锅炉工安全操作规程-1.doc

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锅炉工安全操作规程(一)
1、煮炉加药操作
1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后 再 把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。
1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化 ， 排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。
1.3、煮炉期限为 3 天，第一天保持 0.1MPa 表压力下煮 24 小时，第二天保持 0.2-0.3MPa 表 压力下煮 24 小时，第三天保持 0.1MPa 表压力下煮 24 小时。
1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。
1.5、锅炉停火以后，4 小时内关闭烟风档板。
1.6、锅炉停火 4 小时后，打开烟风档板自然通风冷却。
1.7、停火 6 小时后，当炉水温度降到 50℃以下时可全部放出炉水。
1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。
2、向锅炉和管网注水操作
2.1、开启汽包的排空阀
2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于 50℃。
2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器 ， 动作应可靠。
2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原 因。 无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。
2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管 注 水， 同时在管网最高点放空， 能够放出水时为注满水。 可以启动循环泵， 循环压力稳定时 方 可进行点炉。
3、点火操作
3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风 5-10 分钟。
3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。
3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。
3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。
3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升 。
3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风 5-10 分钟后，再进行点火，严 防 发生爆燃事故。
3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。
3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风 5-10 分钟，再点火。
4、锅炉升压、升温 操作
4.1、蒸汽锅炉当压力升至 0.05-1MPa 表压力时，冲洗水位表。
4.2、当压力升至 0.1-0.15MPa 表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵 。
4.3、当压力升至 0.15-0.2MPa 表压力时，关闭上锅筒排空。
4.4、当汽压上升至 0.2-0.3MPa 表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法 兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过 20 倍螺丝直径。
4.5、当汽压升至 0.3-0.4MPa 表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾 给水阀补水。
4.6、热水炉温升达到 20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过 程 不能少于 4 小时。
5、蒸汽锅炉的暖管操作
5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。
5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。
5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。
