5往复式压缩机基础知识资料.pptx

一、压缩机机身其它安装法一、压缩机机身其它安装法压缩机机身的压缩机机身的其它安装法其它安装法一、无垫铁安装一、无垫铁安装采用垫铁安装法，垫铁的加工、找正、采用垫铁安装法，垫铁的加工、找正、校准以及调正占去了相当多的时间，而且校准以及调正占去了相当多的时间，而且安装误差也很大，而无垫铁安装，克服了安装误差也很大，而无垫铁安装，克服了上述缺点，它是用：上述缺点，它是用：调整螺钉，调整螺钉，专用专用工具千斤顶，工具千斤顶，定位螺帽来安装和校准的定位螺帽来安装和校准的。因此又可分为以下几种方法：因此又可分为以下几种方法：1、调整螺钉法、调整螺钉法图图27：调整螺钉安装法调整螺钉安装法1、调整螺钉；、调整螺钉；2、防松螺母；、防松螺母；3、支承板；、支承板；4、地脚螺栓；、地脚螺栓；5、设备底座、设备底座；6、基础、基础调整螺钉法调整螺钉法图图27 具体操作过程具体操作过程 a、调整螺钉被拧入到压缩机基础板或、调整螺钉被拧入到压缩机基础板或基座底架。这时压缩机基础上支承钢板位基座底架。这时压缩机基础上支承钢板位置的找平偏差应严格控制在置的找平偏差应严格控制在10mm/m以下。以下。b、当把压缩机或机身吊放在基础上时，、当把压缩机或机身吊放在基础上时，调整螺钉从定位面向下伸出相同调整螺钉从定位面向下伸出相同的长度的长度（1030mm）。）。c、调整螺钉的位置紧靠地脚螺栓，如、调整螺钉的位置紧靠地脚螺栓，如果地脚螺栓间距偏大，可在中间加适当数果地脚螺栓间距偏大，可在中间加适当数量的调整螺钉。量的调整螺钉。调调整螺整螺钉钉法法调整螺钉法调整螺钉法d、用所有调整螺钉轮流按高度和水平度（垂直度）、用所有调整螺钉轮流按高度和水平度（垂直度）来校正。来校正。e、用厚度为、用厚度为0.1mm的塞尺检查调整螺钉与支承钢的塞尺检查调整螺钉与支承钢板的贴合是否严密。板的贴合是否严密。f、调整螺钉位置校准之后，用防松螺帽固定的同、调整螺钉位置校准之后，用防松螺帽固定的同时，须将调整螺钉螺纹部分用纸包上，然后灌浆，时，须将调整螺钉螺纹部分用纸包上，然后灌浆，一次灌浆即成。一次灌浆即成。g、在最后拧紧地脚螺栓之前，混凝土干了之后，、在最后拧紧地脚螺栓之前，混凝土干了之后，应将调整螺钉拧出应将调整螺钉拧出23转。转。对于调整螺钉和支承钢板，应严格地按下表的尺对于调整螺钉和支承钢板，应严格地按下表的尺寸制作：寸制作：图图28螺钉的尺寸图螺钉的尺寸图图图28：螺钉的尺寸图螺钉的尺寸图 注注（1）螺纹部分长度）螺纹部分长度：mm式中式中:B压缩机基础板（底座）厚度；压缩机基础板（底座）厚度；H防松螺母高度。防松螺母高度。（2）螺钉材料采用）螺钉材料采用30钢（或钢（或35钢）。钢）。（3）调整螺钉应尽量靠近地脚螺栓。）调整螺钉应尽量靠近地脚螺栓。螺栓与螺母法图螺栓与螺母法图注注 表表22：螺钉和支承钢板的制作尺寸螺钉和支承钢板的制作尺寸调整螺钉和支承钢板的尺寸调整螺钉和支承钢板的尺寸表表22螺钉直螺钉直径径螺距螺距HSDR允许允许载载荷荷（mm）（mm）KN个个M24313 32352535M303.517 4145.2 3275M36420 5055.4 32120M424.523 6066.4 40170M48526 7077.4 50240支承钢板的尺寸支承钢板的尺寸表表22续续螺钉直径螺钉直径支承钢板支承钢板允许允许载荷载荷（mm）（mm）KN个个M248080835M301001001075M3612012010120M4213013012170M48140140152402、千斤顶安装法、千斤顶安装法千斤顶大多为螺旋式、液压式、楔键式。千斤顶大多为螺旋式、液压式、楔键式。当使用调整螺钉困难时，可采用千斤顶法，当使用调整螺钉困难时，可采用千斤顶法，其方法基本同前，先定好中心，然后用千斤其方法基本同前，先定好中心，然后用千斤顶调整其高度及水平。顶调整其高度及水平。