氧气站建设工程施工方案.docx

xxxgongsi公司
15m3氧气站建设工程施工方案

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审核：
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xxxgongsi公司
xx年3月9日

目 录
1、编制说明 3
2、工程概况 3
3、编制依据 3
4、项目管理目标 4
5、工程项目组织架构 4
5.1项目部组织机构 4
6、施工工艺流程 5
6.1工艺设备安装施工流程图 5
6.2工艺管道施工流程图 5
7、施工工艺 5
7.1设备安装 5
7.2工艺管道安装 8
7.3管道、管架防腐与保温 11
7.4管道试压、吹扫与脱脂 12
7.5氧气系统管线静电接地 13
8、施工准备及资源需要计划 13
8.1施工准备 13
8.2施工机具计划 14
8.3施工临时用电计划 14
8.4施工临时用水计划 14
8.5临时设施准备 14
8.6人员需用计划 14
8.7施工进度计划 14
9、现场材料管理措施 15
10、质量和安全保证措施 16
10.1质量和安全管理的方针和目标 16
10.2质量保证组织机构 17
10.3质量体系要素控制措施 17
10.4施工现场技术资料管理措施 21
10.5安全、健康与环境管理措施 23
10.5.1执行的安全规范和相关制度 23
10.5.2安全管理机构 23
10.5.3生产安全的控制 23
10.5.4文明施工及环境保护的管理 24

1、编制说明
根据甲乙双方签订的工程合同书和xx设计所设计的施工图纸以及其他相关文件资料，编制本施工方案。我司将本着以工程质量达到优良等级为标准，以创建品牌工程为指导思想，认真贯彻和执行国家、行业和企业标准，在施工过程中，优化施工工艺，科学组织，规范管理，精心施工，严格执行集团公司的QHSE管理体系标准，使整个施工过程处于受控状态，确保工程质量、安全生产、工期进度及文明施工等各方面达到安全、优质、高效的目的。
2、工程概况
2.1工程情况包括以下内容：
（1）工程名称：xxxgongsi公司15M3氧气站建设工程。
（2）建设地点：仔xxxgongsi公司厂内。
（3）承包方式：包工、包料（部分）、包质量、包工期、包安全、包文明施工
（4）质量标准：按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）验收合格。
（5）承包范围：设备及管道的安装
（6）工期要求：7个日历天（自甲方通知进场日期起计）
（7）工程内容：本工程主要包括液氧贮槽（Vg=15m3 ，1台）、气化器（Q=200Nm3/h，1台）、减压装置一套及其配套管道的安装。
（8）工程特点：本工程属于压力容器安装工程，对安装质量的要求较高。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，确保今后的安全生产，施工质量是最基础的关键一环，因而施工中应高度重视施工质量，提高全员质量意识，决不能掉以轻心，确保工程质量100%合格。
本工程主要设备均为业主提供，施工前必须及时与业主单位进行沟通，确定设备的进场时间，据此合理安排施工进度，并做好应急处理的预案，尽量避免因不可抗力所造成的施工工期延误。
3、编制依据
3.1本工程执行的有关施工验收规范和标准有：
3.2《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）
3.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
3.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
3.6《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000
3.7《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
3.8《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
3.9本公司的《质量、职业健康安全与环境管理手册》、《质量、职业健康安全与环境程序文件》
4、项目管理目标
4.1、工程质量目标
本工程质量要求达到优良等级；竣工单位工程合格率100%，顾客满意度＞85分。
4.2、安全管理目标
无伤亡事故发生，安全教育率达到100%。
4.3、文明施工目标
场地清洁，材料堆放整齐，分类标识明确，符合文明要求。
4.4、工期控制目标
本工程施工工期目标为7天。在确保工程质量的前提下，尽可能缩短工期，并及时通过当地锅检所等相关部门的验收，交付甲方使用。
5、工程项目组织架构
5.1项目部组织机构
本工程实行项目法管理，由项目经理、技术负责人组成项目施工领导班子，项目施工管理组织架构如下图。
项目经理
技术员
质检员
安全员
材料员
施工班长

