北京某高层住宅楼装修施工方案-secret.doc

1.编制依据：
1.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
1.2建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001
1.3建筑地面工程验收规范GB50209—2002
1.4住宅装饰装修工程施工验收规范GB50327—2001
1.5建筑外墙弹性涂料应用技术规程DBJ/T01—57—2001
1.6****大学24#楼施工合同
2.工程概况：
****大学24#住宅楼底下两层，地上18层，剪力墙结构。外墙为丙烯酸弹性涂料，室内为初装，窗子为塑钢窗。
3.主要分项工程的施工方法：
列入本方案的分项工程有：外墙丙烯酸弹性涂料、室内空心砖隔墙抹灰、外墙内保温板抹灰、室内抹灰面和混凝土面刮腻子、公共走道水性耐擦洗涂料、水泥砂浆地面、室内陶粒混凝土垫层、细石混凝土地面、塑钢窗安装、防火门及户门安装、楼梯扶手及阳台栏杆、空调板铁花饰等。
3.1室内空心砖砌体抹灰：
3.1.1做法：
1) 素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
2) 9厚1：3水泥砂浆扫毛
3) 5厚1：2.5水泥砂
3.1.2操作工艺：
墙面清理 浇水湿润 甩毛 作灰饼 冲筋 打底灰 抹面层灰 养护。
3.1.2.1墙面清理：
清理干净墙面污物灰浆等。
3.1.2.2浇水湿润：
浇水应浇透，冲去表面浮灰。
3.1.2.3甩毛：
用1：1水泥细砂浆（内掺建筑胶）甩毛，甩毛应均匀，用手掰不动为好。
3.1.2.4作灰饼冲筋：
待甩毛用手掰不动后，开始作灰饼冲筋，应保证平整垂直，加强养护。
3.1.2.5打底灰：
待冲筋终凝后，开始打底灰，用铁抹子分遍抹上，稍收水后，用刮杠刮平，用木抹子用力搓毛，初凝前进行完毕，初凝后不得再动。
3.1.2.6抹面层灰：
待底灰终凝有一定强度后，开始抹面层灰，用铁抹子分遍抹上，稍收水后，用刮杠刮平，靠垂直，用铁抹子用力抹压，初凝前进行最后一遍抹压收光，初凝后不得再动.
3.1.2.7养护：
终凝后开始喷水养护，时间不少于7天。
3.1.3施工要点：
3.1.3.1基面清理一定要彻底。以免产生隔离影响粘接。
3.1.3.2浇水一定要透，甩毛一定要牢，以用手掰不动为好。
3.1.3.3甩毛达到一定强度，然后进行灰饼冲筋，垂直平整要好，冲筋终凝后，进行抹底灰。
3.1.3.4底灰终凝后才能进行面灰施工，底灰要搓毛，面灰要压光。
3.1.4质量要求：
1.1.4. 1保证项目：
1）砂子应有合格证和复试报告；
2）配合比要准确；
3）各层之间粘接要牢固。
3.1.4.2偏差项目：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
3
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2米靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查

