CB-A平台G-1751ABC主机备件加工施工方案101115.doc

附件2：油建－PS03－F02/版本：01

CB-A平台G-1751A/B/C主机备件加工

施 工 管 理 方 案

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日期
描述
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批准
油建渤海装备设备维修分公司
常规生产服务项目施工管理方案
文件编号
当前版次

业 主 审 批 页
（该页可根据业主要求进行调整）

施工管理方案名称：CB-A平台G-1751A/B/C主机备件加工
业务主管部门名称：__渤西作业区__
施工单位名称：__油建渤海装备设备维修分公司
编写单位（人）：__________ （盖章或签字）________（时间）
编写单位审查：____________ （签名）___________ （时间）
业务主管部门复审：___________（签名）_________ （时间）
油藏审查：_____________ （签名）___________ （时间）
仅对油藏有影响的内容审查（如无，可不填）

HSE部审查：____________ （签名）___________ （时间）
仅对健康安全环保风险分析及控制措施部分审查

批准人：_________________ （签名）___________ （时间）

目 录
1.项目概述

2.管理组织架构及职责

3.设备及材料清单

4.施工方案与工艺

5.质量控制

6.健康安全环保风险分析及控制措施

7.进度计划

8.应急计划与处理

1.项目概述
授中海石油有限公司天津分公司生产部 渤西 作业区委托，我公司根据 施工委托书内容制定CB-A平台G-1751A/B/C主机备件加工工程施工方案。本次主要作业内容如下：
1.2适用范围：
本方案适用于CB-A平台G-1751A/B/C主机备件加工 工程作业，施工中的技术问题按照本方案执行。
1.3施工依据
经业主审批的施工方案
公司第三层文件（作业手册、管理制度）
1. 4引用标准和规范：
AWSD1.1《钢结构焊接规范》 2006;
AWS2.4《焊接和无损符号》;
《美国石油协会标准（API）》
《工艺管道规范 ASME B31.3》
《美国全国防腐工程师标准协会（NACE）》
1.5施工组织：
施工组织以单项工程施工的组织方式进行建制，由项目主管全权负责，统一协调设计、采购、安全、质量和工程等各部门，完成项目的实施。
2. 管理组织架构及职责
2.1人员配置(注：以实际出海人员名单为准)
序号
工 种
姓名
联系方式
资质
1
工程师（兼领队）

2
焊工

3
焊工

4
管工

5
监火员

6
机修

2.2职责
A． 现场领队职责
做好施工前的人员、物料、机具准备；
负责安排每天的工作，并负责每个人的工作分配；
与项目技术主管及时沟通，处理作业时遇到的各种现场问题；
B. 司索指挥工作职责
(1) 切实执行工作指令，认真贯彻落实责任制和设备运行规程，确保设备的正常运行和工程的合格验收。
(2) 施工时应穿好工作服装，衣冠整洁、有礼貌，热情地帮助客户。
C、其他人员职责
听从领队和技术主管工作安排，一切行动听指挥；
对作业现场与工作无关的设备和仪表不要乱摸乱动；
在发生应急情况时，按应急机构分工各司其职。
3.设备及材料清单
3.1设备清单
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
运输车
台班
2
8T
2
叉车
台班
2
5T
3
工具箱
个
1

4
托盘
个
1
6米
5
电动葫芦
台
2
2T×5M
6
吊带
根
4
2T
7
卸扣
个
4
2T
8
线滚子
个
2

9
手砂轮
台
2

10
直流电焊机
台
1

11
焊条烘干箱
台
1

12
焊条保暖箱
个
2

13
角磨机
台
1

14
直磨机
台
1

15
水平管
米
10

16
试压泵
台
1

17
氧气笼
个
1

18
乙炔笼
个
1

19
砂轮机
台
1

20
测爆仪
台
1

21
钳工常用工具
套
2

3.2材料清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
焊条
CHE58-1 ￠3.2
公斤
100