应注意：应注意：千斤顶间距通常为千斤顶间距通常为500700mm，放置在，放置在基础上，并用水准仪大致调整好，将机身基础上，并用水准仪大致调整好，将机身（或压缩机）吊放在千斤顶上，仔细调整到（或压缩机）吊放在千斤顶上，仔细调整到水平，并用塞尺检查贴合的紧密性。水平，并用塞尺检查贴合的紧密性。千斤顶安装法千斤顶安装法 千斤顶安装法千斤顶安装法在灌浆时，需要用模板或油毡纸将千在灌浆时，需要用模板或油毡纸将千斤顶隔开，待灌浆斤顶隔开，待灌浆24小时后小时后,取掉千斤顶，取掉千斤顶，补上混凝土补上混凝土无弹性调整螺母法无弹性调整螺母法3、无弹性调整螺母法、无弹性调整螺母法图图29：无弹性调整螺母法无弹性调整螺母法1、地脚螺栓；、地脚螺栓；2、螺母；、螺母；3、定位螺母；、定位螺母；4、设、设备底座；备底座；5、基础、基础 具操作体过程具操作体过程：在定好中心的基础上，将地脚螺在定好中心的基础上，将地脚螺栓一次灌浆固定；栓一次灌浆固定；用地脚螺栓的定位螺母调整机身用地脚螺栓的定位螺母调整机身或压缩机的高度、水平，然后拧紧固定或压缩机的高度、水平，然后拧紧固定螺母，固定好机身或压缩机；螺母，固定好机身或压缩机；进行灌浆等工作；进行灌浆等工作；如地脚螺栓间距过大，中间可加如地脚螺栓间距过大，中间可加千斤顶。千斤顶。可以看出，可以看出，此法对地脚螺栓的此法对地脚螺栓的位置精度、垂直度要求较高位置精度、垂直度要求较高。无弹性调整螺母法具操作体过程无弹性调整螺母法具操作体过程有弹性调整螺母法有弹性调整螺母法4、有弹性、有弹性调整螺母法调整螺母法此法与上此法与上述方法的区别述方法的区别主要是加了一主要是加了一弹性构件弹性构件（碟形垫圈）。（碟形垫圈）。图图210：有弹性调整螺母法有弹性调整螺母法1、地脚螺栓；、地脚螺栓；2、螺母；、螺母；3、碟形垫圈；、碟形垫圈；4、定位螺、定位螺母；母；5、设备底座；、设备底座；6、基础、基础 具体操作体过程：具体操作体过程：在地脚螺栓上的定位螺母要一直往上在地脚螺栓上的定位螺母要一直往上拧，使碟形垫圈顶部高于设计标高拧，使碟形垫圈顶部高于设计标高23mm；然后调整地脚螺栓上的固定螺母的紧然后调整地脚螺栓上的固定螺母的紧度，增减碟形垫圈（变形）高度来进行找正；度，增减碟形垫圈（变形）高度来进行找正；最后固定螺母即可。最后固定螺母即可。如地脚螺栓间距过大时，中间可适当用如地脚螺栓间距过大时，中间可适当用千斤顶支承。采用碟形垫圈时，其厚度、载千斤顶支承。采用碟形垫圈时，其厚度、载重量与基础螺栓、压缩机安装部件的最大重重量与基础螺栓、压缩机安装部件的最大重量的关系如下表（表量的关系如下表（表23）所示。）所示。有弹性调整螺母法具操作体过程有弹性调整螺母法具操作体过程碟形垫圈碟形垫圈图图211图图211：碟形垫圈尺图：碟形垫圈尺图 采用碟形垫时，其厚度、采用碟形垫时，其厚度、载重量与基础螺载重量与基础螺栓、栓、压缩机安装部件的最大重量的关系表压缩机安装部件的最大重量的关系表23：注：垫圈材料为弹簧钢。注：垫圈材料为弹簧钢。螺栓直径螺栓直径d(mm)垫圈厚度垫圈厚度b(mm)垫圈载重量垫圈载重量（N）压缩机安装部压缩机安装部件最大重量件最大重量（吨）（吨）121310.7161.4581.7201.7882.32421253.9碟形垫圈厚度与载重量的关系碟形垫圈厚度与载重量的关系表表23碟形垫圈厚度与载重量的关系碟形垫圈厚度与载重量的关系表表23续续螺栓直径螺栓直径d(mm)垫圈厚度垫圈厚度b(mm)垫圈载重量垫圈载重量（N）压缩机安装部压缩机安装部件件最大重量最大重量（吨）（吨）302.51957.536328112423.53841748450222564.768732 二、座浆法（在刚性支承上校准）二、座浆法（在刚性支承上校准）1、直接座浆法、直接座浆法图图212：直接座浆法直接座浆法1、支承板；、支承板；2、刚性支承；、刚性支承；3、基础；、基础；直接座浆法直接座浆法图图212 直接座浆法的具操作体过程直接座浆法的具操作体过程具操作体过程：具操作体过程：1、制作刚性支承采用不低于制作刚性支承采用不低于200#的混凝土（碎石、卵石为的混凝土（碎石、卵石为512mm粒粒度度)；2、设备在支承上单位压力不设备在支承上单位压力不超过超过5MPa，3、使用专用模板，浇注量高出设使用专用模板，浇注量高出设计标高计标高1020mm。