大堰湾水库竣工验收工程施工工作管理报告.docx

肥西县2009年度潭冲等4座重点小型水库除险加固工程施工IV标大堰湾水库竣工验收工程施工管理工作报告安徽水安建设发展集团有限公司 二O一O年 十二月十二日施工管理工作报告一、工程概况及施工条件1.工程概述大堰湾水库位于肥西县紫蓬镇境内，属长江流域派河水系，流域面13.5km2，该水库为紫蓬镇和紫蓬山开发区供水水源，坝下保护集镇、中学等。水库工程规模为小（一）型，工程等别为等，大坝、涵洞及溢洪道等主体建筑物级别为4级。设计洪水标准为50年一遇洪水，校核为500年一遇洪水标准。建筑物抗震设防烈度为7度。溢洪道上交通桥为公路级。2.加固工程内容水库加固工程内容为大坝加固，包括大坝加培、坝体防渗，整修坡面，新建混凝土预制块护坡，背水坡整坡，增设坝体及坝坡排水设施。拆除重建左右涵洞。改建溢洪道。进库和坝顶道路维修。新建管理房以及必要的观测设施。3.施工条件1）对外交通条件大堰湾水库坝后有乡村公路经过，加固工程所需的黄砂、石料、水泥等所有材料及施工设备全部经乡村道路运至工地。 2）水源水库加固工程施工生产用水可直接取用库水，施工生活用水可直接利用管理处附近村庄的引水系统，亦可打手压井取水。3）电源施工用电可从工程区附近现有输电网路接出，另配备柴油发电机作为备用电源。4.合同项目和工作范围1）大坝加培：大坝坝顶结合泥结石路面维修加高至高程57.80m，总长675m。2）坝体防渗：对坝体渗漏严重段采用多头小直径截渗墙处理，成墙厚度不小于30cm。3）迎水坡护砌：54.0m以上拆除块石护脚，新建12cm 混凝土锁块护坡、下设15cm碎石垫层。护坡纵横向分缝间距为5m，分缝材料为二毡三油。4）背水坡坡面清杂，53m 处设2m宽平台，平台上坡比1：2.5，以下坡比为1：3，草皮绿化。增设混凝土纵、横向排水沟。5）拆除涵洞，新建箱涵，钢筋混凝土结构，东涵断面为1.2m1.5m（宽高），西涵0.8m1.5m（宽高），涵洞底高程不变，涵洞为竖井式，钢筋砼结构，配50KN手动螺杆启闭机，出口设钢筋砼消力池。6）将溢洪道控制段改建为WES实用堰，堰顶高程及宽度不变，新建消能防冲设施，新建地下输水涵洞。7）拆除原浆砌石放浪墙，新建0.55m0.95m（宽高）c20混凝土放浪墙。5.参建单位介绍本工程施工开始前通过招标投标选定了施工单位和监理单位，各参建单位分别为：项目法人：肥西县水库除险加固工程建设管理局设计单位：南京市水利水电规划设计院有限责任公司监理单位：合肥微元监理有限公司施工单位：安徽水安建设发展集团有限公司质量监督单位：合肥市水利工程质量监督站运行管理单位：肥西县大堰湾电灌站二、施工特点及总布置、总进度和完成的主要工程量1、工程施工中，对本工程的认识与理解1）工程的重要性本工程位于紫蓬山，承担着数平方公里的泄洪、排涝及蓄水灌溉任务。对保护人民的生命财产安全和农业生产以及发展水面养殖有着重要意义。2）工期紧本工程于2009年10月6日监理部签发开工令，2009年12月24日大坝分部工程正式动工，东、西涵在汛期前2009年5月29日完成启闭机房以下施工。2010年11月8日单位工程完工。 3）工程施工强度大由于本工程主要是在非汛期组织施工，除去雪雨和寒冷天气的影响，有效工作日大大减少，而本工程项目繁多，工序流程较为紧凑，要保证工程工期，需投入大量的人员和设备数量，施工强度大大增加。4）工程质量要求高 在施工时必须建立可靠的质量保证体系，采取切实可行的质量控制措施，以满足工程施工质量。5） 施工的难点1. 大坝加固防渗墙施工工艺；2. 闸室底板施工缝止水处理、预埋件安装及二期砼浇筑施工；2、施工总平面布置1）施工总平面布置根据工程结构特点和工程分布情况，现场地形地貌及构筑物位置，以及交通条件来布置生产设施和生活设施。本工程的工作内容主要为大坝加固工程（包括大坝坝身多头小直径防渗墙以及坝坡的清理整修护坡工程、进库道路工程等）。本工程主要施工项目均位于主坝。根据工程的特点，施工线路长，工程的重点以大坝防渗处理为主，先施工坝体上的防渗墙项目，再施工坝坡清理和修坡护砌等项目，在防渗墙施工完成后施工坝顶道路。大堰湾水库左坝肩有空地，可以用来布置生产和生活的临时设施。从生产区修建到大坝的连接道路，使施工区域形成互相沟通的交通网络，施工机械和材料能运送到各个施工点，可以满足施工的要求。