砌筑施工方案.docx

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 3
2.1、建筑概况 3
2.2、结构概况 3
2.3、工作内容 3
三、施工部署 3
3.1、施工布置的原则及顺序 3
3.2、施工进度计划安排 4
3.3、主要实物工作量 4
四、施工准备 4
4.1、技术准备 4
4.2、主要机械设备准备 4
4.3、劳动力需用量计划表 5
五、施工方法 6
5.1、施工工艺 6
5.2、材料要求 7
5.3、施工前的准备 8
5.4、构造措施 9
5．5、机电安装施工配合原则 11
5．6、 砌块填充墙砌筑要求 11
六、试验要求 13
七、质量保证 14
八、主要施工管理措施 15
8．1、质量保证体系及质量保证措施 15
8．2、安全保证措施 15
8．3、成品保护措施 16
8．4、材料管理措施 16
8．5、文明施工与环保措施 16
8．6、冬、雨季施工措施 17
一、编制依据
序号
分类
名 称
编 号
1
工程
文件
万达商业广场地上及地下施工组织设计

2
万达商业广场施工图纸

3
国家规范
混凝土小型空心砌块
GB8239
4
砌体工程施工及验收规范
GB50203-98
5
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-92
6
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50164-92
8
国家
标准
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
9
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
10
行业标准
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
12
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-90
15
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
16
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-2004
17
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
18
图集
框架结构填充空心砌块构造图集
02SG614
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
03J104
混凝土小型空心砌块墙体建筑构造
02J102-1

二、工程概况
2.1、建筑概况
本工程地下室建筑面积94670 m2，地下室为二层，东西长为285.6m，南北长为160.2m。两层地下室（含夹层）由地下商场、地下汽车库（部分兼用六级人防）、地下非机动车车库（夹层）及设备用房等组成。
地上部分分由四层、五层、七层商场及沃尔玛购物广场、灿坤数码广场、华纳国际影城所属三幢高层办公楼组成，最高建筑为25层，总高度93.1m，建筑面积238743 m2。
2.2、结构概况
2.3、工作内容
本工程地下二层除混凝土墙体外的非承重内隔墙全部用200厚MU5混凝土空心砌块填充墙；地下一层混凝土连续墙埋侧的隔潮墙体用200厚MU5混凝土空心砌块砌筑；其它墙体用200厚A3.5、 密度为B06的蒸压轻质加气混凝土砌块砌筑；地上部分房间内隔墙为200 厚A3.5、 密度为B06一级品蒸压轻质加气混凝土砌块砌筑。
混凝土空心砌块用M5水泥砂浆砌筑，蒸压轻质加气混凝土用专用粘接剂砌筑。
三、施工部署
3.1、施工布置的原则及顺序
根据总控进度计划安排，顺作区域由地下施工至地上，再由逆作区域地下施工至地上。
3.2、施工进度计划安排
根据工程施工特点，本工程砌筑分四个阶段进行：第一阶段为地下室顺作区域；第二阶段为地上各单体顺作区域；第三联阶段为地下室逆作区域；第四阶段为地上各单体逆作区域。
3.3、主要实物工作量
部 位
规格
单位
数量
备注

地下室

混凝土空心砌块
M3

1670

仅作参考
蒸压轻质加气混凝土砌块
5870
地上

蒸压轻质加气混凝土砌块

四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、熟悉图纸、编制施工方案。
4.1.2、收集相应的图集、规范、规程、标准。
4.1.3、墙体定位放线、复核。
4.1.4、各种材料的采购、报审、复试。
4.2、主要机械设备准备
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备 注
井架
JJ30
座
11
7.5*11
垂直运输
施工电梯
SCD200/200J
座
3
7．5*2*3
垂直运输
弯曲机

台
4
7.5
钢筋机械
切断机

台
4
5.5
电焊机
BX-500
台
2
20
振捣器
φ50
台
10
2.2
混凝土施工机械
手推车

辆
20

手据

把
50

手提砂轮据

把
10

灰 筒

只
50

皮数杆

根
20

托线板

根
20

水平尺

根
20

4.3、劳动力需用量计划表（暂定）
工种
瓦工
木工
钢筋工
杂工
安装工
配套工种
其他
合计
人数
80
15
15
20
12
8
6
156

五、施工方法
5.1、施工工艺
1、混凝土空心砌体

抄平弹线
立皮数杆
排块搁底
砌混凝土空心块墙
过梁、构造柱浇筑
商品砂浆
砌混凝土空心砌块墙
浇筑圈梁
焊接拉结筋构造柱
斜砖塞顶
“三检”评定
过梁、构造柱浇筑
预 检

