津晋高速公路汉港公路互通式立交施工组织设计.docx

津晋高速公路汉港公路互通式立交施工组织设计

目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工工艺及流程
五、确保工程质量和工期的措施
六、安全保证措施
七、文明施工与环境保护措施
八、成品保护措施
九、技术节约措施
汉港公路互通式立交施工组织设计
一、编制依据
津晋高速公路Ⅳ标招标、投标相关文件。
汉港公路互通式立交桥施工设计图纸。
相关水文、地质资料。
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）。
《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071—1998）。
二、工程概况
（一）工程简介
1．工程规模
汉港公路互通式立交桥坐落于天津市津南经济开发区以南，津晋高速公路（天津东段）K15+433.6 处，是一座单喇叭全互通立交桥。主线全长 1173.2m，四个匝道桥长 469.75m，建筑总面积42130.48m2，合同造价10986.12 万元。该 互通的建立改善了津南区、大港区的投资环境，促进了津南区、大港区及塘沽区 的经济发展。
该桥上部结构为现浇普通箱梁、先简支后连续小箱梁、30m后张预应力板梁、16m先张预应力板梁四种结构形式。其中普通箱梁占总面积的62%，先简支后 连续小箱梁占总面积的 34%，30m后张预应力板梁占总面积的 2%，16m 先张预 应力板梁占总面积的2%。
2．主要工程量（见表 2-1）
沿线自然地理环境：
（1）自然地理：本立交场地属天津市津南区，地处多为芦苇沼泽地，有较大 面积鱼塘及部分农田。附近无高大建筑物，距主线 51 号约 80m 处有高压电线，主线 26～27 号之间有有地方铁路通过，A 匝道桥跨大沽排污河。沿大沽排污河有便 道通施工现场附近，不能通行大型车辆，无其他进场路。
（2）气候条件：本段属于温带季风型大陆性气候区，季风显著，四季分明，春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季温暖适中，冬期寒冷少雪。多年平均气温12.2℃,最高气温 39.6℃，最低气温-22.9℃。
（3）地质条件：依据地质勘测报告得知，土层可分为 5 层，依次为： 人工填土层（Qml）：层底标高：2.7～1.0m。素填土层，黄褐色，可塑，含植物根系、腐殖质。
第一陆相层（Q34al）：厚度：1.7～2.5m，层底标高：1.0～-1.0m。黄灰～黄 褐色粉质土层，中压缩性，含铁质锈斑。 第一海相层（Q24m）：根据力学性质分为三个亚层：-1 层：厚度：13.8～16.7m， 层底标高：-14.1～-17.0m。粉质土层，灰色，可流塑，中～高压缩性，含有机质、 贝壳。-2 层：厚度：2.0～11.0m，层底标高：-16.2～-25.1m。灰色亚黏土夹粉砂，含云母、贝壳。-3 层：灰色粉细砂，夹粉质土，中密状态，本亚层厚度变化较大。
第二陆相层（Q14al）：-1 亚层：厚度：4.0～9.0m，灰黄～黄褐色粉质土层， 含云母、铁质、姜石，中压缩性。-2 亚层：灰黄色～黄褐色粉细砂，中密～密实，含云母、铁质。该层土质分布不均，但承载力较高，为良好持力层。 第二海相层（Q33m）：本层未揭穿。揭示深度范围内以灰色黏土和粉细砂为主。
根据勘察成果，设计可不考虑液化土层。
（二）工期

