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7升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表.docx

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单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论１一般规定油箱及所有的附件应齐全,无锈蚀或机械损伤,无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，固定良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常油箱及所有的附件应齐全,无锈蚀或机械损伤,无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，固定良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常２器身检查 △2.1 铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固 △2.2 线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧 2.3 引出线 △绝缘包扎应紧固,无破损、拧弯现象。固定牢固,校核绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。△引出线与套管的接线应正确，连接牢固绝缘包扎应紧固,无破损、拧弯现象。固定牢固,校核绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。△引出线与套管的接线应正确，连接牢固 2.4 电压切换装置 △无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固、正确，切换部分密封良好。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固、正确，切换部分密封良好 2.5 箱体 △。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固、正确，切换部分密封良好有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固、正确，切换部分密封良好３变压器干燥的检查检查干燥记录，应符合《规范》有关要求４本体及附件安装 4.1 轨道检查两轨道间距离允许误差应＜2mm,轨道对设计标高允许误差应＜±2mm，轨道连接处水平允许误差应＜1mm 4.2 本体就位轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有1％～1.5％的升高坡度 △4.3 冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确 4.4 有载调压装置的安装 △传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。△位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品要求，电气试验符合“标准6”要求 4.5 储油柜及吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。△油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥项次检查项目质量标准检验记录结论４本体及附件安装 △4.6 套管的安装套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好充油套管不渗漏油，油位正常 4.7 升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确 4.8 气体继电器的安装安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好 4.9 安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确 4.10测温装置的安装温度计应经检验，整定值符合要求。指示正常 4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经校验。整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常５ △变压器油符合“标准６”要求６变压器与母线或电缆的连接应符合《规范》的有关规定７各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求８ △变压器整体密封检查符合“标准６”要求９测量绕组连同套管一起的直流电阻符合“标准６”要求 10 检查分接头的变压比额定分接头变压比允许偏差为±0.5％，其它分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律 11 △检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性应与铭牌及顶盖上的符号相符项次检查项目质量标准检验记录结论 12 测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合“标准６”要求 13 △测量绕组连同套管一起的正切值tgδ 符合“标准６”要求 14 测量直流泄漏电流符合“标准６”要求 15 工频耐压试验试验电压标准见“GB50150-91”附录１，试验中应无异常 