5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 管， 查明原因，消除故障后再继续暖管。
6、蒸汽锅炉的并炉操作
6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低 0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可以进行并炉 。
6.2、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏 水 阀。
7、蒸汽锅炉的供汽操作
缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声， 应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。
8、蒸汽锅炉的排污操作
8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许， 预 热排污管道， 无冲击声将快开阀全关几次进行排污， 排污完毕， 先将快开阀关闭， 再关慢 开 阀。
8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象 。
9、缺水事故的处理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的 高低。
9.2、手动调节加大给水量。
9.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。
9.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。
10、满水事故的处理
10.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
10.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。
10.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。
10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
10.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。
11、汽水共腾事故的处理
11.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位， 以 降低锅炉的含盐量。
11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
11.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允 许增加锅炉负荷。
12、蒸汽炉爆管事故的处理
12.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水 ， 减负荷运行， 并立即启用备用锅炉， 待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。 有 如 数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。
12.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时， 切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。
12.3、停炉后，即关闭主汽阀。
13、热水炉的爆管事故处理
13.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。
13.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于 50℃时停止给水。
14、烟道内二次燃烧事故的处理
14.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。
14.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。
14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或 CO 2 灭火器灭火。
14.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风 5-10 分钟左右，再按操作规程点 火， 重新点火，重新投入运行。
15、燃烧室炉墙损坏事故的处理? 、燃烧室炉墙损坏事故的处理? 一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。
16、电源中断事故的处理
16.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。
