带式输送机的传动装置-两级同轴式圆柱斜齿轮减速器-机械设计课程设计.docx
《带式输送机的传动装置-两级同轴式圆柱斜齿轮减速器-机械设计课程设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《带式输送机的传动装置-两级同轴式圆柱斜齿轮减速器-机械设计课程设计.docx(34页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 机械设计课程设计题目:设计一带式输送机的传动装置(两级同轴式圆柱斜齿轮减速器)方案图如下:1234561电动机2V带传动3减速器4联轴器5鼓轮6输送带 目 录1. 设计目的32. 设计方案43. 电机选择54. 装置运动动力参数计算65.带传动设计 86.齿轮设计107.轴类零件设计218.键连接的校核319.润滑及密封类型选择 3210.减速器附件设计 32 11.心得体会 3312参考文献 341. 设计目的 机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节,同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练,其目的是: (1)通过课程
2、设计实践,树立正确的设计思想,增强创新意识,培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。 (2)学习机械设计的一般方法,掌握机械设计的一般规律。 (3)通过制定设计方案,合理选择传动机构和零件类型,正确计算零件工作能力,确定尺寸和掌握机械零件,以较全面的考虑制造工艺,使用和维护要求,之后进行结构设计,达到了解和掌握机械零件,机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。 (4)学习进行机械设计基础技能的训练,例如:计算,绘图,查阅设计资料和手册,运用标准和规范等。2. 设计方案 据所给题目:设计一带式输送机的传动装置(两级同轴式圆柱斜齿轮减速器)方案图如下:
3、1234561电动机2V带传动3减速器4联轴器5鼓轮6输送带 技术与条件说明:1)传动装置的使用寿命预定为 15 年每年按300天计算, 2 班制工作每班按8小 时计算2)工作机的载荷性质是平稳、轻微冲击、中等冲击、严重冲击;单、双向回转;3)电动机的电源为三相交流电,电压为380/220伏;4)传动布置简图是由于受车间地位的限制而拟订出来的,不应随意修改,但对于传动件的型式,则允许作适宜的选择;5)输送带允许的相对速度误差35%。设计要求 1)减速器装配图1张; 2)零件图2张(低速级齿轮,低速级轴); 3)设计计算说明书一份,按指导老师的要求书写 4)相关参数:F=2050N,V=1.2,
4、D=300mm。设计内容计算及说明结 果电动机选择装置运动和动力参数计算带传动设计齿轮设计轴类零件的设计轴承的寿命计算轴承的寿命计算键连接的校核润滑及密封类型的选择减速器的附件设计心得体会参考文献3.1 电动机类型的选择 按工作要求和工作条件选用Y系列鼠笼三相异步电动机。其结构为全封闭自扇冷式结构,电压为380V。3.2 选择电动机的容量工作机有效功率P=,根据任务书所给数据F=1320V,V=1.6。则有:P=2.112KW从电动机到工作机输送带之间的总效率为 =式中,分别为联轴器,轴承,齿轮传动,卷筒和V带传动效率。据1表9.1知=0.99,=0.98,=0.98,=0.95,=0.96,
5、则有: =0.99 =0.7998所以电动机所需的工作功率为: P=2.641KW3.3 确定电动机的转速按推荐的两级同轴式圆柱斜齿轮减速器传动比i=840和带的传动比i=24。则系统的传动比范围应为:i=i=(840)(24)=16160工作机卷筒的转速为 n=117.5 所以电动机转速的可选范围为 n=i=(16160)117,5 =(1880188000)符合这一范围的同步转速有3000,但是综合考虑电动机和传动装置的尺寸,质量和价格因素,决定选用同步转速为3000的电动机。据1表15.1和15.2可选择Y112M4电动机,其主要参数如表3.1所示 表3.1 Y100L2型电动机主要参数
6、电动机型号额定功率/KW满载转速()Y100L2328802.2 2.2电动机型号中心高/mm总长/mm键/mmY100L2100 400 84.1 传动装置总传动比和分配各级传动比1)传动装置总传动比 i=2)分配到各级传动比 因为i=已知带传动比的合理范围为24。故取i则i在840的范围内故合适。分配减速器传动比,因为i=i其中i为齿轮高速级的传动比,i为齿轮低速级的传动比。故可先取i=3则i=34.2 传动装置的运动和动力参数计算电动机:转速:n=2880输入功率:P=P=3.11KW输出转矩:T=9.55=9.55 =8.76N1轴:转速:n=输入功率:P=PKW输入转矩:T=Ti =
7、2.29N2轴:转速:n=输入功率:P=P =2.41KW输入转矩:T=6.66N3轴:转速:n输入功率:P =2.31KW输入转矩:T =.1.92卷筒轴:转速:n输入功率:P=P =2.22KW输入转矩:T =1.86N 表4.1 各轴运动和动力参数轴 号功率(KW)转矩(N)转速()电机轴2.6418.7628801轴2.512.2910592轴2.416.663533轴2.311.92117,65卷同轴2.221.86117.655.1 确定计算功率P 据2表8-7查得工作情况系数K=1.3。故有: P=KP5.2 选择V带带型 据P和n有2图8-11选用A带。5.3 确定带轮的基准直
