石郞山隧道洞身开挖施工方案.docx

石郎山隧道洞身开挖施工方案
1工程概况
石郞山隧道为左右分离式隧道，左线长3270m（ZK1+400～ZK4+670），右线长3250m（YK1+430～YK4+680）。洞口形式进口为倒削竹式明洞15m,出口为端墙式明洞5m。主要工作量：III级围岩开挖量383037立方米，IV级围岩79113立方米，V级围岩117419立方米。
2施工准备
2.1机械设备配置（隧道一端）
序号
机械名称
数量
拟用何处
1
装载机ZL50
2台
出渣、砼上料
2
发电机组400KVA
1台
临时电力供应
3
变压器（800KVA）
2台
电力供应
4
空压机组（20m³）
6台
风力供应
5
钻爆工作台车
2
隧道开挖
6
挖掘机
2台
隧道开挖
7
YT-28型凿岩机
30台
隧道开挖
8
喷浆机
4台
初期支护
9
电焊机
10台
钢筋焊接
10
自卸车（东风）
6辆
出渣

2.2劳动力配置（隧道一端）
序号
班组名称
总人数
主要工种及人员数
工序
1
掘进班
50
钻机手36，爆破手14
钻孔、装药爆破、安锚杆
2
运输班
16
司机10，修理工6
出渣
7
通风组
3

通风管安装维护
8
电工组
3

电线安装、跟班值日
9
养护保证组
3

养护、洞内给排水
10
测量量测组
5
技术员2，测量工3
中线水平开挖断面测量
合计

80

2.3供电供水通风
隧道电力供应主要来自2台800KW的变压器，并配置400Kw的发电机作为临时电力供应；隧道洞口上方安放20m3的塑料水桶两支，可储水40吨。面向洞口靠右侧配置通风机各两台，保证隧道通风。
3施工进度计划
隧道开挖2011年5月～2012年8月，共16个月。具体月进度计划见下表：
月份

月进尺（m)
累计进尺（m)
S5JQ
S5a
S5b
S4a
S4b
S3
紧-Ⅲ
Ⅲg
汽Ⅲ
1
2011年5月
120
80
0
0
0
0
0
0
0
200
200
2
2011年6月
0
130
67
0
12
0
0
0
0
209
409
3
2011年7月
0
30
65
27
165
0
0
0
0
287
696
4
2011年8月
0
0
83
121
85
0
0
0
0
289
985
5
2011年9月
0
0
46
53
59
294.5
0
0
0
452.5
1437.5
6
2011年10月
0
15
55
0
54
320
0
0
0
444
1881.5
7
2011年11月
0
94
0
0
11
267.9
42.2
10
0
425.1
2306.6
8
2011年12月
0
45
20
0
63
205.3
42.2
30
44
449.5
2756.1
9
2012年1月
0
62
0
0
68
320
0
0
0
450
3206.1
10
2012年2月
0
78
65
32
36
44.9
0
0
0
255.9
3462
11
2012年3月
0
51
36
0
36
250.5
42.2
10
0
425.7
3887.7
12
2012年4月
0
0
0
34
16
407.9
30
20
22
529.9
4417.6
13
2012年5月
0
0
0
0
18
423.8
72.6
45.9
66
626.3
5043.9
14
2012年6月
0
0
0
0
0
550.32
66.2
20
0
636.52
5680.42
15
2012年7月
0
0
0
0
0
609.38
10.2
20
0
639.58
6320
16
2012年8月
0
0
0
0
0
118
32
10
0
160
6480

4主要施工技术及方法
4.1Ⅴ级围岩采用预留核心土环形开挖施工
对洞口Ⅴ级围岩段，采用小型挖掘机配合人工分三台阶开挖，每循环进尺0.6m。上台阶留核心土环形开挖，开挖高度为3m，中台阶开挖高度为3.5m（至起拱线位置），下台阶开挖高度为3.73m（至仰拱拱底）。上台阶进洞8～9m时开始中台阶开挖，上、中台阶的核心土保持在3m左右。上台阶进洞16m左右时开始施工下台阶，使钢拱架封闭成环。下台阶与中台阶距离6m左右，高差3.73m，施工时中、下台阶的斜坡须方便设备及人员通行。下台阶的施工分左右交替进行，每循环长度控制在3～5m（根据施工情况进行调整）。详见下图：

