
工作面刷帮抹角施工安全技术措施.docx
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工作面刷帮抹角施工安全技术措施 一、概况 根据11033回风顺槽铺设轨道设计,在11033回风顺槽入口拐角处必须抹角、刷帮才能满足轨道铺设要求;把切眼上出口原绞车基础刹掉加深,切眼上段30米范内的木垛撤掉后重新架棚。为了抹角刷帮作绞车基础架棚施工作业的安全顺利进行,特编写此安全技术措施贯彻执行。 二、施工准备 1、准备风镐2台、手镐6把、铲子6把、断线钳2把、斧头2把、手锯2把、长钎一根,φ160×2500mm的圆木8棵,支护材料运到施工地点不影响行人行车的宽阔地段码放整齐。准备20m一寸的压风软管2根带运到施工地点搭接好。 2、施工前,由地测队根据技术部的放线通知要求画出巷道腰线、轨道中心线和巷道中心线,施工单位严格按设计要求和地测队所画的中腰线进行施工。 三、施工方法及技术要求 1、在进行抹角刷帮前先用断线钳剪掉锚网,再用长钎敲掉活矸危石后再施工。 2、采用风镐手镐进行抹角刷帮掘绞车基础;如用风镐抹角刹不掉时,采用放震动炮爆松后再用风镐刹掉,装药放炮必须实行打浅眼,少装药,放小炮的方法进行施工。炮眼深度为1米,每个炮眼所装药卷不超过1节。 3、抹角后巷道顶板及刷帮顶板采用Φ20×2500㎜的螺纹钢树脂锚杆配合钢筋网进行支护,锚杆间排距为800㎜×800㎜,锚杆外露为30~50㎜,锚杆角度在75°-90°之间,锚杆托盘紧贴岩面;帮上采用Φ43×2000㎜的管缝式锚杆配合钢筋网进行支护,锚杆间排距为800㎜×800㎜,所挂锚网必须搭接牢固且扭接完好。 5、采用圆木点柱进行临时支护,柱距为800mm。 6、帮上岩性差,容易片帮时,采用锚杆挂网包边,锚杆间排距为800-1000mm,锚杆托板为200×200mm,锚杆与帮的夹角为75°-90°。 7、抹角刷帮范围及位置为:抹角、刷帮位置在11013回巷入口拐弯处,刷帮范围:顶角两边长分别为3m,角顶点最厚为1.5m,逐步抹成圆角,顶、底板距离2.4m;刷帮范围为:0.5m×30m,顶、底板距离2.2m。 8、把原绞车基础加深到1.2米. 9、架棚范围在11013上出口起往下30米;架设的铁棚腿长分别为2.0m、2.2m,棚梁长5.2m;棚梁与棚腿夹角为85°,棚距为1000mm;所架设的棚均用大板道木背帮接顶,再用编织袋装矸石充填严实;架棚前由班长负责找准巷道中心线,安设棚腿前必须拉线施工,保证棚腿在一条直线上。 四、安全措施 1、确保风镐及压风管搭接牢固,以防在使用过程中脱节伤人。 2、施工作业前及施工作业过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,由班长用长柄工具站在顶板支护完好,退路畅通的安全地点,找掉顶、帮危矸活石,防止帮顶掉矸伤人。 3、放炮前,用大板、圆木搭棚将施工地点前后10米范围内的瓦斯管及电缆保护好。把放炮点前后10米内的风水管撤掉,堆放在放炮点10米外的地方。 4、施工作业过程中,严禁碰撞风水管、风筒、电缆及电器设备,不得损坏风水管、风筒、电缆及电器 5、使用风镐或长钎刷帮时,风镐必须倾斜钻入煤层,保证顶帮不掉煤、矸伤及施工人员。 6、在施工过程中,所有闲杂人员必须远离施工地段以外,有人员通过,必须停止施工,且保证安全后方可允许人员通过,人员安全通过后方可继续施工。 7、施工地段空顶距离达到800m时,必须及时支设临时点柱进行支护,严禁空顶作业。 8、每班必须有瓦检员、安检员跟班,严禁违章作业,严禁瓦斯超限作业,瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止施工作业,待瓦斯降至0.8%以下时,方可继续施工。 9、井下爆破工作必须由专职爆破员担任,且持证上岗,严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。 11、雷管,炸药要分装,分运到工作地点,且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下,由熟悉爆破材料性能的人员运送。雷管、炸药箱必须放在顶板完好,支护完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时,雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,禁止任何人敲打炸药、雷管箱。 12、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得硬拽管体手拉脚线,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管理顺拉直,拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。 13、装配引药时,必须遵守下列规定: (1)、必须在顶板完好,支护完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量,以当班需要的数量为限。 (2)、装配引药时,必须防止电雷管受振动,冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。 (3)、雷管必须由药卷的顶部装入,严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 (4)、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭成短路。 14、装药前,首先清除眼内的煤矸粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞、捣实。 15、装药每眼必须使用水炮泥两个,水炮泥外剩余的炮眼要用黄泥充填,充填深度不小于500mm。 16、装药前,必须将雷管脚线扭结成短路;装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 17、眼深不得小于0.6m,严禁放糊炮,明炮。 18、放炮母线与脚线,脚线与脚线之间的连接线都必须用绝缘胶布包扎好,放炮母线不够长时,接头处必须使用防爆接线盒,放炮母线严禁有明接头。 19、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。 20、放炮前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。 21、放炮前,必须由现场安检员对放炮点附近的保护情况进行检查,只有确认保护到位,无安全隐患后,方可放炮。 22、放炮员必须最后离开放炮地点,放炮前,班组长必须清点人数,只有确认岗哨布好,人员全部撤出放炮警戒线外后,班长方能给放炮员下达放炮命令,放炮员接到命令后,必须先发出警号,并等至少5秒钟后方可通电放炮。 23、瓦检员必须随身携带放炮器,严禁转交他人,放炮时瓦检员将放炮器发给放炮员放炮,放完炮后仍交给瓦检员随身携带.下班后带出地面。 24、放炮撤人警戒制度: 放炮点设在122石门风门外进风侧。站岗警戒位置三处,第一处设在122石门延长段防突风门外进风侧(兼放炮点),第二处设在11013切眼下出口,第三处设在12013回巷与12013回风联络巷交叉点往12013回巷迎头20米位置,警戒撤人两人一组,到达站岗警戒位置后,一人站岗,一人返回通知班长。(附放炮撤人警戒示意图) 25、放炮后至少15min,待炮烟被吹散后,放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。 26、通电以后拒爆时,放炮员必须立即取下放炮钥匙,将放炮母线从电源上摘下,并扭结成短路,再等至少15分钟后,方可沿线检查,找出不响的原因。 27、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班放炮员、班长必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆、残爆时,必须遵守下列规定: (1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆; (2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。 (3)、严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁将炮眼残底继续加深。 (4)、处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。 (5)、在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 28、放炮员严格执行火工品的领退制度,剩余的火工品及时交回炸药库。 29、运输材料前,必须检查绞车、钢丝绳的完好情况,确认安全后,方可提放材料车,且必须严格执行”行车不行人,行人不行车”制度。 30、斜坡提运物料车时,下方不得有人。平巷推车,两车距离不得小于10米。 29、架棚施工安全措施: (1)采用8#铁丝将相邻铁棚的腿和棚梁连接起来,并在两帮肩窝、腰线位置分别布置两根撑木,棚梁之间布置四根撑木,且均匀分配;施工顺序为由下往上逐棚进行,撤一垛木垛后把棚架好架完后再撤下一垛。 (2)、抬运工字钢时,必须抓稳抓劳,轻拿轻放,且口令一致,防止抬运过程中,砸伤人员。 (3)、架棚前,必须对顶板及巷帮进行全面检查,发现有危及安全的情况,必须先处理,处理完后方可施工。 (4)、架棚时,两人负责扶稳棚腿,其他人负责抬棚梁进行架设。 (5)、架棚时必须加强电缆、管子以及通风设施的保护,严禁损坏,且必须把电缆、管子以及风筒等挂在棚子内侧。 (6)、所架棚子严禁出现“前倾后仰”,和棚腿失脚,棚腿与顶板尽量保证平齐,前倾后仰迈步不得大于30㎜。 (7)、腿窝使用风镐配合手镐挖设,棚腿底梁必须架设在实底上。 如遇底板松软,棚腿必须采用木垫板穿鞋。 (8)、安设棚梁期间,施工点下方严禁有人通过、逗留或从事其它作业。安装棚梁时,必须搭好工作台,严防棚梁下滑伤人。 (9)、现场瓦检员必须随时检查施工地点附近20米范围内及顶板空隙的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在0.8%以下时,方可施工,严禁瓦斯超限作业。 (10)、架完棚后,及时把巷道清理干净,做好文明生产工作 (11)、架棚时,必须使用迎山角木楔将棚子刹紧。- 配套讲稿:
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