2.
氧气

瓶
4

3.
乙炔

瓶
2

4.
砂轮片
￠100X5
片
50

5.
砂轮片
￠100X3
片
50

6.
砂轮切割片
￠400
片
20

7.
帆布

平米
20

8.
防火毯

平米
20

9.
警示带

卷
2

10.
内磨头
金刚石
个
20

11.
钢丝刷

个
10

12.
刷子

个
10

13.
滚筒

个
5

14.
无缝钢管
Φ114×8/20#
吨
1.004

15.
无缝钢管
Φ89×8/20#
吨
0.672

16.
无缝钢管
Φ48×5.5 /20#
吨
0.243

17.
无缝钢管
Φ27×4/20#
吨
0.041

18.
无缝钢管
Φ22×4/20#
吨
0.032

19.
带颈平焊法兰
4″\150LB\RF\20#
片
18

20.
带颈平焊法兰
4″\150LB\RF\20#
片
54

21.
带颈平焊法兰
3"\150LB\RF\20#
片
45

22.
带颈平焊法兰
1 1/2"\150LB\RF\20#
片
72

23.
带颈平焊法兰
1 1/2"\150LB\RF\20#
片
9

24.
管座腰型法兰
1 1/2"\150LB\SFF\20#
片
78

25.
腰型法兰
1 1/2"\150LB\FF\20#
片
9

26.
腰型法兰
3/4"\150LB\FF\20#
片
36

27.
盲板
4″\150LB\20#
片
9

28.
弯头
Φ114×8\90°\BW\20#
个
45

29.
弯头
Φ89×8\90°\BW\20#
个
9

30.
弯头
Φ89×8\45°\BW\20#
个
18

31.
插焊弯头
1/2"\SW\3000LB\20#
个
30

32.
插焊三通
1/2"\SW\3000LB\20#
个
6

33.
单流阀
1/2"\RF\150LB\20#
个
4

34.
截止阀
3/4"\SW\150LB\20#
个
18

35.
双头螺栓/螺母
M16×100 \20#\8.8
套
800

36.
双头螺栓/螺母
M12×80 \20#\8.8
套
300

37.
双头螺栓/螺母
M14×80 \20#\8.8
套
40

38.
双头螺栓/螺母
M14×140 \20#\8.8
套
40

39.
螺栓/螺母
M16×80 \20#\8.8
套
80

40.
螺栓/螺母
M12×40 \20#\8.8
套
270

41.
割嘴

盒
1

42.
环氧富锌漆

公斤
30

43.
稀料

公斤
5

4.施工方案与工艺
4.1施工前准备
Ø 召开安全风险分析会，并与平台相关人员进行详尽有效沟通。
Ø 对机组进行电气隔离和机械隔离。
Ø 对工作现场用警示带进行隔离。
Ø 将发电机组中油水、进行放空。
Ø 将原有天然气总管线、缸套水各缸回水支管、缸套水回水总管等需要更换的管线进行拆除。
Ø 用帆布将机组进行有效防护、隔离。
Ø 有防火毯对地漏、易燃易爆设备或物料进行覆盖防护。
Ø 将工作区域内其他设备或物料进行移动或者拆除。
Ø 连接临时电源。
Ø 连接电焊机及线滚子等用电设备。
4.2管线预制
Ø 用测爆仪对现场工作环境进行易燃及有毒气体检测，并按照相关要求做好记录。
Ø 对需要加工制作的管线进行测绘。
Ø 根据测绘结果对管线进行下料预制。
4.3管线焊接
Ø 对下料完成后的管线进行打磨坡口，坡口的打磨应按照相关标准进行。
Ø 打磨完坡口后进行组对焊接。
Ø 根据技术要求对预制好的管线进行组对焊接，焊接应按照WPS规范进行施焊。
Ø 焊接变形和翘曲每米应小于2mm。
Ø 焊缝内部不能有型纹、未焊透、未熔、夹渣等缺陷，外部不能有裂纹、焊熘、咬边、气孔等缺陷。
Ø 定位焊长度应在50mm以上，厚度不宜超过正式焊的1/4。定位焊时，如出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除。
Ø 正式施焊应连续焊接，并焊透、焊满，焊脚高度符合图纸及相关规范要求。焊后清理焊道、焊渣及母材表面。
Ø 焊接工作由取得资格证书的焊工完成，焊工应具有三年以上相关工程焊接经验。
Ø 焊缝检查
（1）、所有焊接工作完成后，应对所有焊缝进行外观检验。
（2）、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等焊接缺陷，对焊接缝咬边不超过0.5mm。
（3）、当焊缝经检验出现缺陷，且超过标准要求时应进行返修。
4.4管线清扫
Ø 利用高压空气对焊接完成后的管线进行吹扫。
4.5 管线试压
Ø 将焊接完成后的管线用盲板进行封堵。
Ø 用打压泵进行管线试压。
Ø 试验压力不低于工作压力1.2倍。
4.6管线及阀门回装
Ø 将焊接完成后的管线由发电机组检修人员进行回装。
Ø 将阀门连接至管线相应位置。
Ø 连接螺栓，并将螺栓紧固至规定扭矩。
4.7防腐涂装
Ø 用手持电动工具去除管线和阀门表面的铁锈、油污等。
Ø 刷涂环氧富锌底漆，并按照平台要求刷涂相应颜色及规格的面漆。
4.8 对机组加油加水，并检查所有管线连接情况。
4.9 恢复电气隔离和机械隔离