拟定生产区布置有水泥仓库、拌和站、砂石堆场，辅助工厂、供电系统、生产及生活供水系统、修配厂、机械停放场、生活和生产物资仓库，钢筋加工场、木工场、钢材仓库、试验室等；生活区主要布置项目部办公室、职工宿舍、职工食堂等。本工程临时设施按上述布置，占地面积约为1600m2。2） 施工供电水施工电源接自水库附近接引，架设变压器和临时供电线路至施工现场即可。为防止停电对工程施工的影响，项目部另配备120KW发电机1台。3） 施工供水施工用水直接从水库取水，通过供水管网沿建筑物两侧布置，除直接接至固定用水点外，每20m间距设一个三通，并设闸阀，用橡皮水管引至各需水工作面。因生活区主要是租用民房直接从井取用。4） 施工照明在大坝两端各布置一盏，拌和场布置一盏2.5KW节能探照灯，局部施工点照明采用1KW碘钨灯，仓面照明采用24V低压照明设备，施工道路按50m间距布置路灯。共需节能探照灯3盏，碘钨灯4盏，路灯5盏。5） 砼拌和系统在 “临设区”内布设砂石料堆场及砼拌和系统布置。配置一套JS-500型拌和站，另备一台JC350型拌和机备用。生产率为30m3/h。采用ZL40装载机上料，砂石材料自动计量，水泥通过电子计量装置进入拌和站，整套系统采用全电脑自动控制、自动搅拌。砼拌和物由机动翻斗车运至浇筑现场。该项目总共需配备一台JS500拌和机，一台JC350拌和机。在拌和场设一袋装水泥库，水泥库做厚10cm水泥地坪，高于四周30cm，水泥库建筑面积60m2，可备水泥60t。在料场布置10m3水塔一座。料场规划选用长15m，宽10m场地，总面积为150m2。采用20cm块石基层，10cm碎石垫层，8cm厚C15砼地坪，黄砂、小石、中石采用浆砌石隔墙分隔。黄砂、碎石等地方材料由汽车运至料场。砂石料场紧靠砼拌和站布置。根据本工程特点，确定砂、石材料堆场为：黄砂50m2，碎石100m2，黄砂和碎石堆料高度按2.0m计算，可备料：黄砂100m3，碎石200m3。除满足现场浇筑需要外，保持一定的储量以备节日、雨雪天气影响。在砂石料场的进场道路上，设地磅房一座，进行黄砂、碎石、块石等地方材料的计量。骨料及砼生产系统流程示意图自动计量石子贮料斗石子堆放场 自动计量黄砂贮料斗黄砂堆放场计 量水 泥水自动计量外加剂定量、定杯养护入仓振捣熟料运输汇总斗拌和6） 木工加工厂 本工程大量采用钢框竹胶板模板和定型钢模板，圆形和曲面部分采用定制钢模板，木模主要用于非标模板位置，加工厂内需布置木工加工设备，如MB503木工刨床、MJ104圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机和钻床等。木工加工厂按40m2设置，布置在生产区内。3、 施工总进度1） 施工进度计划安排原则1.按照招标文件的有关规定和要求进行施工组织和进度计划安排。2.本着均衡施工，方便管理，合理划分施工段，各施工段和施工段内各作业段平行流水作业，明确关键线路，进行组织施工。3.优化施工方案，合理配置施工设备，从人员、设备、技术上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，做到均衡生产，以保证资源的合理利用。2） 各分部工程开工及完工时间本工程于2009年9月15日开始进行施工准备，2009年10月6日监理单位下发开工令；各分部工程开工、完工时间表 序号分部工程名称开工时间完工时间1.大坝加固工程2009年12月24日2010年10月8日2.东放水涵工程2010年3月20日2010年5月29日3.西放水涵工程2010年3月20日2010年4月29日4.溢洪道工程2010年8月18日2010年10月31日5.多头小直径截渗墙工程2010年7月7日2010年8月8日2.4 完成的主要工程量完成的主要工程量: 本项目的单位工程已按合同规定全部完成。分部工程名称运土回填（m3）石方开挖（m3）C20砼（m3）C25砼（m3）C25钢筋砼（m3）钢筋T防渗墙（m2）草皮护坡（m2）浆砌块石干砌块石大坝加固工程8980011080004050143674291088东放水涵工程1743202.6991168.15002910西放水涵工程1380302.4461028.000630溢洪道工程034071134871615.840064373溢洪道地下涵00830924.95合 计4021534071309193102636.9440501436714261161三. 