景观拱桥连续多垮现浇肋拱施工组织设计.docx

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景观拱桥大桥

施
工
组
织
设
计

目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工任务划分
四、施工进度安排
五、施工技术方案
六、质量保证措施
七、季节性施工
八、应急救援预案
九、安全生产、文明施工、环境保护措施
十、劳动力、机械设备和投入计划
十一、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

施工组织设计

二、工程概况
本桥为大景观桥，主要用于生态工业园内日常通行和消防通行。本桥为一座9跨的连续钢筋混凝土板拱桥，共5种跨径，拱圈净跨分别为8.85m、9,38m、9.90m、10.40m、10.88m。桥梁横断面布置则为：2*0.5m栏杆+2*2.5m人行道+2*2.0m绿化带+9.0m车行道=19.0m。桥梁拱圈采用等截面钢筋混凝土圆弧拱，桥台采用重力式桥台，基础为钻孔桩基础。
本桥为新建桥梁，为单幅桥，桥梁正交。上部结构采用实腹式钢筋混凝土板拱，主拱圈采用C40钢筋混凝土结构。拱圈拱轴线为圆弧线。共5种跨径：
第一跨、第九跨拱圈外半径为7.37m，内半径为7.02m，拱圈净矢高1.57m，净跨径8.85m, 第二跨、第八跨拱圈外半径为7.54m，内半径为7.19m，拱圈净矢高1.74m，净跨径9.38m，第三跨、第七跨拱圈外半径为7.71m，内半径为7.36m，拱圈净矢高1.91m，净跨径9,90m, ，第四跨、第六跨拱圈外半径为7.88m，内半径为7.53m，拱圈净矢高2.25 m，净跨径10.4m，第五跨拱圈外半径为8.05m，内半径为7.70m，拱圈净矢高2.25m，净跨径10.88m。拱圈采用等截面，横向设两条断缝，截面高0.35m，宽度分别为6m、7m、6m。下部结构采用实体墩台，钻孔灌注桩基础。桥墩承台尺寸为2000*250*150cm，桥台承台尺寸为2000*360*150cm。桥台为双排桩，直径为80cm；桥墩为单排桩，直径120cm。
三、 施工任务划分
本工程施工任务划分的原则是在确保工程施工安全、质量、工期的同时把对周围环境的影响减到最小，少污染、少占地，力求整个方案经济、合理、科学。结合现场情况，项目部下设三个施工作业队。负责基础施工的作业队1个，负责钢筋制作施工的作业队1个，负责模板制作的作业队1个。
按照我公司ISO-9002 管理体系，我们将在现场成立以项目经理为首的“四部一室”对整个工程进行垂直有效管理。“四部”为：技术质量部、工程物资部、经营计划部、财务核算部。“一室”为综合办公室。其各自职能分别为：
技术质量部：负责项目全过程质量控制与质量管理、施工技术方案的研究和编制、与设计代表、监理工程师进行技术与标准的洽商、各种资料的填报和竣工文件的整理、对下属的工地实验室和测量队伍进行业务指导等。
工程物资部：负责工程现场的施工管理、对工程生产与进度进行合理安排与督促，对设备、材料的供应进货和保管负责，同时还要管理下属劳务队伍以及进行安全生产等。
经营计划部：负责生产的计划安排、工程量的核定、计量支付的报送与审批。
财务核算部：负责工程的成本核算，与业主进行财务方面的业务往来。
综合办公室：主要负责文明施工、现场保卫、对外协调以及职工业余生活和后勤保障等。
在施工现场，为了使各队伍职责分明、便于协调，我们将施工队伍细分为基础施工队、钢筋施工队、模板施工队等。
项目经理:
项目负责人

