员工宿舍5施工组织设计.doc

福建东龙针纺有限公司二期厂房及配套（员工宿舍五）
施
工
组
织
设
计
方
案
编制人:
审核人:
审批人:

福建中龙建设发展有限公司
二0一三年八月十日

施工组织设计（施工方案）报审表

施表7.1 共 页 页
工程名称
福建东龙针织纺有限公司二期厂房及配套（员工宿舍五）
施工单位
福建中龙建设发展有限公司
编制单位
现报上福建东龙针织纺有限公司二期厂房及配套（员工宿舍五） 工程施工组织总设计／施工组织设计／施工方案文件，请予以审查。
主 编

编制人

工程项目部／专业分包施工单位 （盖章）
技术负责人

审核单位
总承包单位审核意见：

年 月 日
总承包单位 （盖章）
审核人

审批人

审查单位
监理审查意见：

监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制
监理单位 （盖章）
专业监理工程师

日期：
总监理工程师

日期：

目 录

前 言
第一章 工程概况
第二章 施工平面布置及部署
第三章 主要工序的施工及注意事项
第四章 质量保证措施
第五章 安全保证措施
第六章 劳动力配备及项目组织
第七章 施工平面布置图
第八章 网络图

78

前 言
编制说明
1、编制原则
1.1.遵循《资格预审文件》要求的原则。根据《资格预审文件》的规定和要求，本着全面规划、统筹安排、合理部署、科学管理、精心施工的原则进行编制。
1.2.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。组织专业队伍充分发挥专业人员、设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
1.3．安全生产的原则。采取先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
1.4．保护环境、文明施工的原则。树立环保意识，保护好周围生态环境，做到文明施工。
2、编制依据
①建设地区的工程勘察和技术经济资料如地质、地形、气象、地下水位、地形图、地区条件以及测量控制网等；②计划文件如国家批准的基本建设计划、工程项目一览表、分期分批投资的期限、投资指标、管理部门的批件及施工任务书等；③建设文件施工组织总设计一般应依据批准的初步设计或技术设计、已批准的总概算计划文件等，单位工程施工组织设计则应依据本工程的全部施工图以及所需的标准图以及详细的分部、分项工程量。④工期要求包括本工程开竣工时间的规定和工期要求，以及与其他项目穿插施工的要求等；⑤国家及建设地区现行的有关规范、规程、规定及定额,⑥有关技术新成果和类似工程的经验资料等。
第一章 工程概况
1.1工程简介
福建东龙针纺有限公司二期厂房及配套—员工宿舍五，位于福建省长乐市，该工程规模建筑面积为4254.9平方米,占地面积为698.34平方米，建筑物高度为22.800米，建筑物层数为地上6层，室内标高0.000相当与黄海标高8.800m,本建筑为地上6层，高度22.8米，员工宿舍一层为厨房、餐厅、卫生间；二~六层为宿舍等功能用房。建筑等级Ⅲ级，主体结构合理使用年限50年，结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防裂度六度，抗震等级为三级。该工程由湖南省建筑工程集团设计研究院设计, 福建东龙针纺有限公司筹建。福建中龙建设发展有限公司承建，福建省福大土木工程建设监理有限公司监理。
1.2重要建筑设计介绍
1.2.1 外墙采用390x190x190加气混凝土砖，强度等级为A7.5，M5.0专用砂浆砌筑，200厚；隔墙、管道井：190x190x190混凝土空心砌块，强度等级为MU5.0，M5.0混合砂浆砌筑，200厚。
1.2.2在墙身标高-0.060米处设防潮层：抹1:2水泥砂浆20厚，内掺5%（水泥重量）防水剂。外墙靠花池一侧加抹20厚1:3水泥砂浆，刷一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料，外墙采用高级涂料饰面。
1.2.3楼地面有出口及地漏的均做0.5%坡度坡向地漏或出水口，混凝土地面每6m做纵向缩缝一道、横向缩缝一道。
1.2.4屋面防水等级为二级，一道设防；防水层选用材料4厚高聚物改性沥青防水卷材；防水层合理使用年限10年，屋面工程的防水层应由资质审查合格的防水专业队伍施工。
1.2.5外门、外窗采用断热铝合金门窗，门窗型材大小及玻璃厚度由专业门窗厂家根据风荷载标准值确定，并应符合现行专业规范。