16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。
16.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。
17、热水锅炉汽化事故的处理
17.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。
17.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧 。
17.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。
18、锅炉灭火事故的处理
18.1、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。
18.2、风机运转 5-10 分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。
18.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。
18.4、分析灭火原因，并采取相应措施。
19、紧急停炉的操作
19.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。
19.2、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。
19.3、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行。
锅炉工安全操作规程(一)
一、烘煮炉前的检查
1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和安全阀必须经劳动和计量部门检验合格，必须详细检查锅炉的各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达到下列要求：
(1)炉排片无拱起或走偏现象；
(2)两侧主动炉排与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm；
(3)主动炉排片与链轮的啮合良好；
(4)链排长轴两端与链排两侧扳的距离在主动轴处应保持相等，检查炉片转动，无卡阻现象。
2、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲。
3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。
4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。
5、老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住现象。
6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。
7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。
9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好畅通。
10、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。
二、煮炉及操作
11、锅炉在制造安装，修理时，因有铁锈、油污粘附在受热面，在使用前都必须用煮炉的方法把铁锈油污清除掉。
12、煮炉时按规定加配药物。
13、煮炉时间要保证，要按时间顺序和压力大小依次进行，直至炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。
14、锅炉升火前应进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污伐，开启一只安全伐，进行排气工作。
15、给水至水位表最低水位量，停止给水观察水位是否有下降。
16、试开排污阀，检查是否堵塞。
17、开后点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，开始手工加煤，并开鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱烧热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量，使燃烧趋正常。
18、严格控制升火速度，第一次升火从冷炉到气压正常以4－5小时为宜，以后冷炉升火不短于2小时，热炉不短于1小时。
19、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时应关闭，并冲洗水位表和压力表弯管。随着压力的逐渐升高，应注意锅炉各部件有无特殊异常现象，如有应立即停炉排除故障。
三、供汽