物资部
王
办公室汪
技术部

经营计划部
李哲
财务部
汪成
各专业队
项目经理部组织机构

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四、施工进度安排
1、本工程质量要求：本工程的质量目标为合格工程。
2、本工程工期要求：开工日期2012年3月7日，竣工日期2012年5月18日，总工期72天。根据施工进度安排和现场具体情况，拟采用两台钻孔灌注桩机由中间向两侧同时施工，待两排桩浇筑完成达到养成期后，采用小应变检测，然后采用流水作业进行下一道工序。待桩施工结束时，抽取10%的桩做大应变检测。现场测量标高大约在1m左右，承台底设计标高为—2.36m，即基坑开挖深度大概在3~4m，根据现场地质情况和钻孔灌注桩同时施工的情况，为确保安全必须采用必要的围护措施。具体施工程序见下图：
序号
分部工程
施工进度（天）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
63
66
69
72
75
78
1
桩

2
承台

3
墩身台身

4
墩帽台帽

5
拱圈

6
填料挡墙

7
附属

3、本工程安全要求：本工程安全目标为不出现任何安全质量事故。
4、本工程文明要求：遵照业主有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，争创文明工地。
五、施工技术方案
(一)、工程施工要点概述
A、测量
桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作应注重：
（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网。
（4）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
B、桩基施工
（1）成孔注意事项：
a、选择合适的泥浆。
b、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况。
c、钻孔至设计标高后，对孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指标满足设计规范要求。
（2）钢筋笼制安
因考虑现场各方面因素，钢筋笼下放采用钻机下放，在此过程中应特别注意安全问题。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场工程师验收。
（3）灌注水下砼
水下砼采用灌浆导管法灌注保证混凝土首批灌入量，保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。
C、桥台、桥墩桩基基础
①桥位及基础放样，用全站仪测量桥位定位，并对桩基放样。
③立基础模板，模板采用木模板，外支撑加固模板。
D、满堂支架
（1）基础必须采取加固措施。
（2）每根立杆底部应设置垫板，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
（3）脚手架使用时间较长，应及时进行检查，发现基础下沉，杆件变形等问题要及时解决。
E、拱圈
（1）拱圈一次连续浇注完毕，因故中断施工时，浇注成垂直于拱轴线的施工缝。
（2）每阶段均要进行施工观测，严格控制拱圈的变形。
（3）必须在安装支架和拱架时预留施工拱度。
（4）为防止施工缝出现裂缝，拱肋合拢温度应符合设计要求，如无设计规定时，宜在气温接近当地平均温度时进行合拢。
(二)、施工准备
1、施工场地
在桥头50m距离范围内设置面积为20*12m宽钢筋加工场地，铺设一层5cm 碎石10cm商品混凝土，保证工作场地整洁，钢筋不污染不腐蚀。
2、施工用水
利用现场湖泊用水。饮用水利用场区内自来水。
3、施工用电
就近架设线路，接380kv线路，在总配电箱下设开关箱，开关箱下设用电设备，形成“三级配电”。采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中加装一级漏电保护器，总体上形成“两级保护”。
4、施工道路
根据现场施工要求，并经过现场的实地考察和了解。拟修建两条施工便道，满足桥梁施工。第一条修建在河道北侧，沿河道修筑到新建斗龙大桥桥北，第二条修建在斗龙大桥东侧，从桥南向北侧修建40m。
(三)、钻孔灌注桩施工
A、钻孔桩场地布置
1、场地为旱地场地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
2、制浆池、沉淀池、泥浆池可设在桥两则。
B、测量控制
根据设计提供的施工图和水准点、坐标点进行轴线和坐标测定，在沿线设置控制网和高程控制点。
工艺流程：钻孔机就位 → 钻孔 → 检查质量 → 孔底清理 →钢筋笼下放→二次清孔→浇筑砼 →移钻孔机
C、钻机安装
钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
D、护筒
（1）用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入地较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等法沉入。
（2）护筒内径应大于钻头直径20cm，并高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
（3）护筒埋置深度岸上不小于1.0m，并根据地层实际情况进行加长，并保持其稳定性要求。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
（4）护筒上口与作业平台钢横梁连接牢固，严格控制护筒安装位置确保其顶面偏差不超过5㎝，护筒倾斜度的偏差不大于1/180.
（5）护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。
