锚喷竖井施工方案.docx

第一部分 编制说明

第一章 编制说明
本《施工方案》是指导北京市通州区商务园电力管线工程翠福园北街（商务园中路-安顺路）工程15#井施工的依据。编制时对一下项目进行了考虑：
1、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备；
2、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施；
3、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访；
4、地下电力电缆、电信管道、燃气管道保护、降水报装费用、不可预见费用。
本方案尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要技术文件。
第二章 编制依据
一、北京市通州区商务园电力管线工程翠福园北街工程施工合同；
二、北京广联惠供用电工程设计有限公司设计的工程编号:S091451S-T11的土建施工图纸；
三、本公司ISO9000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）；
四、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；
五、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；
六、现行国家有关规范、标准和规程。

1、主要法规
类别
序号
名称
编号
国家
1
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
2
建设工程质量管理条例
北京人代会公告第35号
行业
1
北京市建设工程施工现场安全防护标准
京建施[2003]1号
2
北京市建设工程施工现场场容卫生标准
京建施[2003]2号
3
北京市建设工程施工现场环境保护标准
京建施[2003]3号
4
北京市建设工程施工现场保卫消防标准
京建施[2003]4号
地方
1
北京市建设施工现场管理办法
政府令第72号
2
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
京建科[1999]230号
2、主要规程规范
类别
序号
名称
编号
国家
1
地下铁道工程施工及验收规范
GB50299-1999
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工验收规范
GB50204-2002
3
工程测量规范
GB50206-93
4
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
5
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
6
混凝土外加剂
GB8076-1997
7
混凝土外加剂应用技术规范
GB500119-2003
行业
1
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
2
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
4
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
地方

1
市政基础设施工程资料管理规程
DBJ01-71-2003
2
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
京TY-99
3
北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程
DBJ01-87-2005
3、主要标准
类别
序号
名称
编号
国家
1
混凝土质量控制标准
GB50164-1992
2
混凝土温度检验评定标准
GBJ107-1987
3
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
行业
1
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
地方

1
城市轨道交通工程质量验收标准
DB11/T311.1-2005

第三章 适用范围
一、施工范围：15#双层三通电力井施工图中所有内容。施工过程中应建设单位、监理单位或设计单位要求而进行的设计变更、技术处理等。
二、其他内容
1、施工现场临时设施的布置。
2、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。
3、施工现场及周围建筑设施、道路破环及地下管网、线路（电力电缆、电信管路、燃气管线）的保护，施工现场安全防护和环境保护等措施。
4、施工期间防雨、防火、防风、防塌方等措施。
第四章 编制目的
为确保工期进度、施工质量及安全，节约成本等需要，编制本施工方案，以指导项目部顺利完成本工程项目的建设。项目部在工程建设过程中应积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，严格控制工程成本，以确保工期、质量为目的。
第二部分 施工部署

