1空调通风系系统安装.doc

1、空调通风系系统安装
（1）管材：采风管尺寸不同，选择对应的δ=0.6mm，δ=0.75mm,δ=0.10mm镀锌钢板风管，采用法兰连接。说明：消防时使用的风道软接头应采用防排烟专用软接头。
（2）档矩形风管大边长于630mm，保温风管大边长于800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其他加固措施，以增强风管强度，防止变形和振动。
（3）风管支.吊架按国标08K132制作安装，支.吊架不得设置在封口，阀门处。吊架不得直接掉在法兰上。支.吊架必须设于保温层外部，在穿过支吊架处应加垫相当于保温要求厚度的防结露保温垫。
（4）风管支.吊架的间距风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m；风管垂直安装时，间距不应大于4m，但每跟立管固定件不得少于2个；风阀等超过10kg的构件以及防火阀等应单独设吊架。风支管.吊架形式用料用料规格详见国标08K132。
（5）当风管高度≤200mm时，可用单叶调节阀，>200mm时，均采用多叶调节阀。
（6）安装在吊顶内的排烟风管，采用40mm过铝箔覆面的离心玻棉隔热，并与可燃物保持不小于150mm的距离。
（7）穿越伸缩缝.变形缝的风管两侧，以及通风机进出口连接处，应设置长度150mm软接头，材料为耐火石棉帆布制作。
（8）空调系统保温风管的柔韧性接头应做好保温处理，以免结露。
（9）风机自由端应加镀锌钢丝网，网孔直径为：20mm，钢丝直径为：2mm。
(10)所有排烟风机.防排烟阀门等均须有消防部门颁发的消防销售许可证。
（11）所有砖砌及混凝土风道应严密不漏风，内表面应平整光滑。除排烟专用风井外，其他风井内壁还应做吸音处理。
2、空调冷媒管安装
（1）冷媒管采用空调用去磷无缝紫铜管，冷媒管管径及分歧管由设备供应商进一步核实，深化设计；并符合《铜及铜合金拉制管》（GB/T1527-2006），管径及壁厚选择不应小于附表2的规定。
（2）冷媒管穿过墙壁和楼板时应预埋钢制套管.套管内径应大于80mm。安装在楼板内的套管，其顶部应高出楼板面20mm。底部与楼板底面相平；安装在墙上的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
（3）冷媒管敖设在金属支架上时，应有防腐处理的木垫。
（4）室内机与外机之间的配管连接好后，冲入氮气进行气密性试验，试压值按设备生产厂家要求进行。
3、通风及空调相关设备及附件的安装
(1)通风及空调设备应有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。
（2）安装在楼板上的恒温横湿空调室外机及VRV室外机等设备，应按设计图纸要求做好减震，隔震，仿噪等措施。
（3）吊装的空调内机，新风机及风机等设备，应设减震支架。
（4）通风空调设备至各自的安装地点应有足够大的搬运通道，通道上的结构强度应能满足搬运设备要求。
（5）安装在吊顶内部的空调室内机、新风机、风机及设备附件集中处，在其附近的吊顶应有足够大的检查，维修空间及空洞。
（6）风皮带传动的离心式风机应装皮带防护罩，设于室外的通风机，现场应做好防雨措施，其电动机及防火阀电动执行机构必须设防雨罩，并需符合IP68防尘雨等级要求。
（7）风管阀门要有固定的支撑，安装调节阀调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位，转动部件要保持转动灵活。风管调节阀、防火阀应设检查孔，注明风阀动作方向。建筑装饰时要留有可拆、装的活动天花板。
（8）防火阀的设置位置：穿越防火分区处：穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处；穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处：垂直风管与每层水平风管交界处的水平管段上；穿越防火分隔处的变形缝两侧。防火阀安装应符合消防要求，安装位置须与设备相符，防火阀的支吊架必须单独配置。排烟防火阀应符合现行国家标准《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB15930的有关规定。
4、防腐及保温
（1）防腐工程的施工需在风、冷媒官气密性试验合格后进行，而保温工程在防腐后进行。
（2）用普通薄钢板制作的风管，需对其内外表面刷二遍防锈漆后外边面再进行保温，不保温的风管外表面还需在刷二遍与周围颜色协调的调和漆、
（3）风管、吊架等钢制零件均需除锈后刷二遍防锈漆，外露的还需在刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