（6）在黏土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用原土造浆护壁。
E、泥浆
泥浆原料宜优先选用优质黏土，有条件时可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的年度和胶体率，可在泥浆中投入适量烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。
F、钻孔施工
（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
（2）安装钻机时，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
（3）钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底角0.5m 以上或地下水位以上1.5～2.0m，在钻进中取渣时和停钻后应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。
（4）钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。
（5）钻孔应一次成孔，钻进中应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
（6）钻孔达到设计深度后，及时对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并填写钻孔施工记录。交接班时应对接班人交待钻进情况及下一班应注意事项。
（7）钻孔的直径应满足设计的要求，避免出现扩孔或缩孔的现象。
2、钻进方法
采用正循环钻机钻孔时，应先开启泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量时，方可开始钻进。转速应适当放慢，在砂土中，宜轻压、低档、慢速、大泵量、优质泥浆钻进；在硬土中，宜中低档、慢速、优质泥浆、自由钻进；在粘土中，宜中等转速、大泵量稀浆钻进。
3、清孔
（1）、一般要求：钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、孔位进行检查符合规范标准方可清孔。
（2）、清孔方法：
使用正循环回转钻钻孔时，终孔后停止进尺稍提钻锥离孔底10㎝～20㎝空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后底沉淀土厚度≤10cm时即可终止清孔。
③不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
G、成桩
1、钢筋笼的制造与安装
钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接，钢筋笼可分段入孔，上下两段应保持顺直。
2、水下混凝土的配制：水下混凝土的配制必须严格按照设计图纸规范的要求达到标准
3、灌注水下混凝土的技术要求
（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度。
（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
（4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。
（5）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
（6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
（7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
（9）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔。
（10）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
（四）、承台施工
本工程承台位元于填土层之下，主要开挖土方填筑土和黄土质粘土，施工采用放坡开挖，基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案。施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。
1、测量放样：
陆上承台基坑开挖深度约为3m。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至的地方，并对轴线桩加以有效的保护。
2、模板制作：拟使用木模板。
3、承台开挖施工：采用挖机开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。
4、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，我司技术人员会加强注意：
（1）承台基底施工时，承台测量放样要准确；
（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；
（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；
5、立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。
6、砼浇筑及养护:钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量,逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。
（五）、墩身、台帽
1、墩身
在承台凿去上面浮浆，以使承台与墩身接合面良好。在承台上测量放样纵、横轴线。弹出模板位置线。
2、台帽