直接座浆法的具操作体过程直接座浆法的具操作体过程4、支承板为经过加工的金属、支承板为经过加工的金属板，在混凝土尚未凝固前，用小板，在混凝土尚未凝固前，用小锤敲击，使支承板表面达到标高，锤敲击，使支承板表面达到标高，水平达到水平达到0.5mm，5、混凝土强度达到混凝土强度达到10MPa时时安装设安装设备（备（26小时后）。小时后）。2、带斜垫铁组座浆法、带斜垫铁组座浆法图图213：带斜垫铁组带斜垫铁组座浆法座浆法1、地脚螺栓；、地脚螺栓；2、设备底座；、设备底座；3、斜垫铁；、斜垫铁；4、支承板；、支承板；5、刚性支座；、刚性支座；6、基础、基础带斜垫铁组座浆法带斜垫铁组座浆法213带斜垫铁组座浆法的具操作体过程带斜垫铁组座浆法的具操作体过程此法相似于上法，主要区别是：此法相似于上法，主要区别是：刚性支承上表面要求低于设计标高刚性支承上表面要求低于设计标高25mm左右（斜铁组厚度）；左右（斜铁组厚度）；二次灌浆厚度为二次灌浆厚度为6070mm，机身或压缩机在刚性支承制作后才安装。机身或压缩机在刚性支承制作后才安装。也可不用支承板，在混凝土灌也可不用支承板，在混凝土灌34小时小时后，直接将斜垫铁组下面一块垫铁放在混凝土后，直接将斜垫铁组下面一块垫铁放在混凝土上。上。上述工作做好后，可灌浆，水泥采用无收上述工作做好后，可灌浆，水泥采用无收缩水泥或膨胀水泥，这些水泥具有早强、快干、缩水泥或膨胀水泥，这些水泥具有早强、快干、高强度等优点。高强度等优点。三、几种方法的比较（优缺点）三、几种方法的比较（优缺点）1、无垫铁安装法是一种先进的方、无垫铁安装法是一种先进的方法，常用于中小型机组，较有前途。法，常用于中小型机组，较有前途。优点：优点：节省钢材（垫铁），经济性节省钢材（垫铁），经济性强，工效高，找正、调整简便。强，工效高，找正、调整简便。缺点：缺点：设备似乎在一种设备似乎在一种“悬浮悬浮”状状态下进行找正，显得有些不稳。设备底态下进行找正，显得有些不稳。设备底座面要求加工，机座一般不能从基础上座面要求加工，机座一般不能从基础上拆卸。拆卸。几种方法的比较几种方法的比较几种方法的比较几种方法的比较2、座浆法、座浆法直接法直接法基本上也是无垫铁安装法的一基本上也是无垫铁安装法的一种。要求埋设的垫铁（支承板）、种。要求埋设的垫铁（支承板）、设备的底座面进行加工，水平和标设备的底座面进行加工，水平和标高必须严格找正。高必须严格找正。几种方法的比较几种方法的比较 带斜垫铁组座浆法带斜垫铁组座浆法在基础偏低，表面不平或倾斜，在基础偏低，表面不平或倾斜，孔位置不对等条件下，此法常用。孔位置不对等条件下，此法常用。应用很广泛，找正较简单，对于水应用很广泛，找正较简单，对于水平度要求高的设备，也能达到很高的精平度要求高的设备，也能达到很高的精度，所使用的垫铁较垫铁组法要少三分度，所使用的垫铁较垫铁组法要少三分之一。之一。几种方法的比较几种方法的比较3、垫铁组法、垫铁组法此法比上述两种方法较差。如此法比上述两种方法较差。如安装工艺性差，效率低，使用垫铁安装工艺性差，效率低，使用垫铁块多，费时费工费料等。随着上述块多，费时费工费料等。随着上述方法的不断完善，将会代替此法。方法的不断完善，将会代替此法。二、无机粘合剂制作介绍二、无机粘合剂制作介绍无机粘合剂的特点无机粘合剂的特点、无机粘合剂的特点：、无机粘合剂的特点：机械维修中应用的无机粘合剂主要是机械维修中应用的无机粘合剂主要是磷酸氧化铜粘合剂。这种粘合剂能承磷酸氧化铜粘合剂。