合同工期：2001年4月15日～2002年11月15日
计划工期：2001年4月15日～2002年10月30日。
（二）施工总体目标
1．工期目标
总体工期目标：工程计划工期比合同工期提前2个月竣工通车。
分部工期目标：
（1）2001年4月15日至2001年10月25日完成基础及下部结构；
（2）2001年7月20至2002年6月15日完成预制板梁的预制、吊装；
（3）2001年8月1日至2002年5月30日完成现浇普通箱梁；
（4）2002年5月10日至2002年8月30日完成桥面系；
（5）2002年6月25日至2002年10月30日完成桥梁附属部分。
2．质量目标
（1）争创“鲁班奖”；
（2）分项工程合格率 100%，单位工程优良率 98%以上，混凝土试件合格率100%，重要分项工程优良率 100%。
3．安全目标 杜绝伤亡事故发生，严防高空坠落、火灾和交通等各类事故发生。
4．成本管理目标
工程造价降低 2%以上，以增产节约为管理目标。
5．环境保护目标 尽量降低噪声、空气、土层污染，杜绝污染对人体伤害。
6．文明施工目标 施工现场文明有序，与周围环境协调和谐，创市级文明工地，树津晋高速公路“青年文明号”文明施工窗口形象。
（三）设备人员进驻周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
1．人员、设备、进场时间安排项目部管理人员于开工前进驻距施工现场 3km 处临时租用房，待进场路修筑 完毕，现场生活区、办公区建设完毕（预计 5 月底完成），入住施工现场。
施工人员于 2001 年 5 月 15 日前完成生活区初步准备工作，进场施工人员不少于 80 人，具备初步开工要求（见表 3-1、图 3-2）。
表 3-1见机具使用计划用表
机具名称 规格 数量 机具名称 规格 数量
工程钻机 GPS200反循 环/滨洲300正循环 6台 空气压缩机 120kW 4 台
混凝土搅拌机 JS1000/JS750 4台 电焊机 直流 12 台
混凝土输送泵 HBT90 1台 推土机 上海-100 1 台
挖掘机 WY-1/WY-0.6 2台 钢筋剪断机 φ40 4 台
液压汽车起重机 QY20T/QY30T/QY50T 7台 翻斗车 1t 12 台
装载机 ZL50/ZL40 4 台 潜水泵 φ75 2 台
洒水车 5t 1 辆 自卸汽车 8t 2 辆
发电机 120kW 1 台 卷扬机 2t 4 台
振捣棒 30个 电锯 3 台
砂浆搅拌机 1台 钢筋弯曲机 φ40 4 台
砂浆泵 1台 油压千斤顶 1200kN/240kN 4 台
半挂拖车 80t 4辆 水泵 4BA-8 2 台

图3-2劳动力安排计划
本工程包括前期准备及竣工后期工作，共计19个月，每月平均劳动力人数376人，峰值人数为600人。则峰值人数/平均劳动力人数=600/376=1.6<2，说明 劳动力安排是合理的。

所有设备、材料必须按照经理部统一规划要求布局，材料堆放按有关管理规 定执行。
2．技术准备
熟悉、审核施工图纸，及时发现并协商解决图纸中的问题，便于顺利进行施工。编制分项工程施工方案，对管理、施工人员进行技术培训，开工前必须对每 个分项工程进行详尽的技术交底，使施工人员不带问题施工。建立健全完善的管 理制度和检查监督制度，使施工有规章制度可循。
（四）施工总平面布置 由于受周围环境、场地的限制，为满足工程施工需要，在整个施工期内，场
地布置遵循的原则是：总平面布置和阶段性布置相结合，相对固定布置和随施工进度移动布置相结合，使施工场地的布置，随开挖、结构浇筑、回填，相互利用 和相互提供条件；同时注意场内布置和场外布置相结合，临时设施的布置修建与 周围建筑物及社会影响保持协调一致，使场地布置为工程施工按计划顺利进行提 供保证和体现施工场地文明有序。
1．临时设施布置
场地围蔽采用公司统一临时护栏围住，按照管理区、生活区、生产区分别围圈，并按建设单位规定涂刷色彩和标语、标牌。 场内修建的经理部管理、办公用房，采用集装箱结构，布局合理；生活用房及试验室采用砖墙结构；场地用混凝土硬化。 由于施工人员较多，生活用房采用钢架石棉瓦屋面结构，并且临时房屋修建及置放位置，随施工阶段场地变化而确定。材料堆放加工、钢筋加工、泥浆制作 等生产用房采用钢架石棉瓦敞棚。
临时房屋的修建，按场地布置位置，请专业施工队伍，形式和色彩与环境协 调，严禁乱搭棚。施工场地内，为保持场地清洁，防止泥水污染，除机械行走道路按上述要求施工外，全部采用灰土或混凝土硬化。
2．施工便道及便桥
由于施工现场地处芦苇沼泽地中，没有进场路，为此必须修筑进场路。进场路的修筑有两种方案可供选择。
方案一：从施工现场东部距现场约 1km 处葛万公路沿大沽排污河河堤，有一 条附近村民生活用便道可以利用。跨过津南铁路支线沿铁路和鱼塘中间从便道修 筑岔道可到达汉港桥 25～26 号部分。便道全长约 1.6km，岔道约 0.2km。这条进 场路需要拓宽、加高，进行场地硬化。另外，靠近葛万公路附近穿过辛庄子部分， 由于道路过窄，需要征用部分村民民房。全部费用约 52 万元。
方案二：从津南开发区修筑进场路。修筑此路需要征用部分农用地。进场路全长约 2.5km，中间要跨过地方农用灌溉水渠。全部费用约为 63 万元。
施工现场沿主线桥，铁路以东在主线桥右侧，铁路以西沿主线桥左侧修筑施工便道，宽度不小于 6m，并进行场地硬化。铁路以西部分有引滦水管上方，用 混凝土硬化后，支设方木、钢管，再用 2cm 厚 2m×6m 钢板覆盖。
另外在铁路以西部分 15 号桥墩和 16 号桥墩之间，施工便道跨过约 5～6m 宽 的跃进河。跃进河河床高约 3m，雨期水深 1～1.5m，枯水期约 0.5～1m，无流动， 河底有淤泥。此处需要将河道填高、碾压，再采用硬性材料（山皮土或炉渣）填 筑。工程竣工后，恢复河道原貌。
3．临时用水
施工现场地势平坦，地下水位较高，而且储藏丰富，所有生产用水都采用地下水。由于现浇箱梁连续浇筑时用水量较大，在搅拌现场修筑蓄水池，施工前储 满水，以备地下水供应不足时使用。
施工现场没有可供生活饮用水，铁路以西管理和施工人员生活用水从距现场1km 处邓岑子村饮水井用水管接入；铁路以东施工人员由辛庄子村用水管接入或 用专用水车运到施工现场，现场生活区设专用生活用水蓄水罐。预制梁场施工用水采用地下水，生活用水采用自来水。
4．供电
施工现场从正式高压线路接出，在主线中部 25 号桥墩北部设一台 500kVA 变 压器，沿主线施工便道设主干线，其他用电拉临时支线。
临时供电线路计算如下：
根据施工机具进场计划（见表 3-1），现场除电焊机外施工动力机械（预制板 厂机械除外）总功率为 280kW。 电焊机 9 台共 225kVA，则变压器容量：
另外，由于施工现场距离过长，作业面太大，留一台120kW发电机作临时 机动之用。
预制板梁现场临时供电采用 380V 三相动力电源。
5．通讯