待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行台帽施工准备工作，测量放样出台身中心点、台帽中心轴线。
3、钢筋制作与安装
①钢筋加工
钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；
3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
4、焊接时存留的焊渣应除去。
②布筋
墩身、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。墩身、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。
4、立模
安装模板，吊装前涂刷脱模剂，然后按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。
5、砼浇筑及养护
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。
混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。
6、拆模
混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。台帽可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。
(六)、满堂支架搭设
根据现场实际情况，考虑到拱架的稳定性。拟采用场地硬化措施。具体方案：用柴油打桩机布设松木桩，加强土体的稳定性。松木桩按梅花性布置，桩长度6米，桩基间距为50㎝，松木桩直径大约15㎝，从中间向两边加打松木桩加固周边的土体，为了提高土体结构整体稳定性，松木桩打设完毕后，铺设50cm厚4%的石灰土，顶层铺设15cm商品混凝土。
一、(1)满堂支架搭设工艺
场地平整、夯实、硬化----定位设置通常立杆垫板----排放纵向扫地杆----竖立杆----将纵向扫地杆和立杆扣接----安装横向扫地杆----安装纵向水平杆----安装横向水平杆----安装剪刀撑----扎安全网----作业层铺脚手架板。
施工时，双排架宜先立内排立杆、后玄外排立杆。每排立杆先立两头，再立中间的，应互相看齐后立中间部分立杆。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
(2)满堂支架拆除工艺
拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。拆除顺序，安全网----脚手板----剪刀撑----横向水平杆----纵向水平杆----立杆。
不准分立面拆架或在上、下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣件。拆除纵向水平杆，斜撑水平撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。满堂支架搭设安全措施材质及其使用。
二、安全技术措施
扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
禁止使用钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的使用；有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必须通知对方，并得到允许，以防坠落伤人。
脚手架必须配合施工进度搭设。在搭设过程中，应由安全员、架子班班长进行检查、验收。每两步验收一次。结构施工阶段外脚手架每搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应下通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除个人，未经同意不得拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2，确保较大安全储备。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固稳定，确保施工安全。
三、拆除的安全措施
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、低锚、缆风绳、附件、电气装备情况、凡能提前拆除的尽量拆除掉。情况交代清楚后方可离开。
四、支架预压
支架预压荷载试验的目的是检验其承载能力和消除非弹性变形，并实测支架的变形值。根据支架试压加载各项测试结果，绘出支架荷载—挠度曲线，为施工监控提供可靠依据。在拱桥结构施工过程中，同时对支架的应力与变形进行检查、测试、确保支架的整体性、刚度、强度与稳定性满足要求。
施工支架预压荷载试验采用部分荷载对整个拱圈进行预压，即预压总荷载值为：（拱圈及拱上建筑+施工总荷载）×1.1，加载顺序与拱圈浇筑施工顺序相同。
加载监控及数据采集：
选取顺桥向拱跨1/8、1/4、3/8、拱顶四个断面，横桥向每个断面布三个：两边、中间，用扎丝吊铅球，上端固结在拱圈槽钢上，下端吊铅球（用钢筋头焊接成三角形也行），与地面有50cm 的活动空隙，在距地面的1m左右的扎丝上绑1m长精度以mm为单位的尺（用卷尺截成）；后视尽量用水准点；测点作为整个桥梁施工全过程的观测点，因而采取保护措施。
每天于早上6点左右、晚上5点左右观测；分别于加载前、加载100%底板重、加载100%腹板重、满载110%（底板重+腹板重）时用水准仪观测。
拱架预压加载采用铺设砂袋方法实现，砂袋的搬运用两台汽车起重机来完成。双向同步对称加载（布载时横向也要对称进行）。加载过程中全程监测拱架变形。当地基沉降速率小于1mm/天时及48h后，开始卸载。预压荷载卸除后，通过观测数据对拱底标高和线形进行重新调整，并检查扣件松紧情况。
(七)、拱圈施工
一、拱圈底模标高的确定
