工程施工技术要点
　　一、建筑智能化工程实施要点
　　（二）建筑智能化工程施工实施要点
　　1.智能化系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化和模块化。可从招标文件中了解建筑的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后针对智能化产品进行工程深化设计。
　　2.工程施工前应做好工序交接工作，做好与建筑结构，建筑装饰装修，建筑给水排水，建筑电气，通风与空调和电梯等分部工程的接口确认。
　　二、建筑智能化工程施工技术要点
　　（一）产品选择及质量检查
　　1.建筑智能化系统的产品选择应根据管理对象的特点、监控的要求以及监控点数的分布情况等，确定系统的整体结构，然后进行产品选择。
　　2.建筑智能化产品选择主要考虑的因素
　　（1）产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息。
　　（2）产品支持的系统规模及监控距离。
　　（3）产品的网络性能及标准化程度。
　　5.进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料（中文文本或附中文译文），还应提供原产地证明和商检证明。
　　（1）温、湿度传感器安装要点
　　·温度传感器常用的有风管、水管型温度传感器。
　　·传感器至现场控制器之间的连接应尽量减少因接线引起的误差，镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω。
　　·风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进行。
　　（3）电磁流量计安装
　　·电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段。
　　·电磁流量计在垂直管道安装时，液体流向自下而上。水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
　　·电磁流量计和管道之间应连接成等电位并可靠接地。
　　4.主要控制设备的安装
　　·电磁阀安装前应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，宜进行模拟动作试验。
　　·电动阀门驱动器的行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计要求。在安装前宜进行模拟动作和压力试验。
　　·风阀控制器安装前应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。
　　2H312050　消防工程施工技术
　　2H312051　掌握消防工程的验收程序
　　一、消防工程验收所需资料及验收程序
　　掌握验收所需资料
　　二、消防工程验收的组织
　　掌握消防工程验收的条件
　　2H313000　工业机电工程施工技术
　　2H313010　机械设备安装工程施工技术
　　2H313011　掌握机械设备安装工程施工程序
　　机械设备安装的一般程序如下：
　　施工准备→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整（找正、找平、找标高）→设备灌浆→设备清洗→设备装配→调整试运行→竣工验收。
　　一、施工准备
　　二、基础验收
　　1.设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度应达到设计要求。基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测，其允许偏差应符合设计文件或国家现行有关规范的规定。
　　2.对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备（如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等）的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点（对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定）。
　　3.基础验收时应提供的移交资料：设备基础质量合格证明书（包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等） 。
　　八、设备灌浆
　　灌浆料通常由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。
　　2H313012　掌握机械设备安装精度的控制
　　一、机械设备安装精度包括的范围
　　位置精度、制造精度、运行精度。
　　二、影响设备安装精度的主要因素及控制方法
　　（一）设备基础
　　设备基础对安装精度的影响主要是 沉降不均匀和强度不够。
　　（二）垫铁和二次灌浆
　　垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。
　　（三）地脚螺栓
　　地脚螺栓安装的 垂直度和紧固力影响安装的精度。
　　（四）检测方法
　　掌握形状误差、位置误差。
　　2H313020　电气装置安装工程施工技术
　　2H313021　掌握电气装置工程安装的施工程序
　　电气装置工程安装的施工程序一般为：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交接验收。
　　一、常用电气装置施工程序
　　油浸电力变压器的一般安装程序为：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→（器身检查）→附件安装→注油→整体密封性试验。
　　新教材：开箱检查→本体检验→二次搬运→设备就位→（器身检查）→附件安装→注油→整体密封性试验。
　　4.设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品。
　　10.防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。
　　11.组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
　　二、交接试验（掌握内容和注意事项）
　　四、通电检查试验及调试要求
　　（二）通电检验步骤
　　1.受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。
　　2.按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。
　　2H313022　掌握输配电线路的施工方法
　　一、室外线路施工方法
　　室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内电缆、保护管内电缆等。
　　掌握：室外电缆敷设：
　　2.电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。
　　3.直埋电缆敷设要求 　
　　三、室内电缆敷设
　　掌握敷设要点：6、8
　　四、母线安装
　　母线焊接应在母线全部就位并调整合格，绝缘子、电流互感器经试验合格后进行。
　　2H313030　动力设备安装工程施工技术
　　2H313031　掌握汽轮发电机安装技术
　　一、汽轮发电机系统主要设备
　　汽轮机的分类：按照工作原理可以划分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种；按照热力特性可以划分为凝气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机；按照主蒸汽压力可以划分为低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。
　　电站汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
　　三、发电机设备的安装技术要点
　　发电机设备的安装程序主要是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。
　　发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
　　28313032　掌握锅炉设备安装技术
　　一、锅炉系统主要设备
　　电站锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。其中锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。其中， 锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛（钢架）、燃烧器、烟道、预热器等组成。
　　二、电站锅炉主要设备的安装技术要点
　　汽包安装程序可分为汽包的画线、汽包支座的安装、汽包吊环的安装、汽包的吊装和汽包的找正。
　　汽包的吊装有 水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用第三种方法。