4.2Ⅳ级围岩采用正台阶法开挖施工
Ⅳ级围岩段采用中长台阶开挖法施工，见Ⅳ级围岩段开挖示意图。
上台阶开挖采用凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差有序起爆，预裂爆破，钻眼深度2.0m，每循环进尺1.6m。下台阶光面爆破。上台阶由挖装机装渣，下台阶由ZL50-Ⅱ侧卸式装载机装渣，自卸车运渣。

4.3Ⅲ级围岩采用全断面开挖法施工
本隧道的Ⅲ级围岩段开挖全断面开挖法，钻孔机钻眼、光面爆破作业。钻眼深度为3.5m，循环进尺3.0m；人工装药；侧卸式装载机配合自卸汽车装运出渣。找顶和清除危石由人工进行。Ⅲ级围岩段开挖后按设计要求打水泥砂浆锚杆，挂钢筋网并喷射砼至设计厚度进行初期支护。
4.4初期支护施工
初期支护能迅速控制或限制围岩松驰变形，充分发挥围岩自身承载能力，是隧道施工的重要环节。严格按照有关规范和设计要求进行施工，做好初期支护，保证隧道施工和运营安全。
支护参数表
围岩级别及衬砌类型
超前支护
锚杆
喷砼
钢筋网
钢拱架
Ⅴ级S5JQ
管棚或小导管注浆
Φ25先锚后灌式注浆锚，单根长3.5 m,0.5 m×1.0m
25cmC20砼
ΦR6@15×15cm(双层)
18号工字钢拱架间距0.5m
Ⅴ级S5a
管棚或小导管注浆
Φ25先锚后灌式注浆锚杆，单根长3.5 m,0.75 m×1.0m
25cmC20砼
ΦR6@15×15cm(双层)
18号工字钢拱架间距0.75m
Ⅴ级S5b
小导管注浆
Φ25先锚后灌式注浆锚杆，单根长3.5 m,0.75 m×1.0m
25cmC20砼
ΦR6@15×15cm(单层)
16号工字钢拱架间距0.75m
Ⅳ级S4a
超前锚杆（必要时）
Φ25先锚后灌式注浆锚杆，单根长3.0m,1.2m×1.0m
18cmC20砼
ΦR6@15×15cm(单层)
格栅钢架间距1.2m(必要时)
Ⅳ级S4b
超前锚杆（必要时）
Φ25先锚后灌式注浆锚杆，单根长3.0m,1.2m×1.0m
18cmC20砼
ΦR6@15×15cm(单层)
格栅钢架间距1.2m(必要时)
Ⅲ级S3
—
Φ22普通砂浆锚杆，单根长2.5m，1.5m×1.2m
10cmC20砼
ΦR6@15×15cm(单层)
—
紧-Ⅲ
—
Φ22普通砂浆锚杆，单根长3.0m，0.8m×1.2m
20cmC20砼
ΦR6@15×15cm(单层)
14号工字钢拱架间距0.8m
汽-Ⅲ
—
Φ22普通砂浆锚杆，单根长3.0m，0.8m×1.2m
20cmC20砼
ΦR6@15×15cm(单层)
14号工字钢拱架间距0.8m
Ⅲg
—
Φ22普通砂浆锚杆，单根长3.0m，0.8m×1.2m
20cmC20砼
ΦR6@15×15cm(单层)
14号工字钢拱架间距0.8m
4.4.1喷射砼
砼由洞外拌合站拌合，砼罐车运输至洞内卸入喷机料斗，人工抱喷嘴喷射。
4.4.1.1 喷射砼材料如下：
水泥：42.5普通硅酸盐水泥
砂：河砂，细度模数＞2.5；石子：粒径≯15mm
速凝剂：南京凯迪、淮南舜大
施工过程:先将水泥、砂、石子、水、按配合比投入强制式搅拌机进行拌合，然后由搅拌运输车运至洞内，卸至喷射机进料口，喷射岩面上，工艺流程见图。
施工准备
通风排烟
清理危石
处理欠挖
冲洗岩面
检查断面超欠挖
超挖是否＞10cm

有无质量问题
施工放样
是否符合标准
打超前导管、径向锚杆、立钢拱架、挂网
并焊接
喷射混凝土到设计厚度
围岩量测
反馈、确定
支护参数
调整
改进
是
否
无
有