3.1.5成品保护：
3.1.5.1及时清理表面油污和灰浆。
3.1.5.2防止工序穿插造成污染和破坏。

3.1.5.3抹灰层终凝前应防止快干、水冲、撞击、震动。
3.2外墙内保温板抹灰：
3.2.1外墙内保温墙板抹灰做法说明：
1） 1：1水泥细砂甩毛（内参建筑胶）；
2） 1：3水泥砂浆打底20厚；
3） 1：2.5水泥砂浆中层8厚；
4） 1：2.5水泥砂浆面层7厚；
5） 建筑胶粘网格布；
6） 刮耐水腻子分遍找平。
3.2.2操作工艺：
3.2.2.1工艺流程：
保温墙板验收 清理 甩毛 抹打底砂浆 抹中层砂浆 抹面层砂浆 胶粘网格布
刮腻子。
3.2.2.2保温板墙验收、清理：
保温墙板验收合格，并清理干净表面油污、附灰。
3.2.2.3甩毛：
水泥细砂比例1：1内参建筑胶甩毛，均匀满甩，有毛刺，加强养护，用手掰不动时，开始抹打底砂浆。
3.2.2.4抹打底砂浆：
打底砂浆塌落度不得过大，应控制在30MM左右，抹灰厚度20MM，砂用粗砂，一次抹压完毕，初凝后不得再搓毛，抹压应密实，加强养护，干燥裂纹后（不得少于7天或经监理项目部共同验收）开始抹中层砂浆。
3.2.2.5抹中层砂浆：
中层砂浆亦应严控塌落度，砂用中砂，抹灰厚度8MM，一次抹压完毕，初凝后不得再搓毛，加强养护，干燥后（不得少于7天或经监理项目部共同验收）进行面层抹灰。此层应控制好垂直度，平整度。
3.2.2.6抹面层砂浆：
首先浇水湿润中层，然后开始抹灰，严格控制塌落度，严控水灰比，控制好垂直度、平整度、阴阳角，表面可不太光，给粘布刮腻子创造条件。干燥后进行粘布刮腻子。橱卫间面层抹灰应粘布甩毛。
3.2.2.7粘布：
用建筑胶满刮满粘网格布，应粘牢，网格布之间搭接不小于100MM，遇其它墙应上其它墙不少于100MM。网布应结实，网眼10*10。
3.2.2.8刮腻子：
干燥后即可开始刮腻子。腻子应平整光滑，手感好，阴阳角顺直，刮印方向一致。腻子三遍成活。橱卫间平整甩毛。
3.2.2.9抹灰应分层作标块，以确保垂直平整。
3.2.3质量要求：
3.2.3.1所用材料应有合格证和复试报告。
3.2.3.2抹灰各层之间应粘接牢固，不得有起壳，面层不得有裂纹。
3.2.3.3偏差项目要求：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
3
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2米靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查

3.2.4施工要点：
3.2.4.1基层必须清理干净。甩毛必须均匀满甩，用手掰不动为好。
3.2.4.2上层应干燥后再进行下层抹灰，加强养护。
3.2.4.3抹灰层初凝后不得再搓毛。
3.2.4.4抹灰层应彻底干燥后再粘网格布。
3.2.4.5粘布应满刮胶，并做好布与布之间搭接及和其它墙之间的搭接。
3.2.5安全与文明施工：
3.2.5.1不准带病作业。
3.2.5.2不准打闹酗酒闹事。
3.2.5.3作到工完场清，不浪费材料。
3.2.5.4不准损坏其它工种的成品和半成品。

3.2.5.5不准窗外丢扔东西。
3.3细石混凝土地面施工
3.3.1作业条件：
3.3.1.1室内50线已做好并经验收。
3.3.1.2预留预埋已验收。
3.3.1.3基层已处理完毕。
3.3.2操作工艺：
3.3.2.1细石混凝土地面施工工艺流程：
找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥浆
浇注细石混凝土 抹面压光 养护。
3.3.2.2找标高、弹面层水平线：
根据墙上已有的50线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道，平台，踏步的标高相互应，贯通一致。
3.3.2.3基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水洗掉油污，最后用清水冲洗干净。
3.3.2.4洒水湿润：
提前一天对基层进行湿润。
3.3.2.5抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，用语喜事混凝土配合比相同的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5M，灰饼上标高就是面层标高。
3.3.2.6抹标筋：
面积较大的房间为保证房间平整度应做标筋，以做好的灰饼为标准摸条形标筋，用刮尺刮平，作为细石混凝土地面厚度标准。
3.3.2.7刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土地面之前，在已湿润的基层上刷一道 1：0.4~1：0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大不要刷的面积过大，应随刷随铺 细石混凝土，避免时间太长水泥浆风干导致地面空鼓。
3.3.2.8浇注细石混凝土：

将搅拌好的细石混凝土铺抹在地面基层上，（水泥浆随刷随铺），紧接着用2米长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（比例1：1）拌和料，要撒匀（砂要过3MM筛子），再用2M刮杠刮平，方向：从房间内向外退着走。
3.3.2.9抹面层、压光：
1）当面层灰面吸水后用木抹子用力拍打，抹平，使干水泥砂拌和料与细石混凝土的浆混合，达到结合紧密。
2）第一边抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3）第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后（地面面层上有脚印但走上去不下陷时）用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑砂眼添实抹平，注意不得漏压。
4）第三遍抹压：
当面层沙浆终凝后（即人踩上去稍有脚印，用铁抹子抹压无抹印时），进行第三遍抹压，要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.3.2.10养护：
面层抹压完成24小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天（房间应封闭，养护期间禁止进入）。
3.3.2.11门洞口和墙齐加两道3MM玻璃条防止地面表面不规则裂纹，玻璃条和地面装平。
3.3.3质量要求：
3.3.3.1保证项目：面层与基层结合牢固、无空鼓。
3.3.3.2基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。表面平整，无积水。颜色均匀一致。
3.3.3.3偏差项目：表面平整度允许偏差5MM
3.3.4成品保护：
3.3.4.1在操作过程中，注意保护门框和铺设在基层的 各种管线。
3.3.4.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3.3.4.3细石混凝土强度等级C20，搅拌机搅拌均匀，塌落度30，每层留试块一组。
3.3.5成品保护：
3.3.5.1在操作过程中，注意保护门框和铺设在基层的 各种管线。