由于距离已有通讯线路较远，施工现场不装固定电话，主要管理施工人员采
用移动电话联络。收发传真借用预制梁场或二分公司项目经理部设施。
（五）施工总体计划 施工总体计划进度见表 3-2。
表 3-2施工总体计划进度
四、施工工艺及流程
（一）钻孔灌注桩施工方案
1．施工顺序安排
汉港桥共有钻孔灌注桩 304 根，其中主线 256 根，匝道桥 48 根，其中 A 线桥 1 号、2 号墩共 6 根灌注桩位于大沽排污河中，南岸 0 号墩处不通车。主线桥0 号～16 号大部分位于积水芦苇沼泽地中，有淤泥；其他部分场地有沟壑，其中27～51 号及 B、D、E 匝道部分区域有积水。大沽排污河与 A 线桥斜交角为80°，河水水面宽约 38m，上口宽约 46m，河水水位标高约 1.8m，河底淤泥深2m。
灌注桩施工顺序安排原则上选择施工场地条件好的部分先施工，场地准备工 作同期进行，不得使施工间断。具体安排见图 4-1。
图4-1施工顺序安排
2．施工方案选择
（1）A 线桥施工平台搭设方案：以桥梁中心线为基准，顺桥向搭设 48m×18m施工平台；河道中央搭设 13 排
φ30cm×8m 木桩，桥向间距为 3.2m，河道方向1m。木桩上顺河道方向铺设方木，规格为 6m×30cm×30cm，用钢爬锯使方木 和木桩连成一体。方木上顺桥向铺设 32 号工字钢，间距为 0.5m，用钢筋焊接连 成一体。工字钢上无间距铺设 10cm×10cm×6m 方木形成桥面。顺桥向两边做 防护栏杆。桩位四周加部木桩作支撑，采用防水布进行围堰。
（2）钻孔施工方案：根据前面介绍的地质情况，本工程钻孔灌注桩可采用正 反循环钻机钻进。另外，由于大沽排污河河底淤泥较深，护筒采用混凝土护筒， 护筒JS1000，翻斗车不少于 4
辆。
（4）钻孔桩施工工艺流程：钻孔灌注桩施工工艺流程见图 4-2。
（5）钻孔灌注桩水下混凝土灌注过程见图 4-3。
a安设导管(导管底部与孔底之间留出 300～500mm 空隙)；
b投入隔水球，使 其与导管内面紧贴；
c灌入首批混凝土；
d隔水栓下落孔底；
e连续灌注混 凝土，上提导管；
f混凝土灌注完毕，拔出护筒。
（二）承台、系梁施工工艺
（1）混凝土达到一定强度后，用挖掘机结合人工开挖承台、系梁基坑，由于 基槽较深，土质不好故采用支撑槽施工作业，用板桩进行基坑支护，槽底设置集 水井进行基坑排水。为避免挖掘机可能对桩身和基底造成不良影响，桩身周边0.3～0.5m 范围以及承台底标高以上 0.3m 范围内土方由人工开挖。
（2）桩头多余混凝土并清洗桩头后，对坑底进行清整和适当夯压，达到设计 和规范要求后浇筑垫层混凝土。
（3）系梁模板采用组合钢模拼接，组合钢模板加固采用对顶法，在模板内外 均设置支撑，当混凝土浇筑到内支撑位置时，方可拆除内支撑。
（4）的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，其要求按照施 工规范的有关规定执行，并注意预设墩柱接茬钢筋。
绑扎前，首先用粗大钢筋焊制钢筋骨架，形成一定强度，然后再绑扎其余钢筋，以保证上层钢筋不沉陷。钢筋用22号钢丝绑扎，要求方向、位置准确。上层钢筋网要暂留进出口，以便浇筑混凝土过程中进入拆除内支撑，并在混凝土浇 筑到上层钢筋网之前不齐预留口处钢筋。