主要施工方法1、围堰施工1）工程概况大堰湾水库位于肥西县紫蓬镇境内，属长江流域派河水系，流域面积13.5km2，死水位51.24m，死库容115万m3，现根据业主意见由于迎水面预制砼护砌高程54.00m，若确定施工水位53.00m,则库容为270万m3;水位52.50m,则库容为212.5万m3,因此以上二个水位,在八个月施工期间,扣除死库容115万m3,则每月可供水分别为：19万m3、12万m3，均能满足紫蓬镇和紫蓬山开发区每月供水12万m3需求。现因明年水上运动会需要，业主决定取消降水措施。本次按目前现有55m高程水位，重新调整围堰设计方案。围堰主要是作为拆除重建左右涵洞挡水建筑物。根据施工组织设计布置，先筑东涵围堰，后筑西涵围堰,在溢洪道左岸边开挖2米宽明渠作为导流。2）围堰参数设计围堰形式选择 围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便宜于拆除并能充分利用当地粘土作为材料，同时满足安全与工期要求,经公司总公办于二00九年十二月四日组织相关技术人员论证宜适用“筑岛开挖式围堰” 。 围堰平面设计 围堰开挖设计主要以满足涵洞施工和围堰自身安全要求为原则，可设外拱形或矩形。详见围堰平面布置图。根据施工图：西涵设计图（4/4），涵洞进口挡土墙设计图最大宽度4.6(0.82+3)米,预留工作面3.5米,共11.6米；根据施工图：西涵设计图（1/4），西涵总平面设计图新建C20素砼格埂外侧与启闭机房外侧距离4.55(4.15+0.4)米,另加工作面3.5米。围堰断面设计堰顶高程目前库面水位高程为55米；根据水利水电工程施工组织设计规范-SL3032004：围堰高度小于15米，使用年限小于1.5年，因此本工程围堰为5级，且不过水围堰堰顶安全加高为0.5米,考虑冬天水面风浪须安全加高0.5米,故堰顶高程56米；堰底高程：西涵约为51米；东涵约为50.5米。堰顶宽度根据施工组织设计，堰顶宽度考虑行车安全按单行道4.0米设计。围堰边坡根据当地提供取土区土质情况并结合有关施工经验案例:在水深3-9米条件下抛填壤土,水下实际形成稳定边坡为1:6-1:7,粘土一般不宜采用,所以根据目前土质和4-5米水深,筑岛开挖围堰外坡比为1:5，内坡比设计1：2.5。详见围堰断面设计图3）围堰施工方法取土区确定在大堰湾水库西侧2.5km处，一条废堤坝为土源，挖至原地面，在取土前要将废坝表面草本清理干净，再组织机械集中取土填筑东筑岛围堰，围堰施工期8天完成。围堰筑岛采用进占法填筑，采用1m3挖掘机取土，8t自卸汽车运土, 120推土机左右均匀推平碾压，进占法填筑。筑岛填筑出水面后，分层上土，厚度控制30cm，土料粒径不大于5cm，每层压实验收后方可铺筑上层土料。填筑采用粘土或粉质粘土作为土料。不符合要求的土料及砂质土等抗渗性差的土料不得用于围堰填筑。土料的含水量控制在最优含水量范围内，以确保土源不受雨水或潜水浸泡。土方压实采用推土机压实，压实后土方的压实度达92%以上。2、围堰开挖在筑岛结束间歇二天后方可进行围堰开挖施工。详见围堰开挖平面布置图。4）施工降水和排水施工降水在围堰开挖时，如在施工中发现地下水较丰富，可采用挖明沟控水的措施降低地下水位和土壤中的含水量。围堰基坑排水围堰内水量排除本工程围堰内积水选择的QY10-35-2.2型水泵抽排，布设2台。经常性排水流量的确定经常性排水包括降雨和基坑面积内渗水量，主要是降雨积水量，根据本工程的基坑面积和气候条件，选择1台的QY10-35-2.2型水泵可以满足经常性排水要求。基坑排水明沟布置在基坑上口3m以外沿基坑四周设置明排截水沟，将基坑外围来水截住，集中自流或机排至基坑以外。沿基坑下口周边开挖明沟。明沟深度设计为0.5m，明沟宽度设计为1.0m左右。每个基坑设置一个集水坑。集水坑设计尺寸为1 .5m1.5m1.0m. 在基坑坡面的各级预留平台上设置小截面截水沟，以截排顺坡水流，保护坡面免遭冲刷。该截水由小集水坑、潜水泵排出，或由急流槽汇入基坑底部一并排出。