4.10 对发电机组进行调试。
4.11清理现场卫生。
5.质量控制
5.1 引言
本质量文件就CB-A平台G-1751A/B/C主机备件加工 工程项目详细说明了质量体系的具体应用，它符合ISO9001标准，并将与质量体系程序文件和有关技术文件连同使用。
5.2目的
为CB-A平台G-1751A/B/C主机备件加工 工程的质量控制提供依据，这种控制是通过对质量体系程序文件的实施面获得的。
5.3质量、职业健康安全、环境方针
以人为本，知法守法；优质高效，顾客满意；
控制风险，消除隐患；加强监督，预防污染；
全员参与，持续改进。
5.4质量目标
生产和施工进度、质量满足甲方要求，合同履约率100%；
产品和服务合格率100%；
及时处理顾客反馈和投诉，持续提高顾客满意度。
5.5范围
本质量计划主要应用于CB-A平台G-1751A/B/C主机备件加工项目。
5.6参考文件
A. 公司质量手册
B. 质量体系程序文件
5.7责任
直接与质量有关的质量管理人员包括：
5.7.1项目主管
项目主管对整个项目全面负责，与质量监督一起核实所有项目新要求的必要的质量程序，联络、咨询和审查项目的各个方面，以保证项目的完成。
5.7.2质量监督
l 质量监督直接对整个过程负责。
l 检验和实验程序的审查
l 质量控制与监督
a. 材料控制
b. 生产控制
c. 实施质量检验活动并监督工艺过程
d. 不符合事项控制
l 测量和试验设备的校核
l 就有关质量事项与业主检验员联系
l 检验状态文件
5.7.3工艺管线、电气、仪表、机械工程师
l 工程师对施工质量负有责任。
l 施工方案的编写
l 资格证书审查
l 行为控制
l 技术支持
l 解决工程中施工质量问题
5.8 工程质量控制与检验
5.8.1合同审查
如果有不清楚或解决不了的所有问题，项目主管应向业主提供进一步的详细资料或澄清。
5.8.2进货检验
材料采办、检验（包括业主提供的材料）
l 采办主管负责进货检验工作，确保进入施工过程的材料、设备均为符合合同要求的合格产品。
l 所有用于本工程的材料、设备进货后均需依照采购清单对其规格、型号、外型尺寸、材质、证书及外观数量进行检验并记录。
l 通用材料、标准件要有产品合格证书。
l 特殊要求的材料、设备要有相应的证书。
l 在满足要求范围内的材料替换，必须得到业主的认可。
l 业主提供的材料同样需进行进货检查，存在缺陷的要以书面形式及时通知业主。
l 检验不合格品进行标识。
5.8.3检验与试验设备
对测量与试验设备的准确性做定期校验，以达到要求的精度，特殊设备的预检应按要求完成，确保投入到施工项目中的设备完好。
5.8.4过程控制与检验
l 接受委托或招标程序
a委托／招标文件的研读
b项目主管负责组织对委托书／招标文件的研读，主要内容应明确：包括名称、规格、工期、技术条件及验收标准以及是否有特殊要求。
c对业主提供的图纸及有关技术资料，项目主管组织学习审查，对不清楚及存在问题的地方，应以书面形式向业主予以澄清并取得一致。
d根据需要，由项目主管组织到现场进行施工调研并编写《施工调研报告》。
5.8.5施工过程管理
a施工准备
人员准备：项目主管拟定项目组成员，并明确职责、权限及相互关系。
设备及工具准备 ：项目主管负责组织施工设备、工具的准备，并组织对设备、工具技术状况的检查，确保设备、工具满足施工要求。
施工材料、备件的准备：根据业主委托要求，确定施工用料，编制采办计划，对供应商进行评价和选择，按《采购控制与库房管理程序》执行。
b现场施工管理
施工安全与现场环境 项目主管及安全员对施工人员进行施工前的安全教育，监督施工人员的安全操作及劳动保护情况。
特殊作业的控制 特殊作业包括动火、进入限制空间，高空作业等均按有关安全规定作业，资质齐全，持证作业。
施工进度与质量的监控 项目主管负责施工进度保证与协调，根据施工情况项目主管定期组织生产协调会，协调、解决施工中出现的质量、进度等问题。
对关键施工项目应由技术人员组织编制施工工艺或方案，经项目主管审批后实施，如业主有要求，应报业主代表审批。
c质量检查
质量检验严格按检修工艺、施工验收规范所规定的技术要求进行，检验应使用合格的专业仪器，填写检验及试验表格，整个施工过程处于受控状态，应注意当后继工序掩盖前道工序或工作具有时效性时，应及时进行阶段检验，检验发现不合格项，应在记录中注明不合格项目，由项目主管及主管工程师组织并监督整改实施。
d完工要求
项目主管组织完工资料的整理，确保完工资料的完整性和正确性。
项目主管组织进行施工总结，以不断提高施工质量和管理水平。
施工质量反馈处理。
5.8.6纠正与预防措施
目的就是消除潜在的不合格原因，防止不合格的发生。
不合格项的预防
由质量监督组织进行项目分析，制定详细的质量控制计划，确定质量控制点，制定预防措施预防不合格项的发生。
纠正措施
针对生产、服务过程中出现的严重质量问题，由项目主管组织分析原因、制定纠正措施并形成书面报告上报业主，由业主对原因分析及纠正措施的可行性进行审核、跟踪实施情况，并验证纠正措施的有效性。经跟踪验证认为纠正、预防措施有效，主管部门应将措施纳入质量管理体系文件。