3.3.5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3.3.5.3养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，以免造成起砂现象。
3.3.5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，要防止硬器划伤地面，并防止污染。
3.3.6.1应注意的质量问题：
3.3.6.2面层起砂、起皮：
水灰比过大或抹压遍数不够养护期间上人过早易造成起砂现象，干水泥砂撒的不均匀有厚有薄，表面形成一层厚薄不均的水泥层，未能与混凝土很好结合，会造成起皮现象。
3.3.6.3面层空鼓、裂纹：
基层处理不好，有水泥浆皮及油污，刷水泥浆时面积过大、甩浆易造成面层空鼓，塌落度过大、滚压后水分过多，撒干拌和料后终凝前未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3.3.6.4面层抹光。施工纹多、不光：
主要原因抹压遍数不够交活太早，最后一遍应抹压均匀，将抹纹压平。
3.3.7安全与文明：
3.3.7.1注意安全用电。
3.3.7.2加强照明。
3.3.7.3工完场清，防止污染。
3.3.7.4严禁酗酒打闹，带病作业。
3.3.7.5不损坏其它工种东西。
3.4陶粒混凝土垫层施工：
3.4.1作业条件：
结构已验收、基面已清理干净、50线已做好并经验收。
3.4.2操作工艺：
3.4.2.1工艺流程：
基层处理 找标高弹水平控制线 陶粒过筛水闷 搅拌铺设陶粒砼 养护
3.4.2.2基层处理：
在浇筑陶粒砼之前将砼楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动砼、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.4.2.3找标高弹水平控制线：
根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，也可弹在四周墙上。房间较大的，可隔2m左右抹细石砼找平墩，拉小线再抹出水平墩，以便控制垫层的表面标高。
3.4.2.4陶粒过筛、水闷：
为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不少于5d。
3.4.2.5搅拌：
先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量
允许偏差应小于±3%，水泥、外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2 min，共计3 min。
3.4.2.6铺设、振捣或滚压：
浇筑陶粒砼垫层其厚度为 55 mm，强度等级为CL7.5。
在已清理干净的基层上洒水湿润。涂刷水灰比宜为0.4~0.5的水泥浆结合层。铺已搅拌好的陶粒砼，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的灰饼为标准将灰铲平，比找平标高高出3 mm，然后用平板振动器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒砼时尽量不留或少流施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断搓处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接搓时应在施工缝处涂刷水泥浆结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。
3.4.2.7冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在＋5℃以上。
3.4.3质量要求：
3.4.3.1保证项目：
陶粒进场应有合格证和复试报告，水泥应有合格证和复试报告。陶粒砼垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
3.4.3.2允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔型塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪和尺量检查
3
坡度
2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10
用尺量检查
3.4.4成品保护：
3.4.4.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修。
3.4.4.2施工完的垫层应注意养护，不得过早上人。
3.4.4.3注意不得污染垫层，以免影响面层与垫层的粘接力。造成以后装修空鼓。
3.4.5施工要点：
3.4.5.1陶粒闷水要透，基层处理要干净，水泥浆结合层要涂匀，基面要湿润但不得有积水。
3.4.5.2严控配合比，严控水灰比，搅拌要均匀，拍压要实（墙根部更要注意）。
3.4.5.3找平墩一定要标准，铺设过程中勤拉线检查。
3.4.5.4加强养护，养护时间不少于7天。
3.4.6安全与文明施工：
3.4.6.1注意安全用电。
3.4.6.2工完场清。
3.4.6.3不准打闹，带病作业。
3.4.6.4不准损坏其它工种成品和半成品。
3.5塑钢门窗安装工程
3.5.1主控项目要求：
3.5.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、
安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强
型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
3.5.1.2塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。膨胀螺栓的
数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点距窗角
中横框、中竖框150～200㎜，固定点间距应不大于600㎜。
检验方法：观察；手板检查：检查隐蔽工程验收记录。
3.5.1.3塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合