20、当锅炉内的气压接近工作压力，准备向外供汽时，供汽前锅炉内的水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定，当锅内水位低于最低水位时，应及时给水。给水时应先开泵后开阀，停止时先关阀后停泵。
四、排污
21、排污应在低负荷，高水位进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20－50mm范围为宜。
22、排污时首先开慢开阀，慢开阀全开后，再微开快开阀以便预热管路，待管道预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。
五、停炉（正常情况）
23、停止供给燃料。
24、向炉内进水，使水位稍高于正常水位线。
25、停止鼓风机和引风机。
26、从火室（或炉膛）内扒出未燃尽的剩余燃料。
27、可靠地关闭并列运行锅炉的蒸汽母管，给水母管，排污管上与停用锅炉之间的阀门。
28、当锅炉压力降到零后，使其慢慢冷却，待炉水温度降到70℃以下时，方可将炉水全部放尽并应立即进行刷洗工作。
29、锅炉需要长期停炉时，应可靠隔绝与并列运行的相边的一切管道，锅炉内外必须彻底清理，与烟气接触部分的各部应涂防腐剂，内部炉墙及烟道应避免潮湿，关闭人孔、手孔以及用木塞堵住其它孔口，防止湿空气侵入炉内。
30、锅炉运行时遇有严重缺水，漏水，爆管、锅炉变形以及安全附件和给水设备失灵等情况，应紧急停炉。
31、当发生严重缺水时，严禁向炉内盲目进水。应关闭总汽门，也可以打开安全阀，以避免锅炉内压力突然变化。
司炉工培训资料
1、锅炉及锅炉房设备的任务，在于安全可 靠、经济有效地把燃料的化学能转化为热 能，进而将热能传递给水，以生产热水或 蒸汽。
2、用于动力、发电方面的锅炉，叫做动力 锅炉；把用于工业及采暖方面的锅炉，称 为供热锅炉，又称工业锅炉。按锅炉燃用 供热锅炉，又称工业锅炉。按锅炉燃用 的燃料不同，又分为燃气锅炉，燃油锅炉， 汽油两用锅炉以及燃煤锅炉等。
3、锅（能在火上烧的容器）+炉（提供热量的场所）=锅 炉
几个重要概念：
锅的组成部分：汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空汽预热 器；
炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。
锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉墙 等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。
锅炉的其他重要辅机： 磨煤机、燃料输配送装置及管道、送引风装置及管道、给 排水装置、水处理设备及管道、除尘及除灰系统、控制系 统等 。
4、锅炉的工作过程
锅炉最根本的组成是汽锅和炉子两大部 分。燃料在炉子里进行燃烧，将它的化学 能转化为热能；高温的燃烧产物——烟气 则通过汽锅受热面将热量传递给汽锅内温 度较低的水，水被加热、进而沸腾汽化， 生成蒸汽。
图5-1 锅炉的基本构造图
汽锅的基本构造包括锅壳(或称锅筒)、管束 受热面等组成的一个水系统。炉子包括燃 烧器、燃烧室等组成的燃烧设备。
为了保证锅炉的正常工作和安全，锅炉还 必须装设安全阀、压力表、排污阀、止回 阀等。还有用来消除受热面上积灰以利传 热的吹灰器，以提高锅炉运行的经济性。
1、锅炉的工作包括三个同时进行着的过程：燃料 的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热汽 化升温过程（对蒸汽锅炉而言）。
2、燃料（燃气或柴油）通过送风机经过燃烧器与 空气混合送入燃烧室，进行燃烧反应形成高温烟 气。整个过程称为燃烧过程。
3、要保证良好的燃烧必须要有高温的环境，充足 的空气量和空气与燃料的良好混合。当然为了锅 炉燃烧的持续进行，还得连续不断地供应燃料、 空气和排出烟气。
燃料进入锅炉燃烧的基本过程：燃烧--- 炉膛(或炉排)--- 除渣设 备。
烟气的基本流程是： 对流高温烟气 --（辐射）--水冷壁--（辐射+对流）- 过热器（凝渣管） --（对流）-- 对流管束---（对流）--尾部受热面(省、空)--除尘---引风机—--烟囱
锅炉房设备的组成
1、锅炉房中除锅炉本体以外，还必须装置 象水泵、风机、水处理等等一类辅助设备， 以保证锅炉房的生产过程能继续不断地正 常运行，达到安全可靠、经济有效地供热。
2、锅炉本体和它的辅助设备，总称为锅炉
1.燃料供应系统
其作用是保证为锅炉送入燃料， 根据锅炉燃用的燃料不同，燃 料供应系统是不一样的，如燃 气输配管道、供油系统及运煤 系统。
2.送、引风系统
为了给炉子送入燃烧所需空气和从锅炉引 出燃烧产物——烟气，以保证燃烧正常进行，并使烟气以必需的流速冲刷受热面， 有时只需单独设置送风机或引风机，有时 两者需同时设置。
3.水系统(包括排污系统)
锅壳内具有一定的压力，因而给水须借 给水泵提高压力后送入。此外，为了保证 给水质量，避免汽锅内壁结垢或受腐蚀， 锅炉房通常还设有水处理设备；锅炉的排 污水因具有相当高的温度和压力，因此须 排入排污降温池或专设的扩容器，进行膨 胀减温。