第一章 工程概况
1、工程概况：
本工程属北京市通州区商务园电力管线工程翠福园北街（滨榆东路-商务园中路）（商务园中路-安顺路）工程。15#电力双层三通人孔井位于安顺路辅路与翠福园北街交叉口西北角,设计结构为：上层为内净空2000mm×5000mm的直通井，下层为内净空2000mm×5000mm的三通井，均为现浇钢筋混凝土结构。该井结构外围尺寸为4000mm×5500mm,开挖最大深度为-7.27m（地面标高23.12m-集水坑底标高15.85m）。
2、竖井开挖支护设计形式
为保证道路及施工安全，根据现场情况确定竖井支护体系采用：锁口圈梁+格栅钢架+连接筋+钢筋网+喷射混凝土+水平支撑（八字角撑+盘撑+横撑）的支护系统。锚喷支护净空尺寸为6m×7.5m×6.52m，格栅钢架间距0.6 m，钢架之间用φ20纵向连接筋沿钢架内、外主筋环向1米交错布置焊接，连接筋搭接不小于200mm，钢架内、外焊接钢筋网片（φ6.5@100*100），网片搭接100～200 mm。竖井封底采用与基坑壁同规格的格栅钢架，间距6OOmm，格栅钢架用φ20连接筋上下双排连接，间距1000mm，格栅钢架上下满铺φ6.5@1OOmm×lOOmm钢筋网片，所有与竖井壁连接的地方采用拐子筋(根据实际情况现场加工)和竖井格栅主筋焊接，焊接质量和要求同竖井连接钢筋，最后喷射C2O混凝土0.25m厚。竖井施工完毕，在竖井西侧井壁中间距底0.95m处开1.9m×0.82m窗口1个。
根据现场情况基坑施工垂直运输采用25吨吊车进行，土方开挖采用300挖掘机（加长臂）与人工配合，土方运输采用20吨自卸车2辆，24小时不间断作业。
3、本工程计划工期：30日历天（审批之日起开始计算工期）。
计划开工时间： 年 月 日。
计划竣工时间： 年 月 日。
4、现场及地质情况
（1）现场地上周围情况
本基坑所处地段的地面情况较复杂，工程位于安顺路辅路与翠福园北街交叉口西北角，东侧为安顺路辅路且紧邻范庄桥（安顺路跨京承铁路）北端引桥，大型重载车辆通行较多。施工需占用竖井东侧全部人行步道及部分安顺路辅路（占路手续由甲方负责）。
（2）现场地下情况
电力井施工范围内有大量现况地下管线与拟建电力管线交叉、平行，管线非常复杂。在施工前必须对现况管线进行地质勘测，物探调查和现场测量，并制定有针对性的安全可靠的安全保护方案及措施，以便顺利施工。
其中原有高压电力电缆、电信管道、燃气管道的保护需事先向有关主管部门进行报装、备案，待批准后，方可实施。
（3）地质情况
地面至-1.0m为杂填土，-1.0m至-3.78m为低液限粘土，-3.78m至-7.5m为含细粒土砂。地下水位在地面下4.1m—5.1m，基坑施工前需先进行降水作业。降水作业需事先向有关主管部门进行报装、备案，待批准后，方可实施。
5、本竖井开挖深度已超过5.0米，施工前应根据有关规定组织相关专家进行论证。
6、质量目标：合格。

第二章 施工部署

一、组织机构
1、施工组织准备
为实现本工程的优质、高效、安全、文明、低耗的奋斗目标，本工程采用项目法施工管理体系。工程施工、进度质量控制由项目经理统一指挥并协调各有关单位之间的关系，以确保工程顺利完成。在采用项目管理体系的同时，用经济合同法并实施部分行政手段，要求各管理人员、施工队明确各自的责、权、利。本工程实行项目法施工管理，公司委托 屠万兴 同志担任项目经理，项目部下设 一 个施工队。项目部由项目经理、土建工长、技术负责人、安全员、质量员、保管员、等人员组成，工程在建设单位、监理单位和公司的指导下进行施工，项目经理负责对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。工程所需要的劳动力包括混凝土工、电工、钢筋工、木工、壮工、瓦工、抹灰工等总计35 人。
2、现场施工准备
2.1 施工现场控制网点
汇同有关单位做好现场施工的交接工作，包括测量控制点及有关技术资料，并复核控制点是否准确；根据给定控制点测设工程的永久性标桩、并做好保护，作为工程测量的依据。
2.2 现场“三通一平”
a.施工现场：施工现场基本平整，围挡范围内需拆除步道78平方米，拆除路缘石52延米，清除绿地286平方米，移栽道旁树木3棵，景观灯杆1棵，占用安顺路辅路非机动车道60平方米，占用翠福园北街路面56平米（见15#竖井占道施工示意图），现场办公室、库房等临时设施继续沿用原有设施（见15#竖井施工总平面布置图）。
b.因本工程位于交叉路口，行人、车辆极多，本工程为保护行人、过往车辆及现场施工人员的安全，施工现场采用瓦楞铁围档设置于四周，并在围档上悬挂夜间危险指示灯泡、指示灯泡采用低压36V电源，指示灯泡安装间距1米；围档采用钢管支架绑扎瓦楞铁板，围挡面积为420.0m2，瓦楞铁尺寸0.6×1.8m、需要 147 块。
c. 供水：本工程施工用水主要为砂浆搅拌、喷射混凝土使用，施工现场临时用水引自甲方指定公路两侧水源并加装水表。
d. 供电:本工程施工用电主要为砂浆搅拌、喷射混凝土、混凝土振捣和施工照明等，用电负荷较小。安装1台总电源控制箱，供电线路（三相五线）敷设至施工工地，可满足施工要求；为保障在民用电网停电情况下不影响工程施工，工地配备一台75kW柴油发电机作为备用电源；配备配电箱及低压动力、照明系统。
2.3、现场临时设施
本工程需搭设的临时设施如下：办公室、保卫室、工人宿舍、工人食堂、大门、库房、供水供电系统、砂浆搅拌站、钢筋、木工加工棚、材料堆放场、试验养护室、周转材料堆场等。
依照合理布局的原则：从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止环境污染、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地，做好环境保护和绿化。工程施工前项目部技术人员应与市政管理部门确定地下管线位置及施工方法；检查受工程影响的各有关单位及居民小区，如有影响正常施工的因素则应提前考虑并搭设临时出入口保证沿线居民正常出入，各项工程完成后应及时平整场地、恢复道路、恢复植被。
二、施工现场的材料管理
1、施工前的准备工作
平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，应考虑到施工进入高峰时的材料堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以在使用部位附近为原则、减少二次物品的搬运。对临时料库、料棚等制订雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。
2、施工过程中的组织与管理
建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片、包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布置图堆放料具；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁;现场砂石料场采用脚手架支搭、竹胶板隔离。各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。
3、材料清退及转场
3.1 根据工程主要部位的进度情况，组织好料具清退与转场。一般在结构或安装施工阶段接近80％左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。
3.2 施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站做到物品回收、利用并及时清理，汽车运输苫盖后运至垃圾处理场。