设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固
定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600㎜。
检验方法：观察；手板检查；尺量检查；检查进场验收记录。
3.5.1.4塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
3.5.1.5塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手板检查；尺量检查。
3.5.1.6塑钢门窗框与墙体间缝应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
3.5.1.7窗子标高按照50线上翻41.5厘米控制，阳台窗按照50线上翻 厘米控制，阳台门按照50线下翻51厘米控制。
3.5.1.8上下对应窗框边上下必须在同一条垂线上。
同标高窗子必须在同一条水平线上。
3.5.1.9水平内外安装位置：
外墙窗：从外墙皮向内进80MM。
阳台窗：从外墙皮向内进50MM。
阳台门：从外墙皮向内进80MM。
3.5.2一般项目要求：
3.5.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
3.5.2.2塑钢门窗扇 的密封条不得脱槽。
3.5.2.3塑钢门窗扇 的开关力应符合下列规定：
1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法：观察；用弹簧秤检查。
3.5.2.4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
检验方法；观察。
3.5.2.5排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
3.5.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
2
用钢尺检查
＞1500㎜
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3
用钢尺检查
＞2000㎜
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链单位配合间隙
+2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇 与框搭接量
+1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇 与竖框平行度
2
用1mM水平尺和塞尺检查

3.5.3安全注意事项：

3.5.3.1注意用电安全，严格一机一闸一保护，专职人员接电拉线。
3.5.3.2注意高空坠落，三宝佩带齐全正确。
3.5.3.3现场作业严禁酗酒、打闹，带病作业。
3.5.3.4服从现场管理人员安排。
3.5.4文明施工：
3.5.4.1穿戴整齐干净，严禁随地大小便。
3.5.4.2作到工完场清，包装纸等应随时装袋。
3.6楼梯扶手阳台栏杆安装施工方案：
3.6.1作业条件：
楼梯间墙面楼梯踏步等抹灰已完成，固定埋件安装完毕。
3.6.2操作工艺：
3.6.2.1工艺流程：
找位与划线 弯头配置 连接预装 固定
整修
3.6.2.2找位与划线：
1） 安装扶手固定件：
位置标高坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
2）按照扶手设计构造，根据折弯位置，角度，画出折弯或割角线。
3）楼梯栏杆顶面画出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
3.6.2.3弯头配置：
按照栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，可用扶手料割配。，采用割角对缝粘结，三个螺钉连接固定。
3.6.2.4连接预装：
预装扶手由下向上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境不得低于5度。
3.6.2.5固定：
分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平整。
3.6.2.6整修：
扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然断面一致，最后用木砂纸打光。
3.6.3注意事项：
3.6.3.1安装固定扶手的预埋件必须牢固，木扶手入墙处应做防腐处理。
3.6.3.2木材含水率应进行严格控制，严禁在受潮情况下安装。
3.6.3.3扶手底部开槽深度要一致。
3.6.3.4钻眼方向应与扁铁垂直。
3.6.4楼梯扶手安装允许偏差：

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
栏杆垂直
2
吊线尺量检查
2
栏杆间距
3
尺量检查
3
扶手纵向弯曲
4
拉通线尺量检查
4
弯头与扶手规格
3
尺量检查安装扶手

3.6.5成品保护：
3.6.5.1安装扶手时应注意保护栏杆，踏步和操作范围以内的已施工完成的项目。
3.6.5.2安装完毕后宜刷一道底漆并加以包裹。
3.7空调机栏杆安装：
3.7.1材料要求：
甲方、监理认可的合格的栏杆花饰，有合格证。
3.7.2操作工艺：
3.7.2.1工艺流程：
预留预埋（委托加工） 预埋件清理 栏杆焊接 刷防锈漆 刷油漆
3.7.2.1预留预埋：
预埋件严格按照要求加工，预埋位置正确。
3.7.2.2预埋件清理：
清除预埋件上的灰浆、油污，锈迹。
3.7.2.3栏杆焊接:

按照预埋件位置将栏杆焊牢。
3.7.2.4刷防锈漆：
除锈后满刷一遍防锈漆。
3.7.2.5刷油漆：
按照要求刷油漆两遍。第一遍干燥后再刷第二遍。
3.7.3质量要求：
3.7.3.1栏杆、油漆应有合格证；
3.7.3.2焊接型式应正确，焊接应牢固；
3.7.3.3除锈应完全，防锈漆应满涂；
3.7.3.4油漆两遍应涂刷均匀光滑，无流坠，无透底颜色深浅一直。
3.8门工程施工
3.8.1施工准备
3.8.1.1材料及主要机具：
1)木门、钢框木门：
木门、钢框木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。
2) 防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/㎝2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
3) 墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其他连接件应符合设计要求。
4)小五金及其配件的种类、规格必须符号图纸要求，并与门框相匹配。且产品质量必须是合格产品。
5) 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、胆子板、笤帚、电钻等、。
3.8.2作业条件：
3.8.2.1门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
3.8.2.2木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。钢框应做防锈处理。
3.8.2.3刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30㎝，码放时框
与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3.8.2.4门框的安装应符合图纸要求的型号尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50㎝的平线控制。
3.8.2.5门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
3.8.3 操作工艺：
3.8.3.1工艺流程：
决定安装标高
弹线找规矩
决定门框安装位置

掩扇、门框安装样板
门框安装

3.8.3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。
3.8.3.3 门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2M高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2M门口，每边预埋木砖3块，高2～3M的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10㎝的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
3.8.3.4木、钢门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
3.8.3.5 做样板：
把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。
3.8.3.6若隔墙为单砖墙时，应按要求的木砖间距钻ø30㎜的孔，孔深7～10㎝，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5㎜，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门框。
3.8.3.7木门、钢框木门的安装：
1） 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。
2） 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，在无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则就根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木
纹送入框内1～2㎜。
4） 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线后，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
5） 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深来调整门扇安装后与框的平整，假冒合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6） 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无总是后方可将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
7）安装对开扇时，应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
8） 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，门锁、拉手等距地高度为95～100㎝。
9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”要求。
3.8.4质量标准：
3.8.4.1保证项目：
1） 门框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。
2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和用手推拉检查。
3.8.4.2基本项目：
1） 扇安装：
裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
2）门小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
3.8.4.3允许偏差项目：
木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合下表所规定的数值。

木门安装允许偏差及留缝宽度

项次
项 目
允许偏差、留缝宽度（㎜）
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1M托线板检查
2
框的对角线长度差
3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触外高低差
2
用直尺及楔形塞尺检查
4
门扇对口和扇与框间留缝宽度
1.5～2.5
用楔形塞尺检查
6
框与扇上缝留缝宽度
1～1.5
7
门扇与地面间距
6~8
用楔形塞尺检查

3.8.5成品保护
3.8.5.1木门框、钢门框安装后应加以保护，其高度以手推车车轴中心为准。
3.8.5.2 修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
3.8.5.3门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离地面20～40㎝，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
3.8.5.4进场的木门框和钢门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。
3.8.5.5安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
3.8.5.6安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
3.8.5.7已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门。
3.8.5.8严禁将门框、扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、扇。
3.8.5.9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
3.8.5.10门安装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。

3.8.6 应注意的质量问题：
3.8.6.1门洞口预留尺寸不准：
安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是施工时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或施工时拉线找规矩差，偏位较多。安装门框上皮应低于门窗过梁10～15㎜。
3.8.6.2门框安装不牢：
主要原因固定点少，且不牢固。
3.8.6.3合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个眼都拧好螺丝，不可遗漏。
3.8.6.4门扇翘曲：
即门扇“皮楞”。对翘曲超过了3㎜的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
3.8.6.5门开关不灵、自动开关：
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直：合页进框较多，扇和框产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一条直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
3.8.6.6 扇下坠：
主要原因因合页松动；门扇自重大，合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。
3.9内墙刮腻子：
3.9.1建筑做法：
1）基面清理修补磨平；
2）第一遍耐水腻子；
3）第二遍耐水腻子。
3.9.2操作工艺：
3.9.2.1工艺流程：
基面清理 修补磨平 刮第一遍耐水腻子
刮第二遍耐水腻子
3.9.2.2基面清理：
将混凝土面和抹灰面上的油污、灰尘、碱花等清除干净。
3.9.2.3修补磨平：
用素水泥（内掺建筑胶）将砂眼等找平，小棱处磨平，
分别找出棱角，阴阳角找方正、顺直。
3.9.2.4第一遍耐水腻子：
将基面油污、灰尘清理干净后，开始刮第一遍耐水腻子，
工具采用铁皮刮板，一板压半板，要刮平，纹路方一致，厚薄均匀一致。阴阳角要方正顺直，清晰耐看。
3.9.2.5第二遍耐水腻子：
第一遍腻子干燥后，清除毛刺、浮灰，开始刮第二遍耐水腻子，一板压半板，要平，厚薄均匀一致，阴阳角要方正顺直。颜色均匀一致。
3.9.2.6如果不平，阴阳角不顺直，颜色深浅不一，应在多做几遍。
3.9.3质量要求：
3.9.3.1耐水腻子与建筑胶应有合格证和检测报告。
3.9.3.2腻子粘接应平整、坚实、牢固、不起皮、不空鼓、不粉化、不泛碱发花。
3.9.3.3阴阳角方正顺直。
允许偏差项目和：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2
用2米垂直检测尺检查
2
表面垂直度
2
用两米靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺
3.9.4成品保护：
3.9.4.1不得污染墙面；
3.9.4.2不得碰、划成品墙面；
3.9.4.3墙面施工，不得污染门窗，暖气水管电表等成品及半成品。
3.10外墙涂料工程施工
3.10.1外墙涂料（喷丙烯酸弹性高级涂料：三遍）做法：
1）修补平整；
2）喷封底涂料一遍，增强粘结力；