4.仪表控制系统
除了锅炉本体上装有的仪表外，为监督 锅炉设备安全经济运行，还常设有一系列 的仪表和控制设备，如蒸汽流量计、水量 表、烟温计、风压计、排烟二氧化碳指示 仪等常用仪表。
工业链条炉示意图
岗位责任制
锅炉房管理人员的职责
对司炉工人、水质化验人员组织技术培训和进行安全教育。
参与制订锅炉房各项规章制度。
对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。
转达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构 下达的锅炉安全指令。
督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修 计划的措施。
解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及 时向单位负责人报告。
向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用 管理情况。
司炉工岗位职责严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉的安全 运行。
上班时电想集中，不做与操作无关的事情，不擅自离开锅炉房，热爱本职工作。对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行，并及时报告锅炉安全监察机构。
认真做好锅炉、辅机及安全附件的维护保养工作，以 确保设备的安全运转。
认真及时填写锅炉运行日记，字迹端正清晰，内容真 实。
发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措 施并及时报告有关负责人。
努力学习业务技术知识，不断提高操作水平。
水处理人员岗位职责
严格执行国家的锅炉水质标准和劳动部颁发的《锅炉水处理规则》及有关法规，对所取水、汽样品的真实性、代表性以及分 析数据的准确性、可靠性负责。
及时准确的对锅炉锅水、软水、原水、蒸汽品质进行化验分析，正确填写水处理设备运行记录和化验分析记录。
正确并及时进行处理设备的操作及水质的化验工作，根据水质 化验情况，及时采取相应措施。
根据锅炉水质的分析结果和锅炉状况，正确指导排污和停炉保 养等工作，协助搞好文明生产。
协助和做好锅炉水处理设备、水质化验设备、水处理药剂的维 护保养及采购等工作。遵守劳动纪委拒绝执行不利于锅炉安全的违意指挥。有权向上 级领导和锅炉安全监察机构及反映锅炉水质及水处理情况。
交接班制度
1、接班人员应按规定班次和规定的时间，提前15分钟到锅炉房做好接班前的准备工作，并详细了解上班 锅炉的运行情况。
2、交班者应提前做好交班准备，保持锅炉水位、压力及其它方面的正常，并做好清洁工作。
3、交接班应在锅炉运行现场进行，对交接锅炉运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门 开关及供汽情况，燃料质量和存量，水处理情况，工 具设备等，交班人员应引导接班人员逐项共同核查。如果当班发生事故，尚未处理完毕交班人员应交待清 楚后方可离去。
4、在交班时，如接班人员没有到达现场，不得擅自离开工作岗位。
5、必须做到“五交”和“五不交”。 “五交”是：（1）锅炉压力、水位、温度和燃烧正常。（2）锅炉安全附件灵敏可靠。（3）锅炉本体和附属设备无异常。（4）运行记录齐全、正确、备件、工具、用具齐全无损坏。（5）锅炉房整洁，达到文明生产。
“五不交”是：（1）不交给喝醉洒或有重病不宜操作的司炉人员。（2）在处理事故时不进行交接班。（3）接班人员未到时，不交给其他无证的非正式司炉人员。（4）锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交。（5）锅炉压力、水位、温度或燃烧不正常时不交。
6、交接班时交班人员应将有关运行及供汽方面的通知和指令告知接班人员，交接的内容和存在的问题应认真记入运行记录和交接班记录并签 字。
7、交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责。
常压热水锅炉操作规程
第一条 启炉前： 1、要按操作规范的要求将各种阀门及电源开关置于正确位置。
2、检查水位计、安全阀、排污阀、管路及各种仪表是否完好。
3、检查软水箱和油箱的水、油位是否正常。
第二条 锅炉运行中： 1、开关阀门要戴好防护手套。
2、要经常检查软水箱水位。如水位到下限时，要及时补水。
3、检查管路和阀门有无漏水、漏汽现象，如有漏水、漏汽及时处理。
4、水位计与锅炉连接的阀门，在锅炉运行中必须处于常开状态。
第三条 供汽结束停炉时，要先将燃烧室的火熄灭，停止补水电源， 然后关闭补水阀门。
第四条 遇有下列情况，要立即停止锅炉运行，并及时通知有关人员 处理。 1、看不清水位标志。 2、锅炉漏水。 3、锅炉补水设备失效。 4、水位计、安全阀、排污阀、压力表损坏或失灵。 5、锅炉炉墙有裂缝或锅炉钢架烧红。 6、锅炉燃烧器故障。