基坑明排水示意图1.01.0m截水沟1.00.5m排水沟基 坑原始地面线排水方案实施注意事项排水区域内所有基坑排水，必须泵送至排水区域以外，基坑上口截水沟必须截拦地面来水，严禁基坑上口地面水流入基坑。控制水泵的各种电器必须放置在临时泵房内，避免日晒雨淋，操作时必须符合有关安全操作规程。基坑排水必须由专门排水组负责，责任到人。基坑排水用的各种水泵必须保持状态良好，如发生故障，应立即更换备机。各水泵出水口的土坡均应作防止冲刷保护。5）围堰度汛措施根据施工总体进度安排，本工程施工期8个月，虽不经历2010年汛期，但发生超标准洪水或冬汛、春汛的可能都存在，对防汛工作要做好充分准备，确保工程正常施工、安全施工，为此特制定度汛措施。为使本工程能够顺利安全度汛，主要采取以下措施：紧抓左右涵的施工进度，确保工程按期完工；在围堰施工完成后到围堰未拆除之前，要安排专人负责围堰运行安全监测工作施工中的堆弃物按业主制定位置堆放，不得放置在河道滩地上和水库库区内，以免阻水。项目经理为安全防汛第一责任人，在可能发生汛期来临之前，编制专项防汛方案，安排防汛人员，组织防汛抢险队伍。与业主和上级防汛部门保持联络畅通，服从指挥。汛期安排人员收听天气预报、观察水情水位变化情况。准备充足的防汛器材，随时作好防汛应急准备，储备编织袋1000条，砂、石料各100m3，木桩、雨布和土工布若干，排涝水泵4台。6）资源配置施工机械设备配置根据围堰施工特点、施工方法和施工总进度安排，结合各施工设备的实际施工能力以及本单位的施工管理水平，对堰体填筑、选用的施工设备见下表。表5-1 主 要 施 工 设 备 表QY10-35-2.2施工人员配置根据下游围堰填筑、灌浆的特点及施工进度安排情况，围堰填筑、需管理及施工人员18人，其中管理人员7人，普工3人、机工3人、汽车驾驶员5人。7）质量控制措施围堰施工完成后，一般采用钻孔取芯和压水试验的方法进行检查，并采用监理人指定的其它检查方法以及对监理人指定的项目进行检查,直至通过验收。8）安全保证措施其它方面执行安徽省肥西县大堰湾水库除险加固工程施工组织设计第八章和第九章安全管理专项要求。2、土方开挖建筑物开挖时考虑基础支模工作面，所以基础每边多挖宽30cm，边坡采用1：0.67放坡，避免塌方，槽两边设有流水沟，同时考虑在槽内设积水坑，保证有水浸蚀时能及时排除雨水，且在坑边1m范围内严禁堆物；挖土挖到距设计标高1020cm后，及时通知建设单位、监理公司、质监站、勘探部门、设计单位组织验槽，验收合格后，及时挖至设计标高并清槽，浇筑基础砼垫层，以免基坑曝晒或雨水浸蚀而扰动基土。（1）土方明挖：应从上至下分层分段依次进行，挖出的土方分类堆放。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。（2）弃土的堆置： 不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。（3）开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（4）边坡面渗水排除： 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。3、土方填筑基础施工完毕后，应及时回填土，利用开挖后分类堆放的质量合格的土料。建筑物四周应同时回填，并分层夯实。土质要求：先取土样送试，回填土的最优含水率及最大干密度须经击实试验确定。回填：为达到设计要求的密实度，采用人工和机械相配合的方法进行分层、分段回填。要求：回填土应水平分层碾压，每层虚铺厚度不大于30cm。机械压实不到的角隅，采用人工夯实，人工夯实厚度不大于20cm；分段、分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接应不小于50cm，上下层错缝距离大于1.0m；4、筋混凝土工程钢筋加工钢筋安装计量拌合运输浇筑养护拆模外观检测资料整理归档试块制作试压模板选配模板安装沉降缝细部结构水 泥中 砂碎 石 碎 石水 1）砼拌和砼拌合场安装一台JS500型拌和站，机前采用ZL40装载机供生料。拌和均采用一次投料法投料，各种料物计量偏差应符合规范规定。