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西吉人家住宅小区工程 CL墙体施工方案

CL墙体施工方案

前言
CL建筑体系除在结构形式上的特殊性外，在施工技术上也有许多新工艺、新方法。为规范施工操作，保证CL建筑体系的工程质量，通过对具有相同结构体系的工程的施工经验总结，在参考国内外相关技术规范和工艺要求的基础上制定本施工技术方案。
本施工技术方案主要是针对本工程的CL建筑体系的施工方法。本方案具有安全可靠的结构计算和针对工程实际的科学可行性。
1CL建筑体系施工准备工作
1.1技术准备工作
1.1.1施工单位必须熟悉CL建筑特点及施工工艺和相关标准。
1.1.2任务确定后，施工单位应提前与CL建筑体系材料生产基地沟通。
1.1.3在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，应进行以下内容的核查。
（1）普通审查
施工图纸是否齐全，图纸与设计说明在内容上是否一致，图纸内是否有矛盾，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。
（2）专项审查
设计要求施工方法是否可行，是否便于施工操作；
CL建筑体系结构施工图的复合剪力墙结点与规程规定结点是否一致或符合CL建筑体系技术规程相关规定；
CL复合剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；
CL复合剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、吊装；
配套使用的建材是否达到CL建筑体系要求的相关性能。
1.1.4编制施工图预算和施工预算。
1.2物资准备工作
1.2.1建筑材料的准备工作
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制各种物资需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
1.2.2CL网架板及相关配套材料的准备工作
按照图纸设计要求，对CL建筑体系配套使用的系列建材进行提料和订购。
CL网架板的准备工作：
提料：根据结构平面图上CL复合剪力墙的布置情况，依据CL建筑体系技术规程和其它有关规定对CL复合剪力墙进行分解编号。详细描述各编号对应网架板的规格尺寸、洞口位置、对应剪力墙位置等情况。
存放：CL网架板应存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，采用斜立式靠放。存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。当存放时间较长时，要作好防雨、防潮措施，以免冷拔低碳钢丝网架严重锈蚀。
预制场地：根据施工进度，计算CL网架板的用量，估算出预制场地的面积。综合考虑进料、吊装、预制施工等综合因素，合理安排预制场地的位置，对预制场地提前平整、硬化。
1.2.3建筑施工机具的准备工作
必备机具：
吊装设备：使用50米臂长的塔吊作为大型吊装设备。塔吊的型号是完全根据设备布置计划、设备工作半径、吊装能力、CL墙板的重量确定的。
其它机具：
按照正常施工需要，配备相应施工机具，如混凝土输送泵等。
1.3人员准备工作
1.3.1主要技术人员的培训
首次参与CL建筑体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训，并合格。培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。
1.3.2技术工人的培训
工人进场后应接受相关技术培训。
1.3.3人力资源配置
根据施工组织设计中人力资源配置情况安排工人进场计划。