第五条 每班必须排污一次，排污后要检查排污阀是否 有泄漏。
第六条 当锅炉开启后，若发现不升温，要立即停机， 检查锅炉是否缺水。
第七条 循环泵开启后，检查水泵循环系统压力应稳定 在0.3MPa，发现异常要采取补水等措施。
泵作业操作规程
第一条 作业前： 1、按工艺流程确认需使用的泵、阀门、管线。 2、检查确认显示仪表正常，管路连接处完好，电机接地线良好。 3、检查泵轴有无卡滞或异响。 4、确认各润滑、冷却系统完好。
第二条 运行中： 1、起泵时人员要站在安全位置。 2、泵运行后，按工艺流程检查系统的运行状况，发现异常应立即停 机。
第三条 遇有下列情况必须紧急停泵： 1、泵、电机转动部分温度超高。 2、泵、电机强烈振动，有异响。 3、电流超高，电器系统发热冒烟。 4、管线振动强烈、漏水。
锅炉水质要求
第一条 严格执行国家《低压锅炉水质标准》。
第二条 对软化水箱的水位进行监测，及时 补充合格的软化水。
第三条 每两小时对软化水进行一次化验， 每天对炉水水质进行一次化验。
第四条 保持炉水碱度在合格范围。
司炉工 操作规程
第一条 操作者要认真执行一般安全守则。
第二条 检查锅炉、水位计、温度表、排污阀，齐备 完好。
第三条 随时观察锅炉运行情况，发现异常立即停炉 检查处理，并做好记录。
第四条 锅炉严禁带压工作。
第五条 膨胀水箱的水位液面要保持在水位计1/2，以确定循环系统与锅炉本体不缺水，保证循环正常。
第六条 一般水温控制在出水温度85℃，回水温度60℃，最高水温不得超过85℃，否则会产生气阻现象。
第七条 夏季停用时不要放水，避免氧腐蚀。冬季 停用时将水彻底放干净，避免将管道、阀门、水泵等冻 裂。
第八条 锅炉本体或循环系统内发生结冰或堵塞时， 排除故障后再点火使用，否则烧坏炉胆。
第九条 锅炉水质应符合GB1576 低压锅炉水质
第十条 锅炉顶部通大气孔不得封闭、缩径、堵塞。
第十一条 每班必须排污一次。
第十二条 对口交接班，接班人员未到不准离岗。

司炉工定期培训教案（2009 年度）
一月份司炉工培训教案
司炉工培训项目：燃煤锅炉的点火与升温
培训教案： 1、点火前的检查
（1）锅炉本体部分的检查
①检查锅炉内、外部有无遗留的杂物；
人孔、手孔等孔盖是否已上好，并将落上螺丝拧紧；
炉墙、炉拱有无裂纹、变形；
炉门、灰门是否已关闭严密，挡风板、吹灰器是否良好。
②检查主要安全附件 安全阀、压力表、温度计，超温警报器是否符合“热水锅炉安规” 的要求。要求灵敏、安全、可靠。
③检查热工和电器仪表等，并对回转部件进行试运转。
④检查燃烧设备 链条炉排运转是否灵活（包括上煤、除渣设备） ，润滑是否良好。
⑤检查通风除尘设备，风机的润滑、冷却情况是否良好、试运转正常，风 门是否灵活。
（2）系统附属设备检查
①定压装置检查 水泵定压：其电接点压力表上、下限位置是否准确。
②循环水泵、补水泵的检查 水泵检查应符合下列要求：
a、泵体中的泥砂和其它赃物已冲洗干净；
b、叶轮完好无损；
c、填料盒中填料松紧适度；
d、电动机接线正确。
检查合格后，启动水泵，注意叶轮转动方向是否正确，电机是否过热，水 泵运行中有无震动和噪音。 并列运行的几台水泵出水管上的压力表要安装在同一高度上。
③检查热水采暖系统的安全保护装置
a、防止循环水泵水击事故 在循环水泵进、出间装设带逆止阀的旁路管，见下图。其工作原理是正常运行时循环水泵出水管压力高于回水管压力，逆止阀关闭。当突然停泵瞬间， 水流动能转为压能，使水泵入口压力增高，出水管压力降低。此时旁路管上的 逆止阀开启，使回水绕过循环水泵经旁路管流至循环水泵出水管，从而消除了 循环水泵水击事故，否则水泵叶片将受到冲击而受到破坏。 注意：如旁路管上装有截止阀，则阀门应全开，并将手轮拿下。出水 回水 防止停泵水击事故的措施简图 1---循环水泵；2---旁通管；3---逆止阀
b、停电、停泵时，为防止锅水汽化的装置是否安装正确。
c、用水泵定压的热水采暖系统，若热水采暖系统不设膨胀水箱， 为泄放系统受热后的膨胀水，应设置重锤式安全阀。 点火前应检查重锤式安全阀设置是否正确；全阀的开启压力应比正常工 作压力高 0.05MPa；其泄水管是否接至补给水箱或接至安全地点。
2、锅炉及系统上水与定压
（1）上水 锅炉及系统上水见前述（§3—1 系统的冲洗与充水：2、系统充水） ，这里 不再重复。
上水注意事项：
①冬季上水，水温应低于 50℃，以免造成膨胀产生热应力过大，破坏设备。
②上水时，应检查人孔、手孔、法兰及排污阀门等是否漏水。
（2）系统定压 整个系统上满水后，压力表值应等于系统静压，并稳定。若压力很快下降， 表明系统漏水，应采取措施，杜绝漏水。 对于利用补水泵进行定压的热水采暖系统，应将电接点压力表的上、下限 触点调到相应的位置，并通过给水加压、减压的方法验证其定压效果是否正确、 灵敏、可靠。
（3）安全阀定压
①定压标准 热水锅炉在正式投入运行前必须按“热水锅炉安规”的要求对安全阀的启 座压力进行整定和校验。