4.4.2工艺要点：
选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径5～12mm连续级配碎(卵)石，化验合格的拌合用水。
喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及均匀性每班检查不少于2次。
喷射前认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。
喷头距岩面距离以1.5m～2.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷初支钢架时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。
喷射砼作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。
隧道喷射砼厚度＞5cm时分两层作业。初次喷射先找平岩面，第二次喷射砼如在第一层砼终凝1h后进行，需冲洗第一层砼面。
喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。
喷射砼开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间的间隔，不小于4小时。
有水地段喷射砼采取如下措施:
当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。
当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷砼。
4.4.3锚杆施工
4.4.3.1中空注浆锚杆
采用风动凿岩机钻孔，专用注浆泵注浆施工。中空注浆锚杆施工工艺流程框图见表。
注浆压力：
一般为地下水静水压的2～3倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。但瞬间最高压力值不应超过0.5MPa。
扩散半径r的确定：
根据已有资料进行工程类比及现场碴体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r的大小。
注浆孔距D与排距L的计算：
L=Dsin60°
D=2rcos30°
单孔注浆量Q注=πr2hηβ
式中：r—浆液扩散半径，m;
h—压浆段有效长度，m;
η—岩石裂隙率；
β—浆液在裂隙内的有效充填系数。
洞内注浆结束的标准：
达到下述两种情况之一者即可停止单孔注浆施工。
——注浆压力达到0.35Mpa；
——单孔灌注量达1000kg。
4.4.4砂浆锚杆
锚杆及锚杆孔的质量要满足以下要求：
杆身必须调直无缺损。
锚杆长度大于孔深6～10cm，每根加工长度误差不大于±1cm，缝长误差不大于±5cm。并除去杆上油污、铁锈、杂质。
锚杆孔位置误差不大于±10cm。
钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。
钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。砂浆锚杆的施工工艺流程见图。
砂浆锚杆施工工艺流程图

4.4.5钢格栅拱架支立
4.4.5.1施工方法
钢支撑采用格栅支撑，钢筋按设计规格加工焊接而成，钢筋按设计要求下料，在胎具上分节加工钢格栅，拼装合格后，分节运至洞内，人工拼装。
安装前，先对断面进行检查，局部欠挖时及时处理。钢支撑安装在初喷后进行，安装时测量控制钢支撑的中线、高程、垂直度。每榀钢支撑之间，环向每隔1米设置1根连接钢筋。钢格栅与锚杆焊连在一起。钢格栅与围岩之间每隔1米用垫块塞紧。
4.4.5.2施工工艺流程
钢支撑施工工艺流程见图。
4.4.5.3施工工艺要点
安装前分批检查验收钢支撑的加工质量，不合格的禁止使用。
钢支撑有足够的刚度和强度，焊接质量符合规范要求。
各节接头连接牢固、纵向连接钢筋等配件齐全，结构稳定。
同一榀钢支撑位于同一平面上，倾斜度不大于50mm。
严格控制中线及标高。
钢支撑与岩面间安设鞍形垫块，确保岩面与拱架密贴。
确保初喷质量，钢架在初喷5cm后架设。
段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保钢支撑结构稳定。
钢格栅拱架安装程序见图。
钢拱架（格栅）安装工艺流程框图
初 喷
中线标高测量
钢拱架(格栅)加工质量检验
钢拱架(格栅)组拼
清除底脚浮碴
安装钢拱架(格栅)
隐蔽工程检查验收
复 喷 砼
和锚杆焊接定位

4.4.6挂钢筋网
钢筋网加工：钢筋网采用Φr6冷轧带肋钢筋加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块，也可用铁丝绑扎成一体。
挂钢筋网：有钢支撑（格栅）时，将钢筋网点焊在两榀钢支撑的外弧上；无钢支撑（格栅）时，通过与锚杆焊接固定在开挖的轮廊面上，且随岩面起伏铺设。
5钻爆设计
5.1 洞身Ⅳ级围岩开挖爆破参数
Ⅳ级围岩采用上下台阶开挖方法。分上半断面开挖和下半断面开挖。上断面掘进后，对洞顶、侧墙等先采取初期的防护，打好锚杆和安好型钢拱架，然后再开挖下断面，下断面开挖好后，初期的支护随之跟上，型钢拱架跟上部连接好，在和底部的仰拱进行封闭，钢筋网挂好后，喷射混凝土。（如下图）

