沥青下面层atb25试验段施工技术方案.docx
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1、沥青下面层(atb-25)试验段施工技术方案一、工程概况(一)工程特性郑州至卢氏高速公路洛阳至洛宁段项目起于洛阳,向西经宜阳,终点位于洛宁县,项目路线全长24.88公里。我项目经理部负责对路面NO.1标(K2+020K2+280)施工段落的具体实施工作。经过我项目现场考察发现部分一期土建单位施工进度不均衡、不协调、个别桥梁结构物进展严重滞后,导致我们在进行沥青混凝土路面铺筑过程中断点较多,考虑到工期需要,必须适当多架设拌和设备,使得前台机械稍有富余,保证在断点位置迅速转场作业,使得施工具有相应连续性。我项目决定在K11处各架设一套4000型沥青拌合站。考虑到施工工艺复杂,安全、环保要求高的特点
2、,在编制本施工方案中,主要针对本工程施工工艺及安全、环保等要求工作详细叙述;并结合本项目施工周期短、技术难度大、材料材质及机械设备要求高的特点,我部各级人员高度重视,加大机械设备和人力的投入,合理优化施工方案,合理规划施工计划,以确保质量创优 ,打造精品工程。(二) 中面层:AC-20C密级配沥青碎石厚6cm二、试验段施工的目的(一)通过试验段验证沥青混合料生产配合比,确定出标准的生产配合比(含沥青用量)。(二)通过试拌确定拌和机的搅拌速度,每盘拌和数量与时间,拌和温度(含集料与沥青预热温度)等工艺控制要领。(三)通过试拌验证确定热料仓筛网孔分级和筛网安装角度,并掌握拌和机在运转过程中对其工作
3、部分的调整要领。(四)通过试铺确定:摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、摊铺机自动找平系统等操作工艺,压路机的碾压顺序、碾压温度、碾压速度以及遍数等压实工艺,以及混合料的离析,摊铺、碾压边部的压实机具与压实工艺等。(五)通过试铺确定混合料的松铺系数的方法、方案和接缝工艺。松铺系数的确定方法:(1)测点布设:在K0+100、K0+120、K0+130等十个断面。每断面在距中桩3m、6m、9m布设三个点。(2) 测点观测:每个测点在摊铺前测出该点高程H1,摊铺后高程为H2,压实后高程为H3。(3) 计算:由公式=(H2-H1)/(H3-H1),经计算得出每测点的松铺系数,由每个测点松铺系数的平均值确定下
4、面层摊铺施工的松铺系数。(六)通过试验段施工确定最佳工艺流程和生产效率,并掌握摊铺机在运行过程中为提高摊铺质量而对其工作部分的调整要领。(七)建立用钻孔法及核子密度仪法测定压实度的对应关系,确定混合料的压实标准密度。(八)根据沥青路面各种施工机械匹配的原则,结合试验段铺筑情况,确定合理的施工机械,各类机械数量及组和方式。(九)确定合理的施工产量及作业段长度、修订施工进度计划。(十)通过及时跟踪检测原材料、混合料和铺筑层的质量,制定能够控制施工全过程的质量保证措施。(十一)确定施工组织及管理体系(含前、后场各类人员岗位职责),建立信息反映快,调整效率高,处理效果好,对待问题严的指挥系统。三、试验
5、段的位置、长度、及日期根据工程情况,并征得监理工程师的同意,下面层试验段拟选在K0+077.594K0+500左幅,共计422.406米,松铺系数暂按1.275进行控制,具体根据试验段确定。试验段铺筑日期为2012年8月26日。四、施工准备(一)材料储备情况(各种材料储备已远大于试验段施工要求)1、沥青:采用江苏江阴市昆仑牌70#A级道路石油沥青,已进场35吨。2、粗集料:选用宜阳县千兴石料厂生产的优质石灰岩石料,碎石(1025mm)已进场14544.3m3;碎石(1020mm)已进场17901.7m3;碎石(510mm)已进场13086m3。3、细集料:选用宜阳县千兴石料厂生产的石屑(05m
6、m)已进场17688.2m3。4、矿粉:选用偃师香山水泥厂生产的矿粉已生产40吨。以上材料经检验其技术指标符合规范要求。(二)施工配合比准备根据施工图纸和招标文件要求并结合业主下发的相关文件,我项目委托河南省交院工程测试咨询有限公司做出了目标配合比,又通过试拌调试出了生产配合比,在获得监理工程师的批准后,进行路面铺筑。1、目标配合比规格(mm)10-25碎石10-20碎石5-10碎石0-5石 屑矿粉油石比比例(%)3030112813.7热料仓1#热仓2#热仓3#热仓4#热仓5#热仓6#热仓矿粉油石比比例(%)25889182843.5(1、该路段沥青透层、封层已施工完毕;2、钢丝线、钢钎等已