6.健康安全环保风险分析及控制措施
项目名称：CB-A平台G-1751A/B/C主机备件加工 项目
作业地点： CB-A平台
为了保证海上施工项目的顺利实施，出海前首先对海上作业人员进行安全教育。明确可能出现的潜在的危险。为了保护劳动者在生产过程中的安全、健康，确保国家财产免受损失，
特制定以下安全措施：
6.1登平台须知
6.1.2必须穿带好防静电的个人劳动保护用品、用具。
6.1.3在平台作业期间禁止饮酒、赌博。
6.1.4特殊工种必须持有资质证者方可进行作业（接受平台安全监督的检查）。
6.1.5平台的所有设备不许乱摸乱动，如因工作需要需提出申请，有平台专业人员协助办理。
6.1.6严格执行动火作业许可制度，办理审批手续，准备充足的消防器材，并设有专职监护人员。
6.1.7遵守平台的各项安全管理制度。
6.2安全、环保风险分析及控制措施。
为确保本次安全施工，杜绝各类事故的发生，防止污染环境，按照公司《健康、安全风险及环境因素辩识与控制措施程序》对该项目的安全及环保进行风险分析并提出相应的整改控制措施，以此作为对原施工方案的补充说明，具体如下：
6.2.1健康安全危害辩识及控制措施：
6.2.1.1不了解工作环境造成伤害——首先了解工作环境，是否在作业过程中有潜在的不安全因素，如工作场地有没有高低不平的地方，空间是否狭窄等，并一一做好保护措施;
6.2.2环保辩识与控制措施。
6.2.2.1施工前填写《施工项目环保措施表》。
6.2.2.2施工前对作业现场进行清理，废弃的油棉等污物分体存放在指定容器内，防止造成污染。
6.2.2.3施工现场废油、污油棉等污物要及时清离，避免造成空气污染。
6.2.2.4工作完毕，工业垃圾及时清扫、分类，放在不同的收集箱内，严禁倒入海里，造成环境污染。做到工完、料净、场地清。
6.2.3项目的HSE组织机构
6.2.3.1人员
项目主管----尚志荣　 联系电话：66911475
OHSE负责人---武文国 联系电话：66916365
陆地值班-----冯和平 王志刚　 联系电话： 66916240 66919742
所有施工人员持有上岗证、一卡通、健康证、五小证，从事特种作业人员持有相应的特种作业证。
6.2.3.2人员职责
A．技术主管职责：
l 全面负责施工质量、进度、安全和环保等管理事项；
l 负责本项目组内部的岗位设置、人员安排；
l 负责与公司职能部门联系，及时向公司汇报工程进度及其他问题；
B．安全员职责：
l 做好开工准备，检查所有施工人员的证件，保证全部持证上岗；
l 掌握辨识的健康安全风险及环境因素，理解相应的预防措施；
l 开工前针对本项目中具体的重要健康安全风险及环境因素做好员工的OHSE动员教育，提高员工的防范意识；
l 配合平台检查人员的工作，对于发现的安全隐患和不符合OHSE要求的及时整改。
6.3作业危险源辨识及风险评价