这种粘合剂能承受较高的温度（受较高的温度（600850C），粘附性），粘附性好，抗压强度达好，抗压强度达90MPa，套接抗拉强度，套接抗拉强度达达5080MPa，平面粘结抗拉强度为，平面粘结抗拉强度为830MPa，制造工艺简单，成本低，但性，制造工艺简单，成本低，但性脆，耐酸、碱性能差。可用于粘接内燃脆，耐酸、碱性能差。可用于粘接内燃机缸盖进排气阀门座过梁上的裂纹，硬机缸盖进排气阀门座过梁上的裂纹，硬质合金刀头，套接折断钻头等。质合金刀头，套接折断钻头等。磷酸氧化铜粘结剂的组成磷酸氧化铜粘结剂的组成、磷酸氧化铜粘结剂的组成：、磷酸氧化铜粘结剂的组成：磷酸氧化铜粘结剂为双组份胶，一组磷酸氧化铜粘结剂为双组份胶，一组份为氧化铜粉末，另一组份是磷酸与氢份为氧化铜粉末，另一组份是磷酸与氢氧化铝配制成的磷酸铝溶液。氧化铝配制成的磷酸铝溶液。磷酸铝溶液配制方法一磷酸铝溶液配制方法一磷酸铝溶液配制方法有两种。磷酸铝溶液配制方法有两种。、把氢氧化铝、把氢氧化铝5g放入器皿内，再倒入放入器皿内，再倒入磷酸（密度磷酸（密度1.71.9g/cm）100g，搅拌成，搅拌成乳白色液体，然后加温至乳白色液体，然后加温至120，保温，保温35min，待溶液变成甘油状，这时氢氧化铝，待溶液变成甘油状，这时氢氧化铝已经全溶解，再放入恒温箱中保温已经全溶解，再放入恒温箱中保温2h，随，随箱冷却。此时所得的磷酸铝溶液密度为箱冷却。此时所得的磷酸铝溶液密度为1.81.85g/cm。用此法配制的磷酸铝溶液易。用此法配制的磷酸铝溶液易保存，用它调制的胶粘剂固化时间短，胶保存，用它调制的胶粘剂固化时间短，胶接强度稍低，此法常用。接强度稍低，此法常用。磷酸铝溶液配制方法二磷酸铝溶液配制方法二、配比与上法相同，搅拌后加温至氢、配比与上法相同，搅拌后加温至氢氧化铝完全溶解，再继续升温至氧化铝完全溶解，再继续升温至240260，随后慢冷至室温。所得磷酸铝溶，随后慢冷至室温。所得磷酸铝溶液密度为液密度为1.851.95g/cm。此法所配溶。此法所配溶液保存不便，存放时间长易析出结晶或液保存不便，存放时间长易析出结晶或凝固硬化。但用它配制的胶粘剂胶接强凝固硬化。但用它配制的胶粘剂胶接强度较高，固化时间慢。当溶液析出晶体度较高，固化时间慢。当溶液析出晶体时，可加入时，可加入1/2的水，缓慢加温至的水，缓慢加温至200260，使结晶溶解再使用。，使结晶溶解再使用。磷酸氧化铜胶结剂配制方法磷酸氧化铜胶结剂配制方法、磷酸氧化铜胶结剂配制方法、磷酸氧化铜胶结剂配制方法：配比配比R可用下式表示：可用下式表示：一般选用一般选用R3.54.5。当。当R0时，钢丝线向上调，水平是时，钢丝线向上调，水平是向里调；向里调；X0时，气缸下调；时，气缸下调；X0时，气缸上调；时，气缸上调；X0时，不调时，不调（此处（此处X相当于书上的相当于书上的）。）。五、氧气压缩机着火爆炸起因五、氧气压缩机着火爆炸起因简简析析例二例二氧气压缩机着火爆炸起因简析氧气压缩机着火爆炸起因简析1、着火爆炸往往发生在高压级；、着火爆炸往往发生在高压级；如果燃烧是在不锈钢质的气缸内发如果燃烧是在不锈钢质的气缸内发生时，瞬间内，将使整个不锈钢缸生时，瞬间内，将使整个不锈钢缸体烧光，破坏严重。体烧光，破坏严重。例二：氧气压缩机着火爆炸起因简析例二：氧气压缩机着火爆炸起因简析一、事故的特征：一、事故的特征：例二例二氧气压缩机着火爆炸起因简析氧气压缩机着火爆炸起因简析这是由于不锈钢中含铬的缘这是由于不锈钢中含铬的缘故，由于铬的燃烧，热值大（比故，由于铬的燃烧，热值大（比铜大铜大3倍以上，比铁大将近两倍）倍以上，比铁大将近两倍），一旦燃烧后，由于热的集聚，一旦燃烧后，由于热的集聚，加之有高压氧助燃，故瞬间将烧加之有高压氧助燃，故瞬间将烧光。光。事故的特征事故的特征2、压缩机气缸一旦引起燃烧后，、压缩机气缸一旦引起燃烧后，火势将逆氧流方向回至设备的进氧管火势将逆氧流方向回至设备的进氧管道，甚至储氧柜，造成连锁反应，烧道，甚至储氧柜，造成连锁反应，烧成灰烬。成灰烬。