超深人工挖孔桩专项施工方案1025.docx

目 录
第一章 工程概况 - 1 -
1.1工程实体概况 - 1 -
1.2工程建设概况 - 5 -
1.3 工程地质概况 - 5 -
1.4 工程特点 - 6 -
第2章 编制依据 - 6 -
2.1编制依据 - 6 -
2.2编制原则 - 7 -
第3章 施工安排 - 7 -
3.1 施工主要管理人员安排 - 7 -
3.2 施工人员组织 - 8 -
3.3 施工机械安排 - 8 -
3.4 主要技术方案选择 - 9 -
3.5 施工进度计划安排 - 11 -
第4章 施工工艺及方法 - 12 -
4.1 施工工艺流程 - 12 -
4.2桩施工顺序 - 13 -
4.3施工准备 - 13 -
4.4 施工方法 - 14 -
4.5 质量要求 - 29 -
4.6施工注意事项 - 30 -
第5章 专项安全保证措施 - 31 -
5.1 项目安全保证体系 - 31 -
5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施 - 33 -
5.3 人工挖孔桩安全保障措施 39
5.4 孔桩检测监控措施 42
5.5 应急救援 43
第6章 文明施工及环保措施 48
6.1 现场文明施工要求 48
6.2 环保水保措施 48

第一章 工程概况
1.1工程实体概况
本工程为贵州省总工会职工住宅楼，位于贵阳市瑞金南路81号省总工会大院内。工程地下3层，深度14.75米，地上32层，建筑总高度104.95米。总建筑面积33700平方米。±0.00相当于绝对标高1070.80米，-1层层高5.1米，-2层层高4.8米，-3层层高4.8米。
本工程在土方开挖阶段，位于B区西面的边坡较大的土体位移，围护结构发生了破坏性变形。当时及时采取土方反压稳定边坡，之后经专家论证，处理的方案为重新增加锚索及格构梁加固维护桩，反压土方不再挖出，建筑物-3、-2层地下室让出部分面积。这样就形成了目前状况的反压区，有一部分的桩就坐落在反压区边坡及坡顶上，桩顶标高做到-1层基础底板。
本工程设计桩灌注桩总共63根，桩径1.0m~2.5m，混凝土强度等级为C35。其中38根位于-3层底板，已采用旋挖钻施工完毕。25根桩顶标高位于-1层底板，没有行走路线，无法用机械成孔，采用人工挖孔。各孔桩具体参数见下表。
人工挖孔桩明细表
序号
地勘
编号
孔口标高
孔径
开挖深度
扩孔情况
溶洞
性质
溶 洞
填充物
备注
1
ZKB21
1065.65
1500
23.80
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

2
ZKB22
1065.65
2200
27.65
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

3
ZKB24
1065.65
1200
27.65
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

4
ZKB25
1063.65
1500
25.65
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

5
ZKB26
1063.65
1800
25.65
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

6
ZKB28
1065.65
2000
19.65
见25页图4-11

无溶洞

7
ZKB29
1065.65
1500
19.65
见25页图4-11

无溶洞

8
ZKB30
1065.65
1000
19.65
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

9
ZKB31
1063.65
1800
22.15
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

10
ZKB35
1065.65
1200
24.15
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

11
ZKB36
1065.65
1200
22.65
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

12
ZKB37
1065.65
1500
21.65
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

13
ZKB38
1065.65
2000
18.25
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

14
ZKB39
1065.65
2000
13.65
见25页图4-11

无溶洞

15
ZKB40
1065.65
1000
13.65
见25页图4-11

无溶洞

16
ZKB42

见25页图4-11

无地勘
17
ZKB44

见25页图4-11

无地勘
18
ZKB45
1065.65
1500
25.00
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

