7高炉循环水泵房管道安装和设备安装施工方案.docx

一、编制依据
1.1与产权方一起，按照设计图在现场勘察结果，结合。
1.2WHG011302—DDS31.2；
1.3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。
1.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。
1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。
1.6工程测量规范GB50026-2007。
1.7压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。
1.8压力过滤罐施工及验收规范SYJ4010-86。
1.9冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83。
1.10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。
1.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。
1.12依据本公司同类工程的施工经验。

二、工程概况
2.1工程简介
本工程系武钢6#、7#高炉鼓风脱湿改造项目中的7#高炉循环水泵房的管道安装和设备安装。管道安装：循环水管道安装、补水管道安装、溢流水管道安装、水泵进出水管道安装、过滤器进出水管道安装和加药装置的给排水管道安装；设备安装：循环水泵安装、旁滤水泵安装、过滤器安装和加药装置安装。
2.2主要工程量
2.2.1、设备安装
（1） 、循环供水泵 Q=840m³/h，H=36m 3台。
（2） 、涡轮传动法兰式蝶阀 DN 450 PN10 7台。
（3） 、可曲挠单球体橡胶接头 DN 450 PN10 3台。
（4） 、限位伸缩接头 DN 350 PN10 3台。
（5） 、微阻缓闭消声蝶式止回阀 DN 350 PN10 3台。
（6） 、涡轮传动法兰式蝶阀 DN 350 PN10 3台。
（7） 、手动球阀 DN 25 PN10 6台。
（8） 、手动球阀 DN 15 PN10 6台。
（9） 、旁虑水泵 Q=180m³/h，H=20m 1台。
（10） 、过滤装置 浅层砂过滤器：过滤水量~180m³/h、3罐，石英砂滤料，进水压力＜0.25MPa，进水SS~50mg/l，出水SS≤5mg/l 1套。
（11） 、涡轮传动法兰式蝶阀 DN 250 PN10 1台。
（12） 、可曲挠单球体橡胶接头 DN 250 PN10 1台。
（13） 、限位伸缩接头 DN 200 PN10 1台。
（14） 、微阻缓闭消声蝶式止回阀 DN200 PN10 1台。
（15） 、涡轮传动法兰式蝶阀 DN200 PN10 1台。
（16） 、手动球阀 DN 80 PN10 1台。
（17） 、手动球阀 DN 25 PN10 2台。
（18） 、手动球阀 DN 15 PN10 2台。
（19） 、加药设备 2套。
（20） 、手动球阀 DN 40 PN10 2台。
（21） 、手动球阀 DN 32 PN10 3台。
（22） 、手动球阀 DN 20 PN10 2台。
（23） 、止回阀 DN 20 PN10 2台。
（24） 、电动法兰式蝶阀 DN 200 PN10 1台。
（25） 、直埋式闸阀 DN 400 PN10 1台。
（26） 、手动单轨吊机 起重量5吨，起升高度6米，配电动葫芦MD1 1台。
2.2.2管道安装
（1） 、螺旋缝焊接钢管安装D720×10 L=24m
（2） 、螺旋缝焊接钢管安装D630×10 L=8m
（3） 、螺旋缝焊接钢管安装D478×8 L=8m
（4） 、螺旋缝焊接钢管安装D426×8 L=25m
（5） 、螺旋缝焊接钢管安装D377×8 L=5m
（6） 、螺旋缝焊接钢管安装D325×8 L=24m
（7） 、螺旋缝焊接钢管安装D273×8 L=4m
（8） 、螺旋缝焊接钢管安装D219×6 L=13m
（9） 、焊接钢管D114×4 L=23m
（10） 、焊接钢管D88.5×4 L=6m
（11） 、焊接钢管D60×4 L=22m
（12） 、焊接钢管D34×3 L=15m
（13） 、焊接钢管D21.3×2.75 L=29m
（14） 、镀锌钢管 DN 32 L=30m
（15） 、UPVC管DN 50 L=18m
（16） 、UPVC管DN 40 L=6m