5.2现场施工人力计划
序号
工 种
数量
序号
工 种
数量
1
项目经理
1
7
焊工
1
2
施工员
1
8
电工
1
3
质检员
1
9
起重工
2
4
安全员
1
10
探伤工
2
5
材料员
1
11
管钳工
2
6
施工组长
1

6、施工工艺流程
6.1工艺设备安装施工流程图
施工工艺卡

初次找平
吊装就位
垫铁布置
开箱检验

基础复测

A级检查

最终找平
一次灌浆
垫铁点焊

施工记录

设备防护

二次灌浆

6.2工艺管道施工流程图

7、施工工艺
7.1设备安装
7.1.1贮槽吊装方案
7.1.1.1概况：
本工程安装1台V=15m3低温液氧贮槽，重8.7吨。根据设备平面布置图及现场道路情况，计划选用一台30吨汽车吊将贮槽吊装就位，另用一台12吨汽车吊抬尾。
7.1.1.2施工准备：
7.1.1.2.1成立吊装小组
现场负责人1名 技术负责人1名 安全负责人1名
起重工2名 钳工2名
7.1.1.2.2机具材料准备
1）30T汽车吊及12T汽车吊各1台
2）钢丝绳扣6套
（拟选用6×37+1 φ21.5mm钢丝绳,其破断力358KN，完全满足吊装要求。）
3）与21.5mm钢丝绳相配的钢丝绳卡12个
4）枕木10根
7.1.1.2.3钢丝绳强度校核
1） 贮槽本体最大重量P=8700Kg
2） 选用钢丝绳最大破断力F=296KN
3） 受力分析：贮槽上部有两个吊耳共同承受贮槽重量，现计算单根钢丝绳受力情况。受力分析及现场吊装钢丝绳夹角如图：