（4）冷媒气液管均应并行保温，保温材料采用B1及难燃橡塑或由设备生产厂家配套供货。保温材料厚度不小于下表：

配管直径（mm）
绝热材料厚度（mm）
冷媒配管
Φ6.4～Φ25.4
15
Φ28.6～Φ38.1
20

接口处均需用专用胶水封闭，保温层外缠两道不燃柔性塑料绝缘带作为保护层，屋外明装的冷煤气、液管道阻燃橡塑管套厚度增加10mm，接口处用专用胶水封闭，保温层外缠两道不然柔性塑料绝缘带外，并用δ=0.35mm后的铝板作为保护外壳。
5、空调水系统安装
（1）管材：空调凝水管采用UPVC管，熔接。
（2）保温：架空安装空调凝水管采用16mm厚带铝箔的橡塑保温材料保温，保温材料应为经国家防火建筑材料质量监督检查验中心NFTC认证的难燃B及材料，导热系数10℃时≤0.033W/㎡.K，湿阻因子≥8000，真空吸水率≤3%烟密度≤75，氧气指数大于32，保温材料所有缝隙均要朝上，采用专用胶水粘接严密，不得存在漏气现象。
（3）支吊架：当图中午特殊要求时，应视土建的居图情况接国标O5R417-1进行施工；固定在结构上的支架不得影响结构的安全。管道支吊架的安全安装位置应正确，埋件应牢固，与管道接触处须垫经防腐处理的硬木肘垫隔热，木肘垫厚度应与保温厚度相同，宽度与吊架一致，表面平整。保温管道吊架的最大间距按下表采用：
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
≥300
支吊架最大间距（m）
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
（4）管道穿墙、楼板时应埋设比管道大50～100mm的套管；待管道安装完毕后予以堵严，套管应和墙面或楼板底平，比地高20mm；管道与套管之间的间隙应布燃保温材料填塞密实；套管不得作为管道的支撑点。
（5）立管卡设置：层高小于5m时，每层设一个；层高大于或等于5m时每层不应少于二个。
（6）冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不宜小于0.01，冷凝水水平干管不宜过长，其坡度不应小于0.005，且不允许有积水部位，破向泄水点，冷凝水接入机房排水沟或清洁间水池，或者接入立管后统一排放给排水专业排水点，引入卫生间的冷凝水管需与专修协调以不影响美观实用为准，空调冷凝结水水平干管始端设置强扫口。冷凝水水管管径按到货机组所带的实际管径配管，空调机组凝结水出口处应做存水弯。
6、给排水系统安装
（1）生活给水管道采用PP-R管，热熔连接。重力排水管道采用UPVC管及配件，承插粘接；压力排水管道采用内外壁热浸镀锌钢管，螺纹连接。
（2）卫生洁具及给排水配件选用：所有洁具均采用节水型产品，应满足《节水型生活用水器具》CJ 164 及《节水型产品技术条件与管理通则》GB 18870 的要求。蹲式大便器采用自闭冲洗阀。所有卫生器具（包括地漏）的水封高度不得小于50mm。卫生间采用铝合金或铜防返溢地漏。

7、水消防系统安装
（1）消火栓系统管道采用热镀锌钢管，管径DN≤80时采用螺纹连接，DN＞80时卡箍连接。
(2)消防器材的选用。明装消火栓采用全不锈钢产品，暗装消火栓箱采用钢制箱体、亚光不锈钢门，对于装修标准较高的部位，则采用钢制框架外加与建筑材料一致的组合式柜门，箱内消火栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。装修时应将消火栓做明显标志，不得封包隐藏、箱体厚度的地方，箱体向房间内凸出，所有消火栓箱门上均应有“消火栓”及 “火警119”的标志。室内消火栓安装高度1.10米。
（3）管道穿墙、楼板时应埋设比管道大50～100,mm的套管；待管道安装完毕后予以堵严。套管应和墙面或楼板底平，比地面高20mm；管道与套管之间的间隙应用不燃保温材料填塞密实；套管不得作为管道的支撑点。
（4）立管卡设置；层高小于5m时，每层设一个；层高大于或等于5m时，每层不应少于两个。
（5）冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不宜小于0.01，冷凝水水平干管不宜过长，其坡度不应小于0.005，且不允许有积水部位，破向泄水点，冷凝水接入机房排水沟或洁间水池，或者接入立管后统一排放给排水专业排水点，引入卫生间的冷凝水管需与装修协调以不影响美观实用为准，空调冷凝结水水平管始端设置清扫口。冷凝水试管管径按到货机组所带的实际管径配管，空调机组凝结水口应做存水湾。
8、各类水管道系统安装
（1）试压：
