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钢结构工程施工质量控制的方法

钢结构工程制作与安装如何在施工中实施质量控制方法主要是通过编制和审核有关技术文件、报告、通过现场过程检查和最终检验以及进行必要的试验等方法进行。
一、编制和审核有关技术文件、报告
对技术质量文件、报告的编制和审核，是对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容如下：
1、制作项目
(1)审核施工图、设计变更、修改图。
(2)试验和编制有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。
(3)编制和审核技术工艺文件(如制作要领书、技术指导书、涂装要领书、包装与运输要领书、工艺规程)等，质量检验文件(如质量检查要领书、质量检查表式等)。
(4)对有关材料、半成品的质量检查表式等。
(5)及时反馈反映工序质量动态的统计资料或管理图表。
(6)及时处理有关工程 项目质量事故，作好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。
(7)做好产品验收交货资料。
2、安装项目
(1)编制与审核施工方案和施工组织设计，确保工程质量有可靠的技术措施。
(2)审核正式开工报告，下达开工指令。
(3)审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明文件、人员上岗资质证书。
(4)审核有关材料、成品、半成品的质量检验指靠、材质证明书、试验报告。
(5)审核施工图、设计变更、修改图纸与通知、协议、指示。
(6)编制与试验有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。
(7)做好工序交接检查、分项分部工程质量检查报告。
(8)及时处理有关质量事故，做好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。
(9)及时反馈工序质量动态的统计资料或管理图表。
(10)及时做好工程项目验收资料。
二、过程检查与最终检查
1、检查内容
(1)物资准备检查。对采购的材料、进场的钢构件，顾客提供的产品外观、尺寸上是否满足技术质量标准，机工具辊否处于良好工作状态。
(2)开工前检查。现场是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。
(3)工序交接检查。对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检互检的基础上，还要加强质检人员巡检和工序交接检查。
(4)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程需质检人员认证后方能掩盖。安装现场此工作尚须经甲方认证。
(5)跟踪监督检查。对施工难度较大的工程结构，或有特殊要求易产生质量问题的施工应进行随班跟踪监督检查。
(6)对分项、分部工程完工后应在自行检查后，经甲方、监理人员认可，签署验收记录。
2、检查的方法
检查方法分现场进行质量检查和试验检查
(1)现场进行质量检查的方法有目测法和实测法
a、目测法
目测检查法的手段，可以归纳为看、摸、敲、照四个字。
看 就是根据质量标准进行外观目测。如：钢材外观量，应是无裂缝、无结疤、无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂；施工工艺执行，应是施工顺序合理，工人操作正常，仪表指示正确；焊缝表面质量，应是无裂缝、无焊瘤、无飞溅，咬边、夹渣、气孔、接头不良等应达到《施工及验收规范》的有关规定。
涂装施工质量，应是除锈达到设计和合同所规定的等级，涂后4h不得雨淋，漆膜表面应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物粘附、漏涂等。
摸 就是手感检查。主要适用于钢结构工程师中的阴角，如钢构件的加劲板切角处的光洁度和该处焊接包角情况可通过手摸加以鉴别。
敲 就是用工具进行音感检查。如钢结构工程柱角垫板是否垫实，高强度螺检连接处是否密贴、打紧均可采用敲击检查，通过声音的虚实确定是否紧贴。
照 对于难以看到或光线较暗部位，则可采用镜子反身射或灯光照射的方法进行检查。
b 实测法
实测检查法，就是通过实测数据与施工规范及评定标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格，实测检查法的手段，可以归纳为量、拉、测、塞四个字。
量 就是用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检验尺等检查制作精度，量出安装偏差，量出焊缝外观尺寸。
拉 就是用拉线方法检查构件的弯曲、扭曲。
测 就是用测量工具和计量仪器等检测轴线、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度、湿度等的偏差。
塞 就是用塞尺、试孔器、弧形套模等进行检查。如用塞尺对高强度螺栓连接接触面间隙的检查，孔的通过率用试孔器进行检查，网架钢球用弧形套模进行检查。
(2)试验检查
试验检查是指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对需复验的钢材进行机械性能试验和化学分析、焊接工艺评定的试验、焊接拖带试板试验、高强度螺栓连接副试验、摩擦面的抗滑系数试验等。
三、一般安装工程作业流程
图纸会审
施工组织设计
基础复测
垫板设置
吊装到位
测量调整
焊 接
补 漆
交工验收
检 验
钢构件原材料检查
堆放内运
资料检查
其它连接
高强度螺检连接
复测试验
单元组装

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制作项目作业流程控制一览表
序号
作业程序名称
质量控制内容
1
放样、号料
各部尺寸核对
2
落断、切割
直角度，各部们尺寸检查，切割面粗糙度、坡口角度
3
钻孔
孔径、孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度
4
成型组装
钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸
5
焊接
预热温度、区域，焊渣清除，焊材准备工作；焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测
6
矫正
直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度
7
端面加工、修整
长度，端面平整度，端面角度
8
热处理
温度控制，硬度控制
9
锻件
外观缺陷，温度控制，尺寸偏差
10
除锈
表面清洁度，表面粗糙度
11
涂装
目测质量，涂层厚度(干膜)，气候，不油漆处的处理
12
包装编号
必要的标识，包装外观质量，包装实物核对
13
贮存
堆放平整，防变形措施，表面油漆状况
14
装运
装车明细表，外观检查
15
预装
安装部位尺寸偏差，方向标识
安装工程质量控制一览表
序号
作业程序名称
质量控制内容
1
原材料、钢构件等的检查
核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验
2
堆存内运
外观检查，防变形措施
3
基础复测
水平线，柱轴线
4
垫板设置
填实情况，尺寸位置，固定情况
5
吊装就位与调整
吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查
6
高强度螺检连接
试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查
7
焊接
预热情况，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测
8
矫正
网架纠偏措施实施情况
9
实测记录
实测数据核实认证
10
除锈
表面清洁度，外观油污等
11
涂装
测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等
12
交工验收
资料准备情况，实物质量情况