F1=F2=P/2×sin60° F
=8700/2*0.87
=3784.5 F1 F2
4）钢丝绳安全系数
h=钢丝绳破断力/钢丝绳受力
=29600/3784.5
=7.8
5）由计算h=7.8查国家标准规定
满足吊装要求 P
7.1.1.3吊装
7.1.1.3.1据考查装运贮槽汽车及30T吊车停放场地宽敞，可满足吊装要求，吊装半径不超8米。
7.1.1.3.2根据停放处实际尺寸、标高，查30T吊车臂长、角度、性能表满足8.7T起吊规格，故可采用30T 和12T汽车吊各一台，完成吊装工程。
7.1.1.3.3吊装安装
1）当两台车辆停放好后，在吊车四个支脚，垫好道木，要求高度一致，强度一致，且满足承载要求，然后放下吊车支脚，利用贮槽本体上三个吊耳，用钢丝绳卡住，中间在吊车吊钩上缠绕一周，要求两侧钢丝绳长度相等，以保证吊装平衡。
2）由技术负责人、安全负责人详细检查合格后，由现场负责人统一指挥，缓慢起吊，将贮槽从地面吊至基础上就位。
7.1.2贮槽安装
7.1.2.1贮槽到场后，即会同建设单位的代表审查贮槽的产品合格证、质量证明书、检验证书及有关技术文件的内容是否符合《压力容器安全技术监察规程》及有关专业标准和图纸的规定。
7.1.2.2对贮槽进行检查，检查槽体在运输过程中有无损伤、凹陷及是否有裂纹等现象，并对检查情况进行详细记录，填写“设备开箱检验记录”。
7.1.2.3检查贮槽管口方位的尺寸是否与图纸相符，基础尺寸、预留孔尺寸是否与贮槽支座相应的螺栓尺寸相符合。
7.1.2.4检查基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础的表面应打麻面，其表面不得有油污，画出基础标高基准线和纵横中心线，填写“基础复测记录”，基础的各项允许偏差应符合下表的规定：
序号
项 目 名 称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
0~-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础平面的不水平度
5mm/m且≤10
5
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20~0
孔壁铅垂度（全长）
10
7.1.2.5基础放置垫铁的位置应打平，纵横水平允差为2／1000而且需清理地脚螺栓孔内杂物。贮槽每根地脚螺栓的四边各放置一组垫铁，每块规格为140×70，每组垫铁的件数≤ 4块，总厚度应为30～50mm。填写“隐蔽垫铁施工记录”。
7.1.2.6贮槽在吊装过程中，应使槽体上的吊环受力均衡，不得磨损槽体表层，不得碰撞槽体接管。严禁采用槽体的接管系索吊装。
7.1.2.7对贮槽作初步找正较平，需达到下列技术要求：
a：中心线位置允差为±5mm；
b：标高允差为±5mm；
c：垂直度允差：h/1000；
贮槽经初步找正、找平后，方可对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行贮槽的最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作，并符合上述的技术要求。地脚螺栓上应采用双螺母锁紧，再将各组垫铁点焊固定，然后进行二次灌浆。填写“立式设备安装记录”。
7.1.2.8液氧贮槽需进行防雷接地。
7.1.3气化器的安装
7.1.3.1安装前，按清单检查配件及技术文件是否齐全，同时核实设备名称、型号和规格，并检查其表面质量。填写“设备开箱检验记录”。
7.1.3.2检查基础尺寸、方位、标高等是否符合上表中的要求，检查基础预留地脚螺栓孔与设备支座相应地脚螺栓孔是否一致，地脚螺栓光杆部分不得有油污、氧化皮等缺陷。填写“基础复测记录”。
7.1.3.3需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，并符合如下要求：
a：麻点深度≤10；
b：麻点密度 3～5点/cm2。
7.1.3.4每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且高度为30～50mm，放置垫铁处的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。填写“隐蔽垫铁安装记录”。
7.1.3.5经初步找正、找平后，方可对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行贮槽的最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作，并符合下列技术要求：
a：中心线位置允差为±5mm；
b：标高允差为±5mm；
c：垂直度允差：h/1000；。再将各组垫铁点焊固定，然后进行二次灌浆。填写“立式设备安装记录”。
7.2工艺管道安装
7.2.1阀门检查
7.2.1.1安装前，应检查并核对阀门的型号、规格，产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量。
7.2.1.2液氧、氧气的阀门应100%进行液体压力试验；试验介质为洁净水，阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍,停压5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。不合格的阀门不得使用，并做好标识和隔离。不锈钢阀门试验时水中氯离子含量不得超过25ppm。
7.2.1.3阀门试压合格后应及时排尽内部积水，氧气介质下的阀门应用不含油的压缩空气吹干，关闭阀门，封闭出入口，做好标识，并填写“阀门试验记录”。
7.2.1.4安全阀安装前应送至当地锅检所的安全阀检测站进行调试，调试后的安全阀应具备合格报告、调试铭牌和铅封。
7.2.1.6压力表送至当地计量检验所进行校验，并出具检验报告和进行标识、铅封。
7.2.1.7安装在氧气管道上的仪表应有证明文件，且压力表表盘上应标有“氧气禁油”字样，没有上述标志或证明文件的仪表不得安装在氧气管道上。
7.2.2管材、管件检查
1) 管道及焊接材料采购进场后，应进行进货核验，根据图纸、焊接工艺核对其材质证书及材料外观，合格后方可投入现场使用。
2) 本工程管道选用管材的材质为0Cr18Ni9、标准号为GB/T14976-2002的不锈钢无缝钢管；管件（弯头、三通、大小头）的材质为0Cr18Ni9、标准号为GB12459-2005，焊材采用φ2.0mm钢号为H0Cr19Ni12Mo2的焊丝。
7.2.3管道脱脂
1）凡与氧气接触的管道及附件，在装配前必须进行严格脱脂，脱脂用溶剂为四氯化碳，四氯化碳有毒性，因此需遵照“脱脂工作的安全守则”进行。
2）四氯化碳溶剂进场后，应进行质量检查，以制造厂的质量证明书为凭，检查其是否符合国家标准的要求，合格后才许用于氧气管道、管件的脱脂。
3）四氯化碳遇水或潮湿空气能腐蚀黑色或有色金属，所以氧气管道及附件脱脂前，先要进行干燥。
4）管子在安装前用溶剂注入管子内进行管子内表面的脱脂，先用木塞把管的一端堵住，把溶剂注入管子内，然后把另一端也堵住，将管子水平放置，停留时间不小于15-20分钟，同时将管子翻转3-4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷。
5）管子脱脂采用四氯化碳溶剂使用量按管的内径和长度而定，本工程采用DN25的管道，选用0.3Kg/m的剂量。
6）脱脂后放出溶剂，然后用不含油的压缩空气吹净，管子必须吹扫到完全没有溶剂气味为止，吹扫流速不得低于15米/秒。
7）管道脱脂后，吹扫使用的压缩空气不应含有油脂。脱脂合格的管道应及时封闭管口，以防污染。
8）管子、管件外表面脱脂，可用浸有四氯化碳溶剂的擦布擦干净，然后放在露天干燥。
9）阀门和垫片的脱脂是将阀门和垫片浸没在装有四氯化碳溶剂的密闭容器内浸泡，时间不得小于5-10分钟，然后取出干燥。
10）用白色滤纸擦拭管道及附件表面，纸上看不出油渍或用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光为脱脂合格。
11）脱脂工作应在户外通风良好处进行，使用时严禁烟火，并穿戴好劳保用品。