1）各系统管道试压应严格按照施工验收规范执行。空调水系统、生活给水系统的试验压力为1.0MPa。消火栓系统系统试验压力为1.6MPa。
2）隐藏或埋地的重力流污水排出管在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。污水立管及横支管只要进行通水试验即可，排水管道系统试压检验应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中要求执行。
3）冷凝水管应进行冲水试验，不渗不漏为合格。
4）压力排水管道按排水泵厂程2倍进行水压试验，保持30min，午渗漏为合格。
5）水压试验的试验压力表应位于系统或实验部分的最低部位。
（2）冲洗：
1）各类管道投入使用前，必须冲洗。冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，带冲洗合格后再装上。
2）空调冷水及冷却水系统应用清水进行分段冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，知道出水口水色和透明度与水口目测一致为合格。
3）给水、消防给水管道应以系统最大设计流量或不小于1.5/s的水流速进行，知道出水口水色和透明度与水口目测一致为合格。给水系统管道经过冲洗和消毒后，符合国家《生活饮用水标准》方可交付使用。
4）生活污水排水管冲洗以管道畅通为合格。
5）冲洗时应将冲水排入排水管，防止对建筑物造成水害。
6）冲洗的具体要求及施工做法详见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《自动喷水灭火系统公车施工及验收规范》
（3）阀门
1）设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门。
2）官道上所安装的各类阀门工作压力不小于1.6MPa。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格时应再抽查20%，仍有不合格者则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3）应严格保证阀门质量标准，并根据实际用户对使用效果的反应，选着生产厂家。阀门不应出现跑、滴、漏等现象。施工选用阀门生产厂家；必须有质量合格证书，其阀门材质、加工工艺必须执行国家标准。
4）消防系统阀门应为有明显启闭标志且双向密封的阀门。水流指示器前的电信号阀应具有阀状态启闭电信号输出，以确保阀门常卡防止误操作关闭。
5）水泵及连接设备的橡胶接头采用KXT-1可曲挠橡胶接头，水泵出水管路采用同心减缩管，吸水管采用偏心减缩管。
6）水管路系统中的最高处，应配置DN25自动排气阀，系统最低处应配置DN80泄水管，并配置相同管径的闸阀。
（4）防腐
1）安装前管道、管件、支架、、容器等涂地涂前必须清除表面灰尘污垢，锈迹及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物。此道工序合格后方可进行刷涂作业。
2）无缝钢管管件、支架、等除锈后均涂防锈漆（樟丹防锈漆）二道，第一道防锈漆应在安装时处好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及官纹露出部分刷防锈底漆（红丹酚酐防锈漆）二道。上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道。设于管开内、管道间管道可不再刷面漆。
3）管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称，管道上要每隔5米和与阀门连接的二边管道部位标注色环以利识别。所有管道阀门均应挂牌，排上注明是某系统的供水阀或回水阀。
（5）管道安装
1）管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置，与土建公司和其他专业公司密切合作，合理安排施工进度，及时预留孔洞及预埋套管，以防碰撞和返工。
2）给水和压力排水管道穿过墙壁与楼板应设钢制套管，套管直径比管道大2号，套管顶部都高出建筑完成面20毫米（高出厨房、卫生间地面50毫米），套管底部与娄底面平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平。套管与管道之间填实油麻，其他管道与套管间填实密封膏。
3）管道穿越层面板、地下室外墙及钢筋混凝土水池壁时，应预埋柔性放水管套，详见02S404施工。
4）管道穿过建筑物变形缝处采用金属波纹管。
5）给水龙头除注明者外，安装高度根据99S304确定。排水立管上检查口安装高度1.00米。