第三章 质量保证体系及措施

在施工过程中严格操作，检验和测试，完善三级质量检查制度（班长检查、工长检查，监理验收签字），确保施工达到设计要求，一次交验合格达到优良。钢构安装合格率100%，综合优质率90%：喷射混凝土支护合格率100%，综合优质率90%质量保证资料应基本齐全，感观质量的评定率达到90%以上。最终达到全部工程质量合格。
具体措施如下：
1、该工程项目经理部要做好质量管理的基础工作，认真贯彻质量方针目标；严格按ISO—9002质量认证的要求实施。
2、认真执行工程项目监理制度的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使整个工程项目达到业主满意；
3、该项目经理部要按照暗挖施工的要求，针对该工程的特点，配置工程所属人力和物力资源，保证技术工种、特种作业人员及各层管理人员持证上岗，具备与工程相应的质量管理水平和专业技术水平及操作技能；
4、要保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格证供方报甲方批准后采购，所使用的材料必须符合设计及管理部门的要求，保证质量有合格证明书，对于进入现场的材料，要进行状态标识，严禁使用不合格材料；
5、对机械设备进行调配、租用，按照明确的技术规范质量标准组织施工；
6、加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。严格执行施工组织设计院有关规定，要坚持工序自检，不合格的工序不准转序。对于特殊过程要确定相应的技术措施、质量目标和实施手段，各种特殊过程施工必须由经过专业技术培训合格的专业人员操作必须由专职质检监控并严格进行检测。
7、组织各种形式的质量检查，定期开展质量动态分析，利用统计技术找出质量通病的薄弱环节，并制定技术组织措施交予工人实施。
8施工过程中，要严格执行不合格品的控制程序，施工中出现的不合格品，必须返工，使其达到质量要求。
9、建立并认真执行奖罚制度，要组织攻关小组，依靠科学技术，高水平操作，使得工程达到高质量、高水平。
10、施工方法和工序衔接，必须严格按事先拟定的方案实施，出现突发事件时迅速反馈，现场立即解决，必要时可对原方案作适当变更。
12、开挖后，必须做好测量工作，按要求开挖轮廓尺寸，做好测量复核，并做适当修整。
13、钢架安装应对称，对照测量给定的中线、高程控制点时行调整固定。
14、工长需仔细检查工程的进展情况，了解和保证钢架间连接的焊接长度，保护层厚度，中心、高程偏差等情况。
15、喷射作业混凝土试块取样按规范要求，在井内喷层部位同时制取样：水泥等原材料应提前进行试验，检测其标号规格是否合乎规范要求。
16、喷射混凝土要严格控制水灰比，喷层表面不得有干斑或流淌现象，发生上述通病应及时铲除，重新补喷。
17、及时填写施工日志、技术资料、确保竣工资料一次验收合格。