隐检

2、蒸压轻质加气混凝土砌块

抄平弹线
立皮数杆
排块搁底
砌混凝土空心块墙
过梁、构造柱浇筑
专用粘接剂
砌混凝土空心砌块墙
浇筑圈梁
焊接拉结筋构造柱
高强弹性材料及木楔楔紧
“三检”评定
过梁、构造柱浇筑
预 检

5.2、材料要求
5.2.1、水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，不同的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。
5.2.2、粗骨料：采用5~25mm碎卵石，其中含泥量不超过3%，针片状含量不超过10%，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
5.2.3、细骨料：宜使用中砂，含泥量不超过5%（用于混凝土时为3%），使用前用5mm孔径的筛子过筛。
5.2.4、混凝土空心块应符合下列规定：外形尺寸为390×190×190mm、空心率不小于25%， 强度等级单块不小于4.0Mpa；砌筑前，应清除表面污物，不得使用遭水浸和受冻后的空心砖。
蒸压轻质加气混凝土砌块A3.5，密度为B06，一级品，砌块容重不大于6.0KN/M3,墙体容重不大于8.0 KN/M3。
5.2.5、粘土实心砖：MU10
5.2.6、砌筑砂浆：混凝土空心砌块墙体砌筑砂浆为M5水泥砂浆；蒸压轻质加气混凝土砌块墙体采用M5专用粘接剂；粘土砖台阶±0.000以下采用M5水泥砂浆，±0.000以上采用M5混合砂浆。本工程用砂浆均为商品砂浆。
5.2.7、钢材：进场钢材必须经过复试，合格后方可使用。
5.2.8、其他：预埋件和木砖提前做好防腐处理。
5.3、施工前的准备
5.3.1、抄平弹线：在结构墙柱上弹好1米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；并在结构墙上、框架柱上弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线。办理预检手续。
5.3.2、 地下室混凝土空心砌块墙底部浇筑厚度相同的通长C20素混凝土垛，地连墙里侧隔潮墙底部素砼垛高为500高，地下二层内隔墙底部砼垛为300高，且在砼垛根部按设计要求每1000预留30×200（高×宽）的洞口，以便于底板滤水层内水流畅通。
5.3.4、砼垛清理基层完后，将结合部位润湿，以保证粘结牢固。
5.3.5、砌筑前先进行找平，当找平厚度大于20mm时，应采用C20细石混凝土。
5.3.6、砌筑前，应先编制砌块排列图，制作皮数杆，标注出门洞口、过梁、拉结带、木砖等标高。
5.3.7、清除砌块表面的污染。
5.3.8、装卸小砌块时，严禁倾卸丢扔，并应堆放整齐。运到现场的小砌块，应分规格堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，堆放高度不宜超过1.6m。
5.3.9、砌块在砌筑前可洒水，但不宜太多。
5.3.10蒸压加气混凝土砌块不得出釜后立即上墙，冬季上墙含水率宜控制在30%左右。
5.4、构造措施
5.4.1、填充墙应沿框架柱、构造柱每隔600+400+600+400+……+600+400配置2φ6拉结钢筋，伸入填充墙内长度在抗震烈度为7度（地下室及裙房高度以上办公楼）时为墙长的1/5且不小700mm，另一端与柱、墙上预留的贴模筋焊接，焊缝长度：双面焊40mm、单面焊70mm；抗震烈度为8度（裙房以下商业用房）时为沿墙长通长设置。
5.4.2、混凝土空心块填充墙，在墙体门洞上设一道圈梁，兼做过梁（楼地面以上2.10m处），设置断面为墙厚×120mm圈梁，内配纵向4φ12主筋钢筋，φ6-200箍筋，混凝土标号为C20；地连墙隔潮墙圈梁设置同内隔墙圈梁。纵向钢筋与框架柱中的预埋件焊连接结。当墙体高度仅砌至吊顶标高为时应在墙顶增加一道圈梁，断面及配筋同上。
5.4.3、砌体墙应在洞宽大于1500mm的门洞两侧以及沿墙长每4.0m左右和纵横墙交接处设置构造柱；构造柱断面为200×200，内设纵向钢筋4φ12，箍筋φ6-200（与圈梁交接处1/6层高或450范围内加密至φ6-100），纵向钢筋上下应与楼板或梁内的构造柱焊接；构造柱应先砌墙后浇筑混凝土并留马牙槎，马牙槎先退后进，形成100mm宽、200mm高的凹凸槎口。构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
5.4.3当圈梁埋筋位置发生偏差，无法满足焊接位置时，可用4φ12膨胀螺栓打入混凝土墙或框架柱（锚入深度大于150mm），用L50角钢与螺栓连接，圈梁钢筋与角钢焊接，角钢作为圈梁的支承。
5.4.4设备洞口及门洞口上方设置过梁或现浇带，当300<洞口宽<600时，设置现浇带；当洞口宽≥600时，设置过梁。过梁或现浇带端伸出洞边各360mm，当端部碰到框架柱时，与框架柱内的预埋钢筋焊接；当过梁与圈梁重叠时按过梁配筋。
地下室过梁或现浇带配筋见下表。
洞口宽度L
（mm）
断面尺寸
（墙宽×高）
纵筋 上筋
下筋
箍 筋
≤1200
墙宽×90
上2φ8
下3Ф10
φ6@150（分布筋）
>1200且≤2400
墙宽×190
上2φ10
下3Ф12
φ6@150（分布筋）
>2400且≤3600
墙宽×290
上2Ф12
下3Ф14
φ6@150（分布筋）