上台阶（超前2～3个循环）

正台阶开挖示意图

1）上台阶开挖炮孔布置图及参数表

Ⅳ级围岩上半部分爆破参数表
炮眼
雷管段号
炸药
名称
数量（个）
眼深（m）
垂直
夹角
类型
每孔装药（节/孔）
每孔药量（kg）
总装药量（kg）
掏槽眼
4
1.8
0
1
2#硝铵
10
1.5
6.0
掏槽眼
6
2.5
0
5
2#硝铵
13
1.95
11.7
辅助眼
8
2.3
0
6
2#硝铵
8
1.2
9.6
辅助眼
5
2.3
0
7
2#硝铵
8
1.2
6.0
辅助眼
4
2.3
0
8
2#硝铵
8
1.2
4.8
辅助眼
4
2.3
0
9
2#硝铵
8
1.2
4.8
周边眼
15
2.3
0
10
2#硝铵
6
0.9
13.5
周边眼
15
2.3
0
11
2#硝铵
6
0.9
13.5
底眼
9
2.3
0
12
2#硝铵
8
1.2
10.8
合计
70

80.7
说明：1、预计每循环进尺2.0m，循环方量约55m3。
2、炸药单耗约1.47kg/m3。
3、周边眼采用φ32×150药卷间隔装药，其余炮眼采用φ32×150药卷连续装药，有水眼采用乳化炸药。
2）下台阶开挖炮孔布置图及参数表

Ⅳ级围岩下半部分爆破参数表
炮眼
雷管段号
炸药
名称
数量（个）
眼深（m）
垂直
夹角
类型
每孔装药（节/孔）
每孔药量（kg）
总装药量（kg）
辅助眼
7
2.3
0
1
2#硝铵
8
1.2
8.4
辅助眼
8
2.3
0
3
2#硝铵
8
1.2
9.6
辅助眼
7
2.3
0
5
2#硝铵
8
1.2
8.4
辅助眼
8
2.3
0
6
2#硝铵
8
1.2
9.6
辅助眼
9
2.3
0
7
2#硝铵
8
1.2
10.8
辅助眼
8
2.3
0
8
2#硝铵
8
1.2
9.6
辅助眼
7
2.3
0
9
2#硝铵
8
1.2
8.4
周边眼
12
2.3
0
10
2#硝铵
6
0.9
10.8
周边眼
12
2.3
0
11
2#硝铵
6
0.9
10.8
底眼
6
2.3
0
12
2#硝铵
8
1.2
7.2
合计
84

93.6
说明：1、预计每循环进尺2.0m，循环方量约115m3。
2、炸药单耗约0.81kg/ m3。
3、周边眼采用φ32×150药卷间隔装药，其余炮眼采用φ32×150药卷连续装药，有水眼采用乳化炸药。
5.2 隧道主洞Ⅲ级围岩开挖爆破参数
Ⅲ级围岩由于岩质较好，所以围岩稳定性好，开挖时采用全断面开挖，一次性开挖成型，初期支护跟进的方法。

⑤主洞全断面开挖爆破参数

10 8 6 1 13 14

12

15
主洞开挖炮孔布置图

名称
数量（个）
眼深（m）
垂直
夹角
类型
每孔装药（节/孔）
每孔药量（kg）
总装药量（kg）
掏槽眼
4
2.5
15
1
2#硝铵
15
2.25
9
掏槽眼
6
3.5
20
6
2#硝铵
21
3.15
18.9
辅助眼
7
3.2
0
8
2#硝铵
15
2.25
15.75
辅助眼
7
3.2
0
10
2#硝铵
15
2.25
15.75
辅助眼
8
3.2
0
12
2#硝铵
15
2.25
18
辅助眼
17
3.2
0
13
2#硝铵
15
2.25
38.25
周边眼
36
3.2
0
14
2#硝铵
9
1.35
48.6
底眼
14
3.2
0
15
2#硝铵
15
2.25
31.5
合计
99

195.75
说明：1、预计每循环进尺3.0m，循环方量约258m3,预计炮孔利用率93%。
2、炸药单耗0.76kg/ m3。
3、周边眼采用φ32×150药卷间隔装药，其他采用连续装药，有水眼采用乳化炸药。
5.3汽通和人通爆破开挖参数设计
5.3.1 汽车通道开挖爆破参数
本隧道长度3250米，属于长隧道，所以里面设有3处汽车通道和9处人行通道，汽通断面尺寸如下：

