电厂锅炉、码头、循环水泵房及变压器区域防腐工程施工方案.docx

XX电厂2013年防腐工程施工方案
1 工程概况
1.1 厂址所在地
福建省XX电厂有限责任公司（以下简称业主方方）所属XX电厂厂位于XX省XX市鸿山镇，距XX市区约15公里。电厂厂址位于XX镇东南部的海滨。厂址东侧和南侧濒临台湾海峡，厂址三面临海，仅北临陆地。厂址陆域面积不大，约250×500m，基岩外露，近岸海域是大片水深在3～8m的礁石滩，建设场地利用现有陆域面积不够，要根据工程建设的需要，围海造地。
1.2 气象条件
厂址所在区域属南亚热带海洋性季风气候，主要气候特点是：热量丰富、季风明显、日照充足、雨量集中、夏长无酷热，冬短无严寒。
多年平均气温：19.9℃
多年极端最高气温：37 ℃
多年极端最低气温：-0.3℃
多年平均气压：1011.9hPa
多年平均相对湿度：81%
多年最小相对湿度：13%
多年平均年降水量：1100.8 mm
年最大降水量：1856.9mm
年最少降水量：627.2mm
多年平均风速为6.1 m/s
年最大风速为30 m/s
离地10m高10分钟平均最大风速35.8m/s
年主导风向为NE
1.3 岩土工程条件
基本风压： 0.90kPa
地震设防烈度： 8度
场地类别： Ⅱ类
地下水水位较浅属上层滞水，水量一般，且地下水与海水相通对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，地下水对混凝土无侵蚀性。
1.4 我厂设备腐蚀的现状
XX电厂一期工程于2011年1月份双机投产，至今只有两年，但由于地理位置、气候条件、设备制造、安装期间防腐工艺等问题，自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐步出现锈蚀，到目前为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等都已出现了十分严重的腐蚀，这种腐蚀会带来2个危害：
1）快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命，造成巨大财产损失；
2）严重的腐蚀将大大降低设备、钢结构的强度，今后将带来巨大的安全隐患；
可以说我厂目前的防腐形势不仅十分严峻，而且十分紧迫，由于大量的腐蚀部位正在迅速扩大和加重，防腐工作开展的越晚，防腐的成本和难度就会越大，基于上述理由，我厂应该加快推进防腐工程的招标和实施。
1.5 我厂设备腐蚀的原因
我厂设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：
1） 特殊的地理位置和苛刻的气候条件
由于我厂地处东南沿海，空气潮湿、雨量充沛，年平均湿度高达81%，每年有长达6个月左右的强烈的季风，加上海边盐分很大，因此设备和钢结构常年附着着盐分很高的湿气，这些湿气具有很强的腐蚀性，尤其是厂区的东面，包括码头、化学区域、#1锅炉左侧、脱硫区域部分罐体、管道等，由于处于迎风侧，空气对流十分强烈，盐分侵入很快，导致这些区域的腐蚀情况比背风面和室内设备要严重很多；
2）设备制造、安装期间的防腐工艺执行不到位
安装在同一位置的不同设备、钢结构，腐蚀程度差别很大，这主要是因为部分设备在出厂前防腐施工工艺执行差异造成的，特别是由于我厂设备、钢结构多采用国产，很多设备在出厂前防腐的时候没有进行严格的除锈、甚至没有除锈就直接刷漆，个别设备、钢结构甚至没有刷涂底漆，这些都导致油漆不能够牢固附着，最终造成油漆分层、脱落，造成设备整体严重腐蚀。
3）部分设备选材不恰当
海边露天的栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都应采用镀锌钢材并进行防腐，通过双层防腐，可以达到很好的防锈效果。例如我厂锅炉栏杆原来采用碳钢，加上设备出厂时防腐工艺差，投产1年之内腐蚀十分严重，换成镀锌材料并刷好油漆后，使用1年多，至今未出现任何锈蚀。
1.6 投产以来的设备防腐工作开展情况
设备部一直非常重视设备的防腐工作，一方面在日常通过维护单位对腐蚀严重的零星部位进行防腐，另一方面自2012年起每年针对大面积的腐蚀区域提报和开展整体防腐工程。
2012年4月，设备部组织全厂第一次大规模防腐工程，针对各专业腐蚀较严重的设备进行防腐，防腐总面积超过8万平方米。通过这次防腐，有效遏制了很多设备快速腐蚀的势头。但是经过1年的运行，一方面很多原来没有防腐的设备腐蚀明显加重，另一方面部分原来已刷漆的设备（主要都位于迎风面）由于严苛的气候条件，出现了返锈的现象。
油漆行业有一句老话，叫做“三分产品，七分施工”。2012年的防腐工程，出于成本考量，加上对我厂防腐的难度估计不足，在进行设备除锈时只是参考其他电厂进行了一般的除锈，这是设备返锈的主观的、也是根本的原因。只有对设备进行彻底的除锈，并严格把控刷漆工艺，才能保障刷漆的质量。
1.8 施工范围
1.8.1码头：自T2转运站至码头尽头所有设备金属表面，包括（但不限于）#1、#2卸船机、卸船机轨道、C1A皮带机、C2A皮带机，沿途路灯、消防管线、电缆桥架等所有设备及其附件。
1.8.2 循环水泵房：循环水泵房围栏内所有设备金属表面；
1.8.3 #1机组变压器区域：#1机组厂前区主变、高厂变、高公变及其所有附属设备金属表面；
1.8.4 #1锅炉区域：从#1主厂房C列墙至#1电除尘出口膨胀节间的所有未包保温的金属表面（不含主厂房钢结构），包括（但不限于）锅炉、脱硝系统、电除尘、原煤斗、给煤机、磨煤机、干渣机、所有风机、水泵等以及这些设备所附属的所有钢结构、栏杆、楼梯、平台、电缆桥架、箱柜、接线盒、电机、各种管道、阀门、支吊架等所有附件。
1.8.5 码头、循环水泵房、#1机组变压器区域由河南神华负责施工，#1锅炉区域由永信机电负责施工。
1.9 工期计划
1.9.1 本次工程计划施工时间2013年10月15日~2014年2月12日，工期120天；
1.9.2 #1机组主变、高厂变、高公变区域由于需要结合机组停机施工，施工开始时间以业主方通知为准，施工工期20天。
1.10 施工目标
1.10.1 安全性指标：不发生人员伤亡事故、不发生人员责任事故、不发生主要设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生重大交通事故、不发生环境污染事故、不发生由于本厂原因导致的电网事故。
1.10.2 可靠性指标：不发生由于施工单位原因造成的非计划停机。
1.10.3 文明生产管理目标：生产现场整洁有序。