19
ZKB46
1065.65
1000
20.65
见25页图4-11

无溶洞

20
ZKB47
1065.65
1000
16.85
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

21
ZKB48
1065.65
1000
15.67
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

22
ZKB49
1065.65
1000
20.87
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

23
ZKB51
1065.65
1500
29.84
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

24
ZKB52
1065.65
1200
24.15
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

25
ZKB56
1063.65
1500
22.15
见25页图4-11
夹泥槽
红粘土

反压区孔桩平面布置见下图：

1 1

图1-1 B区反压区孔桩平面布置图

图1-2 B区反压区孔桩1-1剖面示意图
1.2工程建设概况
序号
参建单位
单位名称
1
建设单位
贵州省开磷房地产开发有限公司
2
勘察单位
贵州正业工程技术投资有限公司
3
设计单位
贵州省建筑设计研究院
4
施工单位
贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司
5
监理单位
贵州三力建设监理有限责任公司
6
质量监督机构
贵州省建筑工程质量监督站
1.3 工程地质概况
1.3.1 地形及地质情况
根据现场钻探资料，场地内岩土自上而下依次为：反压回填土、红粘土及基岩，分述如下
2、基岩
1、基岩及其特征
场地下伏基岩为三叠系安顺组 (T1a2)，为薄到中厚层白云岩，含泥质，灰色、灰白色，节理裂隙发育，见溶孔发育，表层风化破碎严重，岩芯主要为砂状、碎块状、短柱状，采取率一般在65~80%之间。基岩面标高起伏较大，岩溶强发育，洞隙内均见可塑粘土及软塑粘土充填。
岩层特征描述：
1.强风化白云岩（T1a2）：灰色、灰白色，层状构造，细晶结构，薄至中厚层，节理裂隙发育，岩块间夹有红粘土，岩体极破碎,岩芯为碎块状及砂状,大部缺失，高差起伏。
2.中风化白云岩（T1a2）： 灰色、灰白色，层状构造，细晶结构，薄至中厚层，节理裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯砂状、碎块状，短柱状，分布范围较广，高低起伏大。
1.3.2水文、气候
贵阳属亚热带湿润温和型气候。夏无酷暑,冬无严寒,阳光充足,雨水充沛，年降雨量达1293毫米。空气不干燥,四季无风沙,年平均气温在15.3摄氏度左右。
拟建场地相对地势低，场区地下水埋藏较浅，水文地质条件一般。场区地下水主要为土层中上层滞水和基岩裂隙水。其中上层滞水赋存于土层中，主要受降雨及场地周边居民生活污水排放、地下管沟渗漏等补给，受补给量限制，水量季节性变化大；基岩裂隙水埋藏较深。
场地所处环境类别为Ⅱ类湿润——半湿润区，附近无污染源。根据场区水文地质资料显示，地下水对砼及砼中钢筋微腐蚀性。
1.4 工程特点
（1）部分桩基基岩埋深较深，最深达到30m，给施工安全带来较大的风险。
（2）有13米深左右的土层为反压回填土，土质较为松散，虽然先采取压密注浆处理，但密实度还是达不到自然土壤的水平，给开挖安全带来较大的隐患。
（3）根据地勘资料和已完成的孔桩情况，本工程地下水水位较高，涌水量较大，且有溶洞，人工开挖难度较大。
（4）施工现场施工面成斜坡状，给孔桩定位、模板固定、卸土作业带来一定的安全隐患。

第2章 编制依据
2.1编制依据
14、设计图纸及资料、地质勘察报告、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。
2.2编制原则
(1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
(2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。
(3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
(4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
(5) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、部门现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
(6) 坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，争创“贵阳市建筑安全文明工地”。
第3章 施工安排
3.1 施工主要管理人员安排
根据我项目部人员设置、《施工组织设计》总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表

表3-1 主要管理人员配置一览表
序号
姓 名
担任职务
序号
姓名
担任职务
1
张仲凯
项目经理
6
徐建明
安全员
2
潘 韦
技术负责人
7
王三丙
实验员
3
杨建林
施工员
8
米 嘉
材料员
4
李德灿
施工员
9
周小凤
资料员
5
姚信飞
质检员
10
姚寻寻
测量员
3.2 施工人员组织
桩基主要施工工种有土方开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员。
人工挖孔桩拟安排每2～3 个人开挖两个孔，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。
3.3 施工机械安排
主要为用于钻孔压密注浆、桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表：
表3-2：主要机械设备安排表
序号
机械名称
规格型号
数量
用途
备注
1
锚索钻机
XY-1型孔钻机
2台
压密注浆