拱圈的支架现浇过程中，立模标高的合理确定，是关系到拱圈的线形是否平顺、是否符合设计的一个重要问题。如果在确定立模标高时考虑的因素比较符合实际，而且加以正确的控制，则最终拱圈与桥面系线形较为良好；否则最终拱圈线形会与设计线形有较大的偏差。
立模标高并不等于设计中桥梁建成后的标高，总要设一定的预抛高，以抵消施工中产生的各种变形（挠度）。其计算公式如下：
模板定位标高＝设计标高＋运营预抛高＋施工预抛高＋支架变形。
根据以往上承式拱桥施工及监控经验，并结合本桥的具体情况，估计在施工过程中影响本桥结构内力和线形的因素主要有以下几方面：
⑴ 施工临时荷载；
⑵ 支架变形；
⑶ 日照影响；
⑷ 拱圈混凝土浇筑顺序和主梁的安装顺序；
⑸ 混凝土浇筑方量的控制；
⑹ 混凝土弹性模量和徐变。
当上述因素与估计不符，而又不能及时识别引起控制目标偏离的真正原因时，必然导致在以后阶段施工中采用错误的纠偏措施，引起误差累积，因此在施工控制过程中，将通过对应力和位移偏差分析、结构参数敏感性分析、结构参数识别，找出误差原因，确定出设计参数真实值，以此为基础对该桥进行有效施工控制。
为使拱圈最终成形后符合设计和规范的要求，必须在支架上设置预拱度。拱顶预拱度包括拱圈自重产生的拱顶弹性下沉、拱圈温度降低与砼收缩产生的拱顶弹性下沉、墩台水平位移产生的拱顶弹性挠度值、拱架在设计荷载作用下的弹性及非弹性变形、支架基础受载后非弹性下沉。
预拱度δ=运营预抛高＋施工预抛高＋支架变形
各点按二次抛物线分配（公式如下），然后与设计和监控单位提供的数据对比，看是否需要调整，即:
δx＝δ[1-4x2/L2]
δx——任意点（距离拱顶水平距离为x）的预加高度。
δ——预拱度总值。
x ——跨中至拱脚的水平距离。
L——拱圈的计算跨径。
二、 工艺流程
支架基底处理→支架安装→拱架安装→拱圈底模安装→钢筋绑扎→拱圈侧模安装→拱圈混凝土浇筑→侧模拆除→底模、拱架拆除→成品养护
三、操作工艺
1. 支架基底处理
支架基底必须进行整平碾压，提高基底的承载力，使支架和拱架在受载后的沉陷度在设计规定的预留施工拱度和标高范围内。当基底承载力满足规定要求后，采用枕木或铺砌石块做支架基础；当基底承载力不能满足支架承载力要求时，应对基底采用换填、加固、强夯等方法进行处理。
2. 支架安装
(1) 支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。
(2) 支架安装应考虑支架受载后的沉陷、弹性变形等因素预留施工拱度。
(3) 支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。常用的支架有：木支架、碗扣式支架和钢管支架。无论使用何种支架，均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。
(4) 为便于支架的拆卸，应根据结构型式、承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。
(5) 支架安装完毕后，应对其平面、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行下道工序。
3. 拱架安装
(1) 安装拱架前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装。
(2) 各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件。
(3) 拱架应按规定预留施工拱度。
(4) 拱架应有足够的强度、刚度和稳定性，并考虑拆卸方便。无论采用何种材料的拱架，均应进行施工图设计。
3. 拱圈模板(底模、侧模)安装
(1) 拱圈模板采用组合钢模板。
(2) 侧模板按拱圈弧线分段制作，间隔缝处设间隔缝模板并在底板或侧模上留置孔洞，待分段浇筑完成、清除杂物后再封堵。
(3) 在拱轴线与水平面倾角较大区段，应设置顶面盖板，以防混凝土流失。模板顶面标高误差不应大于计算跨径的1／1000，且不应超过30mm。
4. 钢筋绑扎
(1) 拱脚接头钢筋预埋：钢筋混凝土无铰拱的拱圈的主筋一般伸入墩台内，因此在浇筑墩台混凝土时，应按设计要求预埋拱圈插筋，伸出插筋接头应错开，保证同一截面钢筋接头数量不大于50%。
(2) 钢筋接头布置：为适应拱圈在浇筑过程中的变形，在适当位置的间隔缝中设置钢筋接头，最后浇筑的间隔缝处设钢筋接头，直至其前一段混凝土浇筑完毕且沉降稳定后再进行联结。
(3) 绑扎顺序：分环浇筑拱圈时，钢筋可分环绑扎。分环绑扎时各种预埋钢筋应临时加以固定，并在浇筑混凝土前进行检查和校正。
6. 拱圈混凝土浇筑
(1) 混凝土搅拌
1) 使用商品混凝土。砼由砼拌和站生产，砼运输车运送砼，泵车浇注。
(2) 混凝土浇筑方式
1) 混凝土连续浇筑：本桥每跨跨径小于16m，拱圈或拱肋混凝土按拱圈全跨度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。如预计不能在限定时间内完成时，则应在拱脚预留一个隔缝并最后浇筑隔缝混凝土。
7. 模板拱架的拆除
(1) 为保证支架拆除时拱肋内力变化均匀，对称于拱顶，由拱中部向两侧同时拆除。
(2) 顶部扣压模板在混凝土初凝后即可拆除。当混凝土达到设计要求抗压强度方可拆除侧模。底模等到拱圈最后施工段混凝土抗压强度达到100%设计强度拆除。
(3) 拱架拆除是由拱圈及上部结构的重量逐渐转移给拱圈自身承担的过程，按拟定的卸落程序进行。拱架在卸除中，达到一定的卸落量，拱架才脱离拱圈实现力的转移。在拱架拆除过程中根据结构形式及拱架类型制定拆除程序和方法。
(八)、挡土墙施工
（1）施工中先进行测量放线作业，基础开挖使用挖掘机辅以人工方法进行，避免超挖和欠挖。
（2）垫层采用块石，基础采用C15毛石混凝土现浇，毛石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20。毛石尺寸不大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm。所掺加毛石数量不超过基础体积的25%。