7米
汽车通道断面尺寸图

炮孔布置及参数：

6
3
1
6
9 9
8

10
炮孔布置图
汽通开挖爆破参数表
炮眼
雷管段号
炸药
名称
数量（个）
眼深（m）
垂直
夹角
类型
每孔装药（节/孔）
每孔药量（kg）
总装药量（kg）
掏槽眼
4
1.8
0
1
2#硝铵
10
1.5
6.0
掏槽眼
4
2.5
0
5
2#硝铵
14
2.1
8.4
辅助眼
15
2.3
0
6
2#硝铵
9
1.35
20.25
辅助眼
5
2.3
0
8
2#硝铵
9
1.35
6.75
周边眼
35
2.3
0
9
2#硝铵
6
0.9
31.5
底眼
7
2.3
0
10
2#硝铵
8
1.2
8.4
合计
70

81.3
说明：1、预计每循环进尺2.0m，循环方量约90m3。
2、炸药单耗约0.91kg/m3。
3、周边眼采用φ32×150药卷间隔装药，其余炮眼采用φ32×150药卷连续装药，有水眼采用乳化炸药。

5.3.2 人行通道开挖爆破参数
人行通道断面如图：

人行通道
炮孔参数及布置图：

8 8
3 3
1
3 3
6
9

人通开挖爆破参数表
炮眼
雷管段号
炸药
名称
数量（个）
眼深（m）
垂直
夹角
类型
每孔装药（节/孔）
每孔药量（kg）
总装药量（kg）
掏槽眼
1
1.0
0
1
2#硝铵
6
0.9
0.9
掏槽眼
4
2.0
0
3
2#硝铵
10
1.5
6.0
辅助眼
5
1.8
0
6
2#硝铵
6
0.9
4.5
周边眼
17
1.8
0
8
2#硝铵
4
0.6
10.2
底眼
1
1.8
0
9
2#硝铵
6
0.9
0.9
合计
28

22.5
说明：1、预计每循环进尺1.6m，循环方量约9.5m3。
2、炸药单耗约2.37kg/m3。
3、周边眼采用φ32×150药卷间隔装药，其余炮眼采用φ32×150药卷连续装药，有水眼采用乳化炸药。

5.4 隧道开挖爆破安全距离验算
5.4.1 爆破地震安全距离
爆破地震安全距离可按公式计算：
R=（K/V）1/a×Qm
式中：R—爆破地震安全距离m；（取R=100m）
Q—最大段发药量 48kg(同段齐发爆破最大取48kg，见参数表)
V —地震安全速度 cm/s（取V=2.7 cm/s）
m—药量指数 取 1/3；
K、a—与爆破点地形、地质条件等有关的系数和衰减指数，K取150，a取1.5。
则 R=（150/2.7）1/1.5×481/3
=53m < 100m
由验算结果可以看出，100米外的房屋等建筑物是安全的，可以按照正常施工。
5.4.2 爆破冲击波安全距离
对于洞口段的爆破冲击波的超压值可按下式计算：
△P = Ks×（Q1/3/R）β
式中：R —建筑物或人员到起爆点的距离 m；取300米（隧道口爆破时人员要撤到300米以外的距离）。
Ks、β—经验系数和指数，一般分别取1.43、1.55
Q—总装药量。取191.25kg。
则 △P = 1.43×（191.251/3/300）1.55
=0.003＜0.02
所以对周边的环境没有影响，考虑隧道爆破对空气冲击波的管道效应，所以正对隧道口300米以内要疏散所有人员。
5.4.3、爆破个别飞石安全距离
个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵塞质量、爆破参数等影响，浅孔爆破一般按下式计算：
Rf=（15～16）d
式中：Rf—碎石飞散对人员的安全距离 m；
d—炮孔直径 取4.2cm；
则 Rf=63～67.2m＜100m
附近最近的民房都在100米以外，所以爆破时只要做好警戒工作，能保证周围的安全。
5.5装药、填塞和起爆网路设计
5.5.1装药结构
本工程隧道采用光面爆破技术，装药结构采用不耦合装药，不耦合系数依据实际情况取1.7。采用分段装药，在钻孔中把炸药分成数段，使炸药的爆炸的能量在岩石中均匀分布，减少孔内不装药部分长度，加强起爆效果。
装药方法：本工程采用手工装药，在填入炸药时，要注意堵塞炮孔，起爆药包最好放在孔底。（详见装药示意图）