三、施工准备
3.1组织准备
3.1.1抽调组织能力强，技术素质高，管理经验丰富的工程技术人员和管理人员，按施工进度和质量要求，组织好劳动力，保障工程迅速完成。
3.1.2按照现场实际情况和工程量，编制切实可行的施工作业计划，确保施工进度。
3.1.3建立安全保证体系，实行项目经理负责制，进行多层次的管理，确保工程不发生任何事故。
3.1.4建立质量保证体系，配合专职质量检查员，落实质量“三检”制度，
3.1.5根据工程需要，在不同的地点落实临时设施的搭设。
3.2技术准备
3.2.1组织工程技术人员认真阅读施工图，发现问题提前与设计院联系解决。
3.2.2组织工程技术人员和作业负责人，一起在现场按图对照实物和场地，认真地研究各子单位工程的施工方法。
3.2.3认真研究施工中的技术难点，并拟定解决问题的方法，为顺利施工创造条件。
3.3工机具准备
3.3.1提前准备好设备安装，钢结构制安，土建施工，管道安装的工机具。
3.3.2准备好各种起重工具和吊具。
3.4施工用电准备
3.4.1准备好各子单位工程的配电箱、电缆、并落实好电源受电点。
3.5材料准备
3.5.1按照工程需求量，提前定购各种规格的型号的钢材、管道、木材和地材，按进度计划要求，分期分批运至施工现场。
3.5.2备好与母体材料相同的焊条等。

四、施工部署
按照已落实的项目、施工图、现场施工条件、产权单位和投资方的工期要求，分期分批组织人力、物力认真实施。
4.1计划组织2个专业施工队。设备安装一个施工队，管道安装一个个施工队。
1）设备安装队。负责全部的水泵安装、过滤器安装和加药装置安装。
2）管道安装队。负责循环水管道安装、补水管道安装、溢流水管道安装、水泵进出水管道安装、过滤器进出水管道安装和加药装置的给排水管道安装。
4.2设备安装计划 天完成。
4.2.1、循环水泵系统设备安装计划
4.2.2、旁滤水泵系统设备安装计划
4.2.3、加药系统设备安装计划
4.2.4、补水系统设备安装计划
4.2.6、水池放空管设备安装计划
4.2.7、起吊设备安装计划
4.3、管道安装计划 天完成。
4.3.1、循环水管道安装计划
4.3.2、补水管道安装计划
4.3.3、溢流水管道安装计划
4.3.4、水泵进出水管道安装计划
4.3.5、过滤器进出水管道安装计划
4.3.6、加药装置的给排水管道安装计划
4.3.7、管道压力试验、冲洗、防腐计划

五、施工顺序临时710. i 15666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666
5.1、设备安装
5.1.1循环水泵、旁滤水泵安装
基础钢板找平→安装水泵→安装电机检查接线→调整平直度和垂直度→紧固螺丝→基础C30二次灌浆→空负荷试车→重负荷试车。
5.1.2、过滤器安装
基础上涂记弧线→基础钢板找平→高速过滤器安装→操作平台、钢梯安装→铺卵石过滤层→铺石英砂过滤层。
5.1.3、加药装置安装
安装溶剂箱→安装搅拌机→找平、找正。
5.2、管道安装
5.2.1、循环水管道安装
管道预制→管道安装→管道焊接→阀门安装→安装试验排气阀、排水阀→管道强度、严密性试验→管道碰点→埋地管道防腐→架空管道刷漆、防腐。
5.2.2、补水管道安装
管道预制→管道安装→管道焊接→阀门安装→安装试验排气阀、排水阀→管道强度、严密性试验→管道碰点→埋地管道防腐→架空管道刷漆、防腐。
5.2.3、水泵进出水管道安装
丈量尺寸→管件制作→管道预制→管道安装→阀门安装→管道碰点→管道防水检漏→漏、渗水处修复→管道刷漆。
5.2.4、过滤器进出水管道安装
管件制作、管道预制→管道安装→阀门安装→管道堵头→安装试验排气阀、排水阀→管道强度、严密性试验→管道碰点→埋地管道防腐→架空管道刷漆。
5.2.5、加药装置的给排水管道安装
管道预制→管道安装→阀门安装→ 管道堵头→安装试压进水管→管道强度、严密性试验→管道防腐。

