锅炉汽包水位控制系统设计.docx
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1、课题完成的设计任务及功能、要求、技术参数实现功能在工业生产中经常要对锅炉汽包的液位进行控制,为了能够精确控制液位高度,保证正常生产,要求设计液位闭环反馈控制系统,能抑制流量波动,且系统无余差。本设计要求设计一个锅炉汽包液位闭环反馈控制系统,采用适合的控制算法,输入设定水位值,并实时显示当前水位。设计任务及要求1、确定控制方案并绘制P&ID图、系统框图;2、选择传感器、变送器、控制器、执行器,给出具体型号和参数;3、确定控制器的控制规律以及控制器正反作用方式;4、若设计由计算机实现的数字控制系统,应给出系统硬件电气连接图及程序流程图;5、在实验室进行计算机软件仿真,并给出仿真结果;6、按规定的书
2、写格式,撰写、打印设计说明书一份;设计说明书应在4000字以上测量范围:20100cm ;控制精度:0.5cm ;控制液位:80cm; 最大偏差:1cm。1、布置任务,查阅资料,理解掌握系统的控制要求。(2天,分散完成)2、确定系统的控制方案,绘制P&ID图、系统框图。(1天,实验室完成)3、选择传感器、变送器、控制器、执行器,给出具体型号和参数。(2天,分散完成)4、确定控制器的控制规律、控制器正反作用方式以及保证系统无余差。(实验室1天)5、仿真分析或实验测试、答辩。(3天,实验室完成)6、撰写、打印设计说明书(1天,分散完成)摘要关键词:目 录第1章 绪论1第2章 课程设计的方案22.1
3、 概述22.2 虚假水位的行程及对策22.3 汽泡水位的影响因素22.4 汽泡水位控制方案设计3第3章 硬件设计73.1液位传送器选型73.2流量传送器选型73.3执行器选型83.4控制器器选型9第4章 锅炉汽泡水位的模型及仿真114.1 仿真分析114.2仿真分析12第5章 课程设计总结15参考文献16第1章 绪论锅炉烧水会产生高温高压的蒸汽,其温度可以达到1000多度,这样的蒸汽可以作为强大的动力源,蒸汽锅炉的作用是供给稳定的蒸汽产品,为保证提供合格的蒸汽产品来适应负荷的需要,与其配套的控制系统必须满足各工艺参数。保持锅炉汽泡水位在一个规定的范围内变化,对于锅炉的安全运行是非常重要的,由于
4、锅炉的水位同时受到锅炉侧,汽轮机侧,燃烧状况及给水量等因素的干扰,而使其水位经常变化。因此锅炉气泡水位应根据设备的运行状况进行实时调整,以严格保证设备的安全运行。工业锅炉气泡水位控制的任务是让生产的蒸汽量与给水量形成一个平衡,这样既保证了蒸汽产品的供应量与质量,又使整个系统得以安全运行,同时锅炉气泡水位也间接的体现了锅炉负荷与给水量之间的平衡关系。以前的工作的过程是以各分立元件做基础,利用各个检测器件对被控参数进行检测与反馈,反馈信号经控制器运算输出到执行器来改变各量,使系统恢复正常与稳定。达到自动控制的目的,但是这种方法分立器件多,系统反馈回路相对复杂,受分立器件性能影响大,系统内部各部分的
5、影响也较大,使自动控制能力下降。液位控制是通过控制阀改变开度影响给水量控制的,而水温的控制是通过调节加热的功率实现的。由于锅炉运行过程中存在进水量和出水量的变化,很难通过调节PID控制参数来满足所有的运行条件,而获得理想的控制结果。给水量,蒸汽的出口流量和燃料的进料量是使液位变化的主要扰动量,其扰动影响各不相同。本设计的主要工作有:设计锅炉气泡水位的控制方案从水位的的动态变化入手,找出影响液位的主要原因,选择合适的操纵变量使水位在干扰作用下得到稳定的调节,来恢复平衡。硬件设备的选择在选择硬件设备时一定要选择参数与你设计的控制系统基本吻合的,这样可以减少系统内部各部分别的影响,提高系统的稳定性与