第五章 拟投入的施工机械设备、主要机具进场及使用计划

根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。
1、砂浆均采用机械搅拌；工程设置1个混凝土搅拌站，搅拌站内设置1台JZC350搅拌机；搅拌站应密封有防止扬尘措施。
2、挖掘机使用拖车运输，场内运输采用翻斗车和双轮车；场外运输采用货车。
3、钢筋机械
钢筋加工区设置钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机各2台；电焊机4台。
4、喷射混凝土机械有喷浆机、空压机。
5、竖井出土与材料垂直运输采用竖井井架+电动葫芦。
6、其他机械和机具
其他机械主要有降水设备、注浆设备、护坡锚杆设备、插式振捣器、污水泵、蛙夯机及施工测量器材等。
7、投入的施工机械设备详表（见附表）

第三部分 主要分部分项工程施工方法

第一章 降排水措施：
一、竖井内排水措施
由于即将进入雨季，且地层中可能有局部滞水层，因此基坑内设置集水井，利用深水泵及时将水排入地面排水管，基坑内设置2台深井泵，其中一台备用。或视情况采用导管排水、注浆堵水等方法配合使用。基坑上口周边砌筑30cm高挡水墙，并在距基坑5m位置修排水沟，引入市政排水系统。
二、降水措施（见降水专项方案）
第二章 测量控制方法
一、测量依据
建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。
二、建立建筑物平面控制网
根据总平面图及实际情况，设置轴线控制桩，建立平面控制网。
三、轴线测设
测量由翠福园北街南红线开始，测量电力管道轴线，并进行校核、闭合无误后，将总体尺寸及局部尺寸复核准确，把轴线及边线引测至控制桩上；根据设计图纸上标注的尺寸引至施工部位。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因、进行重新测量，以保证轴线位置和高程准确。
四、高程控制和标高传递
根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行竖井施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高，并引测点在竖井附近永久建筑物上，标高引测点的相对标高统一用±0.000。
第三章 竖井施工：
测量放线
挖锁口圈梁土方
锁口梁钢筋绑扎
模板支设
浇筑锁口圈梁砼
竖井土方开挖
竖井网构钢架安装
喷射砼
底板钢架安装
喷射底板砼、预留集水坑
基槽验收
合格