（5）土采用搅拌运输车运输，输送泵输送入模，插入式振捣器振捣密实，平 板振捣器振实表层，人工找平。承台混凝土浇筑作业一次性连续完成。
（三）墩身施工工艺
采用定型钢模施工，模板拼装采用吊车吊装，在吊装时要防止模板摆动碰撞。拼装第一节模板前，用经纬仪在基础顶面精确放样桥墩的纵横轴线和墩台周 围的轮廓线。支模全部完成后，在三台经纬仪的测控下调整模板的竖直度并进行 最终固定，确保达到规范要求的安装精度。墩身混凝土由搅拌运输车运至作业现 场、输送泵泵送入模，插入式振捣棒捣固密实。
1．墩柱模板安装
墩身模板支设：模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在 2mm 20Pma=30kN,通过荷载计算能够满足箱梁荷载最大部位
—肋板处。见图 4-4。
支架预压：预压重量为梁体自重的 120%，记录支架变形及地基沉降数据，作为模板高程上跳的依据。
2．模板铺设
（1）箱梁底模及翼模拟采用钢模板4-5 菱镁内模在箱梁施工示意图
第一步浇筑底板、腹板，第二步浇筑顶板及翼板混凝土。要求层层振捣，不漏振，不过振。设专人养护混凝土，用土工布苫盖严密，及时浇水，保证混凝土 表面潮湿。
（五）预应力混凝土小箱梁施工工艺