7.2.4钢管焊接
7.2.4.1钢管焊前准备及坡口处理
1）管道除与设备、阀门附件等连接处和特殊说明处采用法兰或螺纹连接外，其余均应采用焊接连接。
2）焊接材料须按规定放在干燥、干净的地方，不准随意堆放。
3）应将管子坡口表面的油、锈、氧化皮以及脏物清除干净，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，并将坡口两侧各10～20范围内的氧化皮打磨干净。
4）焊口组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1mm。
5）焊件组对时应用专用卡具进行定位焊固定，焊口严禁用强力手段组对，卡具定位焊的焊接方法、焊接规范均与正式焊接相同。
6）卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除，不得使母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即铲除重新进行定位焊。
7）点焊时严禁将焊把随便乱放在焊接坡口外的母材上引弧，以免击伤母材，起弧与收弧处应圆滑过渡。
7.2.4.2钢管焊接工作程序
1) 管道焊接应由技术负责人根据焊接工艺说明书，编制焊接施工工艺卡。
2) 管道焊接采用全氩弧焊焊接，不锈钢管焊接采用的焊接工艺评定编号为PQR129- GTAW-Ⅶ1-3，管道对接焊的坡口形式为60°角的V型坡口，对口间隙为1.5—2.0mm，极性采用直流正接，焊接电流为60-90A，电弧电压为12-15V，焊接速度为5-8cm/min。
3) 严禁起弧点位于定位焊处，应选在两定位焊焊肉之间；应确保起弧、收弧质量，收弧应填满弧坑。多层焊层间接头应相互错开。
4) 每条焊缝均应一次连续焊完，否则再焊时须对以前的焊道进行检查，确认无缺陷后方可继续施焊。
5) 氩弧焊时，一般氩气流量为8L/min。焊体下侧应垫高，以便氩气能充置换，引入氩气体积应大于被置换空气容积的5～6倍。
6) 下列焊接环境，如无有效防护措施严禁施焊：
a.氩弧焊时风速>2m/sec
b.相对湿度大于90％
c.下雨
焊
b.不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物须清除干净；
c.焊缝与母材应圆滑过渡；
7) 管道焊缝外观检查合格后方可进行X射线探伤检验，气化器前管道的对接焊缝射线探伤比例为100%，气化器后减压前管道的对接焊缝射线探伤比例为5%，合格等级不低于JB4730-2005规定的II级。减压后管道不进行对接焊缝射线照相检测。
8) 不合格的焊缝应由技术负责人会同有关焊工一起分析缺陷产生的原因，制定返修工艺，及时进行返修，并重新探伤。
9) 清除缺陷前，根据探伤人员在缺陷焊缝上的标记，判断缺陷有确切位置，然后用机械方法清除缺陷，并根据缺陷的性质、大小、深浅等，决定全部切除或局部清除。
10) 清除缺陷后凹坑与原焊缝之间应有平缓过渡，以利焊补，同时须将坡口内的铁屑、熔渣及灰尘等污物清除干净方可补焊。
11) 焊补工艺及焊补规范原则上与原工艺相同，补焊全过程应遵守钢管焊接工作程序的规定。
12) 第一次返修后的焊缝仍不合格时，应认真分析不合格的原因，同时宜考虑更换焊工，由水平较高的焊工负责第二次返修工作。
13) 同一焊缝返修次数不得超过两次，否则应切除部分管段，重新焊接。
7.2.5法兰安装
法兰密封面间的平行偏差及间隙（mm）
平行偏差
间隙
DN≤300
垫片厚+2.0
≤0.6
A：法兰连接应保持平行，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。
B：所有法兰密封面及垫片不得涂以二硫化钼油脂、石墨机油或其它涂料。
7.2.6管线安装要符合以下要求：
管道安装允许偏差（mm）
项 目
允许误差
坐 标
架空及地沟
室 外
25
标 高
架空及地沟
室 外
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰ 最大50
7.2.7管道上所有阀门安装位置及手轮方向应考虑到操作和维修的可能和方便。
