厂房生态护坡施工方案全解.doc

目 录
1 编制依据 1
2 工程概况 1
3 施工总平面布置 1
3.1 施工道路布置 1
3.2 施工用电 1
3.3 施工用水 2
4 总体施工方案 2
5 主要施工方法 2
5.1 施工放样 2
5.2 坡面整平 2
5.3 C25砼框梁浇筑 2
5.4 生态砼护坡 4
5.5 绿化种植及养护 6
5.6 施工技术措施： 6
6 安全技术措施 6
7 砼施工质量控制措施 7
8 施工进度计划 7
9 资源配置 8
9.1 机械设备配置 8
9.2 劳动力计划 8

1 编制依据
（1）《生态混凝土应用技术规程》（CECS 361：2013）；
（2）《通用硅酸盐水泥》（GB 174-2007）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；
（4）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ 146-1990）；
（5）《水工混凝土试验规程》（SL 352-2006）；
（6）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL／T 5169-2002）；
（7）《水工混凝土施工规范》（DL／T 5144-2001）；
（8）《水电水利工程模板施工规范》（DL／T 5110 2000）；
（9）《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）；
（10）《尚吉电站厂房后边坡生态护坡设计图》；
2 工程概况
发电厂房布置为地面式，主厂房主机段内安装两台混流式发电机组，厂区主要建筑物有主厂房、副厂房、尾水建筑物、35kV升压开关室等，主厂房长度方向大致平行于山坡地形，电气副厂房布置在主厂房后侧，与主厂房同高程布置，水机副厂房布置在安装场段。35kV升压开关室布置在安装场段右侧，开关站与主厂房之间用防爆墙分隔。主厂房总长度34.7m，其中主机段长21.6m，安装场段长13.1m。主厂房主机段内安装两台混流式发电机组，单机容量为6MW，主厂房主机段由蝶阀层、水轮机层及发电机三层组成。
C6标生态护坡主要为厂房后边坡及压力明管边坡，生态护坡面积约为6500m2。
3 施工总平面布置
3.1 施工道路布置
厂房生态混凝土工程施工道路主要利用厂房现有道路，大坝至厂房主干道通过进安装场道路至厂房后边坡坡脚处，另通过引水隧洞出口道路可至厂房及压力明管边坡坡顶处，施工交通方便。
3.2 施工用电
施工用电由开关站开挖边坡坡顶35KV高压铁塔下布置1#配电室(内配400KVA变压器1台)供电，配电箱电源从发包人已架设好的35KV高压线路末端接入。施工现场采用电缆加套管埋地或者接入，现场再根据实际情况需要增设配电箱。
3.3 施工用水
生态混凝土施工用水主要利用布置于引水隧洞出口外侧道路边水箱供水，采用φ50PVC管引至施工作业面。
4 总体施工方案
厂房生态混凝土护坡工程待厂区均回填至EL110高程后施工，主要施工程序为：坡面整平→C25砼框梁浇筑→铺设营养无纺布→浇筑生态砼→填充盐碱改良剂→填充复合长效营养材料→种植植物→养护一年。生态护坡工程施工主要采用塔吊进行钢筋、模板等材料及小型设备垂直运输；砼水平运输采用9m³砼运输车，入仓以塔吊吊罐为主，局部塔吊覆盖不到位置搭设溜槽入仓。
5 主要施工方法
5.1 施工放样
根据设计图纸中的桩号及高程，把砼框格线布置坡面上，做上高程桩。首先放好坡顶及坡脚收边框梁线，然后再进行坡面框格梁放线，坡面上严格按设计4m×4m方格进行放线。
5.2 坡面整平
由于厂房后边坡及压力明管边坡均已按设计边坡开挖到位，且暴露时间较久，部分受雨水冲刷破坏，生态护坡施工前，根据设计坡比，进行精整坡面；按设计高程、宽度和深度，人工开挖框格槽。开挖多余土方运出场外指定位置。在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、边坡坡度等是否符合施工图纸要求。
5.3 C25砼框梁浇筑
框梁砼标号为C25，断面尺寸为200mm×200mm，为4m×4m方格布置，并每隔12.8m 设一道缝，缝内填20㎜厚沥青杉木板。
5.3.1 钢筋施工