井身段施工循环作业
合格
竖井施工工艺流程图
基坑验收
临时支撑安装
地面加固

1、前期工作：
(1)详细调查地下管线分布情况(走向及埋深)。同时将基坑周边的管线进行确认，并绘制成图。
(2)完成基坑四周安全防护栏杆的设置，确保施工人员的安全。
(3)施工前各施工机具、材料应全部进场并保证其状态良好。
（4）根据现场情况基坑施工垂直运输采用25吨吊车进行，土方开挖采用300挖掘机（加长臂）与人工配合，土方运输采用20吨自卸车2辆，24小时不间断作业。
(5)对15#竖井东侧安顺路辅路下土体进行注浆加固（具体方案见第八部分）。
(6)准备足够的沙袋、方木、工字钢等抢险物资。
2、锁口圈梁施工
（1）基坑结构净空尺寸为6000 mm×7500 mm×6520 mm，圈梁断面尺寸600mm*1000mm，圈梁开挖尺寸为8000 mm×9500 mm，开挖深度为700 mm。圈梁土方开挖留核心土，开挖完成后，进行基底清埋及整平，由相关人员进行结构净空检查，经基槽验线后进行圈梁施工。开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。
（2）圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。分3层共设置Φ22主筋12根，采用2个Φ12双肢箍进行固定（间距200mm）。
（3）梁底预留Φ20连接筋，分内外双层设置，环向间距0.5m，连接筋伸入圈梁的锚固不得小于0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.6m，以便安装下榀钢架时进行连接。
（4）钢筋验收合格后，即可进行模板支搭。圈梁砼浇注，商品砼标号为C25。
（5）竖井圈梁模板使用钢模板及腕扣式系列钢支架。
竖井圈梁模板拼装、支撑要牢固、稳定，模板的平整度、垂直度要达到规程规定标准。钢木模结合部应加垫泡沫塑料条，以防漏浆。拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，圈梁达到100%。模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行全面检查，验收合格后方能进行圈梁砼浇注，商品砼标号为C25。
（6）浇注前，应对高程、中线进行复测，支好侧模，待验收后进行混凝土浇注，浇注时要分层连续浇注，震捣密实，表面平整，高程准确。要做好组织工作分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注砼必须有质控站工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土，要按规定分层浇注，中间缩短停歇时间，混凝土浇注后须及时洒水养护，养护次数以保证具有足够的湿润状态为宜。

3、基坑施工：
（1）土方开挖：由300型挖土机（加长臂）配合人工开挖。
沿井口段上口外边缘砌筑一道宽240mm的闭合砖墙，做临时挡墙，高出原地面不少于300mm,用于挡土，挡水，以确保工作人员的安全。