16 与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间1min,应无闪络及击穿现象 17 非纯瓷套管试验应符合《规范》的有关规定 18 有载调压装置的检查试验 18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别 18.2检查开关动、静触头动作顺序应符合产品技术要求 18.3检查切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象 18.4检查切换装置的调压情况电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别 19 额定电压下的冲击合闸试验试验五次，应无异常现象 20 △相位检查必须与电网相位一致检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有　　符合质量标准测量人施工单位建监设理单位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论１一般规定所有部件应齐全完整，无锈蚀。油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符２基架础安及装支 2.1 基础部分允许偏差中心距及高度≤±10；预留孔中心≤±10；基础螺栓中心±2 2.2 支架金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固３本体安装安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。油箱内部清洁,无杂质。绝缘衬套干燥,无损伤。放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处应密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整４消弧室检查组装应正确，中心孔径一致，安装位置应正确，固定牢固５套互管感及器电安流装 5.1套管介损值应符合要求，安装位置应正确。法兰垫圈应完好，固定螺栓应紧固 5.2 电流互感器安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻应符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触应良好，端子板应完整，编号及接线正确６提升杆及导向板检查应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值应符合要求７ △导电部分检查触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头的线性接触，用0.05×10mm的塞尺检查应塞不进去。调整后的触头行程、超行程、同期各断口间及相间接触的同期性等技术指标应符合产品技术规定８缓冲器安装应符合《规范》或产品的有关规定９断路器与电缆软母线连接应符合“标准６”的要求 10 操作机构和传动装置安装部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。△合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确、可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。△操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。△与断路器的联动动作正常、无卡阻，分合闸位置指示器指示正确项次检查项目质量标准检验记录结论 11 接地应牢固可靠 12 提升杆绝缘电阻测量符合产品技术要求 13 测量35KV多油断路器介损 tgδ(％)≤5.5(20°时测量值) 14 测量少油断路器泄漏电流应≤10μA(试验电压为直流40KV) 15 交流耐压试验试验电压标准见“GB50150-91”附录１，试验应无异常 16 △测量每相导电回路电阻应符合产品技术规定 17 △测量固有分合闸时间应符合产品技术规定 18 △测量分合闸速度应符合产品技术规定 19 △测量触头分合闸同时性应符合产品技术规定 20 △测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻应符合产品技术规定 21 △检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压分闸电磁铁：Un30％ 22 检查并联电阻及均压电容器符合产品技术要求 23 △绝缘油试验应符合《规范》要求 24 操作试验在额定操作电压下进行分合闸操作各3次,断路器动作正常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中　　符合质量标准。试验结果测量人施工单位建监设理单位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论１一般规定所有部件齐全完好。绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。△安全阀、减压阀及压力表应经校验合格２基础或支架安装允许偏差(mm) 中心距离及高度≤±10；预留孔中心≤±10；预埋孔螺栓中心线≤±10 ３断路器底座安装三相底座相间距离误差＜±5mm，安装应稳固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上，橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/3 ４阀门系统的安装活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求。