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行各项钢筋机械性能试验。满足规范要求的方可进场使用；钢筋在钢筋加工厂制作完成后运至施工现场安装，钢筋加工应遵循以下原则：
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过图表1和图表2的数值。
图表1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
图表2 加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3
5.3.2 模板施工
由于框梁尺寸较小，模板均采用散装木模，按照测量放线的边线，安装定位模板，做到横平竖直，高程复测准确，支撑固定稳定。砼浇筑前木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
5.3.3 混凝土运输
（1）垂直运输
混凝土垂直入仓采用两种方式，分别为塔吊吊罐、搭设溜槽。以布置在厂房与3#镇墩交界处外侧SYT80塔吊作为砼垂直运输主要设备，塔吊覆盖不到部位搭设溜槽入仓。
（2）水平运输
混凝土拌合站位于C4标两大系统，距离厂房边坡约2.7km，混凝土水平运输均采用9m³砼搅拌运输车。
5.3.4 混凝土浇筑
（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
（2）浇筑混凝土时，应注意控制落料高度，防止混凝土的分层离析。
（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（4）浇筑的混凝土采用φ40mm插入式振动器捣固，同时辅以铁揪等手工工具摊铺平仓，振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。
5.3.5 混凝土养护及拆模
（1）框梁砼养护主要采用覆盖浇水养护，应符合下列规定：
a.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
b.混凝土的浇水养护时间不得少于7d，
c.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（2）模板拆除
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
5.4 生态砼护坡
本工程生态砼护主要施工内容为坡面修理、营养无纺布铺设、现浇生态砼、填充盐碱改良材料。
5.4.1 坡面修理
施工前必须清理施工现场碎砖块及杂物，坡面坚实平整，无树根，石块及其他尖状物，修整后的边坡，必须经监理人员验收合格后，方可进行下一道工序施工。
5.4.2 营养型无纺布铺设
坡面修理完成并验收后，铺设专用营养无纺布,设计规格为400g／㎡。
（1） 无纺布铺设时应沿着坡面至上而下进行，采用8#铁丝制成U型钉固定于坡面上，确保铺设平顺，松紧适度，织物与土面密帖，无折叠、皱纹等，铺设时应确保坡脚、坡顶有足够的锚固长度。
（2）搭接：平地搭接宽度不小于30厘米，坡面或软地不小于50厘米，外缘应超出设计断面尺寸300~50厘米 搭接允许偏差10厘米缝接允许偏差5厘米 。
5.4.3 现浇生态混凝土
在铺设营养无纺布后，在框内浇筑生态砼，生态砼设计厚度为140mm。
（1）生态混凝土配合比
浇筑施工前，应进行配合比设计和试验。主要考虑骨粒级配、水灰比、水泥用量、添加剂（SR-3/SR-4）的选用及掺量比例, 保证生态砼的孔隙率、强度满足设计要求。骨料粒径宜为20mm~40mm，碎石抗压强度不应小于5MPa,水泥用量宜为280kg/m³~320kg/m³，水灰比不宜大于0.5，必要时应加入减水剂。配合比确定好后，选定一段框格做好样板段，各方确认后，以后施工质量按此样板段控制执行。
（2）生态混凝土配制
生态混凝土的拌合宜采取两次加水方式，即先将骨料倒入搅拌设备中，加入水灰比用水量的50%，使骨料表面湿润，再加入水泥进行搅拌混合；然后陆续加入配合比水灰比用水量的50%继续搅拌，以骨料被水泥浆充分包裹、表面无流淌为度。
（3）生态混凝土浇筑
生态砼拌制完成后，采用9m³砼运输车运输至现场，采用塔吊吊运或溜槽溜至框格内，浇筑时要做到浇筑均匀下料，生态砼入仓后，及时进行人工平仓，并确保生态砼与框格梁紧密结合，然后采用泥工工具抹敷成米花糖状即可。由于生态砼硬化速度快，从砼拌制到入仓成型不能耽搁。
