绿色印刷管理制度.doc

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管理制度
一 资源节约
印前
1. 版面优化设计控制制度
1）整体优化，活件整体风格统一。
2）总体设计的原则。
3）把对称和平衡两种形式有机结合。
4）形状的组合与色彩的组合
2. 长版印件烤版制度
1）将烤版保护液均匀涂抹到烤版上。
2）将烤版温度控制在220-240℃。
3）时间控制在2-10分钟。
4）将烤版自然冷却。
5）二次显影。
印刷
1. 装、卸印版、校正套准规矩时间控制制度
1）定期对机台操作人员进行考核及技能培训。
2）开机前，提前做好生产前准备工作。
3）将装、卸印版时间严格控制在8分钟之内。
4）将校正套准规矩时间严格控制在5分钟之内。
2. 纸张加放量的控制程序
1）按印刷数量控制纸张加放量。
2）按纸张克重控制纸张加放量。
3）按纸张单、双面控制纸张加放量。
4）根据墨量大小控制纸张加放量。
3. 印版、橡皮布消耗定额控制程序
1）对2万转以下短版活件进行常规晒版制度。
2）对2万转以上长版活件进行烤版制度。
3）严格按照橡皮布的保养程序对橡皮布进行保养工作。
4）将轮转机不能使用的橡皮布改裁到平版机使用。
4. 橡皮布的保养程序
1）勤清洗橡皮布，除去其上的纸粉、纸毛等赃物；注意清洗剂要合适。
2）若停机时间较长，要松开橡皮布。使其处于松弛状态，并在表面涂檫滑石粉，这样有利于其恢复内应力。
3）橡皮布的衬垫物要平整。
4）存放橡皮布要避免强光照射，最后用黑纸遮盖。
5. 印刷油墨控制程序及集中配墨，定量发放
1）按油墨种类、厂家进行分类管理。
2）对剩余及专色油墨按《剩余油墨综合利用控制制度》进行管理。
3）根据每班次的实际生产任务进行油墨领取。
4）坚持每班定时领料制度。

二 节能
印刷
1. 印刷机能耗考核制度
1）严格按机器设备保养制度对机器设备进行保养。
2）对所发现设备问题及时跟踪处理。
3）严格按《减少印刷机空转制度》执行。
2. 减少印刷机空转制度
1）做到人走关闭机器。
2）对每天生产任务安排合理、紧凑。
3）提前半小时做好生产前准备工作。
4）在生产任务进行时，轮换进行吃饭。
5）减少频繁开关机次数。
印后
1. 印后加工设备能耗考核制度
1）做到人走关闭机器。
2）对每天生产任务安排合理、紧凑。
3）在机器调试及预热过程中，同时做好生产前准备工作。
4）在生产任务进行时，轮换进行吃饭。
5）减少频繁开关机次数。
2. 印后装订工艺制度
1） 调度工艺部门根据施工单要求制作折手。
2） 生产机台所生产的第一件成品活件进行首签样确定制度。
3） 制作成品样，随工序传递至生产结束。
3. 胶锅温度控制制度
1）在胶锅预热完成前，做好调试机器及物料准备。
2）将侧胶温度控制在170-190°C之间。
3）将底胶温度控制在150-170°C之间。
三 回收、利用
1. 剩余油墨综合利用控制制度
1）将剩余油墨按油墨种类、生产厂家进行分类管理。应尽可能使用相同厂家的或相同类型的油墨混合。
2）将深色油墨转化成灰黑色的油墨，掺入黑色油墨使用。
3）将浅色油墨转化成相似色调的专色油墨使用。
2. 废物管理制度
1）严格按《废物分类收集程序》进行收集整理。
2）严格按《废物台帐程序》要求进行登记。
3）根据废物的可回收再利用情况分别处理。
3. 装订用漆布、人造革、纱布等下脚料回收制度
1）每天定时将漆布、人造革、纱布等下脚料集中整理。
2）根据产品的种类及可回收程度进行分类。
3）将产品的不同种类分别处理。
4. 装订用胶粘剂残余胶料回收制度
1）根据胶的种类和使用情况进行分类。
2）将残余胶料放入指定容器进行回收存储。
3）根据生产工艺要求，将所回收的残余胶料添加到相同胶料中再次使用。
5. 废物台帐程序
1）废物产生部门确认。
2）废物存储部门确认。
3）废物出库部门确认。
4）自行利用或处置部门确认。
5）委托或提供给外单位利用或处置部门确认。
6. 废物分类收集程序
1）可回收废弃物。
2）不可回收废弃物。
3）危险废弃物。
7. 印版隔离纸、卷桶纸外包装纸皮、表层残破纸、剩余纸尾、废纸边分类回收程序
1）将印版隔离纸、卷桶纸外包装纸皮、表层残破纸、剩余纸尾、废纸边分类集中保管。
2）将剩余纸尾做印版隔离纸使用。
3）将外包装纸皮做为打包纸使用。
4）将废纸根据墨量的实际使用情况分类，送到指定纸厂，回收再造纸。
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