橡皮垫圈无变形、裂纹、弹性良好。各排气管、孔畅通５ △灭弧室的安装触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。并联电阻值应符合产品规定，并联电容值应不超过出厂值的±5％。介损值tgδ(％)≤0.5，内部应无断线、接线接触良好６传动装置安装各部件连接可靠，活动部分动作灵活，正确无卡阻７操作机构安装安装应符合《规范》要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10％８接地应牢固、接触良好。排列整齐９测量提升杆绝缘电阻符合产品技术要求 10 △测量每相导电回路电阻电阻值应符合产品技术要求 11 测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻≥10MΩ；直流电阻应符合产品要求项次检查项目质量标准检验记录结论 12 测量支持瓷套及每个断口的直流泄漏电流符合产品技术要求 13 △工频耐压试验试验电压标准见“GB50150-91”附录１，试验应无异常 14 △测量主、辅触头分合闸配合时间动作程序及配合时间应符合产品要求 15 △测量主触头分、合闸同时性符合产品技术要求 16 测量操动机构分合闸电磁铁最低动作电压分闸电磁铁：Un30％ 17 操作试验在额定操作电压(气压)下进行分合闸操作各3次,断路器动作正常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中　　　符合质量标准测量人施工单位建监设理单位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论１一般规定所有零件应齐全完好。绝缘元件应无变形、受潮、裂纹，绝缘良好。充有SF6气体和N2气体的部件，其压力值应符合产品说明书的规定。并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定。检验密度继电器和压力表应经校验合格２基础或支架安装的允许偏差(mm) 基础中心及高度≤±10；预留孔中心孔≤±10；预埋螺栓中心线≤±10 ３断路器的组装部件编号正确，组装顺序符合产品规定。零部件安装位置正确、牢固，并应符合制造厂的水平或垂直要求。同相各支柱瓷套法兰面在同一水平上，支柱中心线距离误差≤±2.5mm，相间中心距离误差≤±5mm，绝缘支柱出线套管垂直于底架４导电回路安装接触面应平整，接触良好。载流部分的可挠连接无折损５操作机构安装操作机构应固定牢固，表面清洁完整。液压操作机构应无渗油，油位正常。气压操作机构无漏气。各连接管路应密封良好，阀门动作正常。油漆完整，接地良好。６断路器支架接地应牢固，可靠７ △ SF6气体的检验及充装新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合《SF6气体质量标准》。充装应符合“标准６”要求８测量绝缘操作杆的绝缘电阻符合产品技术要求９测量每相导电回路的电阻应符合产品要求 10 工频耐压试验按产品出厂试验电压的80％进行，试验应无异常项次检查项目质量标准检验记录结论 11 测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量、tgδ(％) 符合产品技术要求 12 △测量断路器分、合闸时间及主、副触头分合闸的同时性及主、副触头配合时间各实测值均应符合产品技术要求 13 测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值实测数值应符合产品要求 14 测量断路器分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻≥10MΩ；直流电阻应符合产品要求 15 操作试验在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目　　　　符合质量标准，试验结果。测量人施工单位建监设理单位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位校验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论１一般规定所有零件应齐全完好，瓷件及绝缘件应无变形、受潮、裂纹２组合元件装配前的检查各元件应完整无损。紧固螺栓应齐全紧固，气室密封应符合要求。接地体及支架无锈蚀损伤，接地应牢固可靠。检验密度继电器和压力表应经校验合格３装配与调整装配程序和编号应符合产品技术规定。元件组装的水平、垂直误差应符合产品技术规定。电气闭锁动作应正确可靠，辅助接点接触良好，动作可靠。接地线应连接可靠，不能构成环路。△导电回路应表面平整、清洁，接触紧密，载流部分的表面应无凹陷或毛刺４ △封闭式组合电器安装的预埋件水平误差不应超过产品技术要求５ △SF6气体检验及充装新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合《SF6气体质量标准》。充装应符合“标准６”要求６测量主回路导电电阻电阻值应≤1.2倍的产品规定值７主回路的工频耐压试验按产品出厂试验电压的80％进行，试验应无异常８密封性试验各气室年漏气率应≤１％９操作试验在产品规定的使用和运行条件下，在辅助能源最不利的极限数值下，连续试验５次，组合电器应动作正常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目　　　　符合质量标准，试验结果。测量人施工单位建监设理单位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论１外观检查绝缘子清洁无缺陷，瓷铁件粘合牢固。固定部分安装正确，固定牢固。