非电毫秒雷管
导爆索
0.6m 1m 0.35m

周边眼装药示意图 辅助眼装药示意图掏 掏槽眼装药示意图
5.5.2 填塞：
填塞材料使用粘土或砂加粘土，其粒度不大于30mm，严禁用石块堵塞，为保证堵塞质量，每填入0.3m处用木棍或竹竿捣固密实。严禁不填塞爆破。
5.5.3 起爆网络
本工程采用孔内非电毫秒微差起爆网路，以毫秒微差间隔时间，提高爆破的质量，减少爆破地震波震动，取得较理想的爆破效果，经过论证后逐步增加，每孔根据需要安装1-2发非电毫秒雷管，间隔约100～150ms延时，以后每段均按以上顺序延时起爆。
本工程采用孔内微差导爆管族联起爆网络（起爆网络图见炮孔布置图的起爆段别）。每次根据不同的开挖方式将炮孔分6-10组族联连接，并用导爆管连接在一起，用起爆器起爆。
5.5.4 爆破效果反馈及分析
在爆破及岩体第一次爆破后，经一步步的严格操作，反馈到施工技术组，现场观察爆破后的粒径效果和边坡的稳定效果，在达不到设计所要求的粒径控制后，根据施工经验，观察岩石的结构、构造，可调整网络参数和孔距和排距以及单孔装药量的数量，对爆破效果3-4次分析后，确立最佳的爆破方案。
5.5.5布孔、钻孔设计
施工工艺的控制
爆破施工一般顺序为：施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。
5.5.6 布孔
孔位应根据设计由技术人员进行布孔，测量孔深，按技术交底由现场领导安排钻孔，具体要求“准、正、平、直、齐”。
本工采用28型钻机16台进行钻孔，钻孔直径为42mm，钻孔时严格按照炮孔布置图施工，隧道布孔先布置掏槽眼，掏槽眼应布置在断面中心线稍微靠下处。确定掏槽眼位置后，应根据隧道断面尺寸及形状布置周边眼，周边眼间距宜为450mm左右，周边眼布置完成后再均匀布置辅助眼。
5.5.7 钻孔
5.5.7.1选孔
选孔时，应使开口孔位尽量选取完整岩石的部位，避开节理裂隙发育、有明显裂隙及破碎的地点。同时应避开残孔位置，以免引起意外爆炸事故。
5.5.7.2开孔
开孔时，应调节凿岩机的控制手柄阀，使凿岩轻冲击运转。当形成孔窝后，可逐渐使凿岩机处于中运转状态，当炮孔凿入100mm时，可使凿岩机处于全运转和注水及吹洗的工作状态。
5.5.7.3 钻孔
在启动凿岩机前，应检查压气管路、冲洗水管路是否接通、接牢。
钻孔前，应加强断面测量工作，准确定位各炮眼位置，尽量减少钻孔偏差，若出现钻孔偏差应根据实际情况，适当调整爆破参数及各孔装药量。
在凿岩时若遇到“卡钎”，应采取轻冲击，强冲洗，使钎具在孔内前后反复拉动；运转一段时间后，改用停止冲击，强力吹洗孔内岩粉。上述两种工作状态，交替轮换，持续一段时间后，大多数“卡钎”故障均可排除。
5.5.8钻孔检查和钻孔排水
钻孔施工中，由于意外原因较多，极易导致孔眼被堵而报废，因此必须重视钻孔检查和堵孔处理工作、防渗水，孔内积水也要检查清除，采取排水措施。
在钻孔过程中，应严格控制钻孔方向、角度和深度，特别是倾斜度应符合设计要求。
孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。
钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度、实际的最小抵抗线是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。
6超前地质预报
6.1洞内地质超前预测预报
6.1.1洞内地质超前预测预报程序
洞内地质超前预测预报程序见图。
地质方法
物探方法
隧
道
围
岩
原始资料
掌子面素描
洞体展现
TSP地震探测仪仪
地质雷达
地质超前预报