事故的特征事故的特征3、氧压机燃烧后，如不及时关闭、氧压机燃烧后，如不及时关闭压缩氧源，停止压缩氧气供给，燃压缩氧源，停止压缩氧气供给，燃烧将持续一定时间，甚至燃烧将蔓烧将持续一定时间，甚至燃烧将蔓延扩大。故一旦引燃后，应立即关延扩大。故一旦引燃后，应立即关闭压缩氧源，火势将随之熄灭。闭压缩氧源，火势将随之熄灭。油脂的来源：油脂的来源：沿活塞杆窜入；沿活塞杆窜入；事故起因事故起因二、起因二、起因氧气本身是不燃烧的，但它是助燃气氧气本身是不燃烧的，但它是助燃气体。体。1、气缸内进入了油脂、气缸内进入了油脂30个大气压的压缩氧气，遇上油个大气压的压缩氧气，遇上油脂后，能使其自燃。脂后，能使其自燃。事故起因事故起因在检修时零件上带油或操作者在检修时零件上带油或操作者手、工具粘油带入气缸；手、工具粘油带入气缸；气体润滑液中含有油脂等。气体润滑液中含有油脂等。2、有些氧压机是用润滑液润滑的、有些氧压机是用润滑液润滑的（68化学纯甘油，与化学纯甘油，与9294的的蒸馏水混合）蒸馏水混合）,若润滑液中断或不足，若润滑液中断或不足，就可能造成燃烧。就可能造成燃烧。事故起因事故起因3、由于在安装时清洗，吹除、由于在安装时清洗，吹除工作做得不彻底，有微小的尘粒工作做得不彻底，有微小的尘粒存在，当打开有关阀门时，若气存在，当打开有关阀门时，若气流速度很大，可引起火花，从而流速度很大，可引起火花，从而引起着火。引起着火。事故的预防事故的预防2、对有润滑的机器，应保持供给、对有润滑的机器，应保持供给一定的纯净润滑液，无油压缩机不一定的纯净润滑液，无油压缩机不存在这个问题。存在这个问题。三、事故的预防三、事故的预防1、密封填料函应保持严密不漏。、密封填料函应保持严密不漏。更换零部件时，要严格脱脂去油，如更换零部件时，要严格脱脂去油，如用四氯化碳清洗。用四氯化碳清洗。4、保持良好的冷却，冷却水的出口、保持良好的冷却，冷却水的出口水温控制在水温控制在40以内，使较高温度的以内，使较高温度的压缩氧气得到冷却，避免产生压缩氧气得到冷却，避免产生“烧缸烧缸”事故。事故。事故的预防事故的预防3、气缸，活塞，吸、排气阀等处、气缸，活塞，吸、排气阀等处的连接件必须连接牢靠，避免掉入的连接件必须连接牢靠，避免掉入缸内引起火花。缸内引起火花。5、安装时应严格地进行吹除工作。、安装时应严格地进行吹除工作。氧压机在设计中的特殊要求氧压机在设计中的特殊要求四、氧压机在设计中的特殊要求四、氧压机在设计中的特殊要求根据氧气的特性，在设计氧压机根据氧气的特性，在设计氧压机时，在材料的选择、机器和零部件的时，在材料的选择、机器和零部件的结构设计、参数选取、自控设计等各结构设计、参数选取、自控设计等各方面，都要适应氧气压缩机的要求。方面，都要适应氧气压缩机的要求。氧压机在设计中的特殊要求氧压机在设计中的特殊要求1、材料的选择、材料的选择选择原则是：凡是与氧气接触选择原则是：凡是与氧气接触的零件（尤其是运动件），必须的零件（尤其是运动件），必须用不锈钢，铜合金或铝合金等抗用不锈钢，铜合金或铝合金等抗氧化和不易产生火花的材料制造。氧化和不易产生火花的材料制造。材料的选择材料的选择其主要件的选材：活塞杆其主要件的选材：活塞杆3Cr13，活塞活塞3Cr13、ZL401等，阀片等，阀片3Cr13,阀簧阀簧177PH。此外，凡是与氧气接触的气体管路、此外，凡是与氧气接触的气体管路、仪表管路、辅机有关零件均需用仪表管路、辅机有关零件均需用1Cr18Ni9Ti不锈钢或合金铝制造，有些不锈钢或合金铝制造，有些管路可用紫铜制造。管路可用紫铜制造。其他要求其他要求对于无油润滑的氧气压缩机，活塞对于无油润滑的氧气压缩机，活塞的线速度应在的线速度应在3m/s左右，不宜过高。左右，不宜过高。排气温度，排气压力，气、水、油排气温度，排气压力，气、水、油压力等应有自动控制装置。压力等应有自动控制装置。2、其他要求、其他要求氧气压缩机的管道内气体流速不得氧气压缩机的管道内气体流速不得大于大于15m/s。