基坑土方采用对角开挖方式(见图1-2所示)，进行留核心土分层施工。首先开挖I土体，然后开挖II土体，每次开挖深度为600 mm，每步开挖完毕后，进行侧墙、基底清埋及整平，由相关人员进行结构净空检查，检查合格后方可进行下一步工序的施工。开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。
（2）基坑施工方法
采用钢构网喷砼逆作的方法施工，采用格栅钢架+连接筋+网片+喷射混凝土+盘撑+八字支撑+横撑进行支护，格栅钢架（Φ25主筋4根+Φ14箍筋）自井口纵向每0.6m一榀,竖向设Φ20＜1.0m（环向间距500mm）连接筋,锚入锁口圈梁40d，与圈梁钢筋焊成一体,钢格栅间满铺两层Φ６.5@100mm*100mm钢筋网片。设水平八字支撑2道（2［20对扣焊接］），水平盘撑2道（工25），水平横撑2道（2［25对扣焊接］），以上水平八字支撑与水平盘撑交错布置，水平横撑与水平盘撑设置在同一层。在侧壁打Φ32锁角锚杆，固定钢格栅，间距1m，L=2.25m，向下与水平成30°角。侧壁喷射混凝土厚度为250mm。基坑封底做法采用与基坑壁相同规格的格栅钢架，水平间距600mm设置，横向用Φ20连接筋上下分别连接，上下满铺Φ６.5@100mm*100mm钢筋网片，喷射C20混凝土250mm厚。
（3）基坑钢架格栅安装
（3）.1工艺流程
格栅钢架架设→安装外层钢筋网片→焊接纵向连接筋→安装内层钢筋网片
（3）.2操作方法
a格栅钢架架设：基坑土方开挖完成后，应立刻安装格栅钢架。采用对角开挖法先安装半边格栅，喷混后再安另半边格栅钢架。
b现场试拼合格后，将格栅钢架安放在合适位置，并进行预固定，格栅钢架标高、位置必须用激光指向仪控制定位。
c格栅钢架安装定位后，应先紧固外侧螺栓，再紧固内侧螺栓，并用与主筋同型号的钢筋帮焊。
d在基坑安装格栅钢架时，环向打设φ32锚杆，长度2.25m，水平间距lm，打设角度30°，保证格栅钢架安装牢固，防止下沉。
（3）.3钢筋网片的安装
本工程的钢筋网片规格型号为φ6.5@1OOmm×lOOmm，网片单元为2.0m×0. 7m。网格尺寸允许偏差为士lOmm。钢筋网焊接牢固。钢筋网搭接长度应不小于100mm，允许偏差为±10mm。在安设过程中当钢格栅和围岩间有空隙时，加垫块塞紧，并保证结构厚度。
（3）.4纵向连接筋安装：基坑连接筋直径为20mm，长800mm，沿钢格栅内外环向间距1.0m梅花型布置。
a格栅钢架安装定位后，应按图纸要求设置连接筋。
b在格栅钢架主筋内、外两侧沿格栅钢架环向，每米布置2根20mm的连接筋，连接筋搭接不小于200mm，使用E50焊条焊接。
c当格栅钢架、连接筋、钢筋网安装连接绑扎牢固后，马上进行施焊，格栅钢架、连接筋彼此满焊，格栅钢架、钢筋网要点焊连接。
（4）喷射混凝土：基坑喷射混凝土为C20，厚度250mm。
a原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30分钟，计量误差小于2%，搅拌均匀，无结团。
b施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上的浮土回弹物等松散积料，用高压风吹净。调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
c喷射作业：施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头至受喷面，距离为0.6～1m。喷射压力控制在0.12～0.15MPa。在格栅栏棚架处，喷嘴应避开钢筋密集点， 以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。
(5)型钢临时支撑
在拟安装型钢临时支撑的榀架上预先焊接预埋铁板(300mm×300mm×10mm)，待喷射混凝土达到设计强度后，凿开混凝土，将型钢临时支撑焊接在预埋铁板上。
(6)基坑封底
开挖到基坑井底，对开挖面进行整平，以及安装最后两榀格栅钢架时，严格按照测量交底执行。且必须通知测量人员对开挖面和基坑格栅进行抄平和复测高程。开挖过程中，必须加快施工速度，严格控制开挖步骤和开挖尺寸，避免大面积的二次开挖。基坑井底施工时尽力避免超挖，个别超挖的地方及时用回弹料或混凝土回填。土方开挖采用分步开挖施工，严禁全断面开挖。到基坑底后，由相关人员对基坑井底进行钎探并做出钎探记录。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录。
基坑井底采用250mm厚C2O喷射砼。基坑最后一榀格栅与上一榀格栅密排施工，随着每步的工序完成相应的进行封底钢格栅的安装。基坑封底采用与基坑壁同规格的格栅钢架，间距6OOmm，格栅钢架用φ20连接筋上下双排连接，间距600mm，格栅钢架上下满铺φ6.5@1OOmm×lOOmm钢筋网片，所有与基坑壁连接的地方采用拐子筋(根据实际情况现场加工)和基坑格栅主筋焊接，焊接质量和要求同基坑连接钢筋。
(7)竖梯安装：
a 在基坑东北角自第一榀榀架开始每隔两榀，在适当位置分别焊接200mm×200mm×10mm预埋钢板2块，预埋钢板间距800mm,伸入基坑内250mm。
b 竖梯采用7米L140mm×90mm×10mm角钢两根（间距80mm）与φ42mm钢管（纵向间距300mm）焊接而成。用50mm×5mm扁钢制成后背圈（纵向间距600mm）与竖梯角钢焊接牢固。
c 基坑封底后，将竖梯与预埋钢板焊接牢固。
(8)基坑开洞口：在竖井西侧壁距底板0.95m处，开1.9m×0.82m孔1个。
a 立加强柱：开洞口时，自上而下用风镐破除拱顶部位混凝土，将井壁环向格栅钢架切割，在洞口两侧进行加强柱的施作，施作长度与开挖深度相同，加强柱采用4φ25mm的钢筋作为主筋，加强柱主筋与基坑格栅主筋采用φ25mm的"L"型拐子筋进行焊接。搭接焊长度不小于l0d，加强柱主筋用φ14mm箍筋进行焊接加固，间距为200mm。
b 加强筋焊接成型后，不得侵入基坑净空范围。喷混时，要求混凝士圆滑、无棱角。
竖井侧壁开洞口示意图