　　锅炉本体受热面组合安装的一般程序： 首先是设备清点检查；其次是通球试验；再次是联箱找正划线；最后进行管子就位对口和焊接等。
　　锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。
　　2H313040　静置设备及金属结构制作安装工程施工技术
　　一、静置设备分类
　　按静置设备的设计压力分类
　　1.常压设备：P <0.1MPa。
　　2.低压设备：0.1MPa≤P <1.6MPa。
　　3.中压设备：1.6MPa≤P <10MPa。
　　4.高压设备：10MPa≤p <100MPa。
　　5.超高压设备：P≥100MPa。
　　二、压力容器安装许可规则
　　压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。
　　压力容器安装单位，应当 取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证。
　　四种单位可以从事压力容器安装：容器安装单位、容器制造单位、GC1安装单位、2级以上锅炉安装单位。
　　三、钢制球形储罐安装方法
　　散装法：适用于400m3以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。
　　分带法
　　半球法：只适用于400m3以下小形球罐的组装。
　　四、钢制储罐安装方法
　　常见的钢制储罐的安装方法有正装法、倒装法、气顶法和水浮法几种。
　　大型浮顶罐一般采用正装法施工。
　　拱顶罐采用倒装法施工比较多
　　充气顶升法（或称吹气倒装法）在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。
　　五、容器的检验试验要求
　　（一）压力容器产品焊接试板要求
　　掌握2、3、4、6
　　（二）球罐的沉降试验
　　掌握1、2、3
　　2H313042　熟悉钢结构制作与安装技术
　　一、钢结构制作与安装内容及施工程序
　　钢结构一般安装程序为：构件检查→基础复查→钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）安装→维护结构安装。
　　二、钢结构制作与安装技术要求
　　多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。
　　钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15倍。
　　2H313050　自动化仪表工程施工技术
　　2H313051　掌握自动化仪表工程安装的施工程序
　　二、自动化仪表工程主要施工程序和内容
　　自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。
　　仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后轻。
　　仪表调校应遵循的原则是： 先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。
　　仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。
　　2H313060　工业管道工程施工技术
　　2H313061　掌握管道工程施工程序
　　一、工业管道工程的分类
　　掌握按压力等级进行的分类和按介质的性质进行的分类
　　二、管道工程施工程序（掌握）
　　三、管道安装的技术要点
　　6.支、吊架安装
　　（1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
　　（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
　　（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整。不得有歪斜和卡涩现象。
　　2H313062　掌握管道系统的试验和吹洗要求
　　一、管道系统试验
　　（一）管道系统试验的主要类型
　　1.压力试验：检验管道系统的强度和严密性。
　　2.真空度试验：检验管道系统的严密性。例如：设计压力大于重点加颜色的流体管道阀门每个都需要进行 壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。设计压力小于1MPa的流体管道阀门抽查10%试验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。
　　3.泄漏性试验：以气体为试验介质，检查管道系统中的泄漏点。
　　（二）管道系统试验必须具备的条件
　　掌握8个条件
　　（三）压力试验实施要点
　　掌握以气体为介质的压力试验（气压）实施要点：
　　（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
　　（2）管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
　　（3）试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。
　　（五）泄漏性试验实施要求
　　掌握四点要求：
　　1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
　　2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行。
　　3.试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。
　　4.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
　　二、管道的吹扫与清洗
　　管道系统 液压试验合格后气体泄漏试验前，应进行管道系统吹扫与清洗（吹洗）。
　　吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
　　按主管一支管一疏排管的顺序吹洗。
　　管道吹扫与清洗的方法：水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗。
　　2H313070　防腐蚀与绝热工程施工技术
　　2H313071　掌握防腐蚀工程施工技术
　　一、金属表面预处理
　　（一）金属表面预处理方法
　　主要有人工、机械、喷射、化学方法。
　　例如：橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法；而搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合则可以采用化学除锈法。
　　（二）金属表面预处理的质量等级
　　1.手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2.St3表示。
　　2.喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3表示。
　　二、防腐蚀涂层的施工方法
　　防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法。
　　刮涂用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。
　　浸涂不适用于挥发性涂料，且涂膜的厚度不易均匀，一般用于结构复杂的器材或工件。
　　三、防腐蚀衬里的施工方法
　　（一）聚氯乙烯塑料衬里
　　施工方法一般有三种：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里。
　　聚氯乙烯塑料衬里用处最多的是硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统。
　　（二）铅衬里
　　铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。
　　（三）玻璃钢衬里
　　玻璃钢衬里的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种。
　　缠绕法主要用于制造管道、高压容器和圆筒形设备。
　　（四）橡胶衬里
　　橡胶衬里施工采用粘贴法
　　2H313072　熟悉绝热工程施工技术
　　二、绝热层施工技术要求
　　（一）设备保温层施工技术要求
　　当一种保温制品的层厚大于1OOmm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm；
　　例如：对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环向捆扎。对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需要在设备中轴线水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。
　　三、防潮层施工技术要求
　　防潮层以冷法施工为主。
　　四、保护层施工技术要求
　　1.保护层宜用镀锌铁皮或铝皮。
　　2.设备直径大于1m时，宜采用波形板，直径