排气温度应尽量低些，对于终压为排气温度应尽量低些，对于终压为3MPa的氧压机，最好选择四级压缩。的氧压机，最好选择四级压缩。设计气缸，最主要的是必须采用设计气缸，最主要的是必须采用中间隔离层的双室结构的中间接筒中间隔离层的双室结构的中间接筒（如图），其目的是防止从机身中（如图），其目的是防止从机身中逸出的油迹或油雾与从填料函中漏逸出的油迹或油雾与从填料函中漏出的氧气相混合，而发生危险。出的氧气相混合，而发生危险。各主要件的结构设计各主要件的结构设计气缸部分气缸部分3、各主要件的结构设计、各主要件的结构设计气缸部分气缸部分各主要件的结构设计各主要件的结构设计中间隔离层设有中间密封填料，中间隔离层设有中间密封填料，而且采用抽真空或充以氮气的方而且采用抽真空或充以氮气的方法将两室完全分开，每个室均有法将两室完全分开，每个室均有通气孔将室内气体排到室外。通气孔将室内气体排到室外。图图8中间接筒中间接筒图图8长双室隔爆型中间接筒长双室隔爆型中间接筒1、接机身端；、接机身端；2、气体排放口；、气体排放口；3、填料冷却水出口；、填料冷却水出口；4、气体排放口；气体排放口；5、中间填料；、中间填料；6、接气缸端；、接气缸端；7、9、排液口；、排液口；8、填料冷却水进口；、填料冷却水进口；10、刮油环；、刮油环；11、填料润滑油进口；、填料润滑油进口；12、氮气出口；氮气出口；13、填料漏气排放口；、填料漏气排放口；14、氮气进口、氮气进口C：2.63.2；Cu：1.61.2；Si：1.62.2；Mn：0.40.8；Cr：0.51.0；Ni：0.61.2；P0.1;S0.1。气缸的材料气缸的材料气缸的材料，对于中压机一般采用铸气缸的材料，对于中压机一般采用铸铁制造，但是由于该气缸是无油润滑的，铁制造，但是由于该气缸是无油润滑的，在停机时易发生严重的在停机时易发生严重的锈锈蚀现象，因此蚀现象，因此最好采用耐蚀铸铁最好采用耐蚀铸铁,，至少也要用一定防，至少也要用一定防锈能力的合金铸铁，耐蚀铸铁的成分为：锈能力的合金铸铁，耐蚀铸铁的成分为：活活塞塞活塞活塞活塞一律按无油润滑结构的要活塞一律按无油润滑结构的要求进行设计，无润滑元件的设计必求进行设计，无润滑元件的设计必须满足比压小于须满足比压小于0.01MPa，并且公差、，并且公差、粗糙度的选择要合理，粗糙度一般粗糙度的选择要合理，粗糙度一般以以1.60.4um(68)为宜。为宜。表面太粗糙会使元件磨损太快，表面太粗糙会使元件磨损太快，太光滑又不易形成填充四氟层，还太光滑又不易形成填充四氟层，还会缩短环的寿命。会缩短环的寿命。活活塞塞各级各级的环数为：的环数为：级级2环环；2环；环；4环；环；5环。环。活塞环的开口以斜开口较为理想，活塞环的开口以斜开口较为理想，其工艺简单，密封性好，对于中压其工艺简单，密封性好，对于中压（3MPa）的氧压机，）的氧压机，活活塞塞环的装配间隙可按下式计算：环的装配间隙可按下式计算：周向开口间隙：周向开口间隙：D气缸直径气缸直径，mm；线膨胀系数，线膨胀系数，1（与材料成（与材料成型方向垂直）；型方向垂直）；吸排气最大温差吸排气最大温差，C。轴向间隙：轴向间隙：式中：式中：b 活塞环的轴向宽度，活塞环的轴向宽度，mm；线膨胀系数，线膨胀系数，1（与材（与材料成型方向相同）。料成型方向相同）。也可按经验数据选取：也可按经验数据选取：周向间隙：周向间隙：轴向间隙：轴向间隙：环的轴环的轴向向间间隙隙支承环的主要结构型支承环的主要结构型支承环的主要结构型式要求：直开口、支承环的主要结构型式要求：直开口、套环式、带卸套环式、带卸荷槽式三种，常用直开口，荷槽式三种，常用直开口，因工艺简单，加工方便。因工艺简单，加工方便。当压力较高时也可用带卸荷槽的的环，当压力较高时也可用带卸荷槽的的环，可以延长环的使用寿命，因为这种环在外可以延长环的使用寿命，因为这种环在外径上或两端面上有一定数量的卸荷槽，使径上或两端面上有一定数量的卸荷槽，使高压气体能穿槽而过，直接作用在活塞环高压气体能穿槽而过，直接作用在活塞环上，使支承环只起支承作用而不起密封作上，使支承环只起支承作用而不起密封作用（外径上的卸荷槽可以是单向的，也可用（外径上的卸荷槽可以是单向的，也可以是双向的）。