六、施工方法
6.1 设备安装
6.1.1、循环水泵、旁滤水泵安装
1）、校核基础轴线，基础用钢找平，水泵安装归位。
2）、电机安装，调整水泵与电机水平度和平直度，对轮连接，电机接线校线。基础螺栓紧固，钢板垫板点焊。
3）、空负荷试车，测量振动频率和电机温度等。
4）、重负荷试车，测振测温等。
5）、基础二次灌浆。
6.1.2、过滤器安装
1）、基础上涂记弧线，基础上用钢板找平。
2）、过滤器吊装，准确对线，调整垂直度。
3）、安装操作平台和钢梯。
4）、用高压轴砂泵架设至过滤器底部入孔，入孔上放钢漏斗，按照虑料的厚度，在地面按计算量堆放好，再分层进料。
5）、过滤器虑料充填时，正值高温季节，在填充时，先进卵石，按量进完后，进入2人，迅速铺平，再按量进石英砂，进入2人，迅速铺平，进入的作业人员，一定戴防尘口罩，避免吸入灰尘，影响身体健康。
6.1.3加药装置安装
1） 、安装溶剂箱，固定、找平、找正。
2） 、安装搅拌机，固定、找平、找正。
6.2、管道安装
6.2.1、按照设计图和现场的实际尺寸进行各种管道预制，然后进行管道安装。
6.2.2、在管道安装过程中，将各种管件和阀门等一并安装完成。
6.2.3、管道在高点安装排气阀，在低点安装排水阀，在室外的J1净化水上取水，注入管道内，进行压力试验，压力试验按设计压力和验收规范的要求执行。
6.2.4、管道冲洗：待水泵安装完成后，水池水注满，水泵进行重负荷试车时，对给回水管道进行冲洗。
6.2.5、管道验收合格后进行防腐。

七、资源配置计划
7.1劳动力配置计划
序号
岗位名称
人数
作业内容
1
铆工
2
钢构件制安
2
钳工
6
设备安装
3
管道工
12
管道预制，管道安装
4
气焊工
5
钢构件，管道切割
5
氩弧焊工
2
氧气、压缩空气管道氩弧焊打底
6
电焊工
18
钢构件，管道焊接
7
值班电工
2
现场施工用电维护
8
起重工
2
设备，管道，钢构件吊装
9
架 工
5
搭设脚手架和支模脚手架
10
木工
10
混凝土工程模板安装
11
钢筋工
6
混凝土工程钢筋制安
12
混凝土工
4
混凝土工程振动机具作业
13
泥工
2
地坪，公路施工抹面抹光
14
油漆工
6
钢构件，管道除锈，防腐，涂漆
15
专职安全员
1
负责工程的安全和防火管理工作
16
安全监护工
2
负责工程的安全跟综管理监督
17
普工
50
配合杂工打杂，土方开挖回填，现浇混凝土等
18
护场工
6
现场材料，设备看护
合计
142

7.2施工材料及安全器材配置量计划

序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
钢管
Φ48*3.5
米
6000
搭设脚手架，模板支撑脚手架
2
管卡
十字卡
个
3000
搭设脚手架，模板支撑脚手架
3
管卡
万能卡
个
500
搭设脚手架，模板支撑脚手架
4
竹跳板
3米
块
1000
搭设脚手架
5
模板
2440*1220
块
300
冷却池，结构，基础支模
6
枋木
3000*100*50
根
900
冷却池，结构，基础支模
7
对拉螺栓
800-800
根
1200
冷却池支模
8
园钢
Φ12
米
300
高空作业挂梯
9
竹梯
6-8m
乘
10
高空作业人员上下
10
铁丝
Φ12
千克
200
模板安装使用
11
白综绳
Φ16
米
200
高空作业，拉工机具
12
配电箱
1000*18
个
5
施工用电进户控制箱
13
配电箱
500*500
个
25
施工用电二次电源控制箱
14
电缆
DVD3*25+1*10
米
500
施工主电源线
15
电缆
DVD3*16+1*6
米
1000
施工二次电源线
16
电缆
DVD3*6+1*2.5
米
500
施工二次电源线
17
电缆
DVD3*4+1*1.5
米
500
小型工机具电源线
18
安全带