7、支立,经检验符合规范要求。(五)技术交底工作我项目对参加沥青下面层施工的管理人员、工程技术人员、机械设备操作手及辅助人员进行详细的技术交底,交底主要内容有:岗位分工、职责权限、施工程序、技术标准、施工工艺、质量要求、安全与环境保护等注意事项。机械设备驾驶、操作人员经上岗培训、考核合格后,定岗定员,并选配有施工经验的熟练辅助工人进行现场摊铺辅助作业。(六)施工机械设备准备1、拌和设备安装调试情况:一台西筑4000型沥青拌合搂已安装调试完毕,各种指标均符合要求,具备生产条件。2、后场机械设备及运输车辆组合设备名称型号及规格单位数量备注沥青拌合设备西筑4000型(300/h)套1装载机ZL50台4自
8、卸车25T辆20沥青贮料罐保温50T个4300T个13、前场机械设备组合设备名称型号及规格单位数量备注摊铺机戴纳派克F141C台2压路机双钢轮戴纳帕克CC624HF 型台3压路机胶轮徐工XP301台2平衡梁SAS套2小型油库贮量20T台1洒水车8 T台14、测量、试验仪器设备进场一览表仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注恒温恒湿养护箱YH-40B台1养护室温湿自动控制仪BYS-台1水泥细度负压筛析仪FSY-150B台1沥青薄膜烘箱SY-2B台1雷氏沸煮箱FZ-31A台1摆式摩擦系数测定仪BM台1马歇尔电动击实仪LD236-11台1马歇尔稳定度仪LWP-5台1电动脱模器LC-T150D台1低温
9、恒温水浴HWY-30台1沥青针入度仪DF-4台1沥青软化点仪DF-5台1沥青低温延度仪SY-2B台1标准粘度仪LZW-5台1八轮平整度仪LXPL-1台1多功能电动击实仪BKJ-111台1电动震筛机ZBSX-92A台1沥青混合料搅拌机BH-10台1沥青燃烧炉NTO台1细集料砂当量测定仪台1电子天平MP200B台1电子分析天平FA2004台1压碎值试膜台1电子干燥箱101-3型台1闪点燃点仪SYB1001B-I台1沥青粘度仪LZW-5台1电子干燥箱101-3型台1电子天平ACS-A台1弯沉仪台1路面取芯机HZ-15台1路面渗水仪台1路面构造深度测试仪台1静水天平台1碎石标准筛台1真空理论密度仪SD
10、LM-1B台1百分表台1电子天平TD台1车辙试验机LLN-3台1轮碾成型机LCX-2台1冰柜BC/BD-167GSA台1温度计个4全站仪FALDY-Ef2台1水准仪索佳台6塔尺5m把6fx-4800计算器台2对中杆2m套1五、施工组织1、施工组织机构设置机械管理小组成 员:高超、任国平、王晓杰 安全管理小组2、具体安排:(1)测量组:由张志强负责;吴飞配合,具体包括钢钎的定位与钢丝的标高放样;松铺系数的测量;摊铺压实后高程的测量。(2)摊铺组:由陈会涛负责并记录运料车的等待距离,摊铺机的摊铺速度,摊铺温度、摊铺仰角、传感器和预拱度的设置情况等。(3)碾压组:由张明远负责并记录各种压路机的碾压顺
11、序、碾压状态、碾压速度、压实遍数、碾压的组合方式。(4)拌和组:由段继洲负责,具体包括组织装载机正常上料,监视整个拌合设备的运转状况,组织运输正常运料,记录拌和合格混合料的各种控制参数。(5)修补和清扫组:由张志强负责,铺筑前负责对下封层认真检查,对缺陷进行处理,保证清洁且干燥,并取得监理工程师认可。铺筑后跟踪检测平整度,记录容易出现的问题,同时反馈给现场主管,查找分析原因。(6)质量控制组:施工过程中后场检测由王豫晋负责、张战胜配合。具体负责监视混合料的各种技术指标、控制拌和质量;前场检测由王跃进负责,具体包括用核子密度仪检测压实度,找出压实度随压实遍数的增长规律;测量队张志强负责检查标高,
12、确定沥青下面层的松铺系数。六、试验段施工(一)拌和机的标定和试拌 在开始试验段施工之前,要进行拌和机的标定、试拌与试铺。由工程部、质检部、试验室会同驻地办监理工程师对拌和机上料仓的电子称、仪器表盘、拌和机热料仓的筛网及各粒料的级配、各种仪器表、沥青用量与矿粉用量控制表进行标定,使实际数量与仪器表盘读数相吻合,标定后进行试拌、试铺,确定参数是否满足设计要求。(二)沥青混合料施工的温度控制见下表沥青品种石油沥青沥青标号AH-70沥青加热温度150-160矿料加热温度间歇式拌合机170-180(矿粉不加热)混合料出厂正常温度145-160,超过190者废弃混合料运到现场温度摊铺温度正常施工初压温度正