2
注浆设备
液压
1套
压密注浆

3
空 压 机
20m3
2套
压密注浆
兼做送风
4
制 浆 机
强制式
1套
压密注浆

5
砼拌和机
强制式
1套
护壁砼搅拌

6
风 镐
G10
12台
开挖软岩
每孔至少1台
7
水 钻
孔32-212mm
6台
开挖坚硬岩石

8
电控卷扬机
ZX-25
12台
提升渣土
每孔1台
9
插入式振动器
JK6
2台
混凝土振捣

10
钢筋加工设备

1套
钢筋加工

11
小型鼓风机

6台
孔桩通风
每孔1台，依据孔深度选用不同功率的鼓风机
12
潜水泵

12台
桩孔排水
每孔一台，其他部位根据施工需要另行增加
13
电焊机
BX1-315-2
4台
钢筋焊接

14
砼输送泵
110KW
1
孔桩浇灌砼

15
塔 吊
QZT80
2台
钢筋笼安装
砼浇筑时提升料与导管
3.4 主要技术方案选择
（1）回填区土体加固
1-6~1-13轴区域反压区土方比较松散，采取钻孔压密注浆加固土体（1-1~1-6轴段已做过压密注浆加固处理）。钻孔深度10米左右，孔径110，钻孔到位后就及时注浆，注浆压力按锚索注浆施工，泥浆强度为M30，养护7天以上才能开挖孔桩。注浆布控如下图：

图3-1孔桩区钻孔压密注浆加固平面布置图
（2）成孔施工
桩基全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边护壁，即开挖1米护壁支护1米。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，水钻掏边，取芯，电动卷扬机提升出渣。
（3）护壁
采用钢筋砼护壁。回填反压区护壁做加厚砼及加大配筋处理，原状土区按设计要求施工，确保孔桩施工安全。详图参见图4.2及图4-3.
（4）地下水
由于本工程地基土质渗透系数很小，无法采取整体降水，只能采取单孔抽水的方法，即哪个孔桩遇见水就采取措施排除积水。渗水量小就用水桶提，涌水量大就用水泵抽。
（5）溶洞
认真核对地勘资料，注明有溶洞的孔桩快要施工到溶洞标高时先做钎探，探明溶洞的状况。如果是空洞型的溶洞，则操作人员往下挖时要戴安全带施工。溶洞的处理方式根据溶洞的具体情况采取相应的护壁措施。
（6）钢筋施工
钢筋笼在现场加工成成品，用塔吊整体吊装入孔；钢筋笼主筋连接采用搭接焊接的方法，焊接位置在孔口位置。直径1.8米及以上的孔桩增加内撑，以保证钢筋笼的整体吊装不变形。详图参见图4-5.
（7）混凝土施工
桩护壁采用混凝土C35自拌混凝土，人工浇筑，用30小振动棒振捣密实。桩身采用C35商品混凝土，地泵输送，用导管接入桩孔底部浇筑。
3.5 施工进度计划安排
见施工进度计划附图。