以是双向的）。带卸带卸荷槽式支承环荷槽式支承环图图支承环的卸载措施支承环的卸载措施支承环的装配间隙确支承环的装配间隙确装配间隙可按下式确定：装配间隙可按下式确定：周向间周向间隙：隙：轴向间隙：轴向间隙：也可参照活塞环的间隙计算公式进行计也可参照活塞环的间隙计算公式进行计算。算。支承环的装配间隙特别重要，由于其轴支承环的装配间隙特别重要，由于其轴向宽度，视所承受的载荷而定，因此轴向宽向宽度，视所承受的载荷而定，因此轴向宽度的大小变化较大，间隙的大小变化较大，度的大小变化较大，间隙的大小变化较大，但是必须保证支承环在工作时与环槽间有一但是必须保证支承环在工作时与环槽间有一定间隙，而不至卡死。定间隙，而不至卡死。填料填料氧压机的填料结构比一般气体氧压机的填料结构比一般气体压缩机的填料要求要高，一般来讲，压缩机的填料要求要高，一般来讲，中压等级的要按高压等级考虑，低中压等级的要按高压等级考虑，低压级的按中压级设计。压级的按中压级设计。填填料料在高压填料中设有阻流环，材料采用在高压填料中设有阻流环，材料采用价格很高的聚酰亚胺，以防止阻流环与价格很高的聚酰亚胺，以防止阻流环与活塞杆接触时打火花或拉伤活塞杆。活塞杆接触时打火花或拉伤活塞杆。填填料料在填料函中，密封环的工作间隙可按经验在填料函中，密封环的工作间隙可按经验数据选取：数据选取：a(0.0550.06)d式中式中:d活塞杆直径，活塞杆直径，mm阻流环与活塞杆的间隙为：阻流环与活塞杆的间隙为：填料装置一要有良好的密封性能，二要有填料装置一要有良好的密封性能，二要有冷却系统，三要有漏气回收装置，防止氧气冷却系统，三要有漏气回收装置，防止氧气外漏。外漏。活塞杆活塞杆活塞杆活塞杆材料采用材料采用3Cr13不锈钢锻造，不锈钢锻造，其长其长度应比有油润滑压缩机长度应比有油润滑压缩机长11.5倍行倍行程程。以保证气缸中不含油。以保证气缸中不含油。表面粗糙度为表面粗糙度为0.2um左右，工左右，工作表面的硬度应高于作表面的硬度应高于HRC50。此外，在中间此外，在中间接筒内，应设有接筒内，应设有活塞杆下沉量监视活塞杆下沉量监视装置，并在控制台装置，并在控制台监视，当活塞杆下监视，当活塞杆下沉到规定值时，能沉到规定值时，能及时发出声光报警及时发出声光报警信号，从而保证机信号，从而保证机器安全可靠地运行，器安全可靠地运行，装置筒如图示。装置筒如图示。活塞杆活塞杆气阀与刮油组件气阀与刮油组件气阀与刮油组件气阀与刮油组件a、一般来讲，应采用网状阀，、一般来讲，应采用网状阀，国外完全采用网状阀。阀座的密封国外完全采用网状阀。阀座的密封表面需经硬化处理，以控制其耐磨表面需经硬化处理，以控制其耐磨性，阀簧应有专业厂生产，严格控性，阀簧应有专业厂生产，严格控制产品质量。制产品质量。气阀与刮油组件气阀与刮油组件b、刮油组件、刮油组件刮油组件由挡油板、刮油环和密刮油组件由挡油板、刮油环和密封环等组成。刮油组件的安装位置封环等组成。刮油组件的安装位置应在尽可能的条件下远离活塞杆上应在尽可能的条件下远离活塞杆上的橡胶油盘，至少应在的橡胶油盘，至少应在50mm以上，以上，防止形成泵的作用而将油或油气吸防止形成泵的作用而将油或油气吸出。出。此外，轴承温度、冷却水、油压、进排此外，轴承温度、冷却水、油压、进排气温度、活塞杆下沉质量等应有自动控制气温度、活塞杆下沉质量等应有自动控制装置，以保证机器安全可靠的运转。装置，以保证机器安全可靠的运转。辅辅机机辅机辅机主要有冷却器、缓冲器、过滤器等。其主要有冷却器、缓冲器、过滤器等。其与氧气接触部分一律用不锈钢制造。各级冷与氧气接触部分一律用不锈钢制造。各级冷却器内应增加过滤器芯子，防止金属杂质进却器内应增加过滤器芯子，防止金属杂质进入气缸而发生打火现象，引起着火。