2CL墙板起吊与安装
2.1CL墙板起吊与安装工程包括以下工序
弹出墙板的位置线 → 坐浆 → 起吊就位 → 临时固定 → 预埋件焊接 → 锚片及锚筋绑扎 → 外墙预制侧与梁板接缝处用TN922胶灰浆做防水、防腐处理。
2.2基本要求
2.2.1凡设计没有规定时，CL墙板的起吊强度不得低于设计强度等级的75%。
2.2.2CL墙板在大量起吊前，应先进行试吊，待取得经验后再大量起吊。
2.3施工准备工作
2.3.1施工方案的选择
本工程CL建筑体系墙板吊装方式为储存吊装法。
将CL墙板按型号、数量配套，直接运往施工现场吊装设备工作半径范围内储存，然后进行安装。储存吊装有充分的时间做好安装前的施工准备工作，可以保证墙板安装连续进行。但是，储存吊装占用场地较多，需用较多的插放或靠放的架子。
2.3.2起吊设备的选择
本工程选用塔吊，其作业参数满足以下条件：
起重量应满足吊装最远端和最重的墙板。起重高度应满足吊装最高一层的最高墙板的要求。工作半径应不小于吊装设备中心到最远墙板的安装位置，其中包括吊装机械与建筑物之间一定的安全距离。数量应以吊装设备的台班吊次和流水段所使用的吊次，以及吊装设备所服务的工作半径等，加以统筹考虑，合理安排。
2.3.3施工平面布置
吊装设备的位置。CL墙板及其他材料的堆放一般应布置在吊装设备工作半径范围以内。
2.3.4其它准备工作
组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对CL墙板的质量、数量、型号、尺寸、埋件位置逐块检查核对，熟悉吊装顺序和各种指挥信号，准备好各种施工记录表格。引进水平和垂直控制线，弹出墙板的位置线。调整梁、板上的预埋件和预留锚筋，并作好除锈工作。
3CL墙板的安装就位
3.1安装方法
CL墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。
3.2测量放线
根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。
3.3吊装
3.3.1CL墙板吊环（钩）应与钢丝网架绑扎牢固。在墙板自重的标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊装拉应力不应大于50N/㎜²，否则采用螺栓吊装。
3.3.2起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够或偏重时，应通过加夹槽钢等增加墙板的平面稳定性。
3.4就位
墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。
校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。
3.5临时固定
墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。
3.6预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎
墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。
预埋件焊接质量应满足国家现行焊接标准JGJ18的要求。焊缝长度应不小于50㎜，焊缝间距不应小于500㎜，焊缝宽度不应小于1.2倍预埋件厚度。预埋件焊接必须使用鉴定合格的焊条，焊接前要做焊接样品试验。
预埋件焊接的同时，应将CL网架板φ3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，预留附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板φ4平网绑扎牢固。
3.7预埋件焊接后，预制侧与梁板接缝处应进行勾缝处理。内墙可以采用水泥砂浆。
3.8墙板在预埋件焊接、附加网片、钢筋绑扎完毕后撤掉临时固定系统，进行模板安装工程。
4安全要求
在恶劣气候如大雨、大雪、大雾和五级以上大风影响安全生产时，应停止施工作业。吊具和索具应定期检查。非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用。墙板在吊离地面后，应缓停片刻，以检验吊具、索具的可靠性。
5模板工程
5.1支撑系统（墙、板分开浇注可选用）
支撑系统的功能在于支持板面结构，维持模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑由三角架和地脚螺栓组成。一块大模板至少设置两个三角支架，通过上下两个螺栓与大模板的龙骨连接。三角架下端设置一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定性。支撑系统一般用Q235型钢制作，地脚螺栓一般用45号钢制作。
5.2操作平台（墙、板分开浇注可选用）
操作平台由平台、护栏、爬梯等部分组成。操作平台设置在模板上部，也可以用脚手架另行搭设。
5.3穿墙螺栓与塑料套管
穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板位置（即墙体厚度）的重要配件。为了防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一根硬质厚壁塑料管，其长度与墙厚相同，即一端与预制混凝土面平齐，一端顶住模板，内径比穿墙螺栓直径大3～4㎜。穿墙螺栓的位置、数量应通过计算确定。
5.4模板的表面处理
为了便于模板脱模，而且脱模后墙面平整光洁，为维修工序创造良好条件，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。
新制作的模板在进场后应先进行表面处理工作，将板面进行处理。
为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇注混凝土之前应在清理过的模板板面上涂刷隔离剂（脱模剂）。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模；不污染墙面；操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害；对模板材料不腐蚀；材料来源广，价格低廉。
6自密性混凝土工程
6.1自密实混凝土特点说明
CL建筑体系中的CL复合剪力墙现浇采用自密性混凝土，根据自密性混凝土的特点做以下说明：
6.1.1采用自密性混凝土时，如果构件较深或有死角，应在模板上预留一些小孔来排出空气，但在混凝土浇注满实后立即堵实，以防灰浆流失。
6.1.2模板及其骨架应根据实际条件进行设计计算，并加强模板支撑的稳定性及密闭性。
6.1.3本标准为说明的部分应按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）相关条款要求执行。
6.2自密实混凝土性能及要求
6.2.1本次所述内容只针对CL建筑体系复合剪力墙及其它构件所使用的自密性混凝土。本次未提及部分按照《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等国家、地方或行业规范标准执行。
6.2.2自密性混凝土，又称自密实混凝土、自流平混凝土，是一种具有高施工性能、高强度、高耐久性的高性能混凝土，该种混凝土是通过自身重力来填满充实模板成型的。本次所指的自密性混凝土是在通过在混凝土中加入外加剂和矿物掺合料来满足其高流动性、高抗分离性、高耐久性和低收缩量等特点。
6.2.3自密性混凝土与普通混凝土在性能、配合比设计、施工工艺等方面相比，有很大的差异，至今没有相关的统一标准，本次内容是在参考国内外有关工程实践和试验资料以及CL建筑体系施工经验的基础上总结归纳的。
6.2.4CL建筑体系中使用的自密性混凝土宜满足以下工作性能：
塌落度（60秒）： 260～280㎜
扩展度（60秒）： 600～750㎜
和易性良好，无目视泌水、离析现象。
6.3施工要求
6.3.1本工程自密性混凝土采用商品混凝土。
6.3.2泵送和浇筑前准备工作
浇筑前，应现场对混凝土的塌落度、扩展度等性能进行抽查测试，并作好详细记录。目测自密性混凝土无骨料堆积、泌水、离析现象。
CL复合剪力墙中的自密性混凝土宜按下图的顺序浇筑。