（3）墙后填料采用级配良好的土石混合料，在墙身强度达到设计强度的75%以上方可进行回填。
（4）在挡土墙施工中，泄水孔采用DN100PVC管，泄水孔入口一侧包U-300无纺布，底排泄水孔距地面50cm，间距2m，梅花状布置。（5）挡墙墙身采用M10浆砌块石砌筑，石料砌筑时先除去锐角，放置平稳，分层灌满砂浆，错缝搭叠砌筑，用小石子填满空隙。挡土墙地基基础应预先验算应力并符合设计要求。
（6）挡土墙完工后，应作如下外观鉴定：a、砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；b、泄水孔坡度向外，无堵塞现象；c、沉降缝整齐垂直，上下贯通。
（九）、涂刷热沥青防水层、拱内填料
1、防水层：防止水流浸蚀拱圈，在拱圈拱背上设置沥青防水层，采用三油两毡铺设，防水层在全桥范围内不得断开，在变形缝处妥善处理。
2、拱内填料：根据图纸要求分层填筑，控制好各层的厚度。
工艺流程：
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→广场砖铺装→灌缝、擦缝
（1）在铺砌之前将垫层清扫干净后，撒水湿润，扫一遍素水泥浆。板块和基层应粘结牢固，不应空鼓。高低一致。表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图案拼合符合设计图纸要求。板块应边角方正，无裂缝，缺楞和掉角等缺陷。
（2）根据水平线定出结合层厚度、铺结合层水泥沙浆，结合层采用1：3（体积比）干硬性水泥砂浆。
（3）铺前将板块在铺好的干硬性水泥浆先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一遍素水泥浆或用小喷壶适量洒水，撒一层水泥干面，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻敲板材，用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆填实再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
2、变形缝
变形缝内填料用锯木沥青按1:1的质量比制成预制板，在施工时嵌入，防止二灰填料从缝内漏出，并在上缘设置能活动而不透水的沥青覆盖层。变形缝上层锌铁皮330*1mm，上层锌铁皮用锡焊接，在圆弧部分分开梅花眼，孔径为6mm，孔距为30mm，预埋木块为3*3cm，间距为20cm。
六 质量保证措施
为实现本工程的质量目标，我司将落实并实施以下的措施，以措施以行动保证工程质量目标的实现。
（1）组织保证
    保证管理机构人员到位，各司其职，落实施工质量责任制度。
（2）采购物资质量保证
    项目经理部材料负责人负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
      a、严格执行进货检验制度。材料员负责对所采购的设备材料进行验证或复检，填写进货检验记录表，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。
      b、全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可使用。
      c、仓管员根据《仓库管理规定》对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。
     d、对于业主提供的产品材料，严格执行本公司ISO9001质量保证体系中的《顾客提供产品控制程序》。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。
（3）技术保证
   我方将严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计文件和产品技术文件上的施工、质量要求进行施工，在技术规范上保证工程质量，并派我公司专业人员进行现场指导施工。
（4）施工机具及计量器具有效性保证
       1、技术负责人按施工工艺计量网络、质量检测计量网络图配齐计量器具。
       2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，记录各计量器具的检验有效期，保证计量器具在有效期内使用；
       3、技术管理部的机具管理组定期对对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的有效性。
（5）人员素质及培训保证
我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。我方将选派技术水平高，业务能力强，政治觉悟高的有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，竞争上岗，各司其职，各负其责。在人员素质因素保证施工质量。
（6）施工过程控制的保证
A、实行图纸会审和图纸交底制度
      施工前，项目经理组织技术人员对施工图纸仔细审阅、校对，参加业主组织的图纸会审，准确理解图纸内容和设计意图。会审后对全体施工管理人员进行图纸交底。
B、编制施工组织设计及质量计划
      项目经理部负责按照ISO9001质量保证体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》、《质量计划》。并负责将审批后的《施工组织设计》、《质量计划》对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。
C、保证施工依据的有效性
      工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。
D、制定施工方案