7.2.8螺纹连接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，严禁使用亚麻铅油。
7.2.9管架的安装
A：管架位置应正确，安装平稳牢固，与管线接触良好。
B：管架不得有漏焊、裂纹、欠焊等缺陷，管道与管架不得相焊，而且管道焊缝与管架的距离应大于50mm。
C：对穿墙管线，应加套管，且套管内不得有管线焊缝，套管两端应用石棉或其它非燃性材料填满。不锈钢管道与支架之间需用非金属垫片隔开。
D：水平管道安装支架的间距为：4米。
7.3管道、管架防腐与保温
（1）管架外防腐
A：金属表面处理：清除型钢表面的毛刺、油脂和污垢等附着物，采用机械除锈达St2级。附着表面的灰尘，磨料应清除干净，型钢表面保持干燥。
B：防腐涂层：底漆为铁红防锈底漆二层，厚80μm；面漆为醇酸磁漆二层，厚80μm。
C：管道、管架颜色根据建设单位标准由厂方有关部门指定。
（2）管道保冷
A：管道保冷材料采用闭孔型泡沫玻璃棉，保冷层厚度220mm。
B：防水层用聚四氟乙烯薄膜，保护层用镀锌薄板。
7.4管道试压、吹扫与脱脂
1) 试压前的准备工作
a.管道系统全部施工完毕，而且具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压。
b.清理现场，做好必要的安全防范措施。
c.设专人检查管道阀门是否堵塞、紧固件是否紧固。
d.将不参与试验的设备、仪表，应加盲板隔离，且加盲板部位应有明显标记。
e.试验用压力表需经校验并在有效周检期内，且精度不低于1.5级，表的满刻度应为4MPa，压力表不少于2只。
f.具有完善的、并经批准的试验方案，且应对现场试验人员进行方案交底。
2)
A:管道试验压力及介质：
序
号
管道
编号
介质
设计压力MPa
强度试验MPa
试验
介质
严密性试验MPa
试验
介质
1
OL0101
液氧
1.76
2.02
无油干燥的空气或氮气
1.76
无油干燥的空气或氮气
2
OG010减压前
氧气
1.76
2.02
1.76
3
OG010减压后
氧气
0.55
0.63
0.55
B:液氧和液氧和无油干燥的空气为漏、无变形，无异常情况后可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直到试验压力2.02Mpa。稳压10分钟，再将压力降至设计压力1.76MPa，停压检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。并经建设单位、当地锅检所和施工单位代表共同确认,填写“管道强度试验记录”。
C：减压后氧气管道强度试验：管道安装完成并经X射线探伤检验合格后，管道以无油干燥的空气为试验介质进行强度试验，强度试验压力为0.63Mpa。压力应缓慢升压，当压力升至0.2Mpa后，应保持10分钟，经检查确认无泄漏、无变形，无异常情况后可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟,直到试验压力0.63MPa。稳压10分钟后，再将压力降至设计压力0.55MPa，停压检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。并经建设单位、当地锅检所和施工单位代表共同确认, 填写“管道强度试验记录”。
二、 管道吹扫：
管道试验合格后，用不含油压缩空气对管道进行吹扫，吹扫压力不得超过设计压力，气体流速不小于20 m/S，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内其上无铁锈、尘土、水分或其它脏物为合格。
7.5氧气系统管线静电接地
A：氧气管道，在进出防雷建筑物处，应与防雷电感应的接地装置相连，其冲击接地电阻不应大于20Ω，并宜利用金属支架作为引下线至接地网。
B：建筑物内的氧气管道，应接到防雷电感应的接地装置上。
C：氧气管道的阀门、金属软管等法兰连接的管线，在法兰连接处采用铜片跨接，用螺栓固定在法兰上，通过支架，用镀锌扁钢接到接地装置上。
D：氧气管道应可靠接地，接地电阻≤10欧姆。
E：用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。