13、常施工复压温度正常施工碾压终了压温度正常施工开放交通温度(三) 下承层的准备及施工放样1、沥青下面层试验段开始施工之前,对下承层要认真进行检查,保证下承层清洁、干燥,如有缺陷及时进行处理,并取得监理工程师认可,合格后才能进行下道工序施工。 2、摊铺层高程、厚度、横坡的控制方法:沥青下面层采用基准钢丝法。钢丝敷设方法是在摊铺层的边线外30cm左右打入稳固的支撑杆,支撑杆的间距为10m。基准钢丝采用2.5mm的钢丝,每段长度为150200 m左右,且相邻段重叠为10m以上,并配用专门有计量张力的标尺,其张力大于100Kg以上,使基准钢丝在10m内产生挠度不超过2mm,必要时要加密支撑杆,测量与支撑
14、杆安装容许误差3mm。支撑杆和基准钢丝架标高经检验合格后,才能开始摊铺,在摊铺过程中现场要派专人检查,防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。(四)施工方案1、前场面层采用两台戴纳派克F141C摊铺机阶梯式摊铺。碾压采用三台戴纳派克CC624HF双钢轮压路机,两台徐工XP301胶轮压路机。2、后场采用一台西筑4000型间歇式拌合楼,其生产能力为280320T/h。 3、运输设备采用25T的自卸汽车运输,配备容易覆盖开启的耐高温且保温的蓬布。4、下面层施工的标高、厚度、平整度严格控制,下面层试验段采用两侧双挂制钢绞线施工。 (五)沥青混合料的拌制:1、沥青下面层试验段混合料采用一台间歇式拌
15、和机拌制,每小时产量约300T,为了保证摊铺机连续不间断的摊铺,提前拌料,将热料贮存在储料仓中,储存后使用温度不低于拌制温度的10,出厂正常温度为150-165,不符合要求(搅拌不均匀或者温度超过195)的沥青混合料应予报废。2、拌合料的拌合时间为40-50s,干拌不少于3-5s,通过试拌确定准确拌和时间,以混合料拌合均匀、无花料、所有矿料全部裹覆沥青结合料为度。3、对于较湿的集料拌合时,要提高烘干温度、延长烘干时间,降低产量、确保集料烘干。可以通过测定排气温度和集料烘干温度差来控制。4、沥青混合料生产过程中每盘料的沥青、各矿料的用量以及沥青混合料的重量都记录在电脑中,操作人员随时监控,每台班
16、打印一次,并统计上报。5、每车沥青混合料出厂时,必须经检验人员逐车检测:目测混合料外观质量,用温度计检测出场温度并记录,合格后填写发料单才能称重出厂,发现花白料或温度不合格料,按废料处理。6、试验人员随时进行抽检,检测沥青混合料的各项技术指标。(六)沥青混合料的运输1、沥青混合料采用25T以上自卸汽车装运,运料前车厢要清理干净,并涂抹防粘液(油:水=1:3)。涂量以车厢底部无积液为度,每次卸料后应及时将粘在车厢板上的余料清理干净。2、运料车在放料口装料时,应按前、后、中的顺序挪动车位装料,不得堆高,减少混合料离析的发生。3、沥青混合料运输时要加盖保温蓬布,以减少温度散失及运输过程中的污染,运输
17、到现场温度不低于150。4、运输到摊铺现场后,由专人指挥倒料,验收料单,并设专人逐车检测温度,合格后才能使用,否则废弃。5、严禁料车碰撞摊铺机,保证摊铺机匀速同步行驶。6、设专人指挥倒料,要求运料车在摊铺机前10-30cm处停车,空档轻踩刹车,靠摊铺机推进。卸完一车后,运料车要先放斗再驶离摊铺机,防止撒料。(七)沥青混合料的摊铺1、沥青下面层采用两台摊铺机进行阶梯式摊铺,一台主机戴纳派克在前,靠中分带摊铺;另一台从机戴纳派克在后,靠路肩一侧摊铺。两机在正常情况下保持不超过5-10m的距离,碾压按一个作业面进行。采用基准钢丝法施工。2、调整摊铺机熨平板在新开始铺筑段,熨平板调整后距下承层的高度为
18、各层的设计厚度乘以该层的松铺系数(松铺厚度、松铺系数通过试验段提供),使熨平板的横坡与路面横坡一致,然后在全宽度范围内垫数块坚实木块,其熨平板放稳压实后的厚度与松铺厚度相同。根据路面的纵坡和铺筑厚度调整熨平板的仰角。3、摊铺前对摊铺机熨平板进行预热,约0.5-1h,使熨平板的温度不低于100,尤其注意保证在冷接缝处熨平板的预热温度,以减少拖痕和拉槽。4、摊铺机传感器搭在基准钢丝上,传感器灵敏度调整到试验段确定的位置上,在摊铺过程中传感器必须由专人看管,防止在摊铺过程中滑落,影响摊铺的厚度、平整度等指标,发现问题及时解决。5、沥青混合料摊铺温度:下面层沥青混凝土不低于150。摊铺时要缓慢、匀速、
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