6、安全性。PID参数PID参数设置一定要合理,这样才能使液位得到很好的调整。第2章 课程设计的方案2.1 概述本次设计是综合运用所学知识,设计锅炉汽泡液位控制系统,并在实践的基础上提高对知识的理解,提高综合运用过程控制知识的能力,并初步掌握小系统的过程设计方法。应用场合:应用于锅炉液位控制系统,控制系统,通过检测器,控制器,执行器等器件,完成对液位的控制。系统功能介绍:能显示系统实时液位数值,扰动进入系统后,不需要任何人工参与便可回到稳态值,实现了液位的自动控制,确保了系统安全稳定的运行。2.2 虚假水位的行程及对策虚假水位是锅炉运行时不真实的水位,气泡压力突降时,炉水饱和温度下降到压力较低时的
7、饱和温度,使炉水大量放热蒸发,使炉水内的气泡增加,汽水混合物体积膨胀,使水位很快上升形成虚假水位,当气泡压力突增时,饱和温度升高,部分炉温被用于加热炉水,相应的蒸发露水的热量减少,炉水气泡减少,炉水体积收缩,形成虚假水位。此外锅炉内外负荷增加或骤减时,水的比热容增大或减小,也会形成虚假水位。在输入端引入蒸汽流量信号,设置水位系统的前馈调节,当蒸汽流量增大或减小时,给水量也会相应增大或减小,给水量增多或减小使温度下降或升高,反之当给水量增大或减小时,蒸气流量也会相应的增加或减小,蒸汽流量增加或减小使炉温升高或下降,有利于克服“虚假水位”的影响。2.3 汽泡水位的影响因素在控制系统中,扰动量有,蒸
8、汽流量,给水流量等,当蒸汽流量增加时,气泡温度上升,气泡压力减小,气泡蒸发变快气泡增多,出现虚假水位现象,反之也同样会有虚假水位的现象,虚假水位打破了系统原有的平衡状态,破换了洗头的稳定性,如果调解不及时,严重者会导致干锅现象,损坏锅炉设备,降低了谁把诶诶的寿命。当给水量增加时液位升高,导致液位温度下降,造成蒸发温度低,出现蒸汽带液,供给动力不足,设备生产效率降低,同时由于温度降低气泡内压力增大,使用于蒸发水的热量减小,气泡减少,炉水体积收缩,产生虚假水位现象。此外他是一个具有延时时间的积分环节,水的温度越低延时时间就会越长,系统衰减比增大,俞差为零,最大偏差减小,系统达到稳态的时间变长,控制
9、作用下降。此外还有汽轮机耗气量的多少,汽轮机耗气量变大时,使供给炉水加热的温度减小,打破了系统原有的物料平衡,还会导致虚假野味的现象产生。由以上分析可知,给水量扰动下的水位相应有迟滞性,负荷扰动下的水位有“假水位”现象,这些特性使得气泡水位的变化受到多种因素的影响,因而对他的控制就变得比较复杂。2.4 汽泡水位控制方案设计(1)方案一单冲量控制系统从反馈与自动控制的角度出发,很容易想到气泡水位作为被控对象,给水量作为操纵变量构成单回路自动控制系统,即水位单冲量控制系统,如图2.1所示,这是一个最基本的控制方案,其方框图为2.2,其特点为:结构简单,投资少,适用于气泡容量较大,虚假水位不严重,负
10、荷较平稳的场合。该过程具有虚假水位的反向特性,因此,当符合变化较大时,会造成控制器输出误动作,严重影响设备的运行寿命和安全,影响控制系统的控制品质。蒸汽负荷变化后,要在引起水位变化后才改变给水量,因此控制不及时。(2)方案二双冲量控制系统从物质平衡的角度出发,保证给水量永远等于蒸发量就可以保证汽泡水位大致不变。故应在单冲量控制基础上引入蒸汽流量作为前馈信号构成双冲量水位自动控制系统。这种控制方式的优点是:蒸汽流量为前馈控制信号,可以消除“虚假水位”对控制系统的不良影响。当蒸汽流量变化时给水量也会同方向跟随蒸汽量变化,这就消除了由于“虚假水位”产生的误动作,因而大大减小了给水和水位的波动,能够改