条
60
作业人员高空作业佩戴
19
灭火器

个
40
动火部位备用
20
塑料安全绳

米
2000
施工区域围护

7.3工机具配置计划

序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
氩弧焊机
400A
台
3
二用一备，氧气和空气管道施焊
2
电弧焊机
400A
台
15
焊接管道
3
电弧焊机
500A
台
3
钢构件焊接
4
切割机
Φ400
台
3
切割管道，钢筋，角钢等
5
钢筋调直机
Φ4-12
台
1
园钢调查
6
钢筋弯曲机
Φ6-28
台
1
钢筋弯钩
7
电锯
Φ300
台
1
切割模板，枋木
8
平板振动器
3KW
台
2
现浇砼平面振捣
9
振动棒
Φ50
台
6
振捣混凝土
10
污水泵
Φ50-100
台
6
集水坑和管道碰头排水
11
轮胎吊
20t
台
1
安装作业
12
轮胎吊
25t
台
1
安装作业
13
角磨机
Φ100
台
10
管道安装打坡口，除锈
14
角磨机
Φ150
台
5
管道安装打坡口
15
内角磨机
Φ20-30
台
1
氧气管道内壁打磨
16
卷扬机
2t
台
1
厂房内管道安装和穿管
17
链条葫芦
12m/2t
台
2
厂房内安装管道
18
链条葫芦
6m/2t
台
4
厂房高空穿管道
19
铁铧子
1t
个
5
高空作业工机具，小件起重
20
其它工机具