1.2.6木门、门套、木扶手等木作油漆采用木材浅灰色平光磁漆，待装修时商定，所有外露铁件均采用防锈漆打底，银灰色调和漆二度，室外栏杆扶手色另定，凡埋在砌体内的木砖应满浸防腐油。
1.2.7低窗台外窗、玻璃幕墙边加设安全防护栏，室内楼梯扶手高度为1.0m（踏步边缘起算）；当水平段栏杆长度大于0.5m，扶手高度为1.05m；室外楼梯扶手高度为1.1m，临空栏杆安全措施的栏杆应能承受荷载规范规定的水平荷载；扶手高度1.1m，垂直杆件净距不大于0.11m；栏杆离地面或屋面0.1m高度内不留空。
1.2.8女儿墙、山墙泛水、内外天沟做法见屋面详图，若图中无特别注明时，女儿墙内侧做1:2水泥砂浆抹面20厚，两次成活；天沟内用c20细石砼找1%纵坡随打随抹平；
1.2.9 挑出墙面的雨篷、窗台线、挑檐、遮阳板等构件，如无特别注明时，其上部做1:2水泥砂浆抹面20厚，并找1%排水坡；其下部做12厚1:2.5水泥砂浆底，2厚纸筋灰抹面，白色内墙涂料二度，并做滴水线宽30.
1.3.0女儿墙、山墙等均做C20钢筋砼压顶80~120厚，顶面做0.5~1%流水面坡向屋面，配筋2￠8~2￠12，横向分布筋￠6@200，滴水宽一般为1cm，深一般为1-1.5cm，或做鹰嘴式滴水，当墙高大于0.5时，其构造柱做法详结施图。
第二章 施工平面布置及部署
2.1、准备工作
2.1.1 本工程一旦确定由我中标承建，施工人员立即进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，(控制点的设置按国家II级导线点要求设置，其位置应不受基础施工影响)，设置控制标高的水准点，数量不少于2个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
2.1.2、组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增加安全、防火防盗和文明施工意识。
2.1.3、编制材料计划。根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。
2.1.4、编制施工机械计划。根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工场布图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。
2.1.5、场地绿化计划。开工前要做好绿化设计，准备花木草皮的来源，做到与地皮硬化工作相配合。
2.1.6、建立现场的治保组织。为了加强治安保卫工作，现场安排专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。
2.1.7、办理诸暨市有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。
2.1.8、图纸会审：
本工程签订工程合同领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据建设单位的安排参加图纸会审。
2.2、临时设施搭设方案
2.2.1、修建临时道路：
根据施工场布图的要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施。并应符合《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。
2.2.2、敷设施工临时用电线路：
根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路，具体铺设要求详见有关施工用电的章节。
2.2.3、敷设施工临时用水管路：
根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。
2.2.4、临时生活、生产用房的搭设：
根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，生活区将安排在拟建建筑物的北侧，具体布置详见施工场布图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求，具体搭设要求详见《文明施工、安全生产技术措施》中的在关要求。
现场临时设施计划表
临设名称
结构
平面尺寸（m）
面积（m2）
数量（间）
办公室
混合
5×6
30
3
工具间
集装箱
3×6
18
3
值班室
混合
5×6
30
1
水泥仓库
混合
4×5
20
2
钢筋加工场
工棚
8×8
64
1
钢筋堆场
工棚
5×8
40
1