2 技术措施
2.1 施工需要遵循的技术标准
1）本工程施工合同及其技术规范书
2）《涂装技术术语》（GB8264-1987）
3）《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）
4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
5）《漆膜厚度测定法》（GB1764）
6）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）
7）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212-2002）
8）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
9）《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002-01-21 实施
10）《电业安全工作规程》GB 26164.1-2010
11）我公司的相关安全、技术规定。
12）油漆的产品说明书。
2.4 油漆的选用、到货验收和使用
2.4.1 油漆的选用
2.4.1.1本次施工油漆选用国际一线油漆品牌PPG；
2.4.1.2 喷砂区域钢结构油漆类型的选用
序号
涂层
油漆名称
膜厚DFT
(μm)
体积固体份%
比重
KG/L
理论涂布率
M²/KG
备注
1
底漆
无机富锌底漆
80

刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完
2
中间漆
环氧云铁中间漆
125

刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完
3
面漆
聚胺脂面漆
75

刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完
合计

280

2.4.1.3 非喷砂区域钢结构油漆类型的选用
序号
涂层
油漆名称
膜厚DFT
(μm)
体积固体份%
比重
KG/L
理论涂布率 M²/KG
备注
1
底漆
环氧富锌底漆
80

刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完
2
中间漆
环氧云铁中间漆
125

刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完
3
面漆
聚胺脂面漆
75

刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完
合计

280

2.4.1.4 未除锈区域油漆类型的选用
序号
涂层
油漆名称
膜厚DFT
(μm)
体积固体份%
比重
KG/L
理论涂布率 M²/KG
备注
1
面漆
聚胺脂面漆
45