按现场情况临时补充计划

八、施工质量控制
8.1.1采用炼钢系高程，将标高转测至各施工点，标注在固定的物件上。
8.1.2每个子单位工程或部分工程，一次性将基础、建筑物和构筑物的标高在周边的固定位号设点，并用油漆设记，注明数据。
8.1.3凡是基础部分，机械开挖或人工开挖，都要进行复测。
8.1.4测量标高时要闭合测量，闭合测量的误差要控制在2mm以内。
8.1.5测量标高时，无固定标注点的部分，要钉钢桩，并用混凝土进行保护。
8.2建（构）筑物结构工程
8.2.1土方开挖
1、基坑基槽挖土标高控制在-30mm以内。
2、基坑基槽长度控制在+100mm以内。
3、基坑基槽宽度控制在-50mm以内。
4、深超-1.500mm放坡比，机械开挖1:0.67，人工开挖1:0.33.
5、表面平整度控制在20mm以内。
6、基底土性未达到设计要求时，与单位和设计单位商议处理方案。
8.2.2土方回填
1、土方回填分层夯实，每层≤300mm,压完条数达设计要求。
2、回填的土料按设计要求。
3、回填标高误差控制在-50mm以内。
4、表面平整度控制在20mm以内。
8.2.3模板安装
1、模板安装时轴线控制相当重要，轴线未控制好，预埋铁件，预埋螺栓，预留螺栓等都随之偏移，给后到工序的施工增加了难度，所以在支模完成后，认真得检查轴线，轴线的误差应控制在3mm以内。
2、支模时应控制好底模标高，底模标高误差应控制在3mm以内。
3、支模的垂直度，平整度应控制在3mm，以内。
4、两块模板接头高低差应≤2mm.
5、>4m梁起模高度为1/1000～3/1000。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，模板应浇水湿润，并不得有积水现象。
7、预埋件和预留孔的允许平偏差：预埋钢板中心线位号3mmm以内，预埋管和预留孔中心线位号3mm内，插筋中心线位号5mm内，外露长度+10mm内，预埋螺栓中心线位号2mm内，外露长度+10mm内，预留洞中心线位号10mm内。
8、模板支撑，栏杆必须牢固，严格控制现浇时，混凝土挤跑模板。
8.2.4模板拆除
1、拆模板时，混凝土应有一定的弦度，避免拆模时损坏了混凝土。
2、模板拆除完后，应堆放好，并修整涂刷隔离剂，便于下次支撑使用。
8.2.5钢筋加工
1、钢筋进场时，必须要有合格证，并送试件到实验室，进行力学性能检测，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30.
2、钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。
3、受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
4、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HR335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
5、钢筋作不应大于90弯折时，弯折处得弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
6、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10m，弯起钢筋的弯折位号±20mm，箍筋内净尺寸5mm.
8.2.6钢筋安装
1、钢筋连接采用焊接接头，但是应作为焊接试件，送实验室作力学性纯检验。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3、绑扎控接接头分配应小于等于50%，控接倍数HPB235为31d，HRB335为33d，在任何情况下不得小于360mm.
4、绑扎钢筋网长、宽度误差()10mm,网眼±20mm。
5、绑扎钢筋的骨架、长为±10mm，宽、高为±5mm。
6、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。
7、保护层厚度偏差：基础±10mm，梁、柱±5mm，板、墙±3mmm.
8、绑扎箍筋， 钢筋间距±20mm内。
10、预埋件允许偏差：中心线位号5mm，水平高度+3.0mm.
8.2.7现浇混凝土
1、 现浇混凝土每批次现浇要具有合格证和开盘鉴定报告，现浇时要取样做测块，送实验室，进行强度测验。
2、混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连接浇筑，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。
3、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对渗用缓混剂外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
4、现浇混凝土应振捣密实，振动棒应快插慢抽，振捣时按梅花状打棒，按棒头直径的5倍操作。
5、现浇混凝土允许偏差为：轴线位移基础15mm,独立基础10mm，墙、柱、梁为8mm，柱高±10mm;截面尺寸+8mm---5mm，表面平整度8mm;预埋设施预埋件10mm，预埋螺栓5mm.
8.2.8地面工程
1、地坪混凝土垫层表面允许偏差：表面平整度10mm，标高±10mm，厚度1/10（设计厚度）。
2、水泥沙浆面层表面允许偏差，面层表面平整度4mm;面层表面洁净、无裂纹，脱皮，麻面，起砂。
8.2.9钢结构制安
1、钢结构采用电弧焊焊接，选用E4303焊条，焊条要符合（GBT5117）的规定。
2、钢梁，钢柱制作时，焊接过程中应注意变形，焊接完成应矫正，矫正误差控制在2mmm以内。
3、钢材下料时，应保证切割精度，切割时应用角尺认真划线或用线色弹线，钢板用自动切割机切割，厚钢板应切割坡口，坡口应平整，角度为30度，下料的长度和宽度误差控制在2mm内。
4、钢构件对接焊缝余高为0-2mm。
5、钢构件的接焊缝公共边应≤1mm.
6、钢构件角焊焊缝脚尺寸nf≤6mm。
7、钢支架长度垂直度控制在H≤10mm.
8、钢梁的起拱高度为1/500。
8.3管道安装
8.3.1钢制管件制作，按标准图集02S403加工。
8.3.2管道预制
1、自由管段封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实测的安装长度加工。
2、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差。法兰面与管道中心垂直度：DN≤100自由管段0.5mm，封闭管段±1.5mm，100≤DN≤300自由管段1.0mm，封闭管段1.0mm；DN>300自由管段2.0mm，封闭管段2.0mm。长度：自由管段±10.mm，封闭管段±1.5mm。法兰螺栓孔对称水平度：自由管段±1.6mm,封闭管段±1.6mm。
3、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
8.3.3管道焊接