操动机构部件齐全，连接紧固动作灵活。油漆完整相色正确，接地可靠，液压操作机构油位正常，无渗漏油。气压操作机构密封应良好，无漏气现象２开关组装相间距离允许误差：35KV开关应＜±5，110KV及以上开关应＜±10。支持绝缘子与底座平面应垂直且固定牢固。同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一中心线上。同相各绝缘子支柱的中心线应在同一垂直面内。均压环安装应固定平整３ △导电部分检查触头应接触紧密，两侧压力均匀。接触表面应平整，无氧化膜。触头及开关与母线的接触面0.05×10mm塞尺检查：线接触塞入深度应＜0.05。面接触：接触面宽度在50mm及以下，塞入深度＜４；接触面宽度在60mm以上，塞入深度＜6。三相触头接触的前后差值应符合产品技术规定。开关与母线的连接应符合“标准６”的要求４操动机构及传动装置检查应符合《规范》的有关规定５接地应牢固、可靠６ △交流耐压试验试验电压标准见“GB50150-91”附录１，试验中应无异常７测量操动机构线圈的最低动作电压其电压值应为额定操作电压的30％－80％８开关动作情况检查在额定操作电压（汽压、液压）下进行分合闸操作各２次，隔离开关动作正常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目。符合质量标准。试验结果测量人施工单位建监设理单位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论１外观检查应清洁完整，附件齐全。瓷套清洁，无裂纹，瓷铁件粘合应牢固。△油位指示器、瓷套法兰接触处及放油阀等处应密封良好，无渗油现象，油位正常。变比分接头位置应符合设计规定。二次接线板应完整，引出端应连接牢固、绝缘良好，标志清晰２安装质量检查固定牢固、安装面水平，排列整齐。均压环应装置牢固、水平且方向正确。一次接线接触良好。保护间隙的距离应符合规定，允许偏差＜±5mm。接地部位正确，牢固可靠３测量线圈绝缘电阻电阻值不作规定４交流耐压试验一次线圈交流耐压试验电压标准见“GB50150-91”附录１；二次线圈交流耐压试验电压标准为1000V，试验无异常５ △测量介损正切值符合产品技术要求６ △绝缘油试验应符合《规范》规定７测量电压互感器一次线圈直流电阻不应超过制造厂测得值的±５％８ △测量电流互感的励磁特性曲线同型式互感器相互比较，应无明显差别９ △测量电压互感器空载电流空载电流值不作规定 10 △检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性必须与铭牌及外壳上的符号相符 11 △检查互感器的变比应与铭牌值相符 12 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻阻值不作规定检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目　　　　符合质量标准。测量人施工单位建监设理单位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论１外观检查外部应完整、无缺陷，封口处密封应良好，法兰连接处应无缝隙。瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的结合应牢固。组合元件应经试验合格，底座和拉紧绝缘子的绝缘应良好２ △避雷器安装固定应牢固、垂直，每个元件的中心线与安装中心线的垂直偏差应小于1.5％×元件高度。△拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘串的拉力应均匀。均压环安装应水平。磁吹阀型避雷器组装的上下节位置应与制造厂产品出厂标志编号相符。放电记录器应密封良好，动作可靠，安装位置一致。避雷器油漆完整，相色正确，接地良好３测量绝缘电阻阻值不作规定４ △测量电导电流并检查组合元件的非线性系数电导电流值符合产品规定，同一相内串连组合元件的非线性系数差值应≤0.04 ５检查放电记录器动作情况及基座绝缘动作应可靠，基座绝缘良好检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目　　　　符合质量标准。测量人施工单位建监设理单位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论１软母线外观检查无扭结、松股、断股、变形、锈蚀。软母线和组合导线在档距内不得有接头。设备经耐张线夹引出的软母线不得切断２金具外观检查所有金具应符合国家标准。规格符合要求，零件配套齐全。表面光滑无裂纹、损伤、砂眼、锈蚀、滑扣等３绝缘子外观检查表面无裂纹、缺釉、破损等缺陷，钢帽、钢脚与瓷件胶合处应牢固，填料无剥落４软母线架设 △螺栓耐张线夹连接软母线包绕方向与外层铝线方向一致。液压连接导线符合“标准６”要求。线夹与器具连接的平面接触用0.05mm×10mm塞尺检查，塞入深度应小于塞入方向总深度的10％。扩径空心导线弯曲度≥30导线外径。母线驰度与设计值偏差＋5％～－2.5％；同档距内三相母线驰度应一致。△母线跨接线和引下线的电气距离应符合室外配电装置的安全距离，各相引下线弧度允许偏差应＜10％。组合导线安装圆环及固定线夹距离误差应≥±3％。△测量软母线装置各连接处的接触电阻应小于同长度导线电阻的1.2倍５悬式绝缘子串的安装绝缘子串应经交流耐压试验合格。绝缘子串应与地面垂直，个别允许＜5°的偏角。组合连接用螺栓、穿钉、弹簧销子等应完整，穿向应一致，开口销必须分开检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目　　　　符合质量标准。测量人施工单位建监设理单位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论１一般规定电缆附件及材料、工器具的型号、规格、数量应符合设计和安装要求。