第4章 施工工艺及方法
4.1 施工工艺流程
施工准备、压密注浆加固土体
人工挖孔桩施工工艺流程见下图：

场地平整测量放样

孔口锁口圈施工

安装提升架

孔口开挖

硬岩用水钻、切割开挖

土方或碎岩用铁锹、十字镐开挖

钢筋混凝土护壁

开挖土石方运输
基底整平

基底检查

水量较大
水量较小

直接灌注混凝土封底
灌注水下混凝土封底

制作钢筋笼运至孔位
测量混凝土面高度

输送混凝土

灌注混凝土

养护

质量检测

吊放钢筋笼/孔内绑扎钢筋

图4-1 桩基施工工艺流程
4.2桩施工顺序
当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖。4.3施工准备
4.3.1技术准备
（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置位置与设计施工图是否相符。
（2）向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。
（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
（4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。
4.3.2机具准备
（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐、水泵。
（2）提升设备：慢速卷扬机、绞架。
（3）运输设备：手推车、小翻斗车、砼输送泵、塔吊等。
（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、绝缘手套、安全活动盖板等。
（5）护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。
（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、氧焊、钢管支架等。
4.3.3材料准备
P.O32.5水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行取样送检,确保原材料的质量符合质量标准要求。
4.3.4 作业条件
（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。
（2）开挖前场地应完成三通一平,搭设操作平台，操作平台见施工附图。
（3）出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
（3）施工作业人员要求
操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。
4.4 施工方法
4.4.1 成孔施工
（1）挖孔
采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁
每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
(2) 护壁施工
护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋。
护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。两块钢模板拼接而成模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。
模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
护壁采用C35混凝土，机械搅拌，人工浇注、机械振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入0.5%～1%比例的早强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。
回填土反压区护壁做加厚处理，原状土区护壁按设计施工，详图如下所示：

图4-2 ：原状土区桩孔护壁大样图

图4-3 ：回填土反压区桩孔护壁大样图
（3）护壁施工质量保证措施
按图4-2、图4-3要求加工钢筋.钢筋绑扎要牢固，采取满绑的方式，不能跳绑。
采用定型钢模板，厚度图4-2、图4-3要求，支撑牢固，经得起振动泵震动。
砼采用机械搅拌，现场配置台秤称量砂石用量，现场设置砼配比牌，严格按配合比要求投料，搅拌均匀，水灰比适中。
1.0米高的护壁分两次浇灌，一次浇灌500高的下段，振捣密实再浇灌上半段，再振捣密室。浇完后养护24小时后方可以拆模。
护壁施工简图见图4-4。

图4-4 护壁施工大样图
（4）安装垂直运输架
在第一节锁口护避施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。

图4-5 垂直运输架大样图
（5）安装砂塔。
在第一节锁口护避施工完成后，进行砂塔的安装。砂塔为成型机子，运到工地就可以使用，注意选择钢丝绳的型号要满足吊土重量的要求，开关选择按纽型的。砂塔的压重采用砂袋来压重，不能采用散状的石块。砂塔安装如图4-6.

图4-6 砂塔运输架大样图
（6）安装活底吊桶、活动盖板
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故。
孔口四周设置围护栏，桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。
（7）照明
井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。
（8）通风
开挖超过6米时每天开挖前用空压机或鼓风机进行井下送风（送风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，安装铃铛能上下互相呼应，预防安全事故的发生。
（9）抽水
当地下渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出。当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水。抽水时暂停开挖工作，人撤离到地面上，待水抽干后再下去开挖。水泵的规格应按照孔内涌水量选定，满足排除孔内积水。在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔，待砼硬化化后在继续开挖。
抽水用的电线为安全水线，不能有破皮和接头，开关箱安装漏电保护器并确保其有效性，采取重复接地等安全措施。孔底操作人员穿安全绝缘水鞋，确保操作人员的安全。
抽出的水进行有组织排放，通过长管道排入综合楼门口的地下管道。
抽水作业示意图如下图4-7：

图4-7 孔桩抽水示意图
（10）溶洞施工
认真核对地勘资料，注明有溶洞的孔桩快要施工到溶洞标高时先做钎探，探明溶洞的状况。如果是空洞型的溶洞，则操作人员往下挖时要系安全绳施工。溶洞的处理方式采取先用砂土回填满，按500高做护壁。施工示意图如图4-8、4-9、4-10

图4-8 溶洞钎探示意图

图4-9 溶洞开挖示意图

图4-10 溶洞施工示意图
（11）成孔检查：挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样试验，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整。最后对孔底进行扩孔施工，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。成孔示意图见图4-11.