5.4.4 盐碱改良材料填充
（1）按厂家提供的工艺流程，1m³种植土配1包母料制成盐碱改良材料，填充到绿化混凝土有效孔隙内。
（2）填充营养土：可采用吹填、水沉或振捣方式向绿化混凝土孔隙内充填复合营养改性材料。
（2）客土回填。
在生态混凝土上加填20mm种植土，可提高生态混凝土植草发芽率。回填土应无碎石等杂物、杂质、无块状。回填土的含水率应不小于15%，过干时，可在回填后的土表面少量撒水。回填土切勿过厚，以免草在回填土层过度分蘖，使草与混凝土分离。
5.5 绿化种植及养护
（1）生态护坡砼经过脱盐碱处理后，进行绿化种植，采用播种草籽的方法，预先将草籽与构件上回填的客土充分拌匀，直接回填在绿化混凝土上，发芽初期可采用草包或遮阴网固土、遮阴，日浇水2-4次；发芽后撤去其遮盖物，日浇水2次。
（2）护坡成型后，由于绿化混凝土内充填材料有促进植物根系生长作用，故可减少修剪次数，以减少营养损失。充填材料及营养型无防布上带有长期缓释肥料，一般可不用再给植草追肥。在植草形成覆盖草坪，草根穿透绿化混凝土并在混凝土下土壤中分根时，若无特殊情况可基本停止养护。
（3）养护时间不少于1年。
5.6 施工技术措施：
（1）营养土材料配置，适当增加生根剂材料，使草籽快速发芽；
（2）每天由专人负责测量草苗温度、湿度。具体种植方案按厂家建议另订。
6 安全技术措施
（1）尽量避免交叉作业，上下交叉作业部位设置警示牌，并派专人监护。
（2）模板、支架搭设和钢筋、预埋件安装，做到牢靠固定，并做好防撞击措施，防止失稳。
（3）由于生态护坡工程均为边坡高处作业，作业人员应做好安全防护。
（4）浇筑工作面的周边安全防护设施确保及时到位，人员进出确保有安全通道和爬梯。
（5）浇筑工作面采用人工辅助接料时，确保架设安全平台。
（6）模板、支架搭设和钢筋安装时，电气设备确保绝缘良好，防止漏电。
（7）浇筑工作面的电气设备确保绝缘良好，防止漏电。
（8）塔吊作业时应严格按照安全操作规程进行。
7 砼施工质量控制措施
（1）首先要选择满足施工技术要求，能保证施工质量的施工方案和方法。
（2）在做每项工程的施工组织设计时，必须要有具体的质量保证措施。下达任务的同时要下达保证质量的具体措施，杜绝盲目施工。
（3）加强职工的技术培训和质量意识教育，杜绝野蛮施工。
（4）在施工中要做好质量的监督和检查工作，按施工要求，将各种质量工作进行分解，落实到单位、部门和人员，各负其责、各尽所能，保证各道工序的施工按规范要求和设计监理文件要求进行。
（5）抓好混凝土原材料的材质控制和抽样检查，保证各项材料满足设计和规范的质量要求，杜绝不合格材料的流入。
（6）试验室应加强混凝土配合比、拌和均匀性、坍落度及施工过程中各主要环节的混凝土质量检测、控制与检查，随时将质量动态变化过程置于有效监督及控制之下，以便及时发现问题，找出原因并纠正。
（7）采用先进的施工工艺，合理安排施工进度，注意混凝土表面保护，防止混凝土发生裂缝。
（8）抓好混凝土供应和浇筑入仓设备保养维修，以提高混凝土施工的保证率。
（9）抓好大体积混凝土的温控措施。
（10）出现混凝土缺陷及时向监理人报告，采取正确的处理措施处理。
8 施工进度计划
生态砼护坡施工计划安排在厂区回填至EL110高程后进行，先进行厂房后边坡生态护坡施工，然后再进行压力明管段生态护坡施工，计划3个月完成厂房后边坡生态护坡施工，计划2个月完成压力明管段生态护坡施工。

9 资源配置
9.1 机械设备配置
图表3 主要机械设备表
序号
设备名称
型 号
数量
单位
备注
1
塔吊
SYT80
1
台
3#镇墩及厂房之间
2
汽车吊
25t
1
辆

3
汽车吊
8t
1
辆

4
振动器
插入式φ70
2
台

5
振动器
插入式φ50
2
台

6
混凝土搅拌运输车
9m³
2
辆

7
钢筋切断机
SQ40-A
1
台
钢筋加工
8
钢筋弯曲机
GW40
1
台
钢筋加工
9
交流电焊机
BX1-500
2
台

10
钢筋弯弧机
GWF-40
1
台

11
木工设备
φ1000mm
1
套

9.2 劳动力计划
图表4 劳力组合表
序号
工 种
数量
序号
工 种
数量
1
驾驶员
4
7
电焊工
2
2
模板工
6
8
水电工
1
3
塔吊司机
1
9
普工
5
4
钢筋工
5
10
管理人员
5
5
浇捣工
5

6
修理工
2

合 计：36人