地上各单体过梁配筋及截面尺寸为
洞口宽度L
（mm）
断面尺寸
（墙宽×高）
纵筋 上筋
下筋
箍 筋
≤1200
墙宽×90
上3φ8
φ6@150（分布筋）
>1200且≤2400
墙宽×190
上2φ18
下3Ф12
φ6@150（分布筋）
过梁长为门洞+2×240
5.4.5、当构造柱埋筋发生偏移时，可打入4φ12膨胀螺栓，用角钢分别与螺栓连接，再将构造柱的钢筋与角钢焊接连接。
5.4.6、混凝土空心砌块与楼盖板连接时，应待砖体沉实后（七天以上）在墙顶部用斜砌法用小型砌块逐块敲紧填实。构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
5.4.7蒸压轻质加气混凝土砌块墙顶部不宜砌斜砖，应采用在墙顶部设置一通长高强弹性（如泡沫交联聚乙烯等），再用防腐木楔楔紧，木楔方向应顺墙长方向楔紧。
5.4.8当填充砌块墙体的长度超过层高1.5m~2m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结，采用200×200构造柱与梁板拉结。当墙体长度大于5m时，墙顶与梁应有拉结，顶部沿墙长每1000设一根Ф8钢筋，植入梁内250，锚入梁内300。
5.4.9、在构造柱的两侧和有构造柱的门窗洞口的单侧留置马牙槎，马牙槎宽度为≥60mm。
5.4.10、过梁、构造柱、圈梁的保护层厚度为20mm。
5.4.11、楼梯间墙体为了增加整体刚度，在休息平台处或楼层半高处设置钢筋混凝土现浇带，加强楼梯间段的连接，加大楼梯间梁的支承长度。
5．5、机电安装施工配合原则
5.5.1、由机电安装分公司向总包方提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线、时间，预留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题，与总包方协商解决。
5.5.2、管线集中时，在砌筑时预留管线位置，用C15混凝土填筑；其它情况时，先砌筑填充墙，待砌筑墙体的强度达到要求后，做机电管道时再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。
5.5.3、小于300mm的洞口不做结构加固，在砌筑时由机电方与土建方协调配合，对洞口进行预留。
5．6、 砌块填充墙砌筑要求
5.6.1、混凝土砌块施工工艺
5.6.1.1、砌筑前要根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不得大于15m。砌筑时，自墙体的一端开始砌起；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。
5.6.1.2小砌块砌筑前不得浇水。在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润。
5.6.1.3、砌筑小砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。小平灰缝宜采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋；竖向灰缝应采取满铺端面法即将小砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度均不应低于90%。水平灰缝厚度和竖向灰宽宜为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。
5.6.1.4、组砌方法：本工程墙体厚度均为 200mm。混凝土空心砌块采用条砌法，即每皮砖全部采用顺砖砌筑，上下皮小砌块应对孔，竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。
5.6.1.5、砌筑时要求拉线以保证墙体的垂直度，水平灰缝要平直。
5.6.1.6、砌块内处墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。严禁留直槎。
5.6.1.7、构造柱、过梁、圈梁、现浇带的施工方法：砌筑前，先将构造柱、抱框的钢筋绑扎完成，砌体墙的拉墙筋放置好。然后砌筑墙体，浇筑混凝土。
5.6.1.8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
5.6.1.9、砌入墙内的钢筋点焊网片和拉结筋放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊，应控制在同一平面内。
5.6.1.10、正常施工条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。
5.6.1.11、在机电管线安装完成后，再进行砌筑墙体面层抹灰工程。
5.6.1.12砌筑时设置马凳或搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上，当利用墙体作为支点时，应采用190×190×190mm砌块侧砌，砌体完工后用C15混凝土填实。但不得设在结构不允许留洞部位设置脚手眼。
5.6.1.13砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m.
5.6.1.14雨季施工应有防雨措施；与后继续施工，应复核墙体的垂直度。
5.6.1.15龄期不足28d及潮湿的砌块，不得进行砌筑。
5.6.1.16门窗安装预埋的木砖、铁件数量按下表规格设置
门窗洞口高度（米）
洞边每侧（个）
2.1
3
2.4
4
2.7
4
3
4
木门采用190×190×190mm的C20混凝土块内置80×80×40燕尾式木砖，防火门、铝合金等采用5×50×100钢板埋件；按图纸说明埋件设置位置如下图 ：