2.2.5、消防设施的设置：
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《文明施工、安全生产技术措施》中有关消防管理的要求。
2.3、施工总体部署
根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，采取集中配备劳动力、机械设备和周转材料攻抢基础和主体结构工程的原则。在基础施工阶段及框架结构阶段采用二班制工作，在每个工作班子均有项目管理人员值班，确保对每个环节施工质量的控制。配备足够的支模钢管和性能优良的垂直运输设备，如吊篮、搅拌机等施工机械设备(详见施工机械配备一览表)，合理调度各工程垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时间，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。
根据现场施工条件，在基础施工阶段与建设单位、设计院、质监站、监理公司和各工种密切配合，及时组织各项隐蔽工程验收，以利达到抢工期的目的。为了缩短施工工期，为后道工序创造工作面，在结构验收前先进行一个粉刷班组作为内墙粉刷塌饼等各项准备工作，等主体结构验收通过后，把室内装饰在屋顶结构施工阶段进行穿插施工，结构结顶后立即组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防水工程，以免雨水进入影响装饰工程的质量。
在结构验收后及时开展给排水、电气安装及内墙面粉刷，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框。外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，在结构验收前再进一个粉刷班作为外墙粉刷塌饼等各项准备工作，等结构验收通过后，组织充足的劳动力自上而下做外墙粉刷。外墙涂料，待墙面充分干燥后，再行施工。(详见进度计划表)。
2.4、原材料、半成品的采购供应
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司ISO9002质量体系程序文件进行组织采购。
对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。
2.5主要机械设备准备工作
充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
2.6施工用电
2.6.1施工机械用电功率：砂浆搅拌机1台，人货电梯1座，钢筋弯曲机1台,钢筋切断机1台,钢筋调直机1台,圆盘锯1台,震捣器2台,电焊机1台,交流对焊机1台,室内外照明共13KW。
总用电总量：P=236.1KW
按允许电流选择导线