图4-11 孔底扩孔示意图
4．4．2钢筋笼制作、安装
9米长以内的桩身钢筋笼在现场加工成成品，用塔吊整体吊装入孔；9米长以外的加工成节，安装时先放入一节，固定好，再调入后面一节，节与节之间在孔口处用气压焊接连接，直到整个钢筋笼全部放入孔内。
（1）钢筋笼制作
钢筋采用可靠性比较好的水钢产品，除具备合格证、检测报告外，需进行现场抽样复检，复检报告报监理工程师审批。钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。
钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％，保证整个钢筋笼长度。
钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，接头是否满足规范要求。
（2）钢筋笼搭接及吊装
当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼吊入空内，然后再吊第二节钢筋笼，对准位置后在孔内搭接绑扎，接头数量必须按50%，之后再吊第三节，示意图如4-12：
由于钢筋改为搭接连接后，塔吊每次吊装只吊一节9米长的钢筋笼，按最大直径2200的孔桩钢筋笼计算，配筋为40φ18，φ10@80,加强筋及内撑φ20@2000，每节钢筋重量为主筋720kg,箍筋402.37kg，加强筋及内撑177.44kg，合计1302.81kg。孔桩距离塔吊27米，塔吊吊重为1450×55÷27=2953.70kg，满足吊装要求。
图4-12 孔桩钢筋笼焊接吊装示意图
（3）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块。
钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。
笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复桩基中心，（挂细线找出中心）笼体中心与桩基中心重合时才能固定，其允许偏差2cm。之后安装钢筋笼保护层垫块。
（4）防止钢筋笼变形措施
钢筋笼直径大，吊装时容易变形，直径超过1.5米的桩钢筋笼采取增加内撑的方式增加内撑，如示意图4-13：

图4-13 孔桩钢筋内支撑示意图
4.4.3 桩基混凝土浇筑
桩身采用C35商品混凝土，地泵接管子浇筑，由于桩基都较深，采用导管接入桩孔底部，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.5—2.0m，在浇筑过程中及时拆除导管。
（1）导管及料斗安装
导管采用内径为Φ260型管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验，并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。
安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土浇筑。
（2）浇筑混凝土
浇筑混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为7—9cm，可在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。
混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及塔吊的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。
（4）混凝土养护
桩基混凝土浇筑完成后，必须在桩顶24小时保水养护.
4.5 质量要求
（1）桩基检测：桩基混凝土采用超声音波检测法(动测)检测桩身完整性，声测管按照设计及相关规范要求进行埋设。
（2) 桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。
（3） 挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强度必须达到1Mpa时方可拆模。
（4） 桩孔开挖到有地下水的部位时，应先挖集水井，每桩孔设一台水泵，及时抽出桩孔内积水。
（5） 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快浇注砼。
（6） 混凝土浇筑要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间”即气温〈25℃时为210分钟，气温>25℃时为180分钟。
（7） 严格按照规范留置试块，一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。
（8） 做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。
（9） 对每根桩开挖成孔、混凝土浇筑、桩底岩层情况等技术资料整理完整。
（10) 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（11) 按表6进行桩基质量检查。
表4-1人工挖孔桩质检标准表
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
用尺量
2
钢筋笼箍筋间距
±20
用尺量
3
钢筋笼直径
±10
用尺量
4
钢筋笼长度
±50
用尺量
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量
6
桩孔垂直度
3‰且不大于50mm
吊线和尺量
7
桩身直径
+50
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
4.6施工注意事项
1) 施工必须严格遵第5章 专项安全保证措施
图5-1
图5-2 安全保证体系框图

5.3.2作业现场安全控制实施细则
（1）在进行孔桩施工时要先硬化场地，孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在1. 2m，并设置醒目标志牌。
（2）每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。
（3）桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。
（4）挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m（土质不好还要适当减少），要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。
（5）人工挖孔时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的升降设备(如专用吊笼等)和安全爬梯，并佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志
（6）起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过100kg，吊桶内所装土石方应低于桶口15～20cm，并加盖，未经计算或现场技术人员的认可，不得随意增大，严禁人工提升；每次交接班时应对提升设备和电气进行检查。弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。
（7）人工挖桩超深，井上井下作业人员通过喊话联系十分困难且不清晰，易产生配合失误导致事故的发生。全部采用对讲机对讲系统，便于及时联系和沟通，避免发生误动作。
（8）人工挖孔必须遵守相关规定，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，送风强度不能小于25L/s，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投放小动物（如鸽子）进行活体检验，观察时间不得少于15min，并做二氧化碳等气体含量测定，如CO2含量超过0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。
（9）人工挖孔桩穿越煤系地层时，必须加强通风，配备瓦斯检测仪，检查瓦斯浓度，当孔内的瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止施工，撤出人员，切断电流，待进行通风处理后，由瓦斯检测员进行再次检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。
（11）有害有毒气体的产生具有突发性，无味有害气体还具有隐蔽性，待作业人员发觉异常时却已无力从软梯上爬上来，也无法与井上人员进行有效的联系，往往造成因抢救不及时而导致中毒乃至死亡事故发生。孔内作业人员作业时必须佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况便可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。
（12）为减小孔内的灰尘，保证人员安全，在开挖至岩石层以及遇至孤石时，对岩石破除开挖严禁采用干作业法，在破除开挖时应不间断地向作业点浇水，防止起尘。
（13）孔内应在距孔底2m处及以上每10m设置防护板（φ16@150双向钢筋网，上铺木板），圆桩为成半圆形，方桩为三角形，在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系。防护板如下图所示：

