咨询中心组织架构图.doc
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1、 翡致伟管理变革总结n 翡致伟通过七个月的管理变革,完成了企业组织结构调整与定位,初步建立了工厂管理的标准体系、责任体系、制约控制体系;引入了按规定做事、团队协作的行事方式与企业文化。n 通过这次变革,公司管理从变革前的随意化走入了规范化,从凭经验作业走向了流程化、标准化、数据化,人员的工作职责从模糊走向了清晰,从个人英雄主义走向了团队的群策群力,从个人权威走向了组织管理权威,初步完成了翡致伟由原来经验型管理向流程、制度自动化管理模式的过渡并打造、整合了与之相配套的高、中、低层管理团队。这一切的转变奠定了翡致伟事业良性发展的坚实基础。一、 翡致伟流程再造(一) 网状控制图品质、技术生产指令核心
2、团队人事财务物料需求采购仓库生产计划生产协调车间1、2 产 品生管物控客户订单评审产能 控制链物料控制链 PMC控制源控制闸权力(稽核)数据(目标)数据(目标)稽核工厂网状控制图(二)、翡致伟流程运作表单流16 客户 业务部 技术部 PMC部 采购部 生产部 品管部 仓库 供应商工艺制作生产主计划生产周计划翡致伟运作流程图客户订单一览表订单评审表 生产制令单客户订单周生产进度控制表领料生产模具设计与制作OK物料申购单BOM表/标准工时等技术文件输出物料需求计划(管控表)NGOK初审外发加工单采购订单退/补料单半成品进仓单半成品出仓单成品进仓单检验生产制造送货单收货 进料检验报告OKNG材料进仓
3、 材料退货单材料进出仓日报表采购进度跟进表检验检验检验 进 仓不良品控制表OKNG返工报废进仓 材料退货单半成品进出仓日报表订单结案出货排期表成品出仓单出货签收委外加工品进出仓单委外加工品进出仓单(三)、翡致伟流程中部门间主要横向数据监控/考核节点汇集(110) 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点1被监控考核单位考核指标数据来源表单计算公式监控/考核单位PMC部订单准交率订单评审表按时进仓订单数 /总应按时进仓订单数*100%业务部成品进仓单订单变更通知单 说明: 1、该监控/考核通过订单评审作业流程运作来实现。 2、该监控/考核 是依照曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”及“工厂内部 市场
4、化”的原则设置的。 3、通过业务部门的监控/考核,通过业绩来衡量PMC部人员为公司所做的 实际有效成绩;同时通过数据量化来分析我们管理中存在的差距;为 我们管理改善与提升提供决策方向。 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点2被监控考核单位考核指标数据来源表单计算公式监控/考核单位采购部采购准交率采购订单按时到料批数 /总应按时到料批数*100%PMC部物控供应商送货单材料进仓单采购部来料合格率采购订单来料合格批次数/总送货批次数*100%品管部IQC进料检验报告材料进仓单说明:1、“采购准交率”的考核通过对采购作业流程的运作来实现;“来料合格 率”的考核是通过对进料检验作业流程的运作来实现。
5、2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内部市 场化”的原则设置。 3、通过以上两个指标的考核,用业绩来评估采购部的工作;同时最大限度 的减少采购对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增加;通过数据 量化来分析我们管理中存在的差距;为我们管理改善与提升提供决策方向。 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点3被监控考核单位考核指标数据来源表单计算公式监控/考核单位工厂各部门承诺兑现率订单评审表按时兑现承诺次数/应按时兑现承诺总次数*100%PMC部生产协调会会议记录工厂各部门生产异常处理及时率不良品控制表及时处理异常次数/应及处理异常总次数*100%生产部模具/设备维修单说
6、明:1、“承诺兑现率”的考核通过对订单评审作业流程、生产协调会管理办法的运作来实现; “生产异常处理及时率”通过对不合格品处理作业流程的运作来实现。 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事原理“及“内部市场 化”原则设置。 3、通过以上指标的考核,用业绩来评估其它部门的对生产的工作配合度;同时 最大限度的减少其它 部门对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增 加;通过数据量化来分析我们管理中存在的差距;为我们 管理改善与提升 提供决策方向。 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点4被监控考核单位考核指标数据来源表单计算公式监控/考核单位仓 储账、物、卡准确率材料进仓单抽查账、物、