5.6．1.17、构造柱、过梁、圈梁等的施工，按照钢筋、混凝土、模板施工方案中的有关要求进行施工。
5.6.2蒸压轻质加气混凝土砌块施工工艺
5.6.2.1蒸压轻质加气混凝土砌块不得出釜后立即上墙。上墙含水率宜控制在30%左右。
5.6.2.2压加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑，灰缝饱满度：垂直缝应不少于80%，水平缝隙应不少于80%，灰缝宽度视砌块精确度而定，根据现有砌块质量标准，灰缝宽度不宜≥15mm
5.6.2.3蒸压加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
5.6.2.4蒸压加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿。
5.6.2.5施工时应按图纸放排块，尽可能减少现场切锯量。门窗洞口应选用规格整齐的砌块，门窗固定件不得设在零星小块上。
六、试验要求
6.1、砌块取样：同厂家、同品种、同批量每一万块取一组，每组5块。
6.2、混凝土及砂浆用的水泥、骨料等必须经过复试，符合现行国家标准和有关规定。
6.3、每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。
七、质量保证
7．1、砌筑所用的 混凝土砌块的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告。
7．2、砌筑所用砂浆要符合设计要求。
7．3、在每砌完一层后，需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高，在允许偏差±10以内时，在楼面上予以纠正。
7．4、砌块墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处。
7．5、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。
7．6、小砌块砌体墙的允许偏差项目要符合下表：
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺检查
2
垂直度
每层
5
用线锤和2米靠尺板检查

全高
≤10m
10
用经纬仪或重锤挂线和尺
量检查
>10m
20
3
表面平整度
6
用2米靠尺和塞尺检查
4
水平缝平直度（10m以内）
10
用10m拉线和尺量检查
5
水平灰缝厚度
±10
用尺量检查
6
垂直灰缝宽度
±15
5
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
洞口高度
±5

7．7、注意在机械运输过程中，对已砌筑的墙体进行成品保护，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。
八、主要施工管理措施
8．1、质量保证体系及质量保证措施
8.1.1、质量保证体系
本工程质量目标为争创结构市优，为确保工程质量目标的实现，项目部建立由项目经理牵头，现场经理，主任工程师中间控制，专业工程师基层监督的三级工程质量保证体系落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标，重点推行“一案三工序”的管理。
8.1.2、质量保证措施
8.1.2.1、根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
8.1.2.2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。
8.1.2.3、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
8.1.2.4、推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。
8．2、安全保证措施
8.2.1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
8.2.2、特殊工种人员必须持证上岗
8.2.3、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
8.2.4、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
8.2.5、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.6m。
8.2.6、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
8.2.7、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
8.2.8、4米高墙体砌筑时，应搭设双排架并设置好安全网。
8.2.9、在作业面必须设置照明设施。如照明设施损坏时，要及时修复、更换。作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。
8．3、成品保护措施8.3.5、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
8．4、材料管理措施
8．5、文明施工与环保措施施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。8．6、冬、雨季施工措施