自密性混凝土浇筑顺序示意图
自密性混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。
6.3.3严禁直接对CL复合剪力墙混凝土进行振捣，以免钢丝网架开焊。为了达到混凝土填充密实的目的，在模板形状较复杂的区域可以用橡胶锤敲打振动，或将振动棒放置于模板外侧振动。
6.3.4、混凝土浇筑
CL复合剪力墙中因钢筋密集，混凝土截面很小，不便采用普通混凝土进行浇筑，也无法采用振捣器进行插入式振捣。因此应采用设计强度等级的自密性高性能混凝土进行浇筑。该自密性混凝土应达到以下工作性能指标，且和易性良好，无目视泌水、离析现象。粗骨料最大粒径不应大于10㎜。坍落度（15s）：260～280mm，扩展度（15s）：600～750mm。
CL复合剪力墙中的自密混凝土浇筑时应两边同时进行，不能侧重于一边，以防止CL网架板中保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。自密混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内。
因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象。因此在混凝土浇筑时应控制混凝土的浇筑速度，适当增设浇筑点。当采用泵送混凝土时，应先将混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中，从而减少因巨大的落差产生的惯性对CL网架板的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充。
CL墙板的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置。浇筑过程中，宜先浇筑较薄侧混凝土到一定高度。为了控制两侧混凝土流量和高差，可通过在较厚侧插入钢管或方木的方法，使两侧某一截面基本相当。墙体相对较长的山墙等部位进行浇筑时，除适当增设浇筑点外，还可通过在较薄侧钢筋焊网两侧插入钢管或PVC管来保证CL网架板的相对位移。
自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板振动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋。
6．3.5 自密实混凝土的养护
    自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖防止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得少于7d，以防止混凝土出现干缩裂缝。
    冬季浇筑的混凝土初凝后，应及时用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发，塑料薄膜上应覆盖保温材料。
    模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除，拆除模板后应在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。

6.4试验检测
6.4.1简易粘度计法测量混凝土的塔落度、扩展度和流出时间：
采用倒置的塌落度筒加活动底盖，作为混凝土粘度计时仪，使用时将拌合物装满仪器，打开底盖，用秒表测定拌合物全部流下的时间。以塌落度为基础，辅助扩展度和混凝土流出时间进行综合分析，可以对高性能混凝土流变性与可泵性作出科学的评价。塌落度和扩展度是测定拌合物变形能力的指标。塌落度在较小范围内变化，扩展度却发生较大幅度变化，所以用扩展度来反映高性能混凝土拌合物的屈服强度更为合理，用流出比和观感判断，可以明显区分拌合物粘度的大小。
施工现场和试验室测定时，可以参照《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80—85）。
试验结果表明：
流出时间在3~15S，扩展度600~750㎜，塔落度250～280㎜时，拌合物流变性能很好，可自密实。
6.4.2凹型试验测定混凝土填充性
配比确定后进行凹型断面试验，如图。新拌混凝土必须达到高流动性设计需求（60分钟塌落度≥250MM，60分钟塌流度≥600MM），且不泌水，不离析。新拌混凝土性质工作性测试后，方可进行凹型断面试验。
混凝土必须通过4层钢筋栅（钢筋间隔4CM）的阻碍而自由流动，完全由凹型模型另外一端挤升并流出，方可视为通过标准。凹型断面试验模型示意如图。
报告：在报告中必须记载下列事项。
1）混凝土配比
2）混凝土温度
3）塌落度（MM）
4）塌流度（MM）
5）塌流度时间（秒）
6）总流过凹型模时间（秒）

7其他
7.1穿墙螺栓孔洞
剪力墙拆模后，立即将厚壁塑料管打出，进行流水使用。
在进行墙面下一道工序前，用干硬性细石混凝土将螺栓孔洞填实。
7.2CL建筑物表面防水防腐处理
CL建筑物主体施工完毕后，外墙面应进行防水、防腐处理。处理方法如下：
7.2.1清除墙面的灰尘、油污、松软杂物，剔除流灰、补平孔洞和缝隙。当墙面垂直平整度达不到要求时，应抹一层找平灰底。，然后涂刷防护涂层。
7.2.2用TN—922泰能胶与32.5水泥（重量比1：1）放在容器中搅拌均匀，静置五分钟后，除去气泡再搅拌均匀后，用毛刷或喷涂的方法涂刷在已清除干净的结构基面上，刷一遍待晾干后再涂刷下一遍。共涂刷三遍即可。涂刷成垂直方向，防止漏刷。如喷涂需用100目筛网过滤。配好的胶浆使用时间约为2小时，如胶浆变稠可加适量泰能胶液稀释。涂刷完三遍后用TN—921泰能胶、32.5水泥、细砂按1：1.5：2（重量比）的配合比搅拌均匀，静置5分钟搅拌成糊状的砂胶浆，用拉毛的方法甩涂在面层上，待风干4小时后具有一定强度至48小时内抹灰或粘贴瓷砖饰面等。每平米用泰能胶921胶0.3㎏，922胶0.5㎏。
7.3CL网架板的连接
当CL网架板因超长或改接等原因，需要将网架板进行对接连接时，因按下图方法操作：

7.4钢丝焊接网补强措施
在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，有时需要将钢丝网片截断。在布管完毕后，应用该侧同规格网片将截断处补贴加强。加强处各边搭接长度不小于160㎜，绑扎点数不少于网格数的四分之一。