1、直管段上两个对接焊缝之间的短管，当公称直径不大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径不小于150mm时，不应小于管道的外径。
2、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）走弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径。
3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4、环焊缝距离，吊架净距不应小于50mm.
5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
6、管道的坡口为V型坡口，坡口味30度，坡口打磨，氧气管道的坡口应打磨坡口外2cm，内壁打磨光亮，宽度为2cm。
7、管道对焊接口的组队应做到内壁齐平，内壁的公共边量不宜超过壁厚的10%，宜不大于2mm,氧气管道公共边量不得超过0.2mm。
8、氧气管道焊接完成后，应用聚光手电筒检查，发现针状和柱状焊瘤应返工处理。
9、管道焊缝余高≤1+0.2b，且小于5mm。
10、焊接时咬边深度≤0.05并且小于0.5mm，连续长度小于100mm。
8.3.4管道安装
1、与管道有关的土运工程已检验合格，满足安装条件，并已办理交接手续。
2、与管道连接的机械已找平找正合格，固定完毕。
3、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板（地面）或管架。
4、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得>法兰外径1.5%，且不得>2mm，不得用强螺栓的方法消除歪斜。
5、安装阀门时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
6、管道安装的表高误差±20mm内。
7、水平管道的平直度3L‰，且≤80mm。
8、主管的铅垂度5L‰，且≤30mm。
9、管道的对口平直度10m内为2mm。
10、氧气管道安装时，对接口处应用四氯化碳去油污。
8.3.5管道X射线检验按设计要求和工程施工及验收规范GB50235-97执行。
8.3.6管道压力测验，水冲洗和吹扫。
1、给排水管道压力测验与水冲洗按设计的工作压力和工程施工及验收规范GB50242-2002执行。
2、氧气、压缩空气压力测验，氧气管道爆破吹扫，压缩空气吹扫，按设计的工作压力和工程施工及验收规范GB50235-97执行。
3、焦炉煤气管道的泄露性测试，设计的工作压力和工程施工及验收规范GB50235-97执行。
4、在施工方法中已注明，待施工过程中再拟写专项方案。
8.4全局面防腐，涂漆
8.4.1全局面防腐，涂漆前必须除锈，除锈等极满足设计要求。
8.4.2全局面防腐，涂漆前，应将表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干净，并用破布擦干净浮锈。
8.4.3每一层涂漆，应让上层漆干燥后再涂刷，以免造成脱皮。
8.4.4涂漆的颜色应按现有的介质管道，钢构件分别分色涂刷。
8.4.5按照设计要求在管道涂刷流向标志。
8.4.6涂层应均匀，颜色应一致，完整、无损坏、流尚。
8.4.7漆膜应附牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。
8.4.8埋地管道按设计要用环氧煤沥青漆进行加强防腐，管道应分层漆刷沥青漆和绑扎玻璃丝布。
8.5设备安装
8.5.1水泵安装
1、 在安装前，应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高，并应符合设计要求。
2、 出厂时已装配、调整完善的部分不行拆卸
3、 驱动机与泵连接时，应以泵轴线为基准找正。
4、 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
5、 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰或其他水平上进行测量，解体安装的泵纵向和模向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。
6、 中间联轴器端面安装水平偏差，均不应大于0.05/1000；联轴器面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。
7、 驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵在电机的导轴处径向跳动不应大于0.2mm。
8、 各连接部位应牢固，无松动并无泄漏。
8.5.2过滤器安装
1、 过滤器安装时，基础的强度应达到设计的70%以上，基础周边的土方已回填，夯实，整平。基础几何尺寸允许偏差为±20mm，平面位置允许偏差为20mm，预埋铁件中心偏差为±20mm。
2、 安装找正应进行两次，就位后进行第一次找正，确保容器方位准确，二次灌浆混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，进行第二次全面精确的找正。
3）过滤器应允许偏差要求：标高为±10mm；位置±15mm；垂直度为容器的高度的1/1000，但不大于15mmm；水平度为容器的1/1000，但不大于3mm。
4）梯子、平台、栏杆允许偏差要求：平台标高±10mm；平台支柱铅直度H1/1000，但不大于15mm；平台梁水平度L/1000，但不大于10mm；直梯铅直度H2/1000，但不大于15mm。
5）压力过滤器滤料应按设计要求的级配进行筛选，并除去杂质、粉尘。删选应在滤料干燥后进行，经筛选的滤料必须清洗并经验收后才能装入过滤器内。
6）滤料装填后，应先按各种规格滤料的高度在容器内壁上涂标记，每层滤料铺平整，每层滤料应进行验收。
7）铺装时应尽量减少人员入内，避免踩动已铺好的滤料。全部滤料装填完毕后应进行检查，合格后封闭入孔和装卸孔。
8）试运行提前应对全系统进行水冲洗，水冲洗应以尽可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。当目测进出口水色一致时为合格，冲洗后应将系统内存水排尽。
8.5.3钢结构逆流式冷却塔安装
1）钢结构框架安装偏差：标高±5mm，轴线位移<3mm，垂直度H≤10mm。
2）围护结构。玻璃钢面板安装时，与钢框架贴梁、压紧螺栓应拧紧，间距应均匀；平整度≤5mm。
3）通风窗安装的垂直度≤4mm。
4）风筒安装的水平度≤3m。
5）电机、减速机安装，轴线中心交叉点≤2mm,水平度≤0.5mm。
6）风机安装的水平度L=5mm，螺旋应拧紧。
7）配水管安装按8.3条执行。
8）收水器安装，每一片应贴紧，自里向外安装，表面的平整度≤10mm。
9）填料按设计要求或说明书标准铺设。
10）钢梯、栏杆允许偏差要求：钢梯标高≤5mm，钢栏杆垂直度≤3mm。
8.5.4超磁分离水体净化设备安装
稀土磁盘、微絮凝剂加药装置、磁力压榨脱水机、配套的水箱、混凝系统因无质量控制标准及规范，待设备到货，按厂家的安装说明书严格执行。