查表选铝芯橡皮线50mm2。
按允许电压降选择导线：（导线长按80m）

按机械强度选择：要求铝芯橡皮线最小截面积不小于16mm2。
根据上述计算，导线选择要同时满足电流、电压降、机械强度要求，采用80mm2铝芯塑料绝缘线。
2.6.2、配电线路布设
根据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采用电缆架空敷设。室内干线电缆沿楼层预埋套管，电缆穿在管内，每三层设置一只二级分配电箱。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。
2.6、3、配电箱及开关箱：
变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电间，架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。
现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用导线，接头不得移动，不得有外露有电部份。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称，用途，并作分路标记。所有配电箱门应配锁，由专人负责。
(1)总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置三路，一路为井架用电，一路为其它机械用电，一路为生活用电。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不得大于75MA，额定漏电动作时应小于0.1s。
(2)分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50mA，额定漏电动作时间小于0.1s。
(3)开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得小于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。
2.6.4、用电机械设备和手电动工具：
施工现场所使用用电机械设备，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进出处必须设有防护罩。
2.6.5、照明：
现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜芯线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用绞织线。
(1)施工区照明：在主体结构施工阶段，在吊篮上安装一盏3.5kw镝灯，用于大面积照明。局部照明采用1kw碘钨灯照明，增加光照明度。主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。
(2)办公、生活区照明：职工集体宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220V电压照明，每个宿舍设一只插座，作电扇之用。在其它季节，职工宿舍改用36V安全电压供电，可有效防止使用除照明之外的其它用电器。办公室、仓库等均采用220V电压作照明，每间装设一只插座。
2.6.6、施工现场的修理和维护：
施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。
配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱，开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。
2.7、施工用水
2.7.1施工临时用水量计算：
本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分。
(1)施工用水q1：以最高峰期为最大的用水量。
q1=K1ΣQ1×N1K2/8×3600
式中：K1——未预计的施工用水量系数，取1.15
K2——用水不均衡系数，取1.5
Q1——日工程量，砌砖40m3/天，砼数量40m3/天
N1——施工用水定额，每立方砌体全部用水量为180L/m3，砼用水量1700L/m3。
q1=1.15×(40×180+40×1700)×1.5/8×3600=4.5L/S
(2)机械用水量：
q2=K1Q2ΣN2 K3/8×3600
式中：q2——同一种机械台数，木工车间。
N2——机械用水量
q2=1.15×(20×1)×1.5/8×3600=0.002L/S
(3)生活用水量：
q3=p2N4K5 /24×3600
式中：P2——施工高峰人数按230人计
N4——用水定额按100L计
Q4=230×100×2/24×3600=0.53L/S
(4)消防用水：
q5——消防用水量为10L/S
(5)总用水量Q：
(q1+q2+q3)=(4.5+0.002+0.53)=5.03<q5=10
Q= q5+1/2(q1+q2+q3)=10+1/2×5.03=12.5L/s
(6)供水管径计算：
d=
计算结果表明，需配装供水管Φ100能满足施工要求。
2.7.2、施工用水管线布置：
场地施工用水分成二路，用水总管从源头绕现场环型布置，楼层用水泵加压供水。
2.8分阶段平面布置图
按基础、主体、装饰三个主要施工阶段进行施工平面布置设计，详细布置详附后的施工平面布置图。
第三章 主要工序的施工及注意事项
3.1先张法预应力高强混凝土管桩。
3.1.1施工工艺流程
放线→定位→探压桩→机上焊桩尖→压桩→机上焊接桩→压桩→根据桩机流向图施工→桩基施工完毕→拆卸桩机→桩机退场→场地清理→桩基验收。
3.1.2基础土方开挖，采用反铲挖掘机挖土，人工修底修坡，放坡系数为1：0.25，土方除预留回填土外，剩余用汽车运至甲方指定地点，基坑挖至设计深度之后，立即与甲方和设计人员进行地基验收，进行浇灌基底砼垫层，防止基底土方泡水。
3.1.3垫层浇灌后，施工人员把轴线和基础、柱子外形投线到垫层上，作为基础支模和柱子插筋的控制线。
3.1.4柱基网片钢筋扎完之后，基础模板随后施工，模板根据轴线复核位置准确之后，相互之间进行撑牢，形成整体。
3.1.5柱子插筋先扎成设计规定形状，下边要控制在垫层弹柱框线之内，吊线垂直之后，上部与模板进行固定，并在四个方向加φ12斜撑钢筋点焊作加固措施。
3.1.6基础浇捣砼：板车不能直接推至支模架上，应另外搭运输道，砼下料要整体均匀，分层浇捣，确保柱基模板和柱子插筋不产生位移和保证砼浇灌质量。
3.2主体工程施工
3.2.1模板工程施工（模板工程质量程序控制网络图见附件）
本项目所用模板拟采用九夹板（规格为：183×91.5×1.8cm）配方木（规格为5×10cm）。
1、柱模安装前，先在基础底板面或楼板面上弹出纵横轴线和四周边线，并用水平线放出统一的安装标高，用油漆标在柱筋上，然后立φ48钢管，固定框架梁、次梁的标高。柱底部须预留清扫口。主防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模外按模板设计要求加设柱箍。
2、安装柱模前，先安装两端模板，校正后固定，再拉通长线控制中间各柱模安装并校正。
3、本工程跨度大于4m的梁其底板中部应起拱，起拱高度按照规范要求施工。
4、梁、板钢管顶撑之间必须设拉杆，互相拉撑成一整体，设一道扫地杆，以上每隔1.8m设一道，支撑下垫通长跳板，截面尺寸不小于70×140mm。