7、卡的准确物料项数 /总抽查项数*100%PMC部物控/财务部材料领料单退补料单半成品进仓单半成品出仓单成品进仓单成品出仓单报废单内部调拨单说明:1、“账、物、卡准确率”的考核通过对来料管理办法、 退补料管理办法、 领(发)料管理办法、 成品检验进仓管理办法、 成品出货管理办法的运作来实现。 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内部市场 化”的原则设置。 3、通过以上两个指标的考核,用业绩来评估仓储的工作;同时最大限度的减少 物料不准确对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增加以及公司存货 类资产的不准确性。 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点5被监控考核单位考核指
8、标数据来源表单计算公式监控/考核单位品管部 批质量事故次数 不良品控制表 单位周期内造成的批质量事故次数 生产车间检验失败次数 单位周期内发生的经品管检验合格但到下工序又发现有一定比率不合格的品质事故次数生产车间客诉次数客户投诉单单位周期内客户因品质问题投诉次数业务部说明:1、“批质量事故次数”及检验失败次数“的考核通过对不合格品处理作业流程的运作来实现。 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内部市场 化”的原则设置。 3、通过以上三个指标的考核,用业绩来评估品管部的工作;同时最大限度的减 少品质问题对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增加;通过数据量化 来分析我
9、们管理中存在的差距;为我们管理改善与提升提供决策方向。 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点6被监控考核单位考核指标数据来源表单计算公式监控/考核单位车间物料损耗率退补料单(实际耗用量/标准耗用量-1)*100%PMC部物控材料领料单半成品入仓单报废单成品进仓单生产制令单说明: A 、以上考核指标是通过对领(发)料管理办法、退补料管理办法、生产计划作业流程、成品检验进仓作业流程、生产现场控制作业流程的运作来实现的。 B 、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内 部市场化”的原则设置。 C、 通过以上指标的考核,用业绩来评估车间的物料控制工作;从而达到车 间最大限度的控制
10、物料浪费的目的;同时可以通过数据量化来分析车间 物料控制中存在的问题,为有效改善提供决策依据。 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点7被监控考核单位考核指标数据来源表单计算公式监控/考核单位车 间生产任务达成率 生产日报表按时完成计划项数 /总应按时完成计划项数 *100%PMC部周生产计划成品进仓单半成品进仓单劳动效率成品进仓单当月实际产量/实际生产工时数/标准定额*实际生产工时数 *100%PMC部员工考勤记录表生产制令单员工计件日报表半成品进仓单工序定额表说明:1、“生产任务达成率”的考核通过对生产计划作业流程、生产现场控制作业流程、员工考勤管理办法、计件制员工薪酬管理办法、成品检验进仓
11、作业流程的运作来实现。 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内部市场 化”的原则设置。 3、通过以上两个指标的考核,用业绩来评估生产车间的工作;通过数据量化来 分析我们实际效率为我们管理改善与提升提供决策方向。 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点8被监控考核单位考核指标数据来源表单计算公式监控/考核单位物 控呆滞物料占库存物料金额比率盘点表呆滞物料数量*单价 /物料总数量*单价*100%仓储盘点汇总表呆滞物料清单欠料次数 周生产计划指已按排计划生产但领发料时无料或物料不够数量的次数车间/仓储材料进出仓日报表生产日报表说明:1、“呆滞物料占库存物料金额比率”的考核通
12、过对呆滞物料处理作业流程的运作来实现;“欠料次数”的考核是通过对领发料管理办法的运作来实现。 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内部市场 化”的原则设置。 3、通过以上两个指标的考核,用业绩来评估物控员对物料控制的工作;同时 通过考核来要求物控员按流程作业,以最终达到减少呆滞物料及生产所需 的欠料次数,从而减少物料对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增 加;通过数据量化来分析我们管理中存在的差距;为我们管理改善与提升 提供决策方向。 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点9被监控考核单位考核指标数据来源表单计算公式监控/考核单位模具组模具物料损耗率模具领料单(实际
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