九、施工保证措施
9.1安全保证措施
9.1.1安全保证体系
第一安全责任人：项目经理
土建一队
安全员
安全监护工
土建二队

钢构队
设备安装队
管道一队
管道二队

管道三队

9.1.2施工安全用电管理
1）配电箱和开关箱应安装加固，便于操作和维修。
2）具有3个回路以上的配电箱，应设总开关和分路开关，每一分路开关不应接2台以上的电气设备。
3）动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置。
4）配电箱、开关箱应装设在干燥，通风及常温场所，不得装设在易受外来物体撞击，液体侵溅及热源烘烤的场所。
5）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得有外露带电部分。
6）开关箱内的开关，应没有漏电保护器。
7）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
8）现场使用的一、二次电源电缆、架空敷设。
9）配电箱和电焊机全部接地。
10）焊把线接头应用绝缘材料包扎，避免发生意外事故。
9.1.3施工安全管理
1）认真贯彻执行建筑安全操作规程中的有关规定。
2）施工人员进入现场，应严格遵守劳动纪律，做好“两穿一戴”上岗作业工作。
3）坚持执行谁负责施工，谁负责安全的原则，坚持上岗前交底，下岗前检查安全执行情况的制度。
4）作业人员应做到“三不伤害”，发生安全事故要按“三不放过”的原则进行分析处理。
5）在施工前或施工中，应将安全工作作为头等大事来抓。在施工前，先研究安全施工方法，找出危险因素，并拟定安全事故措施；在施工中，在保证施工进度的同时，首先抓好安全工作，发现危险源应立即停工处理。
6）施工区域应挂安全绳，严禁非作业人员入内。
7）在现场施工，动火处必须办理动火手续后方可施工；每个动火点处应将易燃物质清扫干净，不能清扫的，应采取隔离措施，防止起火；动火点处配置二个灭火器备用。
8）施工现场设置专职安全监督管理人员，并佩带袖标，严格管理。
9）特殊工种人员必须持证上岗。
10）施工占道应办理占道手续，占道施工处应用金属围挡进行围护，占道的两端应设减速标志，避免往来车辆撞伤作业人员。
11）高空作业管理要求。
a.高处作业（2m以上）必须佩带安全带，安全带应高挂低用。
b.高处安装管道和支架，应焊接钢筋直爬梯和竹梯上下。
c.在高处作业时，安全带无处挂，应在就进的钢材表面焊接吊耳，检挂安全带。
d.高处作业走道处，应设栏杆或安全绳。
e.高处铺设管道时，穿管的端头严禁站人，防止管道受力后的惯性快速移动伤人。
f.高处垂直作业是严令禁止的，如确实无法避免，上层作业人员所用的工具和零星材料，应注意放置，放置的位置不易滑落。
g.高处作业，不得向下抛物，只允许用绳或手动葫芦下放，防止砸坏设备和伤人。
12）脚手架搭设安全要求
a.脚手架搭设的立杆应为1—1.2m，栏杆为1.2—1.4m，如现浇混凝土时，立杆通过荷载计算再进行加密。
b.脚手架立杆应加设底座，地层松软处应垫枕木，钢板或其他能抗压物资，立杆的下端加扫地杆。
c.脚手架应设支撑，顶部设栏杆。
d.跳板铺设为二层，即：作业层和安全保护层，铺跳板时，不得有探头板，每块跳板必须保持三根栏杆。
e.较高处应挂尼龙安全网。
f.每天作业前，安全监督管理人员，对脚手架检查一遍，发现倾斜或下陷应及时处理。
13）吊装安全要求
a.起重工上岗必须佩带口哨，吊装前应落实吊装环境，计划好吊车站位的部位，按物体的重量选用吊车，不得小马挂大车。
b.严禁在吊物下行走或停留。
c.严禁利用吊钩上、下作业人员。
d.吊装区域应用安全绳围护，并设警示标志。
e.选用的钢丝绳应按破断力除以7计算，确保不发生吊装事故。
14）地槽、地坑内施工。
a.挖地槽和地坑，深超1.5m时，机械开挖应按1:0.67坡度比，人工开挖按1:0.00坡度比放坡，防止在槽、坑内施工时，塌方伤人。
b.槽坑深超1.5m时，开挖的土质比较松软或有地下水时，应加固边坡，杜绝意外事故。
15）一切施工进度计划，必须符合安全事故这一前提条件，施工与安全发生矛盾时，必须先抓好安全工作后再抢工程进度，为确保安全施工而努力。