HSE/WA-204R01 作业安全分析表（JSA） 第1页 共4页
主持人（职务）： 作业队领队： 现场负责人（甲方）： 时间/日期： JSA编号：
设施： 设施系统： 设施系统编号： 工作任务：

#
危 险 因 素
是
否
措 施
序列号
负责人
已实施
已恢复
E1
该作业是否是全体施工人员都非常熟悉的作业？
√

如果对E1和E2两项的回答是“是”，并且对E3的回答是“否”，可以考虑终止该工作安全综合分析工作，而使用在第3页的简表。
E2
该作业是否具有经实践证明效果良好的作业程序/指导文件/其它工作文件？
√

E3
以前的类似工作，是否有意外事件/事故发生？

√

C1
在作业所在装置上或邻近区域，是否正在进行可能对该作业产生危险的施工？

P
该作业是否需要如下特殊处理？

如“是”，请在下列空格中详细列出：

P1
卸压？

P2
排空？

P3
操作阀门？

P4
该装置/系统的部分解体？

P5
加装盲板？

P6
水冲洗？

P7
蒸汽冲刷？

P8
惰化？

P9
强制通风？

D1
该作业是否需要绘画略图？

□专人控制略图
□将该略图附在此表上

S1
是否需要封锁该工作场地并出示警示标志？

O1
是否需要起重设备/工具？

□检查起重设备/工具□检查相关证书
□检查吊点

O2
工作人员是否有被落物砸伤的危险？

D2
在工作中或结束后，工作人员是否会被化学品、有毒气体或放射性物质伤害？

如“是”，请准备医疗急救措施，并准备合适的 PPE和材料安全数据单。

S2
该作业是否需要任何特殊的PPE（眼睛保护、呼吸器、气体探测仪、防坠落装置……）？

如“是”，确保拥有所需器材，检查其能否正常使用，并指导相关人员正确使用。

HSE/WA-204R01 作业安全分析表（JSA） 第2页 共4页
主持人（职务）： 作业队领队： 现场负责人（甲方）： 时间/日期：
设施： 设施系统： 设施系统编号： 工作任务：