4、量测监控
监控量测是保证施工质量的重要环节，它的及时信息反馈可以及时调整技术安全措施及时调整设计，以保证工程质量，内容如下：
1、通过在开挖及初期支护后观察土体，预注浆效果及围岩自稳性，地下水，支护变形、开裂，地表建筑物的变形、开裂、下沉等，及时回馈信息。
2、水平位移收敛
利用收敛计测点通过对竖井周边的水平净空收敛量及其速度进行观察，掌握竖井内部随时间变形的规律，从而判断竖井的稳定性，保证结构总变形量在规定允许值之内，更好地用于指导施工。
井内初测收敛断面应尽可能靠近开挖面，与开挖面距离不小于2米，初始读数在在开挖后12小时内或在下一次开挖前，收敛测桩应牢固地埋设在竖井表面，其深度不宜大于20cm；收敛测桩在安装埋设后应注意保护，避免因测桩损坏而影响观测数据的准确性。因收敛计是机械式仪器，为了减少观测时的人为误差，观测时应尽可能由固定人员和观测设备操作，并测读三次取其平均值，以保证观测精度。
类别
序号
监控项目
方法及仪器
测点布置
量测频率
监测总数
A类必测项目
1
地层及支护情况观察
现场观察及地质描述
随时进行

2
水平收敛位移
各种类型收敛计
一个断面
基坑开挖期间，2次/天，基坑封底以后3次/周
4个
3
基坑周围地表沉降
精密水平仪
一个断面
同上
4个

3、基坑周围地表沉降
利用水平仪观测测点高程变化情况，从而了解因相应位置土体的挖除对坑外土体的影响程度，分析土体及地下管线的稳定情况。
仪器：徕卡NA2型精密水平仪加GPM3型测微器；精度：±0.3mm/(km)。
测点沿基坑周边布置，布设一个断面，断面内设4个测点。
4、竖井净空收敛
利用各种收敛计监测竖井的净空收敛，安装一组收敛计每天检查1~3次。
5.监测工作的实施与保障制度
监测工序
各监测内容所需的监测仪器、监测点的安装、埋设以及测读的时间应随基坑工程施工工序而展开：
1) 根据各道工序施工需要，先期布设地表、建筑物（如有）、及地下管线（如有）的沉降点；
2) 基坑开挖之前，应建立测量控制网，将所有已埋设测点测读初始值，并应测读三次；
3) 在相应施工区段及其影响范围内的测点在施工期间按要求进行测读并进行数据整理和及时完成、提交日报表；
4) 编写施工监测报告。
第四章 三通双层井施工
一、模板工程
根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到结构施工的质量及施工进度，采用优质12mm厚竹胶板及钢模板。
1、施工前的准备工作
1.1 测量定位
投点放线 ：用经纬仪引测电力人井的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把电缆沟槽、电力人井的水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
1.2 材料准备
木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2、模板的支设方法
现浇板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平板顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。现浇顶板模板安装注意事项：
a.单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
b.模板块较大时，应增加纵横楞。
c.检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。
3、模板的拆除
3.1模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3.2现浇板模板:应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码放。
3.3拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点码放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
4、模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:
4. 1组装的模板必须符合施工设计的要求。
4.2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
4.3模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。
二、 钢筋工程
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，试验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
1、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋料场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
1.1、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
1.2、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
1.2.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
1.2.2 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、铁锈等。
1.2.3 调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
1.2.4 Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端作90°弯钩，且钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
1.2.5 各弯曲部位不得有裂纹。
1.2.6 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
2、钢筋构造
2.1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求并符合相关规范规定。
2.2、钢筋接头
2.2.1钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
2.2.2下列情况必须采用直螺纹接头：
a.梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内的接头（L0/3 为梁净跨）
b.直径大于22 的钢筋。
2.2.3 受力钢筋绑扎接头
a.受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
b.搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d 及200mm。
3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#火烧丝绑扎直径Φ12 以上钢筋，22#火烧丝绑扎直径Φ10以下钢筋。
3.1、梁与板
3.1.1 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
3.1.2 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
3.1.3 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马凳筋）要防止被踩下；在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
3.1.4 板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
3.1.5 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
b.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末