9.2质量保证措施
9.2.1质量保证体系

第一质量责任人：项目经理
土建一队
安全质检员
技术人员
土建二队

钢构队
设备安装队
管道一队
管道二队

管道三队

9.2.2施工质量管理
1）进场材料。进入现场的材料必须附有产品的商标和产品合格证，材料验收入库，并报监理部门验收。
2）进场设备。进入现场的设备先入库，再联系厂家和监理公司，开箱检查验收。
3）商品混凝土施工，必须向监理部门申请现浇时间，说明部位，使用的混凝土应有合格证。
4）各种材料和试件的检测，应填写见证表，并由监理取样，并共同送实验室。
5）管道施工焊缝的检测，严格按设计要求和施工验收规范执行。
6）严格按照施工组织设计文件中的施工顺序、施工方法和质量控制要求进行作业，严格把好质量关，使施工质量达到优良等级水平。
7）认真阅读图纸，严格按图施工，对制作的钢构件应认真校核尺寸，预制好的管道进行认真地检查，确认钢构件、管道的平直度和焊缝质量达到施工验收规范要求，方可进入安装程序。
8）把好各工序的质量关，重点抓好每道工序的预检和复检，发现问题及时返工处理。
9）做好工序之间的中间交接工作，上道工序存在质量问题，必须处理好后，再进入下道工序施工。
10）为了把好质量关，对质量实行严格的考核制度。由于责任造成的质量问题和质量事故，应组织作业人员进行分析，找出原因，同时追究责任，并按返工费得100%进行处罚。
9.3工期保证措施
9.3.1认真挑选公司内部组织能力强、作业精通的工程技术和管理人员，选拔技术素质较高的作业人员，明确岗位职责，精心组织施工。
9.3.2制度周密的人员、物质和设备调动计划，满足工程人、财、物的要求，确保工程正常施工。
9.3.3按照指挥部的指令，为满足产权单位要求，对部分子单位工程的进度进行调整，组织职工加班加点突击施工，按时或提前完成任务。
9.3.4每月编制|“月度”施工计划，每周按实际编制详尽的周计划，按分项进行分解，组织作业人员按时实现，达到以日保周，以周保月的计划要求，从而达到总“施工目标计划”的目的。
9.3.5合理地安排土建、结构、管道和设备安装的穿插施工时间，推行流水作业施工，形成较紧密的施工工艺，保证按时完成施工任务。
9.3.6重视工程质量，严格三检制度（即：自检、互检、专检），做到工程竣工验收一次通过，从而确保计划竣工时间。
9.4节约保证措施
9.4.1在施工中应节约用电用水。电气设备随用随开，暂不使用，应马上关电源；严禁在施工过程中发生长流水的现象。
9.4.2在满足设计和施工验收规范的前提下，尽量节约使用工程材料，减少人为浪费。
9.5文明施工保证措施
9.5.1进入现场的工机具、建筑材料和施工材料摆放整齐。
9.5.2生活垃圾每天由各施工点，派专人清扫至垃圾桶内。
9.5.3在厂区内施工，每天打扫施工残渣，做到日日干净，天天整洁。
9.5.4工程施工中破坏的道路，在交工前全部恢复好；现浇混凝土时，污染的路面用水冲洗干净。