同时，试验人员应定期和不定期检查和校核称量系统，对每盘砼，应根据规范规定及试验室提供的配料单确定纯拌和时间，以保证拌和物良好的和易性及坍落度。2）砼浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证砼的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。3）钢筋工程钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，宜采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度应不低于墩墙砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。4）模板工程外围模板一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼定型钢模板，外型尺寸0.75m1.50m，厚3mm，或采用钢框竹胶板模板，外型尺寸1.22m2.44m，厚20mm模板具有足够的强度，安拆方便，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，板块之间夹1mm厚的橡胶带，防止板逢之间渗水，对销螺栓采用14的园钢加工而成，根据以前工程的施工经验，对销螺栓间距网格为750750mm可以满足混凝土浇筑要求。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。5、头小直径防渗墙工程1、多头小直径截渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在选择好的试验段内进行现场工艺试验，以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。试验结束后，应根据监理人指示钻取芯墙进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。检测试验成果，并与设计要求进行对比，分析影响试验的各种因素。将试验成果汇报至监理工程师，经监理工程师审批后用以指导施工。2、 多头小直径截渗墙施工程序1）多头小直径截渗墙桩机就位、调平，搅拌轴对中偏差不大于20mm，搅拌机械塔架要保持垂直，垂直度偏差不超过0.3%。2）启动喷浆泵喷浆。3）随即启动主机，钻杆开始边喷浆边钻进。4）当钻进到设计深度后，重复喷浆搅拌提升到地面，第一序桩完成。5）主机上机架第一次纵移至第二序桩位，调平。6）重复3、4项动作，第二序桩完成。7）主机上机架第二次纵移至第三序桩位，调平。8）重复3、4项动作，第三序桩完成，即第一单元墙体完成。9）主机整体沿预定的方向移动，开始重复18项动作完成第二单元墙体，如此连续作业，直至工程完成。3、 成墙工艺使多头小直径搅拌截渗桩机就位、调平；启动主机，通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推进力把钻头向土层推进至设计深度；然后提升搅拌到孔口；在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体。在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌和。桩机纵移就位调平，多次重复上述过程形成一道防渗墙。墙体搭接：墙体搭接主要通过深搅拌机移位控制。每次移位距离通过理论计算出来的以保证桩与桩之间最小搭接厚度满足墙厚30cm 的要求。相邻桩施工间隔时间不超过24小时，如超过24小时，对前一单元的最后一根桩空钻留出榫头，以待搭接。施工工艺流程图 第二搅拌系统第一搅拌系统纵移定位调平下沉提升安装水泵进水搅拌上灰水泵系统输浆搅拌送浆6、砼预制构件护坡施工1、砼护坡预制块的制作1）砼护坡预制块的制作，模板使用的钢模板，在工厂按设计图形加工成型，模板用定型定型钢组合模板，模板间用螺栓连接，连接缝隙用2mm的塑料橡皮带填塞，模板支撑采用工具式梁卡具固定。3）确定砼的拌和配比，用拌和机拌制熟料，砼浇筑时用拌合机拌料，小斗车运料，人工入仓，振捣时选用小型振捣器，砼浇筑成型后，控制表面高程，砼终凝前人工压实、抹平、收光。