3）喷丙烯酸弹性高级中层主涂料一遍；
4）喷双组份聚氨脂罩面涂料一遍。
3.10.2施工工艺：
3.10.2.1施工工具：滚刷，毛粘滚，毛刷，喷枪，空压机，以及划线工具、清扫工具等。
3.10.2.2作业条件：
1） 建筑物外墙工程全部完成，按照标准验收合格。
2） 阴阳角方正、顺直、光滑、无残缺现象。
3） 应选用资质的专业队伍进行施工，操作人员应了解涂料的性能，熟悉操作方法，确定施工方法。
4） 施工墙体温度不宜低于5度，沙尘及雨天不宜施工。
3.10.2.3基层要求：
1） 基层应用专用外墙耐水腻子进行处理，表面必须平整、结实、无脱皮、无粉化、无空鼓、无油污、无浮灰，含水率不大于8%。
2） 基层封底处理应选用与涂料配套的封底材料封底，基层PH值大于10时，应选用抗碱封底材料封底。
3） 涂料工程的基体不得出现泛碱发花，当出现时，采用专用溶液清洗，在用清水冲洗干净，干燥后，使用抗碱封闭底漆进行封闭。
3.10.2.4施工要求：
施工工艺及施工注意事项应严格按照行业标准、北京市相关标准及参照生产厂家说明书的规定执行。
1）外墙涂料应分段进行，应以分格缝、墙的阴阳角处或落水管等为分界线。
2） 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3） 每遍工序之间必须达到干燥要求，才能进行下道工序施工。
4） 上道工序经过验收，方可进行下道工序施工。
5） 涂料工程应和窗框安装及窗套修口协调配合施工。
6） 雨天及大风天气禁止施工。以免涂料掺入污物或变色。
3.10.2.5质量要求：
1）执行建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001；
2）应有产品合格证、相应资质检测单位的性能检测报告、进场验收记录；
3）基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；
4）涂刷涂料前基层含水率不得大于10%。
5）涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求；
6）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；
7）用毛粘滚或毛刷施工时，要求刷满刷匀，边角到位，不可漏刷。
8）待上一道涂料干燥后再进行下一道涂料的施工。
9）涂料的厚度应不小于0.45MM厚度不足应增加涂刷遍数。
10）涂料施工完毕应注意成品保护，避免后续作业造成损伤和破坏。
涂料主要施工工序及质量要求
项次
工序名称
质量要求
1
清扫
清除基体和基层表面的油污、浮灰等
2
填补缝隙
填补平整
3
刮专用耐水腻子
坚实牢固、不得粉化、起皮和开裂
4
磨平
表面平整
5
施涂封底涂料
刷满刷匀，边角到位，不可漏刷
6
施涂第一遍涂料
施涂均匀、平整
7
施涂第二遍涂料
施涂均匀、平整
8
施涂罩面涂料
不得有流坠和漏涂现象

允许偏差项目质量要求：
项次
项目
要求
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽均匀一致、光滑
观察、手模检查
3
裹棱、流坠、皱皮
允许
观察
4
装饰线、分色线直线度允许偏差（MM）

1
拉5M线，不足5M拉通线，检查用钢直尺
3.10.2.6安全文明施工：
1） 由于吊蓝为高空作业应特别注意高空坠落。
2） 应注意用电安全，吊蓝应进行定期和不定期检修。
3） 应专人负责检查吊蓝钢丝绳及配重。
4） 三宝佩带齐全正确。
5） 严禁酒后及带病作业。
6） 严禁酗酒打闹。
7） 服从现场管理人员管理。
8） 作到工完场清。
9） 防止污染窗子，随时清理