1．预应力张拉
当预制小箱梁混凝土强度达到规范要求后，方可张拉预应力束。
（1）张拉材料及工具说明：
钢绞线：采用φj15.2 高强度低松弛270级钢绞线，标准强度为：Rby=1860MPa。
锚具及附件：采用 OVM15 及 BM15 系列锚具及配套锚垫板、螺旋筋。锚具须符合现行《预应力筋用锚具和连接器应用技术规范》。预应力管道采用预埋金 属波纹管成孔。
以上所有材料须经抽检复试合格后方可使用。
张拉机具：千斤顶采用 1200kN 及 200kN 两种规格。所有张拉设备在使用前 必须经过校正，并付有鉴定报告，作为张拉时的参考文件。油泵保证不漏油，电 机运转正常，压力表显示稳定。
（2）张拉方案：预应力梁浇筑应一次完成，各钢筋网及骨架均需绑扎使之 成为整体，并准确预埋正弯矩钢束波纹管。预应力束张拉应在当梁体混凝土强度 达到 100%，并在浇筑 14d 后方可进行，张拉完毕后应及时压浆，张拉工序为：
0→（初始应力）0.1бR→1.03бR（锚固），预应力束张拉依对称原则进行，断面绞线断丝或滑丝之和应控制在每束一丝。预应力束采用双控张拉，应力应变双控。
张拉操作如下：张拉前进行千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检验和校验。 钢绞线穿入锚具，安装夹片、限位板，再安装千斤顶和工具锚，两端同时给油，将钢绞线初步拉紧后，再次打紧垫块，然后两端同时张拉，张拉须在梁体达 到规范要求强度后进行。张拉时严格按照图纸设计要求的顺序进行张拉。 张拉程序根据采用钢绞线形式采取技术规范要求的张拉程序。
张拉过程中采用应力控制，并用伸长值进行检校。 实际伸长值计算式为：ΔL=ΔL1＋ΔL2
式中ΔL1—从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；
ΔL2—初始拉力时的推算伸长值。
张拉完毕后立即进行孔道灌浆，水泥浆强度等级同梁体强度等级，水灰比0.4～0.45。压浆顺序为由上到下采用一次压浆，从一端向另一端压入，应力控制在 0.5～0.7MPa。 预应力作业过程中应按《公路桥涵技术规范》进行，完整地作好封锚、张拉、压浆等记录，施工质量达到《公路工程质量检验评定标准》的要求。
2．吊装
预制梁场距桥梁施工现场较远，在预制梁场及吊装现场各配备 50t 液压汽车 吊车 2 辆，在预制梁场装车后，运送到施工现场进行吊装。计划配备半挂拖车 6 台，不间断作业，一次吊装小箱梁 20～30 片，以节约吊装成本。
吊装时在预制梁场及桥梁现场均各派专人负责统一指挥，及时联络，以保证 安全、进度及现场机械人员调度。
小箱梁在预制场经过后张预应力张拉、吊装就位后，还需进行一次体系的转 换—（先简支后连续）。临时支座计划采用自行研制的临时支座——可调式临时 支座代替硫磺胶泥支座。其示意图见图 4-7。

图4-7可调式临时支座代替硫磺胶泥支座
1—支座承接面2—固定100%后，进 行负弯矩张拉。负弯矩张拉方法和小箱梁张拉基本相同，此处不再重复。灌浆完 毕后，进行桥面系施工。
（六）16m 先张板梁施工工艺
（1）料、砂、石、水泥、钢绞线试验检验合格后方能进行施工。
（2）台选用钢筋混凝土墩槽式，应具有满足张拉时的稳固性和抗倾覆能力。 若发生沉降，必须拆除重做。钢筋成型绑扎，保证设计给定的钢筋规格和几何尺 寸。预应力钢绞线的张拉严格执行技术规范及图纸要求，控制好预应力钢绞线的 张力应力值。张拉时采用一端固定、一端张拉，严格按照图纸设计要求的顺序进 行张拉，张拉控制以应力控制为主，弹性伸长值作为参考。预应力钢绞线张拉控 制应力为σK=0.73Rby=1357.8kN，每根钢绞线张拉控制力为 188.7kN，每块边板 张