②定压方法 a、有条件的可在安全阀安装之前先做予整定； b、对于弹簧安全阀，要先拆下提升手柄和顶盖，用扳手慢慢拧动调整螺丝， 当弹簧调整到安全阀能在规定的起跳压力下自动排汽时，拧紧紧固螺丝即可。
③定压顺序 a、热水锅炉安全阀起座压力一般应用水压试验的方法进行整定。 先整定 压力较高的安全阀，再整定压力较低安全阀； b、定压工作结束后，应再做一次自动排汽试验，以验证其定压与泄水降压 的可靠性。
④定压注意事项 a、检查安全阀的质量是否合格： Ⅰ、铭牌规定的使用压力范围应与锅炉的工作压力相适应； Ⅱ、压力表的精度和校验日期应符合“热水锅炉安规”要求。 b、安全阀压力调整时，应使水温保持在 100℃以下，以免压力降低时造成 汽化。 c、安排专人监视压力表、温度表，防止超压、超温。 d、定压工作完成后，必须将其安全装置固定牢固，并铅封、加锁，并将每 个安全阀起座压力、回座压力、阀芯提升高度、整定日期、整定人员姓名等情 况，详细记入锅炉技术挡案，以备查。
3、点火与升温 说明：热水锅炉及采暖系统经上述检查，符合点火条件，方可进行点火。 否则，欲速则不达。
（1）点火 点火程序如下：
①先启动循环水泵，使整个系统的水循环起来，这样可以防止局部汽化。 循环水泵启动方法： a、打开吸水管上的阀门，关闭压水管阀门； b、接通电源，启动水泵； c、缓慢开启压水管阀门，注意观察压水管上压力表指示。 注意：1、此时应关闭旁路管上的阀门； 4 2、如果锅水容量较大，可在升火后炉水升到 35～40℃后再启动循环水泵， 但一定防止局部汽化。
②点火前应打开烟道档板和灰门，引入空气。应先开引风机不少 于 5 分钟，以排除炉膛和烟道内的可燃气体，然后关闭烟道档板和灰门。 开启风机的操作方法： a、稍开风机的导流器或档板； 接通电源，启动风机。注意监视风机的电流表指示； b、风机转入正常运行后，逐渐开大档板或导流器，直到规定负荷为止。
③点火 a、将灰门打开，烟道档板开一半。在自然通风条件下点火。 注意：此时最好在烟囱底部烧一些木柴，加强通风；严禁用挥发分强烈的 油类或易燃物点火。 b、当锅水温度达到 35～40℃时，可投煤，关闭灰门，开大烟道档板，适当 加大强制通风，进行升火。
（2）升温
①控制温升速度，以免产生过大的热应力。一般热水锅炉升温速 度不应超过 20℃/h；
②随时监视水温与压力；
③对于采用补水泵定压的热水系统，系统水的热膨胀将引起整个 系统压力升高。如果压力升高到超过正常运行压力 0.05MPa 时，应采用安 全阀泄压；
④冲洗压力表下的存水弯管，防止堵塞；
⑤锅水温度达到 60～70℃时，试用补水设备和排污装置。先排污， 后补水。排污后，排污阀关闭严密，无漏水现象；
⑥水温升到正常供水温度时，检查人孔、手孔及法兰有无泄漏。 注意：检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，当温度升高后 会伸长变松，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛。禁止用长度超 过螺栓 20 倍的扳手，以免将螺栓拧断。
二月份司炉工培训教案
培训项目：热水锅炉的运行及参数调节
培训教案：
1、热水锅炉停炉
（1）热水锅炉正常停炉 正常停炉条件：
①较长时间不需运行； ②受压元件泄漏； ③炉膛严重结焦； ④受热面金属超温又无法恢复正常； ⑤其它重大问题。
正常停炉操作： 关闭储煤斗下部档板，当灌煤口和炉前煤斗内的煤全部进入煤 闸板后，放低煤闸板，使其与炉排面之间留有 30～50mm 间隙，以免烧坏闸 板； 降低炉排速度，减少送风和引风。当煤全部转到煤闸板后 300～ 400mm 时，停止炉排转动，此时炉排前部应有灰渣保护，以免炉膛烘烤。 当炉排上没有火焰后，先关鼓风机，打开各风室、风门，再关 闭引风机，使锅炉自然通风； ④当煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除净，继续空转炉排，直至炉排冷 却位置； ⑤循环泵不停，直至炉水温度降到 50℃以下，停循环泵； ⑥将炉水放掉。
（2）热水锅炉紧急停炉 紧急停炉条件： ①水循环没停，但炉水汽化；②出水温度失控，而且出水温度高于运行压力下的饱和温度减 20℃时； ③循环水泵失效； ④补水泵失效； ⑤压力表全部失效； ⑥安全阀全部失效； ⑦锅炉受压元件损坏危及人身安全； ⑧补水泵不断给水，锅炉压力仍下降； ⑨燃烧设备损坏，危及锅炉安全运行； ⑩炉墙倒塌，危及锅炉安全运行； ⑾锅炉纲架被烧红，危及锅炉安全运行。
紧急停炉操作： ①立即停止加煤，停止鼓风，减少引风； ②落下煤闸板，将炉排速度开至最大，使燃料迅速落入渣斗后熄灭； 打开各风室风门，关闭引风机，使锅炉自然通风冷却，继续转 动炉排至炉排冷却为止； ④循环泵不停，直至炉水温度降到 50℃以下，停循环泵； ⑤将炉水放掉。
2、并炉与列解 几台炉共用一个供水母管或共用一个回水母管时，锅炉投入和停用称为并 炉和列解。