5、本工程楼板模板面采用定型胶合板铺设、木搁栅的布置按模板专项设计确定，但接缝处须增加一道，对不符合胶合板模数的小板面采用18mm厚杉木板补充。
6、梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大面加大，拟按墙模做法进行固定，采用套管加对拉螺栓，其它按一般梁支模方法进行。梁较高时拟先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。技术上应先考虑完整。
7、上下层模板的支撑，应昼安装在一条竖向中心线上。
8、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致。
9、为了满足施工工期与技术安全要求，本工程需配备二套半模板。
10、拆模：按先支后拆、后支先拆的顺序进行，先拆除非承重部份，后拆除承重部份，跨度较大梁其下支撑应从跨中间分别拆向两端，根据施工进度计划及模板配备情况，当上一层梁板砼完成且该层楼板砼强度达到75%以上时方可拆除该层梁板的模板及支撑。悬挑构件，屋面的砼强度须达100%后方可拆模；柱模在上一层梁板柱砼完成后即可拆模。
3.2.2钢筋工程（钢筋工程质量程序控制网络图见附件）
1、钢筋均在工地加工、分类整堆、用人工运至施工部位进行安装绑扎。
2、钢筋绑扎的方法：
（1）框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
（2）柱箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（3）当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm钢筋作垫筋，以保持其设计距离。
（4）梁箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在两根架立钢筋之上，其余同柱。
（5）基础底板和楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保持受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片弯曲变形。
（6）基础底板或楼板钢筋（屋面板）采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置的正确。
（7）钢筋的弯钩应朝上，不要侧向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯勾应朝下。
（8）单向板的板筋，其短边的钢筋应放在长边的钢筋之下；双向板的钢筋，其短跨钢筋放在长跨钢筋之下或按图标示施工。
（9）板、次梁、主梁钢筋相交处，板的钢筋在上、次梁居中，主梁的钢筋在下，当有QL或梁垫时，主梁的钢筋在上。
3.2.3砼工程（砼工程质量程序控制网络图见附件）
本工程混凝土搅拌，采用搅拌机搅拌，吊篮输送。
a、混凝土质量保证措施及注意事项
(1)严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。
(2)砼级配必须由试验室提供，同时其静态计量及动态计量均要符合要求。
(3)混凝土浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，确保混凝土的质量。
(5)混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。施工员、质量员负责检查、监督。
●浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。
●柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。
●楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯1/3处或休息平台以上(以下)三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
●浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
●混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护、夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。
砼结构厚度及标高控制。
为确保楼板及梁柱断面尺寸，本工程的砼施工采用如下措施：
（1）按结构部位预制好各种规格的保护层垫块，包括梁、柱及板的正、负筋垫块，垫块内留22#铅丝与钢筋绑固，确保保护层厚度。
（2）柱高及层高的控制：每层楼板放样时，用水平仪在框架柱筋上测出楼板面+50cm的标高，并用油漆在钢筋上作标记。柱模板的安装高度按此控制。
（3）钢筋扎好后，在砼浇筑前，由施工员用水平仪在板面上测出板面标高，并用油漆在边梁侧板上以及框架柱筋上作标记，必要时用铁钉在侧模上钉出板面标高位置。在砼浇捣过程中由施工员定时控制板厚，实施动态控制，确保梁板的结构厚度。
3.2.4砖砌体工程
1、实心砖砌体工程施工要求。
（1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身中线和边线，开始砌筑时进行摆砖，排出灰缝厚度；在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
（2）在砌墙前，先要立皮数杆，在皮数杆上标出砖的厚度、来缝厚度、门窗、QL和过梁的位置，皮数杆位于墙角和墙体“丁”字交角处，立皮数杆时要用水平仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（3）准备好材料和工具，施工中所需的墙体拉结筋，门窗预埋件（块）等须先做好准备。
（4）砌筑时，必须做到皮皮拉通线，一砖半以上的墙要做到双面拉线。
（5）根据砌体高度分好砖墙的皮数和灰缝厚度，灰缝厚度在8-12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
（6）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，斜槎的长度不能小于墙高的三分之二，若要留直槎，则必须砌成阳槎，且每隔离500mm留2φ6钢筋，其端部加弯钩，伸出长度大于1m。
（7）墙与构造柱按要求留马牙槎，马牙槎留置按“先退后进”，每5皮即300高留置，且每500mm设置2φ6墙体拉结钢筋，设构造柱布置，伸入墙中不小于1.0m。
（8）隔墙与填充墙的顶面与上层结构接触处，预留直砖斜砌层，最后由顶层往下，用直砖斜砌挤紧。
（9）在下列墙身中不得留脚手眼。
半砖墙砖过梁上与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于1m的窗间墙门窗洞口两侧各180mm和转角处砖墙中留置的过人洞，其侧边距交接处不小于50cm，洞口顶部设置过梁。砖墙每天的砌筑高度以不超过1.8m为宜墙中的洞口、管道和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，洞宽超过30cm的应设置过梁。
2、空心砖墙施工要点。
（1）用实心砖补充墙体须参照实心砖砌体施工。