入气缸而发生打火现象，引起着火。各级吸、排气口均需设置缓冲器，并用各级吸、排气口均需设置缓冲器，并用不锈钢制造，从而使气流脉动减少，延长不锈钢制造，从而使气流脉动减少，延长气阀寿命。气阀寿命。氢压机事故预防氢压机事故预防氢压机事故预防氢压机事故预防氢压机用于石油炼制工业（炼油氢压机用于石油炼制工业（炼油厂），主要是因为采用了加氢工艺。如：厂），主要是因为采用了加氢工艺。如：加氢精制，加氢裂化，加氢脱硫等。为加氢精制，加氢裂化，加氢脱硫等。为此就要用到新氢压缩机，循环氢压机等。此就要用到新氢压缩机，循环氢压机等。目前，多采用活塞机型。目前，多采用活塞机型。六、氢压机事故预防六、氢压机事故预防氢压机事故预防氢压机事故预防1、氢气是易燃、易爆气体，稍、氢气是易燃、易爆气体，稍有不甚就会发生燃烧或事故爆炸事故。有不甚就会发生燃烧或事故爆炸事故。故：故：要求易损件寿命长，（填料）密要求易损件寿命长，（填料）密封性能好，运转平稳，安全可靠，运封性能好，运转平稳，安全可靠，运转率高，这是设计、维修氢压机的一转率高，这是设计、维修氢压机的一个原则。个原则。氢压机事故预防续氢压机事故预防续2、控制氢压机的排气温度、控制氢压机的排气温度氢气压缩机的最高排气温度应小于氢气压缩机的最高排气温度应小于149C；富氢压缩机的排温应小于富氢压缩机的排温应小于135C。这主要是由于氢气在高温、高压下，对这主要是由于氢气在高温、高压下，对金属的腐蚀作用特别强的原因。金属的腐蚀作用特别强的原因。氢压机事故预防续氢压机事故预防续3、氢压机的活塞平均速度不宜过高，、氢压机的活塞平均速度不宜过高，一般应在一般应在34m/s左右。左右。这主要是从减少气阀，管路中的阻力损这主要是从减少气阀，管路中的阻力损失，降低功率和排气温度方向考虑的。失，降低功率和排气温度方向考虑的。4、氢压机的防爆措施：、氢压机的防爆措施：设计时主要是从防止氢气外泄漏来考设计时主要是从防止氢气外泄漏来考虑。虑。（2）活塞杆密封填料结构：当气体工作压）活塞杆密封填料结构：当气体工作压力大于力大于2MPa时应有漏气回收、充气保护以及时应有漏气回收、充气保护以及填料设注油点等防漏措施。因油的粘度比氢填料设注油点等防漏措施。因油的粘度比氢气粘度大的多，故填料注油对减少泄漏是有气粘度大的多，故填料注油对减少泄漏是有益的。为此，在填料结构设计上设有注油点。益的。为此，在填料结构设计上设有注油点。氢压机的防爆措氢压机的防爆措(1)必须采用具有中间隔离层的长双室，必须采用具有中间隔离层的长双室，隔爆型中间接筒。以防氢气与空气相混合而隔爆型中间接筒。以防氢气与空气相混合而发生爆炸事故。发生爆炸事故。（4）配套电机及仪表的合理选择）配套电机及仪表的合理选择必须选用防爆电气设备及仪表必须选用防爆电气设备及仪表元件（含电控、自控仪表等）；元件（含电控、自控仪表等）；氢压机的防爆措施氢压机的防爆措施（3）填料结构的充气保护措施：）填料结构的充气保护措施：为了防止氢气从填料往外泄漏，为了防止氢气从填料往外泄漏，在结构上增设氮气进、出口接头。往在结构上增设氮气进、出口接头。往填料内充填料内充0.30.4MPa的氮气。的氮气。氢压机的防爆措施氢压机的防爆措施电机的选用：电机的选用：a、大、中型机必须用无刷励磁增安同、大、中型机必须用无刷励磁增安同步机，防爆等级为步机，防爆等级为eT2，选用正压通风型，选用正压通风型电动机。电动机。b、小型机选用三相增安型异步、小型机选用三相增安型异步电动机，防爆等级为电动机，防爆等级为eT2。c、油泵电动选用防爆电机，防爆等级、油泵电动选用防爆电机，防爆等级dCT3。氢压机的防爆措施氢压机的防爆措施（5）此外，氢压机的工作环境，工艺）此外，氢压机的工作环境，工艺流程的合理布局，照明设施等方面流程的合理布局，照明设施等方面都要考虑防爆要求，在正常操作、都要考虑防爆要求，在正常操作、维护等重要环节也必须考虑防爆要维护等重要环节也必须考虑防爆要求求再见！再见！