图5-5 防护板示意图
（14）相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
（15）孔内照明配备照明用的36伏低压照明灯并配防爆护罩，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在孔底。深度超过20m时，采用安全矿灯，可防止电缆线过长导致漏电风险。如遇雷雨时严禁下井作业，作好井口周边的排水措施。
（16）凡在孔内有作业人员时，孔上必须有监护人员，监护人员要密切注意孔内情况，不得在孔口闲聊，不得擅离职守，孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的固定设施上。作业人员不得超时工作，上班前不允许喝酒，孔内严禁吸烟及使用明火。
（17）在距孔口3m以内不得有施工机具、材料和机动车辆行驶或停放，挖出的土石方要随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口1.5m以外，且堆高不得超过1m。并经常检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况。
（18）在挖孔桩成孔后应及时浇灌，如未及时进行浇灌的孔桩，孔口必须设置罩盖将孔口盖住并设标志。浇灌完成后，应把所堆弃的弃土推平。
（19）如地下水较大，孔壁渗水严重，采取以下措施：孔底用泵抽水，深度较大时，用高扬程水泵抽水，以排除孔内积水，同时在护壁混凝土搅拌过程中填加适量水玻璃，以达到护壁止水的效果。
5.4 孔桩检测监控措施
（1）在开挖区外找一不受边坡变形影响的点做永久水准点，用钻孔机钻孔将钢筋头打入其中，做好保护措施，钢筋头上刻好十字线。
（2）在孔桩的井圈上设置固定的监测点，每个孔桩设置四个。监测点用钢钉钉在砼井圈上，钢钉外露不超过5mm,用红油漆做好标记。
（3）做好水准点和孔口监测点后，及时测好原始标高和水平距离数据。
（4）在孔桩开挖过层中，保持每天检测两次，如果没有发现有沉降和位移情况，则一天保持监测两次。如果发现有位移和沉降出现，则增加监测次数，一天监测四次，上下午各两次。每次的监测结果及时向技术负责人和项目经理汇报。
（5）如果沉降和位移不断发展，则立即停止施工，撤出施工操作人员，并及时向监理、建设单位汇报。
（6）孔桩监测点设置示意图5-6：

图5-6 孔桩井圈监测点设置大样

5.5 应急救援
5.5.1 应急组织体系
如下图5-4所示。
5.5.2 应急救援领导小组及职责
（1）项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长负责紧急情况处理的具体实施和组织工作，组长不在或授权时，副组长按序行使组长的权力。
抢险救援组 杨建林
安全疏散组 李德灿
现场救护组 李健
现场警戒组 郑宏宇
善后安置组 周静
机动组 姚信飞
组长：张仲凯
副组长：徐建明

图5-7 人工挖孔桩应急组织体系
②审定并签发本项目应急预案。
③下达预警和预警解除令。
④下达本项目应急预案启动和终止指令。
⑤负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。
⑥检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。
⑦负责对外联络，向新闻媒体发布相关信息。
⑧负责检查监督应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应急预案的演练、操练和讲解活动。审批并落实项目应急准备及救援资金。
（4）各应急救援工作小组及职责
①抢险救援组：负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危