11、善控制系统的静态特性,提高控制品质,其原理图和方框图见图2.3和2.4由于过程控制系统总有滞后特性,总是在扰动量引起被控变量变化后很总是在扰动量引起被控变量变化后很长一段时间才会得到调节,因此控制器参数要达到新的稳定状态就要经历相当长的时间,滞后时间越长控制器参数变化的幅度就越大,偏差持续的时间就越长,为了解决这一问题,需要将扰动量前馈,这样扰动一产生,前馈控制器就有输出,在被控变量变化之前,前馈控制器就根据干扰大小改变控制阀开度,被控变量基本不受扰动影响。LCLT蒸汽省煤器汽泡图2.1气泡水位单冲量控制系统 + +给水流量控制器电动调节阀汽泡水位液位变送器图2.2 单冲量控制系统框图(3)方
12、案三三冲量控制系统 为进一步改善控制品质,引入给水量信号,形成了用给水流量控制汽泡水位的串级控制,这时调节器接受三个输入信号:汽泡水位为被控对象,是主冲量信号,蒸汽流量是前馈信号,给水量是反馈信号,主控制器为液位控制器,副控制器为给水流量控制器。这就是汽泡水位的三冲量控制系统。即前馈反馈串级控制系统,被控制系统包含给水量控制回路和汽泡水位控制回路两个控制回路以及一个蒸汽流量前馈通道,这样一方面可以克服给水量扰动,使给水量自行调节,另一方面可以有效地抑制“虚假水位”现象。此外工作调节阀为线性,可以直接补偿给水扰动。蒸汽汽泡LTLCLYFTFC省煤器+f(x)图2.3 双冲量控制系统原理图蒸汽流量
13、设定值+_液位变送器汽泡水位执行器液位流量控制器前馈控制器流量变送器给水流量控制器扰动通道图2.4 双冲量控制系统框图采用三冲量控制系统,当蒸汽负荷突然变化,蒸汽流量信号使给水阀一开始就向着正确的方向移动,即蒸汽流量增加,给水阀门开度增大,抵消了由于“虚假水位”引起的反向动作,避免了控制器输出误动作,同时减小了给水量和水位的波动幅度。当水压干扰使给水量改变时,控制器能迅速消除干扰,如果给数量减小,副控制器会立即根据给水流量信号使阀门开度增加,使水流量基本不变。三冲量控制不但弥补了双冲量可以在给水流量和给水压力等扰动方面的控制缺点,此外控制器动作快还可以避免调节过头,减少波动和失调,使汽泡水位很
14、难受到影响,系统稳定性很强不易被破坏。其结构框图和原理图如图2.5和2.6。蒸汽流量设定值+_液位变送器汽泡水位执行器液位流量控制器前馈控制器流量变送器给水流量控制器扰动通道图2.5 三冲量控制系统方框图f(x)LCLTFCFTLY汽泡FC+FT蒸汽过热器省煤器 图2.6 三冲量控制系统原理图第3章 硬件设计3.1液位传送器选型由于该设计的目的是控制气泡水位平衡,而整个控制系统的基础为水位的精确测量,只有水位的测量精确,才能使整个系统的稳定性更好,控制质量更高。合理的选择水位传感器是整个控制系统的关键。已知汽泡水位应该控制在80cm,根据过程控制仪表选择原则:所选传送器的最大量程应为:0到16
15、0cm。而且汽泡水位应该控制在80cm左右,因此所选传感器精度应该高于0.5%FS,因此满足该测量精度才可以满足要求。再者液位变送器的选择还要考虑到其灵敏度,其对信号的反应速度要足够快,因为这样可以提高系统的工作效率,使系统能够快速的调节,扰动的影响,增强系统的调节作用,是系统更稳定。采用型号为:CYB31II系列变送器其主要参数为:量程:0100cm(水位高度)精确度:0.5%FS输出信号:420mA (二线制) 05V,15V,010V(三线制)供电电压:24V(1236V)负载电阻:R=(U-12.5)0.02-RD防护等级:IP67响应时间:1ms使用时可使用24V直流电源供电以保证传
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