8、施工准备及资源需要计划
8.1施工准备
（1）贮槽拆卸前先联系锅检部门检验，检验合格且出具检验报告后才许拆卸。安装前须先到当地质量技术监督局和锅检所办理压力容器的安装告知工作，现场监检后方可施工，报装工作由工管科负责，项目部配合。
（2）图纸需经设计院、业主及施工等单位进行会审，确定无疑问后方可进行下步的施工。
（3）施工前必须向班组进行技术交底，交底制度按Q/XX·104. 02—2005执行，技术交底的一般内容：
A：介绍工程情况、施工技术特点、难点、施工进度、工期要求。
B：介绍施工程序、工序衔接、交叉配合情况。
C：介绍施工图情况，交待施工方法、技术要求和施工中的关键问题。
D：交待主要材料、设备、机具的数量和供应要求。
E：执行的规程、规范以及质量验收标准。
F：保证质量措施。
8.2施工机具计划
（1） 主要施工机具需用计划
序号
名 称
规格、型号
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
10KW
台
1

2
管子套丝机
ET-50A
台
1

3
角向砂轮机
SI-MK-100B
台
1

4
压缩机

台
1

5
压力表
0-6MPa
个
2

6
压力表
0-4MPa
个
2

7
压力表
0-1.6MPa
个
2

8.3施工临时用电计划
施工临时用电拟自甲方指定位置引出。设置一台配电箱，内设漏电保护开关及三相胶盖闸刀，做到一机、一闸、一开关，以确保施工用电安全。
8.4施工临时用水计划
本工程施工用水较少，在甲方指定的位置接驳，然后用胶管接至用水点。
8.5临时设施准备
根据现场的情况，设置一个工具箱，放置地点在进场前与业主协商安排。管材堆放则与甲方协商在现场选址堆放。
8.6人员需用计划
根据工程进度安排，逐步安排人员进场施工，项目部向公司劳人科提出，由劳人科根据公司实际情况进行统筹安排，需用人力计划见第5.2点。
8.7施工进度计划
本工程施工工期目标为7天。在确保工程质量的前提下，尽可能缩短工期，并要及时通过市锅检所等部门的验收，交付甲方使用。具体工期及进度计划见下表：