砼终凝后及时养护。4）在预制场内浇筑成型，待有5MPa强度后拆模，拆模时，确保不损坏预制块角、边、面，要求预制块面层密实、光洁。其长度允许误差为5mm，宽度允许误差为3mm，局部不平允许误差为5mm（2m直尺检查），不连续裂缝宽度小于0.1mm。5）预制块生产后要加强养护，能堆放时，按现场条件堆码整齐，达到设计强度后运到砌筑现场。2.安装混凝土预制块在坡面平整、垫层铺设完成并经监理人检验合格后进行；预制块铺设时，不得破坏垫层，并从自下而上进行，表面平整，砌缝应紧密、整齐有序，不允许出现通缝，砌块底部垫平填实，严禁架空，预制块间除自锁联结外，还需用钎丝将其串联，以确保稳定性。对周边不能被预制块覆盖的坡面，采用合适的碎砌块铺设，最后用现浇砼封堵。砼预制块安装前，进行抄平并做高程控制桩，施工时先铺设20cm垫层后，用控制桩的水平标高拉线拼装，安装平整、牢固，顶面平整、线角顺直，顶面高程相邻块高差以及缝宽均控制在3mm以内。7、砌块石施工1、材料选择石料：砌筑用石料选用质地坚硬、表面洁净、不易风化、没有裂缝的新鲜岩石，其强度和抗水性长符合设计及规范要求。砂浆：砂、水泥及水符合规范及设计要求，砂浆采用灰浆机拌和机动翻斗车或人工运输。在拌制砂浆时严格按配合比施工。2、浆砌块石施工（1）施工工艺浆砌块石施工采用座浆法施工，其施工工艺为：砌筑面准备选料铺浆安放石料竖缝灌浆捣实质量检查勾缝养护。（2）施工方法铺浆：铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，以利灰缝铺浆密实，对毛石砌体，铺浆厚度约为810cm，以盖住凹凸不平的层面为宜，砂浆的超前铺设长度不宜超过1m。摆放石料：将洁净、湿润的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，料石垂直缝宽为24cm。翼墙、挡墙石块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。2-3层砌块组成一个工作层，每工作层的水平缝大致水平，各工作层的竖缝错开，不得贯通。墙体砌筑同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不超过1.5m，相邻段高差不超过0.5m或留1：21：3阶梯形斜槎。竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，进行竖缝灌浆、捣实。质量检查：砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图的规定，表面偏差不得大于GB50203-98E有关规定。砌好的砌体如发现石块松动或灰缝开裂，则拆除重新砌筑。勾缝、养护：砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时开始进行养护，采用草栅覆盖养护，养护期不少于14天，养护期间经长洒水始终保持外露面湿润，冬季养护要采取保温措施。8、砌石护坡1.坡面整理在砌石前，先对大坝下游面土坡进修修整，大面先采用推土机推平，再按照图纸进行人工削坡处理至设计要求的坡比。沿大堤轴线方向每隔50米在砌筑段内打设上、中、下木桩一排并测出高程， 2.铺设垫层、块石护砌坡面修整施工结束并经监理工程师验收合格，即可进行碎石垫层和干砌块石坡面施工。垫层的厚度、铺设位置、材料粒径以及含泥量的控制，均要符合设计要求，在斜坡铺设垫层料时，不得将垫层料自坡顶向下倾倒，以免颗粒分离。铺设时与砌石密切配合，自下而上，随铺随砌。分段铺设垫层料时，必须做好接头处各层之间的连接，使接头处层次清楚，防止产生层间错动或折断混淆现象。护坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面保持平整、美观。9、安装工程1.闸门安装1）整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查是否符合设计要求和施工规范规定，止水橡皮的物理机械性能应符合国家止水橡皮的物理机械性能的规定和要求，止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，要用橡皮冲子打孔，严禁烫孔。