8、径d并验算带速 (1)初选小带轮的基准直径d有2表8-6和8-8,取小带轮直径d=90mm。 (2)验算带速v,有: v=13.56 因为13.56在530之间,故带速合适。 (3)计算大带轮基准直径d d 圆整2505.4 确定V带的中心距a和基准长度L (1)据2式8-20初定中心距a=500mm(2)计算带所需的基准长度 L2a+ =1533.8mm由2表8-2选带的基准长度L=1533.8mm(3)计算实际中心距 a 5.5 验算小带轮上的包角5.6 计算带的根数z(1)计算单根V带的额定功率P由d和n查2表8-4a得 P=1.64KW据n=2.880,i=2.72和A型带,查28-4
9、b得 P=0.34KW查2表8-5得K=0.97,K=0.93,于是: P=(P+P)KK =(1.64+0.34)0.970.93 =1.79KW(2)计算V带根数z z=2.17 故取3根。5.7 计算单根V带的初拉力最小值(F)由2表8-3得A型带的单位长质量q=0.1。所以 (F)=500 =145.22N应使实际拉力F大于(F)5.8 计算压轴力F压轴力的最小值为: (F)=2(F)sin=876.74N5.9 带轮设计 (1)小带轮设计 由Y100L2电动机可知其轴伸直径为d=28mm,故因小带轮与其装配,故小带轮的轴孔直径d=28mm。有4P表14-18可知小带轮结构为实心轮。
10、(2)大带轮设计 大带轮轴孔取22mm,由4P表14-18可知其结构为辐板式。6.1 速级齿轮设计1.选定齿轮类型,精度等级,材料及模数 1)按要求的传动方案,选用圆柱斜齿轮传动; 2)运输机为一般工作机器,速度不高,故用7级精度;(GB1009588) 3)材料的选择。由2表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质)硬度为280HBS,大齿轮的材料为45钢(调质)硬度为240HBS,两者硬度差为40HBS; 4)选小齿轮齿数为Z=24,大齿轮齿数Z可由Z=i 得Z=72,取72; 5)初选螺旋角=14。2.按齿面接触疲劳强度设计 按公式: d (1)确定公式中各数值 1)试选K=1.3。 2)
11、由2图10-30选取区域系数Z=2.433 3)由3图16.2-10可得:=0.78,=0.85 则=0.78+0.85=1.63。 4)由2表10-7选取齿宽系数=1。 5)计算小齿轮传递的转矩,由前面计算可知: T=2.24N。 6)由2表10-6查的材料的弹性影响系数Z=189.8MP 7)由2图10-21d按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限=600MP;大齿轮的接触疲劳强度极限=550MP。 8)由2图10-19取接触疲劳寿命系数K=0.86; K=0.89。 9)计算接触疲劳许用应力。 取失效概率为1,安全系数S=1,有 =516MP =489.5MP 所以= =502.75MP
12、 (2) 计算 1)计算小齿轮的分度圆直径d,由计算公式可得: d35.12mm 取40 2)计算圆周速度。 v=2.21 3)计算齿宽b及模数。 b=40mm m=1.62mm h=2.25m=2.251.62=3.64mm b/h=11.00 4)计算纵向重合度。 =0.318 =0.318124tan14=1.903 5)计算载荷系数K。 已知使用系数K=1,据v=1.64,7级精度。由2图10-8得K=1.07,K=1.309。由2图10-13查得K=1.35,由2图10-3查得K=K=1.4 故载荷系数: K=KKKK =1.68 6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径: d=d
13、=43.57 7)计算模数m m=1.86mm3.按齿根弯曲疲劳强度设计 按公式: m(1)确定计算参数 1)计算载荷系数。 K=KKKK=1.68 2)根据纵向重合度=1.903,由2图10-28查得螺角影响系数Y=0.88。 3)计算当量齿数。 Z=26.29 Z=78.82 4)查取齿形系数 由2表10-5查得Y=2.596,Y=2.228 5)查取应力校正系数 由2表10-5查得Y=1.596,Y=1.768 6)由2图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极=500MP,大齿轮的弯曲疲劳强度极限=380MP 7)由2图10-18取弯曲疲劳寿命系数K=0.85,K=0.88 8)计算弯曲
14、疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4,则有: =303.57Mp =238.86MP 9)计算大、小齿轮的 ,并加以比较 =0.01363 =0.01649 (2)设计计算 m 对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的法面模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数,取 m =1.25mm,已可满足弯曲疲劳强度,用接触疲劳强度算得分度圆直径d=43.75mm来计算应有的齿数。于是由: Z= = =33.96 取Z=34,则Z=3=1024.几何尺寸计算(1)计算中心距 a= =87.6mm 圆整为88mm(2)按圆整后的中心距修正螺旋角 =arccos=arccos=15 因值在允许范围
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 输送 传动 装置 两级 同轴 圆柱 齿轮 减速器 机械设计 课程设计
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。