（1）并炉操作 注意：对于水容量较大的锅壳式热水锅炉，不宜采用直接引入系统回水的 方法，因为大量引入系统回水，一方面会造成管网压力下降，另一方面还会影 响其它炉的运行。 对于水容量较大的锅壳锅炉并炉时，可先打开排污阀放掉部分 锅水，然后点火升温（放水目的是防止水升温后体积膨胀引起超压） 。待锅 水上升到 70℃时，可缓慢打开回水阀，待锅内压力与其它运行锅炉压力一致时，可缓慢打开出水阀，如无噪音和振动时，可逐渐开大出水阀。 注意：如不按上述方法，直接并炉。大量温度较低的锅水直接涌入供热母 管会使管壁产生较大的热应力。 ②进行上述操作时，随时监视锅炉压力和温度，防止超温、汽化和超压。
（2）列解操作 ①并列运行的热水锅炉中，某一台准备停止运行时，应按正常 停炉操作步骤停炉。 ②停炉后炉内完全没有明火的情况下继续运行一段时间，当锅 水完全没有升温的可能时，关闭锅炉的回水阀和出水阀。此时，锅炉与系 统完全脱离。 ③如果是压火（暂时停炉） ，则严禁将锅炉出水阀和回水阀关闭， 以防锅水温度上升造成超压。 注意：a、单台锅炉运行时，停炉不得立即停泵。只有锅炉出水 温度降到 50℃以下时才能停泵。b、单台炉运行压火时，不得停泵。
3、运行参数的控制与调整
（1）运行温度的控制 热水锅炉运行中应严格监视与控制出水温度，如出水温度过高 会引起锅水汽化、超压，甚至造成爆炸事故。 ①热水锅炉出水温度应低于运行压力下相应饱和温度减 20℃以下。 热水锅炉的司炉工应十分清楚且牢记所操作锅炉的最高允许温度值，热水 锅炉最高允许出水温度见下表，对带有表盘的压力表，应在最高允许温度值处 划一条刻度红线，当水温接近刻度红线时，应采取措施减弱燃烧，一旦出水温 度超过刻度红线值时，应立即紧急停炉。 ②同一台锅炉各并联回路出水温度偏差不得超过 10℃，否则发生 局部汽化或水击。若回路中装有调节阀，一般通过调节回路循环水量的方 法来控制各回路出水温度。若回路中没装调节阀，应与制造厂家沟通，通过改 进结构来满足上述要求。 8 ③热水锅炉回水温度不宜过低，一般不能低于 50℃。否则会造成低温受热 面腐蚀，堵灰。管壁上形成更多的低温粘结灰后，会使锅炉排烟温度升高，锅 炉出力和效率下降，严重时使锅炉无法正常运行，因此应引起高度重视。 热水锅炉最高允许出水温度 运行压力 MPa 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1、0 1、3 饱和温度 ℃ 139.2 142.9 151、1 158.1 169 183 194 允许出水温度 ℃ 112 122 131 136 149 163 174 热水锅炉回水温度不宜过低的原因： a、锅炉低负荷运行； b、采暖系统热负荷过大。 如何防止低温受热面低温腐蚀和形成低温粘结灰？ c、严禁长期低负荷（回水温度低于 50℃）状况下运行； d、采暖系统热负荷过大，应增设锅炉。 若由于某些原因，回水温度低于 50℃很难避免，可采用以下方法来提高回 水温度： 在系统回水管和出水管之间加一旁通管，引入部分锅炉出水与回水混合， 提高回水温度高于 50℃。 （见下图） ④并列运行热水锅炉的出水温度也应随时调节，使其保持一致。 a、在供热负荷不大时：当出水温度较高时，减弱燃烧，降低出水温度； b、在供热负荷较大时：当出水温度较高，可开大锅炉回水阀，增大锅炉水 流量，降低出水温度。 c、当出水温度较低时，一般采用增大燃烧方法来提高出水温度；也可以采 9 用关小锅炉回水阀，减小锅炉水流量来提高出水温度。 引入部分出水提高回水温度简图 1--出水管； 2--回水管； 3--旁通管； 4--锅炉； 5--循环水泵； 6--热用户； 7--调节阀。 （2）运行压力的控制 ①正常运行时，不需要司炉工调整，其压力值由采暖系统设计时确定。其 压力值的确定：最高不能超过系统中所有设备的额定压力；最低不能低于锅炉 允许的最低压力，因为压力过低时锅水容易汽化。 ②热水锅炉正常运行的压力指标： a、正常运行时，锅炉本体上的压力表指示值总是大于回水包上的指示值， 两块表指示差值应当恒定不变。 注：Ⅰ，当两块表差值不变，但指示值同时下降，表明系统中的 水量在减少，应当增加补水。若补水后压力仍然不能恢复，则表明系统严 重漏水，应立即采取措施。 Ⅱ，若锅炉本体压力不变，而回水包压力上升，则表明系统有短路现象， 即系统水未经用户或甩掉部分用户直接进入回水管。 b、正常运行时，循环水泵出、入口的压力指示值不变。 c、正常运行时，补水泵上的压力指示值不变。 多台锅炉并列运行时，其本体上压力值应相同。 4、炉膛负压及风量的调整 ①维持炉膛负压 20Pa 左右为宜， 。负压过大会造成漏风大，降低锅 炉热效率；负压过小，火焰喷出，烧坏设备或伤人。 10 ②通过送、引风量的调节，控制炉膛负压：当送风量大而引风量小 时，炉膛负压变小，反之炉膛负压变大。 ③风量要适当：风量过大或过小，都会使锅炉热效率下降。 ④通过观察火焰颜色来判断风量的大小： a、火焰呈麦黄色（亮黄色）时，风量合理； b、火焰呈白亮刺眼，风量过大； c、火焰呈暗黄或暗红色，风量过小。 ⑤通过烟气颜色来判断风量的大小： a、烟气呈灰白色，风量合理； b、烟气呈白色，风量过大； c、烟气呈黑色，风量过小。 5、排污、除