当均匀拧紧螺栓后，其端部分可低于止水橡皮自由表面8.0mm，螺栓应均匀拧紧，橡皮的压缩量要一致，止水橡皮接头可用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位凹凸不平和疏松现象。2）止水橡皮安装及调整本工程的钢闸门封水方案采用橡皮柔性止水。钢闸门的橡皮柔性止水是在闸门总装配时完成的，为保证闸门柔性止水的止水效果，钢闸门在安装后要进行橡皮止水的调整。调整后用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。3）闸门安装闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。4）闸门试验闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的 中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，止水有无损坏，闸门处于工作状态时用灯光检查。止水橡皮的压缩面不应有透光现象，在设计水的压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。在本项实验全过程中，必须对水封橡胶皮与不锈钢水封座板的接触面采用请水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。5）闸门门体质量要求:止水橡皮顶面平整度不大于2mm。止水橡皮与滑轮的距离允许偏差(+2； -1) mm。反向滑块至滚轮距离允许偏差2 mm。两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差3 mm。2闸门埋件的安装方法1）进口检修钢闸门门槽埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装轨道。2） 混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。3） 门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。4）待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。吊入主、反轨和侧轨，用吊垂球的方法校正轨道，由下而上依次安装每节轨道。5）浇筑二期混凝土。埋件安装完，经检查合格，应在57天内浇筑混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，合格后，方可浇筑混凝土。6） 轨道安装好后，其接头处按焊接工艺要求焊接后磨平，并进行防腐蚀处理。3.启闭机的安装1）启闭机机体安装用汽车起重机把启闭机吊至预装位置，然后再用撬棒移安装位置，垫好钢板，校正水平和高程，最后浇筑二期混凝土，螺栓埋入深度及露出部分的长度应符合设计和规范要求。起闭机安装完毕后，要对起闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂及减速器内润滑油。2）试运转1、试运转的前期准备：电气接电要正确，绝缘电阻必须大于0.5M，三相电流平衡度不超过10%，制动器制动灵活、准确、可靠，荷重指示器与开度仪限位开关应准确、灵敏。2、无负荷试验：要检查电动设备有无异常，机械部分动作是否灵敏。3、负荷试验：应在设计下进行。先将闸门在门槽内无水或静水全程上下升降二次。3）启闭机安装质量要求：启闭机纵横中心线允许偏差3mm；启闭机高程允许偏差5 mm；启用机水平度允许偏差0.5 mm/m。四、 施工质量管理质量是企业的生命，是我单位生存、发展之根本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上始终坚守的信念，确保高质量管理体系的运行。1、工程质量总体目标按照ISO9001：2000质量要求和国家颁布的水利技术标准、技术规范施工，严格执行“三检制”，工序一次验收合格率达到100，确保工程质量达到合格标准。