土建工程及防火、灭火设施应符合设计规定并经验收合格２电缆支架安装应符合“标准６”要求３电缆敷设前检查规格、型号符合设计要求。电缆外观完好，无损伤和渗漏油现象４电缆敷设应符合“标准６”要求５ △电缆头制作应符合“标准６”要求６供油系统安装应符合设计要求７金属护套接地方式及放电间隙（或电阻）应符合设计要求８油样电气性能试验符合产品技术要求９外护层试验符合产品技术要求 10 电缆导体直流电阻测量应符合“标准６”要求 11 △直流耐压试验试验电压符合“标准６”要求，耐压时间15min，绝缘应不击穿 12 投入运行前检查电缆排列整齐、无损伤，无渗漏油现象，标志牌应装设齐全、正确、清晰，相色应正确。供油系统及测温装置的安装应符合图纸要求，测温装置接线应正确，安装应牢固，无渗油现象。压力油箱及表计的整定值应符合要求，表计动作灵敏可靠。接地方式符合设计规定 13 投入运行中检查电缆带电后终端上部无电晕、放电现象，接头处无渗漏油现象，带负荷后，其压力油箱的油压变化不超过电缆允许的油压范围，电缆导体的温度应无异常，电缆护套的感应电压和接地线电流，应符合要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目　　　　符合质量标准测量人施工单位建监设理单位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论１一般规定线路所用导线、金属、瓷件等器材的规格、型号应符合设计要求，并具有产品合格证。外观检查符合《规范》的有关规定。电杆基坑的施工及埋设深度应符合设计图纸和《规范》的有关规定２ △电杆组立符合“标准６”要求３ △拉线安装符合“标准６”要求４导线架设符合“标准６”及《规范》的规定５电杆上电器设备的安装符合“标准６”的有关规定６绝缘电阻测量绝缘子的绝缘电阻符合“标准６”的有关规定７检查相位各相两侧的相位应一致８ △冲击合闸试验在额定电压下，对空载线路冲击合闸３次应无异常９测量杆塔的接地电阻接地电阻值应符合设计规定检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目　　　　符合质量标准。试验结果测量人施工单位建监设理单位附件2 一级建造师注册专业对照表（本科） 98年－现在专业名称 93－98年专业名称 93年前专业名称土木工程矿井建设矿井建设建筑工程土建结构工程，工业与民用建筑工程，岩土工程，地下工程与隧道工程城镇建设城镇建设交通土建工程铁道工程，公路与城市道路工程，地下工程与隧道工程，桥梁工程工业设备安装工程工业设备安装工程饭店工程涉外建筑工程土木工程建筑学建筑学建筑学，风景园林，室内设计电子信息科学与技术无线电物理学无线电物理学，物理电子学，无线电波传播与天线电子学与信息系统电子学与信息系统，生物医学与信息系统信息与电子科学电子科学与技术电子材料与无器件电子材料与元器件，磁性物理与器件微电子技术半导体物理与器件物理电子技术物理电子技术，电光源光电子技术光电子技术，红外技术，光电成像技术物理电子和光电子技术计算机科学与技术计算机及应用计算机及应用计算机软件计算机软件计算机科学教育计算机科学教育软件工程计算机器件及设备计算机科学与技术采矿工程采矿工程采矿工程，露天开采，矿山工程物理矿物加工工程选矿工程选矿工程矿物加工工程勘察技术与工程水文地质与工程地质水文地质与工程地质应用地球化学地球化学与勘察应用地球物理勘查地球物理，矿场地球物理勘察工程探矿工程测绘工程大地测量大地测量测量工程测量学，工程测量，矿山测量摄影测量与遥感摄影测量与遥感地图学地图制图交通工程交通工程交通工程，公路、道路及机场工程总图设计与运输工程总图设计与运输道路交通事故防治工程港口航道与海岸工程港口航道及治河工程港口及航道工程，河流泥沙及治河工程，港口水工建筑工程，水道及港口工程，航道（或整治）工程海岸与海洋工程海洋工程，港口、海岸及近岸工程，港口航道及海岸工程船舶与海洋工程船舶工程船舶工程，造船工艺及设备海岸与海洋工程海洋工程水利水电工程水利水电建筑工程水利水电工程施工，水利水电工程建筑水利水电工程河川枢纽及水电站建筑物，水工结构工程水文与水资源工程水文与水资源利用陆地水文，海洋工程水文，水资源规划及利用热能与动力工程热力发动机热能动力机械与装置，内燃机，热力涡轮机，军用车辆发动机，水下动力机械工程流体机械及流体工程流体机械，压缩机，水力机械热能工程与动力机械热能工程工程热物理，热能工程，电厂热能动力工程，锅炉制冷与低温技术制冷设备与低温技术能源工程工程热物理水利水电动力工程水利水电动力工程冷冻冷藏工程制冷与冷藏技术冶金工程钢铁冶金钢铁冶金有色金属冶金有色金属冶金冶金物理化学冶金物理化学冶金环境工程环境工程环境工程环境监测环境监测环境规划与管理环境规划与管理水文地质与工程地质水文地质与工程地质农业环境保护农业环境保护安全工程矿山通风与安全矿山通风与安全安全工程安全工程金属材料工程金属材料与热处理金属材料与热处理金属压力加工金属压力加工粉末冶金粉末冶金复合材料复合材料腐蚀与防护腐蚀与防护铸造铸造塑性成形工艺及设备锻压工艺及设备焊接工艺及设备焊接工艺及设备无机非金属材料工程无机非金属材料无机非金属材料，建筑材料与制品硅酸盐工程硅酸盐工程复合材料复合材料材料成形及控制工程金属材料与热处理金属材料与热处理热加工工艺及设备热加工工艺及设备铸造铸造塑性成形工艺及设备锻压工艺及设备焊接工艺及设备焊接工艺及设备石油工程石油工程钻井工程，采油工程，油藏工程油气储运工程石油天然气储运工程石油储运化学工程与工艺化学工程化学工程，石油加工，工业化学，核化工化工工艺无机化工，有机化工，煤化工高分子化工高分子化工精细化工精细化工，感光材料生物化工生物化工工业分析工业分析电化学工程电化学生产工艺工业催化工业催化化学

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