#
危 险 因 素
是
否
措 施
序列号
负责人
已实施
已恢复
S3
是否需要隔断或锁定任何电器设备或开关箱？

□执行作业公司隔离/锁定程序

S4
是否需要对安全警报系统进行旁通？

□如“是”，申请信号旁通许可，记录在相应作业许
可证上。

O3
作业暂停时（工间休息、警报响起、改变工作顺序等），工作场地是否需要特殊安全预防措施？

O4
该作业的正常开展是否取决于任何气象条件（风、温度、无雨等）或需要额外照明？

O5
是否与其它作业构成交叉作业？如有，需要特殊的控制和监督。

O6
是否会对海洋或大气产生污染？

O7
该作业是否还存在其它危险因素？

如“有”，请列出并进行分析，采取相应预防措施。

C2
为进一步更新了解工作场所情况，是否需要二次核查？

C3
是否需要特殊设备、工具、备件或易耗材料？

如“是”，开工前，检查并确保拥有所需物品。

C4
本表是否对该作业危险因素进行了全面分析？相关责任人是否知晓并已部署相关预防措施？

如“否”，请用“JSA预控措施跟踪表”完成。

C5
每个人是否都知晓他们的职责？

如“是”，所有参加者在参加人员登记表上签字。

主持人签字：
作业队领队签字：

HSE/WA-204R01 JSA预控措施跟踪表 第3页 共4页
工单编号： 需要作业许可证：是/否 现场负责人（甲方）： 时间/日期：
设施： 设施系统： 设施系统编号： 施工任务：

#
重 要 施 工 步 骤
危 险 因 素
预 控 措 施
序列号
负责人
已实施
已恢复

1
物料、工具准备
准备不足、装箱运输时损坏，延误工期、人员伤害

物料工具准备充分，装箱运输时做好防护和捆扎工作，相应的采取防水包装处理。
认真检查手持电动工具、线滚子的合格有效性；
检查电线有无破损、插头及机具接线是否牢靠，确认绝缘符合安全使用要求；
搬运物料时人员配合默契；搬运大件物料时有专人指挥。
注意搬运物料时要注意现场人员及设备等。

2
人员乘坐船、吊笼

乘船时人员伤害
乘坐吊笼人员伤害
乘船、吊笼时遵守相关管理规定。

3
临时用电
电器设备存在漏电可能，人员触电。
未断电源

协调平台电工，接通临时用电电源，线缆穿护管防护。
电焊机要可靠接地，检查电源线及用电设备绝缘必须可靠。
严格执行平台临时用电管理规定，填写临时用电申请单。
手持电动工具使用前认真检查。
作业开始、完工后由专职电工操作送电、切断电源。

4
吊运
吊索断裂、指挥不当、配合失误；
人员伤害（高空坠落、碰伤、砸伤、滑跌、注意力不集中、配合失误）；
倒链损坏。

严格执行系物与被系物管理规定；
施工领队、安全监督、现场监护严格把关；
人员必须穿戴合格的防护用品，注意指挥，作业区域用警示带缠绕，无关人员应远离作业区域。升降物料时看好指挥人员的手势，施工人员进行配合；
吊物时两端要系好稳固绳防止碰撞设备和挤伤人员；
吊物下严禁站人、无关人员远离现场，严禁交叉作业；
吊物下严禁站人，拉倒链施工人员要站在侧面拉放倒链；
高处作业时认真检查并正确使用安全带；
传递工具和物件时严禁抛扔，防止砸伤；
安排专人检查倒链、正确使用倒链；
人员必须穿戴合格的防护用品，注意指挥，无关人员应远离作业区域，作业时、要统一口令，行动一致；

5
焊接作业
火花飞溅存在火灾、人员伤害。
设备有缺陷
电弧光伤害
烟尘、有毒气体
办理热工许可证，通知相关人员。
严格在指定的焊接许可区域工作，搭设防护设施。
把施工现场周围的可燃物转移，遮盖好设备。
准备好消防器材，要有资质的专人监护。
监护人要不停巡回检测并做好气体监测记录，完工后确认安全后方可离去。
及时检查用电设备。佩带合格防护用品，无关人员禁止靠近。
在组对焊接时要把电缆用防火材料遮盖避免造成电缆损坏。
用石棉布着盖好作业现场的开闭排地漏，作业下方用防火石棉布遮盖好防止火花坠落。