2、质量保证体系1)质量保证体系：我单位建立强有力的项目部领导班子，建立全面有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。认真贯彻执行国家基本建设“百年大计，质量第一”的方针，运用ISO9001标准，保证使所有影响施工质量的过程处于受控状态，确保工程施工质量，满足合同的质量要求。为了确保工程质量，实行三级质量管理制度，下级对上一级负责。项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任小组组长，为施工质量第一责任人，总工程师任负组长，对本项目施工质量全面负责。项目部内设质检部；每个现场施工队配专职质检工程师；施工班组设质量检查员。2)、质检体系：项目经理部设质量管理科，作业班组设质检员，实行分级质量管理。每道工序都必须经过作业班组质检员自检、班组间质检员互检、质量管理科质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，确保工程质量。3)试验体系：项目部设中心试验室，为中心试验室配备相应的仪器、设备，保证满足工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，结构物、护坡等用材进场前必需具有厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检格合，并取得监理工程师签证批准后方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构实体内部质量状况。4)测量体系：项目经理部工程技术科设测量队，配齐各种测量仪器，以满足该工程所需。负责本标段控制测量和施工放样工作。测量工作至始至终严格按照测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制测量和施工放样，施工中有测量调校，完工后有成果测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整反映结构立体空间尺寸。3、质量监督管理施工质量监督的程序运转基本方法是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机的联系起来，从而形成高效的管理体系来保证施工质量达到所制订的工程质量标准。(a)首先，我们以提出的质量标准为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项工程质量目标计划应使参与施工和管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。(b)其次，在实施过程中，无论是施工人员还是质检人员均要加强检查，严禁私自降低检验标准，检查中发现问题应及时解决，以便所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在下次或今后的施工中不出现类似问题。(c)最后，对分部单元工程应进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同的原因采取不同的处理方法，从“人、机、料、法、环”等方面进行探讨，并提出改进意见，再根据整改意见进行整改，从而使施工工序进入受控状态。4、质量控制措施1）工准备阶段的质量控制施工方法控制各工序的施工方法在施工过程中，由项目总工程师和项目副经理组织各施工方法的贯彻实施，项目工程部和技术质安部每月对实施情况进行一次检查，并将检查结果报项目总工程师和副经理。对施工测量、砼配制、安装工程等关键式工序，应制定专项施工方案，并在施工中设质量控制点，增加监督检查的频率，必要时对施工过程由专人进行连续监控。施工人员的控制施工管理人员和作业人员的素质，必须满足工程施工的需要。政府主管部门规定应持证上岗的人员，上岗前必须进行资格认可。施工管理人员的资格认可，由项目经理负责进行，作业人员的资格认可，由项目副经理负责进行，未通过资格认可的人员，一律不得上岗。对关键工序和特殊过程的作业人员，上岗前应由项目副经理组织进行操作技能考核，考核合格后方可上岗。由项目资料员保存资格认可记录和技能考核记录，项目副经理应定期组织操作人员的业绩考评，考评不合格