序号
工程内容
工 期（7天）
1
2
3
4
5
6
7
1
低温贮槽、气化器安装

2
阀门试压

3
管道、阀门安装

4
管道等脱脂

5
管道强度试验

6
系统气密性试验

7
管道防腐、吹扫

8
整体验收

9、现场材料管理措施
9.1材料到货后，应按订货合同规定进行验收，并填写“设备材料进货验收记录”。
9.2材料验收要以工程项目的材料计划表为依据
现场材料人员验收进场材料，要以经工管科审核的材料计划表为依据，查品种、规格、质量、数量是否符合，不符合要求的，要拒收退货。
9.3保证进场材料的数量准确
要按照法定计量单位和标准计量器具，采取点数、过磅、检尺、换算、量方等办法进行数量验收。
9.4保证进场材料的质量符合要求
进场材料必须符合设计图纸上对材料质量的要求，既不拔高也不降低设计要求标准，加强材料质量检测。对不符合质量要求的材料要拒收。
9.5凭证齐备、手续齐全
一切进场材料的验收，都必须作好原始记录，经核对无误后才能正式办理验收凭证和入库入帐手续，不得随便在进场料单上签字，一经签收就要负责到底。
9.6规格代用要有修改通知书
因原设计选用材料不符合施工用料要求或设计变更改变用料计划，因而发生材料使用代用，应先办理修改通知书，经设计单位同意才收料。
9.7施工现场材料的发放
（1）材料发放要做到领有标准，发有依据，彻底改变敞口供应，“以领代耗”、“以改代耗”，乱要滥用等现象。
（2）按计划发。就是按核定的工程项目材料计划表的品种、型号、规格、数量发料。超耗和节约要查明原因。对超耗材料在查明原因后，经审核批准，才能增发，并要明确经济责任，在材料发放时要注意做到：
A：专料专用；
B：易损先发，有限期的先发；
C：规定交旧领新的材料，要坚持原则，对不交旧的，可不发料；
D：对不准混载的材料，要坚持单独发放，以免危险；
E：对易爆、有毒材料的发放，必须严格执行有关的发放出库手续。
（3）材料发放要按照法定计量单位和使用标准计量器具。
（4）发料手续完备，领料单要写清领料单位（部门）、材料型号、规格、数量、单价、用途，计划员、发料员和材料员签名，办好领料手续，以利于材料耗用统计和成本核算，领料单不准涂改，不得用白条子领料。
（5）余料处理、余料退仓，办好退料手续。边角料、废料的出售处理要经现场负责人审核，报公司材料科和办公室批准，收回料款交财务部门，并减该用料单位工程成本。

10、质量、职业健康安全与环境管理措施
10.1 QHSE方针和目标
根据公司的QHSE管理手册和程序文件要求，做好如下工作，保证合同要求和方针、目标的实现，满足业主的期望。
（1）质量、环境职业健康安全（QHSE）方针和目标
QHSE方针：重视策划、保证质量；
控制风险，保障安康；
节能减耗，保护环境；
规范施工，持续改进。
QHSE目标：1、竣工单位工程合格率100%；
2、顾客满意度≥90%；
3、重大伤亡事故率为0；
4、轻伤年负伤率≤24‰；
5、职业病发生率为零；
6、危险固体废弃物回收处置率100%；
7、三废及躁声达标排放。
本工程项目的质量目标：竣工单位工程合格率100％，一次交验合格率为100%，顾客满意度>90分。
10.2质量保证组织机构
本工程按项目法管理，组织职能部门和施工队对有关体系要素实施控制。各级质量管理人员的质量责任按本公司企业标准Q/XX·xx.00-2008《质量、职业健康安全与环境质量手册》中第五章第5节“管理职责”的规定。本工程质量保证组织结构图见下图所示。

项目经理

技术员
（兼总质保师）

设备材料责任师

计量
责任人

专业工程师兼质保责任师

质检
责任师

安全
责任人

施工队

作业班组

调试班组

工程项目质量保证组织结构图
10.3质量体系要素控制措施
对本工程项目的施工，我们将按本公司QHSE管理手册和程序文件及相关管理标准对如下要素实施控制。
（1）材料质量控制
我们将对生产厂家的产品进行多家询价，从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品。物资到达现场，按Q/XX·xx.04─2008《采购管理程序》执行进库手续，并及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应及时做好防护，以免损坏。
（2）产品标识和可追溯性
材料设备部门负责进货物资标识；施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）；质量安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录。
（3）过程控制
本工程施工过程将严格按过程质量控制辅图及过程质量控制图进行控制。工程技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程及规范编制施工方案，制定作业指导书或施工工艺卡，做好技术交底工作；工程管理部门根据合同要求做好施工进度计划；材料设备部门根据施工进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料；计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，本工程所涉及的检验试验严格按Q/XX·xx.04-2008《采购管理程序》第5.4项进行控制，确保所用检测设备在有效检验期内。
过程控制主要流程图