6
切割作业
人员伤害、火灾、设备损坏
作业前准备好消防器材转移可燃物体，监护人对施工现场周围进行定期的气体检测并填写气体检测表，经安全监督同意后方可开始动火作业。
作业前检查砂轮片是否有裂纹、紧固是否牢靠。
检查电源线胶皮是否有破损、用电设备绝缘是否可靠。
防护用品穿戴齐全。戴好护目镜。
正确使用合格设备。
严格执行公司有关操作规程。
用石棉布着盖好作业现场的开闭排地漏，作业下方用防火石棉布遮盖好防止火花坠落。

7
管线水压试验
违章作业，喷射伤人
试压前清除现场无关人员，缓慢升压。试压结束后必须泄压后方可拆除试压工具。

8
管线涂装施工
环境污染
人员伤害
与涂装区域相对应的甲板前后左右的毗邻部位划定为喷漆禁火区，严禁各种火花溅入以及进行明火作业；
涂漆区应按涂漆范围和用漆量设置足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态；
涂漆区入口处及其他禁止明火的场所，应有禁止烟火的安全标志；
沾有涂料或溶剂的棉纱、 抹布等物应放入带盖的金属桶内，并做到一天一清除，严禁乱抛；
喷涂作业人员必须经过安全技术培训；
作业时，应避免各物体间的相互磨擦、撞击、剥离，在喷漆场所不准脱衣服、帽子、手套和鞋等；

9
主机试车
人员受伤、设备损坏
由领队或主修进行确认，并经平台相关人员进行确认，相关人员做好准备

10
清理作业现场
人员伤害、环境污染
作业垃圾一定要及时清理，分类存放到平台指定的地方；
严禁将物料摆放在消防逃生通道上。

审核人

批准人

备注：
C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项

HSE/WA-204R01
作业安全分析表（JSA）参加人员登记表 第4页 共4页

时间/日期： 地点：

姓 名
公司
职务
签字
姓名
公司
职务
签字

7.进度计划

施工时间（天数）
1
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5
6
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30

施工项目

1
施工前的准备
Ｖ
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Ｖ　
Ｖ　

2
管线预制

Ｖ　
Ｖ　

3
管线焊接

Ｖ　
Ｖ　
Ｖ　
Ｖ　
Ｖ　
Ｖ　
Ｖ　
Ｖ　
Ｖ　

4
管线吹扫

Ｖ　

5
管线及阀门回装

Ｖ　

6
加油加水，管线连接检查

Ｖ　
Ｖ　

7
防腐涂装

Ｖ　

8
试车前各系统检查确认

Ｖ　

9
主机试车

Ｖ　
Ｖ　

10
清理现场

Ｖ　

8.应急计划与处理
8.1目的
为增强我部作业人员在甲方所属区域内对重大意外事故的处理能力，在各种紧急情况下能迅速、有序、高效的开展现场应急救助，根据我部所涉及的业务范围，特拟定以下应急事件救援预案。
8. 2应急原则
8.2.1 以人为本，减少人员伤亡
8.2.2 将应急事件局部化，如可能予以消除
8.2.3 尽量缩小事故对财产的损失
8.3相关作业时联络方式

平台安全监督
项目OHSE负责人
项目施工负责人
施工作业
安全、环保无问题，
作业结束
存在安全隐患或
环保问题

8.4在施工中发生紧急情况时，各负责人要积极承担起应急指挥责任，组织现场施工人员履行各自职责。
8.5 启动应急方案时，所有人员要有组织的行动，不可慌乱、盲目行动。
8.6 要在最短的时间内报告平台总监和安全监督，求得帮助。
8.7项目经理、领队或主修在施工现场出现应急事件时，为现场（代表公司或本部）的第一负责人。
8.8在业主现场执行任务时，发生应急事件，一些听从业主现场指挥和管理，全体作业人员听从业主的调遣，执行业主的应急预案。

8.9应急事件反馈和响应

应急事件反馈流程图

8.10应急小组职责
现场应急小组组长：负责现场的统一指挥、重大事件决定；
紧急协调人：负责事故的紧急报告与对外支援的联系；
隔离组、急救组组长：协助应急小组组长负责本组的事务；
各组成员：服从指挥，担负现场的急救任务
现场应急小组组长

急救组组长

紧急协调人

隔离组组长