拉控制力 2830.5kN，每块中板张拉控制力为 2641.8kN。
（3）钢模板，模板相邻两板高差不得大于1mm，模板表面应平整，不得有 明显的凹凸痕迹，模板组装前应做好除锈去污工作，脱模剂涂层应均匀，预留和 预备埋要认真检查，防止发生遗漏现象。
（4）土浇筑时严格控制好混凝土的拌和质量，浇筑采用吊斗，浇筑混凝土时 严格执行振捣操作规程，保证振捣质量。混凝土的养护采用麻袋片外裹塑料膜或 土工布，覆盖洒水养护。
（5）土强度达到规范要求后方可放松预应力钢绞线，采用千斤顶放张，严格 执行相应技术规程。切断预应力钢绞线时应由两端向中间左右对称进行，预应力 钢绞线切断后槽口应用 1∶2 砂浆封口。封头板封好后，用水泥砂浆抹面封口。
6．预应力板顶面混凝土必须拉毛，以利于现浇混凝土结合。
（七）桥面铺装施工工艺
汉港互通桥面铺装共 34486.4m2，其中 C40 钢纤维混凝土用于普通箱梁桥面 铺装；C40 钢筋网混凝土用于预制梁桥面铺装。
工艺流程：测量放线——扎桥面钢筋网）——设置高程控制带——浇筑混凝 土——养护。
施工工艺：
1．测量放线
首先复测梁板顶面高程，在预应力段要复测跨中和支点处的中线、边线高程， 如无特殊情况，根据建设单位和设计提供的原始水准点施放桥面铺装高程控制 点，加密到顺桥向 5m 一点，横向 3 点。若处于加宽段，横向应加密 1～2 点。
2．绑扎桥面钢筋网
预制梁段桥面铺装混凝土内有φ10＠20 钢筋网片，本工程计划采用焊接钢筋 网片，网片规格为 3m×6m 每片，每片钢筋网接头采用绑扎连接，钢筋网距铺装 顶面 3cm，要保证其搭接长度和位置的准确性。
3．设置高程控制带
在现有梁板顶面按事先定好的高程点焊接角钢，底部采用可调式螺栓，便于施工过程中调整，其必须具有较强的刚性，不易变形，待混凝土初凝后将其拆除。
4．浇筑混凝土
浇筑混凝土前要保证梁板表面粗糙、清洁，有钢筋网时不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推行及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架 空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。
采用整幅浇筑法，原则上纵向以伸缩缝为界。混凝土浇筑从下坡向上坡进行。 搅拌钢纤维混凝土时，钢纤维至少要与配合比中 50%的砂同时投料干拌以免 钢纤维结团，粗骨料分散钢纤维的效果不好，切忌钢纤维与水泥同时投料。拌和 时间不易过长或过短，一般控制在5分钟左右最佳，混凝土入模坍落度控制在4cm 左右。浇筑时切不可超厚，经过振捣发现超厚，铲去表层后就难以摸平，虚方厚度控制在 1.3h 左右。浇筑时采用振捣梁振捣，依次成排，平拉慢移，顺序前进，移动间距应使振捣器的平板能覆盖已振捣完的混凝土的边缘 50mm 左右，以防止漏振。振捣器在 每一位置上振捣持续时间，以混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出 现浆液为度，一般在 25～40s。由于钢纤维混凝土和易性差，需补用插入式振捣 器，但插入式振捣器要慢慢拖动，不能在一处停留过长，以免造成钢纤维“团状 集束”。在混凝土初凝前采用棕刷在表面重点拉毛，并要求其表面呈现深度为 2～3mm 的均匀凹槽，以增加与沥青混凝土面层的粘结力。
5．养护
混凝土浇筑完毕后，采用浇水养护法，无纺布进行苫盖，以保持混凝土内部湿润及保持其温度，防止阳光曝晒，养护时间间隔以气温而定，必须保持混凝土 的潮湿状态，养护水要采用混凝土搅拌用水，以保证混凝土的清洁。在养护人员 进行养护的时候，要将水浇匀，不得将水固定一处自流，桥面养护必须有专职养 护人员进行养护。
6．桥面防水层
防水层采用喷涂新型聚合物沥青桥面防水涂料，阻止基体微裂缝的扩展和新裂缝的出现，提高桥面的抗冲击性及桥面结构防水性能，有效阻隔外部雨水及盐 水对桥梁外部的结构侵蚀。
7．桥面泄水孔
针对以往施工中，桥面泄水孔周边雪雨水渗漏而造成大梁翼缘形成尿檐的问题，不但影响桥梁的美观，又影响梁体使用的耐久性。本桥着重处理桥面泄水孔的防渗处理：
（1） 水泥砂浆

砂浆配比为水泥：砂子=1∶2.5（体积比），水灰比为 0.4～0.5，在常温下配 制的砂浆须在 1 h 基层表面应平整、坚实、粗糙、干净、湿润。混凝土施工缝应先剔槽、 凿毛，并刷洗干净。
（3）应在管件周围嵌细石膨胀混凝土再作防水层，振捣密实。
（4）用草袋苫盖，洒水养护 7～10 昼夜，以防出现收缩裂缝。
（5）细石混凝土宜掺入微膨胀剂，减水剂、防水剂等外加剂，以提高其抗 裂性和抗渗性。粗骨料采用粒径一般为 5～15mm 或最大粒径不大于空隙宽度的1/3，含泥量不大于 1%，细骨料应用中砂，含泥量不大于 2%，水泥最小用量不 少于 330kg/m3,水灰比不应大于 0.55。
（八）防撞护栏施工工艺
1．工艺流程
测设防撞护栏边线，检查预埋筋位置→ 绑扎钢筋，验收→ 支设模板，验收→检测模板顶面高程→浇筑混凝土 拆模→养护。
2．测量放线
地袱、防撞护栏施工前，根据桥梁中线坐标，采用极坐标法进行防撞护栏控制线的计算（一般计算防撞护栏1cm 厚的竹胶板切割而成，确保与外模接缝严密，竹胶板两侧用钢筋固定， 以免在浇筑过程中偏移，中间钻若干小孔，双面刷防水油膏。
防撞护栏等伸缩缝与预埋铁件若重合，适当调整伸缩缝位置，墩顶处调整预 埋铁件位置。
防撞护栏顶部向C30，入模坍落度控制在 5cm 左右，搅拌采用强制式搅拌机，混凝土运输 采用机动翻斗车，吊运混凝土采用 16t 车，振捣时采用 30mm 插入式振捣棒，即 不能漏振，也不能过振，确保混凝土浇筑质量，特别注意，防撞护栏h 用土工布覆盖顶面，浇水养护，拆摸后要用苫布苫盖，禁 止使用草帘苫盖（草帘会将护栏弄花），每隔 2 h 浇水一次（时间根据天气变化 而定），要配备专职养护人员，保证混凝土湿润。
护栏模板支设示意图见图 4-8。
图 4-8 护栏模板支设示意图
（九）钢筋工程
钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析、试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不 应使钢筋截面积减小。

钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理 工程师的认可。钢筋加工允许偏差见表4-1。 表 4-1钢筋加工允许偏差
序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法
范围 点数
1 冷拉率 不大于设计规定 每根（每一类型抽查10%，且不少 于 5 根） 1 用尺量
2 受力钢筋成型长度 +5，-10 1
3 弯起 钢筋 弯起点位置 ±20 2
弯起高度 0，-10 1
4 箍筋尺寸 0，5 2 用尺量，宽高各计1点
1．钢筋焊接加工
（1）钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型 钢均必须符合设计要求和有关规定。
（2）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺 口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋 端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。
2．钢筋的成型与安装
（1）所配置钢筋有级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求。
（2）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得 松动或变形。
（3）同一根钢筋在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。
（4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小 于最大弯矩处。
（5）当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。
（6）钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计 要求。
（7）在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的 定位准确。
（十）混凝土工程
1．材料
（1）水泥：泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应避免受潮。
（2）粗骨料：碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标 准及验收方法》的规定，石子最大粒径不宜大于40mm，针片状颗料含量不大于15%，所含泥土不得成块状或包裹石子表面，含泥量不大于1%，泥块含量不大 于0.5%，吸水率不应大于1.5%，坚固性重量损失率不大于8%。
所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验，当集料判定有潜在危害时，属碱-碳酸盐反应的，不宜作混凝土集料。
（3）细骨料：细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定， 应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂，料 径宜为0.16～5.0mm。含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，砂的坚固性重量 损失率不大于8%。砂中有害物质含量不得超过规定值。
（4）外加剂和掺合料：根据施工实际情况，通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。外加剂的掺量不超过5%，且必须符合规范要求。
1）混凝土配合比：普通混凝土的配合比，应遵守JGJ/T55-95用国家现行有 关标准规范的规定。
2）混凝土的拌合与运输：混凝土采用现场搅拌、运输。装运混凝土时， 不应漏浆，并应防止离析。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。混凝土从搅 拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间，不得超过规定值。
3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检 查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂 物。
混凝土自高处倾落的自由倾落高度，即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的 高度，不得超过2.0m。
混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。
当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落 为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋， 更不得放在钢筋上；振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提 出；振捣靠近模板时，机头须与模板保持5～10cm距离。

4）混凝土的养护：混凝土浇筑完后，应在12h 钢筋安装允许偏差表
序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法
范围 点数
1 同一方向配置两排以上受力筋的排距 ±5 每个构件或构筑物 2 用尺量
2 受力钢筋间距 梁、柱 ±10 2 在任一截面量取每根钢筋间 距最大偏差值 计1点
板、墙 ±10 2
基础 ±20 4
3 箍筋间距 ±20 5 用尺量
4 保护层厚度 梁、柱 ±5 每个构 件或构 筑物 5 用尺量
板、墙 ±3
基础 ±10
5 同一截面 ≯25% 点数计算截面面积

（十二）模板工程施工技术标准
（1）干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度应不大于1.5～2.5mm，无漏浆 缝隙。模板支撑稳定，木楔牢固。
（2）安装及预埋件和预留孔的定位应满足下表的规定。
表 4-3模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表
序号 项目 允许偏差(mm) 检验频率 检验方法
范围 点数
1 相邻两板表面高低差 刨光模板 2 每个构件 4 用尺量
不刨光模板 3
2 表面平整度 刨光模板 3 4 用2m直尺量
不刨光模板 5
3 模 宽 柱、桩 ±5 1 用尺量
梁、桁架 0 -10
板 0 -10
高 柱、桩 0 -5 用尺量
梁、桁架 0 -10
板 0 -10
长 柱、桩 0 -5 用尺量
梁、桁架 0 -5
板 0 -5
4 侧向弯曲 柱、桩 L/1500 每个构 件 1 沿构件全长拉 线量取最大矢 高
梁、桁架 H/1500
板 L/1500且≯10
5 预留孔洞位置 预应力钢筋孔道 (梁端)3 每个孔洞 1 用尺量
其他 10
6 预埋件 钢板联结板等 位置 3 每个预 埋件 1 用尺量
平面高度 2 用尺量