洞内地质超前预测预报程序图

6.1.2地质和支护状态观察
每次爆破后，由地质工程师对开挖工作面进行观察调查并作地质素描记录。调查项目包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩性风化程度、裂隙间距、形状、涌水情况、水的影响等等。素描记录工作面的岩层产状、构造及特殊地质现象，同时对靠近工作面的初期支护进行观察，喷射砼是否开裂、是否有掉块现象等。
6.1.3地质预测预报内容
1)对照勘测阶段的地质资料，预报地质条件的变化情况及对施工的影响程度。随工作面素描地质结构状态。
2)可能出现坍方、滑动影响施工时，预报其部位、形式、规模及发展趋势，并提出处理措施。
3)隧道将穿越不稳定岩层，较大断层等特殊地段需改变施工方法或作应急措施时的预报。
4)预报可能出现突然涌水地点，涌水量大小，地下水、泥砂含量及施工的影响。
5)软岩再现内鼓、片帮掉块地段，预报对施工的影响程度。岩体突然开裂或原有裂隙逐渐加宽时，应预报其危害程度。
6)在位移量测中发现围岩变形速度加快时，预报对围岩稳定性的影响程度。
7)隧道浅埋段地面下沉或工裂，预报对隧道稳定和施工的影响程度。
8)洞口可能出现滑坡、坠石时、及时预报
9)预报由于施工不当，可能造成围岩失稳及其改进措施。
10)绘制全洞地质断面、剖面的展开图。
6.1.4地质预报预测方法
1)隧道开挖面地质素描；
2)岩体结构面调查；
3)涌水量观测；
4)对地表水、地下水的调查；
根据地质预报方法得出的数据进行施工地质预测，及时调整施工方法，采取积极措施保证施工安全。
7安全保证措施
7.1装药与钻孔不宜平行作业。
7.2爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。
7.3爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。
7.4进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：
（1） 独头巷道不少于200m；
（2） 相邻的上下坑道内不小于100m；
（3） 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不小于50m；
（4） 全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时，不少于500m;
7.5洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
7.6装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
7.7洞内爆破不得使用黑色火药。
7.8火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。
一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破工必须撤离工作面。
7.9为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。
7.10采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电收爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1.0m。
7.11爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。
7.12当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。
7.13装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。
7.14两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为20m)，一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。
8质量保证措施
8.1超欠挖控制措施
8.1.1正确标示开挖轮廓线
8.1.1.1在爆破前，画开挖轮廓线时要考虑施工误差，并考虑预留围岩变形和画线误差等因素，在设计轮廓线外要适当加大尺寸。施工误差按径向加大5cm考虑。
8.1.1.2预留变形量：Ⅴ级围岩浅埋地段为10cm，Ⅳ级围岩破碎地段为7cm，Ⅲ级围岩地段为5cm，施工时进行量测按实测数据进行调整。
8.1.1.3结合以上因素，Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级围岩画线时的径向加大值分别按20cm、15cm、12cm、10cm考虑。然后根据实际爆破后的断面尺寸和围岩收敛情况进行调整。
8.1.2优化爆破设计
8.1.2.1采用控制爆破技术。根据隧道地质情况采用不同参数的光面控制爆破技术。
8.1.2.2采用非电毫秒延期雷管起爆。
8.1.2.3正确选用周边眼装药结构。为保证爆破施工质量，周边眼采用小直径药卷炸药，间隔装药，并做好炮泥的堵塞质量。
8.1.2.4按设计装药，并按顺序起爆。
8.1.2.5不断总结、修正爆破参数使之达到最佳效果。
8.1.3保证钻眼质量
8.1.3.1炮孔间距按钻爆设计进行施工。周边眼间距的误差不大于5cm，辅助眼间距的误差不大于10cm，周边眼的外插角不大于5度。
8.1.3.2除掏槽眼、周边眼、底板眼外的其它眼孔方向应与隧道方向平行，要求孔底在同一平面上。
8.1.3.3钻孔结束后要清孔，炮眼装药完毕用炮泥堵塞，确保单孔装药质量。
8.1.3.4定人定位，明确分工，明确责任，不得混岗乱位。
8.1.4采用先进的仪器进行开挖断面检查
采用全站仪进行爆破质量检查，及时提供超欠挖实测图。根据提供的实测断面图，进行分析，及时处理，认真分析超欠挖的原因，以便采取对策。
8.1.5建立严格的激励、约束机制
实行超欠挖奖罚制度，将奖罚数量与炮眼残留痕迹、超欠挖范围、超欠挖数量、炸药用量等直接挂钩，形成一套强有力的超欠挖管理办法。
8.2防坍塌技术措施
8.2.1采用超前地质预报。
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