（2）本工程砌筑砖厚为190mm，宜采用“挂、填、铺”砌法，先铺水平灰（长度不大于500mm），于砖头挂紧灰后挤砌，对不满的竖缝用抹子再均匀填饱满的方法，竖缝匀填操作可随一皮砌筑完后进行。
（3）后砌的非承重砌体隔墙应沿墙高每隔500mm设备2φ6钢筋与承重墙或柱拉结，并每边伸入墙内不应小于700mm，且不小于墙长的1/5，填充墙顶应与框架梁紧密结合（柔性连接）。填充墙高度超过4m时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁，填充墙长度超过5m时，在墙顶部与梁设拉结，具体做法详施工图。
3.2.5屋面施工方案
1、屋面工程是建筑工程中的一个重要分部工程，做好屋面工程的细部，即是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面。
2、上杠、压光，并充分温润养护，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。
3、屋面防水材料要有出厂合格证，材料进场后，应按规范规定的抽检数量规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范规定。
4、屋面防水层必须由经过培训的防水专业防或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。
5、屋面防水施工严格按照规范进行施工。
3.3装修工程施工
3.3.1、内墙普通粉刷施工
操作工艺流程：
(1)做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
(2)根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹进较大时要水泥砂浆分层衬平，操作时先抹上灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。
(3)墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡胶皮管自上而下的浇水湿润。
(4)墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。
(5)抹灰：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1:1:6混合砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层，面层用纸筋灰压光。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
应注意的质量问题
(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(底层)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗透入砖墙里面8～10mm即可达到要求。
基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
(2)配制砂浆和原材料质量不符合要求：
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
(3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：
抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
(4)踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：
操作时应认真按规范要求吊垂直、拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。
(5)管道后抹灰不平、不光，管根空裂：
应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。
(6)结顶、接地阴角处不顺直：
抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。
3、内墙乳胶漆施工：
内墙乳胶漆施工涂刷前，先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲刮平整，再用清水把基层表面的洞和缝刷湿，然后用腻子补平，如洞缝较大、较深，应用水泥砂浆补平，嵌补腻子要做到内实外平，四周干净，粘结牢固。罩面乳胶漆应做到涂刷均匀，无漏刷透底、流坠等缺陷，自上而下按顺序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人，要注意接头，不应留下明显的接搓。
3.3.2、水泥砂浆地面施工：
操作工艺流程：
(1)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。
(2)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
(3)抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm标高水平线，确定面层抹灰厚度(不小于20毫米)，然后拉水平线开始抹灰饼(50×50)，横竖间距为1.5～2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
(4)刷水泥砂浆结合层：在铺层水泥砂浆之前，用水灰比为0.4～0.5的水泥浆刷一层(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。
(5)铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥浆之后紧着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
(6)木抹子搓平：用直尺刮平，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。
(7)铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂(1:1)的拌和料(砂了要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。
(8)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
(9)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
(10)养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达到5Mpa时才能上人。
应注意的质量问题
(1)空鼓、裂缝：
基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除，并认真进行清洗湿润。
涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要严格控制(水灰比在0.4～0.5之间)，涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，若先刷一大片，而铺砂浆的速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起