螺栓锚筋等 位置 10 用水准仪测量
外露长度 ±10 用尺量
（十三）混凝土工程施工技术标准
混凝土表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞通畅无阻塞。
（十四）主体结构施工质量控制措施
1．模板工程施工质量控制程序（见图4-9）

图4-9模板工程施工质量控制程序

2．混凝土工程施工质量控制程序（见图4-10）
图 4-10 混凝土工程施工质量控制程序
（十五）道路工程
1．清草皮施工工艺
（1）核实征地拆迁范围内对施工有影响的各种建筑物的确切位置、结构和 数量，需拆迁的各种公用设施的杆线，管道和附属设施的情况、类别和数量，以 及树木等。对各种地下管线等隐蔽设施，按设计要求或指定范围在施工前与有关 单位联系，弄清具体种类，尺寸、位置、高程，插牌标记，并请所属单位派人现 场监护，层层交底，落实到集体单位和人员，并保留原始记录。
（2）路线的主要控制点，即转角点，曲线和缓和曲线起止点即中间各点， 直线上的整桩与加桩等，予以复测恢复，并将上述各桩沿垂直方向转移到路基宽 度范围以外，作为辅助基线。曲线起止点桩和纵坡起止点桩，在两测里程边桩上 用油漆标示路面设计中心高，以油漆线上平为准，作为施工依据。如果桩高不够， 可用上反方式。按征地边线订立木桩，确定征地范围内的构筑物的具体位置，以 便拆迁或妥善处理。
沿线以便利施工为原则，一般不大于 200m 设临时水准点一个，临时水准点 设于固定不沉的地面构筑物上，或自行设置外加保护的深埋木桩，或混凝土桩， 并以桩项铁钉为标志。临时水准点设在可测范围以内并统一编号，拟用的永久水 准点和设计所用水准点保持一致，并征求监理工程师的同意再使用。
2．路基施工工艺
（1）土方路基填筑：路堤基底原壮土强度不符合要求时，先进行换填改性处理后，在整平，并分层压实到规定的压实度。工前首先进行主线复测，其结果报工程师签证认可再施工，同时做好横断面加桩，补充水准基点和中点加桩等工作。 施工前，实验人员和质量人员在取土坑取具有代表性的土样进行检测和分析，各项指数标准符合规范设计的要求，再用于施工中。在路基施土前，将原地面的 草皮、树根符杂物全部消除干净，并大致找平，掌握好路基施工宽度，适时碾压。 基土方填筑由四个作业头施工，每个作业头都有施工管理人员、实验人员、 测量人员负责组织施工和自检工作，在有效控制工程质量的同时，有目的的控制路基成活段落部位，给桥涵和路面结构层施工创造流水面。
碾压压实根据现场实际情况，压实机械采用振动压路机和静力压路机。当采用振动压路机时，第一遍应不挂振，然后倒多数先慢后快，由弱振至强振，碾压 时先两边后中间，碾压 4～5 遍。静力压路机碾压，每次错半轴，碾压 3～4 遍。 碾速不超过每分钟 30m。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上“调头”和急 刹车，以保证路基不受损害。
根据设计断面分层填筑，松铺厚度根据实验路的结果，最大松铺厚度不超过30cm，路床顶面最后一层压实厚度不小于10cm。路基填土宽度应比设计值宽30cm，以保证路基修坡后的宽度。在填筑中，如土方含水量过大。采用摊开、 晾晒是方法，如有必要进行戗灰，如含水量过小，应先加水闷水，使其接近最佳 含水量的要求，控制在最佳含水量±2%，在碾压成活。
（2）桥涵及其他构造物处的填筑
桥涵及其他构造物处的填筑，应适时分层回填压实，桥台背后填土宜与锥坡 填土同时进行。涵洞缺口填土，应在两测对称均可分层回填压实。如使用小型压 实机械，再用机械大面积回填。回填土应分层填筑并严格控制量。 涵洞两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实对称或同时进行分层压 实，分层检查。
（3）粉煤灰路基

用于填