与顾客（或工程监理单位）
共同制定质量控制点

配置检验（查）计量器具

过程（工序）控制

控制点（停止点）认可

返工

级
别
点
C自检

返修

B自检、专职检

A自检、专职检、第三方检及监检

内部专业间办理转序交接

转入下道过程施工

项目部质安组负责检查日常施工的质量和安全情况，发现不合格项和安全隐患，可责成整改直至下令停工，并填写Q/XX·xx.09-2008表8“过程控制（抽样）监检记录”，事后进行跟踪检查。
本工程质量程序控制见下表，在施工过程中应严格按Q/XX·xx.09-2008《施工过程QHSE控制程序》的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），填写Q/XX·xx.09-2008表6“过程转序记录”，才能转入下道过程（工序）。
工程质量主要控制点一览表
序号
主 要 控 制 点
检查等级
备 注
一
贮槽安装

1
设备到货检验
A

2
压力容器报装
A

3
基础复测
C

4
垫铁安装
A

5
找正找平
A

二
气化器安装

1
设备开箱检验
A

2
基础复测
C

3
垫铁安装
A

4
找正找平
C

三
管道安装

1
管材、管件进场验收（质保书）
A

2
焊缝外观检查
B

3
无损探伤
A

4
管道脱脂
A

5
强度和严密性试验
A

6
吹扫
A

四
阀门

1
阀门验收（质保书）
A

2
阀门安装前试压检验
B

3
安全阀检验
A

4
压力表检验
A

（4）现场施工机械设备的控制
A：现场设兼职施工机械设备管理员1人，施工机械设备进出现场应有出入记录，而且应设立台帐。进场的机械设备必须完好，使用前应经安全检查，合格挂上标识牌后才允许使用；
B：实行“管用结合，人机固定”的原则，专人负责，并挂有负责人姓名的标牌；
C：各种机械设备操作人员应严格遵守操作规程和维护保养规程，严禁违章操作，非本机操作人员未经许可严禁擅自上机操作；
D：室外施工机械应布置在规划规定的固定位置，做好防晒、防雨、防火、接地等安全措施；
E：认真做好日常维护保养工作，做到无三漏（油、水、气）现象，安全防护、指示器件、随机装置应完好、可靠，机械设备维修应由专人负责。
检验和试验：
F：进货检验：按上述采购条款的规定进行。根据规程、规范或技术文件要求由技术负责人确定是否需要（抽样）送检，做好检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认。对合格品进行标识入库，做好防护措施。对不合格品按Q/XX·xx.07-2008表“不合格品控制记录”填写，送材料部门处理。所有检验和试验记录应妥善保存以便备查；
G：质量检查员按“可追溯记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督；
施工工程的最终检验和试验是检验施工安装质量是否符合设计要求及有关标准、规范规定的关健，因此，应由有业主、设计单位、监理公司及有关代表组成的验收小组进行施工工程的最终检验和试验。最终检验和试验应具备的如下条件：
a：各种产品合格证齐全；
b：施工过程质量记录和检验合格文件齐全。
（5）QHSE记录的控制
施工过程所有QHSE记录按国家行业规定、业主要求及公司有关标准清晰地记载，且应符合Q/XX·xx.02-2008《记录控制程序》。
（6）服务
A：工程项目竣工时填写“工程质量/服务满意度调查表”，征询意见。
B：本工程的保修期为一年，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内将对因施工质量而造成的问题进行免费维修。
（7）加强施工质量的动态控制
A：做好施工工程技术交底，尤其是专业施工技术人员向施工小组的交底，必须向小组全体人员进行口头并附书面交底。应讲清施工方法、技术要求、施工关键部位及应特别注意的问题；讲清应遵守的规程、规范及质量保