合计

45

2.4.2 油漆到货时物资部门须通知使用部门、施工单位和监理单位（厂家代表）认真核对产品的名称、规格是否符号施工要求，对合格证、检验报告等必须检查、存档，并开罐抽查产品的外观质量，验收合格后才可使用。
2.4.3 使用单位在油漆调制、刷涂过程中若发现油漆存在质量问题，须立即反馈，由物资部、使用部门和监理单位一起检查确认，对于存在质量问题的油漆，必须退换货并上报公司。
2.5 锈蚀等级的分类
根据设备表面锈蚀程度和密度，将设备锈蚀等级分为如下三级：
2.5.1 严重锈蚀和整体锈蚀
2.5.1.1 凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在漆皮鼓包、分层、脱落的，该区域视为严重的整体锈蚀区域；
2.5.1.2 凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在3个及3个以上可见锈斑的，则该区域视为整体锈蚀区域；
2.5.1.3 凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在单个锈蚀面积超过2cm²的锈斑的，该区域视为严重锈蚀区域。
2.5.2 轻微锈蚀和局部锈蚀
凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）仅有1-2个锈斑的，该区域视为轻微的局部腐蚀区域。
2.5.3 未锈蚀区域
凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）内没有任何锈斑的，该区域视为完好的未锈蚀区域。
2.6 除锈
2.6.1 除锈等级：本次防腐工程所有锈蚀区域除锈必须达到SA3级或ST2.5，使钢材不带任何锈迹和氧化皮，完全露出白色金属光泽。
SA3级：使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。（根据国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，所有能以金属腻子刮刀从钢材表面剥开的氧化皮、漆皮或其他杂物，均视为附着不牢。）
2.6.2 除锈时应根据2.5的规定对除锈区域的腐蚀程度进行判定，对于严重的和整体锈蚀的区域，必须对该区域及其周围3cm范围进行彻底除锈，对于轻微和局部的锈蚀区域，必须对锈蚀点及其周围2cm范围进行彻底除锈。有些部位漆层表面没有锈斑，但打磨后母材已经锈蚀的，视为漆膜分层，按严重锈蚀处理。
2.6.3 除锈工艺的选择
2.6.3.1 对于平坦宽大的局部锈蚀表面，可以采用手工打磨进行除锈；
2.6.3.2 对于手工除锈无法够着或不方便施工的锈蚀区域（以业主方认定为准），必须采用喷砂或水刀除锈；
2.6.3.3 对于面积超过1㎡的整体锈蚀的表面，由于采用手工除锈效率太低，也必须采用喷砂或水刀除锈；
2.6.3.4 手工除锈过程中，必须先使用砂轮磨片将所有成片的锈皮、腐蚀坑等完全打磨干净后，再用钢丝刷除净表面的锈粉、杂质、油污等打磨干净，直至达到ST3级的标准要求，对于喷砂除锈，在喷砂前建议先用手工方式将分层的锈皮等清除干净，以减少喷砂工作量；
2.6.3.5 为保证除锈质量，以下设备必须全部进行喷砂除锈：
1）锅炉所有的平台框架；
2）所有的型钢连接螺栓及其连接板；
3）所有输煤栈桥底部钢结构；
4）所有罐体，以及外径大于200mm的管道。
2.7 油漆涂装
2.7.1 经过除锈的表面，必须涂装1层底漆、1层防锈漆（中间漆）和1层面漆，对于完好的表面，必须涂装一道面漆，根据2.4.1规定的厚度，若采用喷涂，每层油漆可以只喷涂1道，若采用刷涂或辊涂，则每层油漆都必须分2道涂装，每道的厚度不得超过50mm；
2.7.2 施工前施工单位必须上报各层油漆的颜色方案，并按照预定的颜色进行调制，以利于区分每一层油漆，防止偷工减料；
2.7.3 涂装时控制好油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。色彩应完全一致，保持色泽均匀。涂装时不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。除特别说明外，面漆颜色与原来一致；
2.7.4 表面处理合格后，应在4～6小时内涂第一道油漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理，漆膜干燥过程中，要保持周围空气的清洁，若有灰尘飞扬，不能涂装，
2.7.5 油漆的涂装方式，原则上都采用喷涂，对于不方便进行喷涂的位置，优先采用刷涂，经业主方认定无法进行喷涂和刷涂的位置，才可以用辊涂；
2.7.6所有由于槽钢、钢板等对夹拼接所形成的狭窄缝隙，由于在缝隙内部无法进行除锈和刷漆，这些缝隙在外表除完锈后都必须用原子灰将缝隙填满，然后才进行底漆刷涂；
2.7.7 施工环境要求
2.7.7.1 温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点3℃；
2.7.7.2 相对湿度：最高85%，处理的表面有结露时，不得涂装；
2.7.7.3 雨天或三级以上的大风天，不允许施工；施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期，若施工结束后8小时内遇雨则须返工），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工；
2.7.8 施工具体工艺和实施条件必须严格依照油漆产品说明书执行，如果产品说明书上的技术标准低于本方案，则以本方案为准，若高于本方案，则以说明书为准。
2.7.9 关于脚手架的搭设
2.7.9.1 现场是否需要搭设脚手架，应以工人是否可以采用其他安全的方式简单地进行任何角落的除锈和刷漆工作，并且在除锈和刷漆时可以清楚地看到除锈、刷漆位置为标准，如果无法实现（以业主方认定为准），则必须搭设合适的脚手架；
2.7.9.2 锅炉所有平台框架，必须搭设脚手架进行喷砂和涂装；
2.7.9.3 施工所需的脚手架，由施工单位负责搭设，搭设脚手架所需的相关材料，由施工单位自行负担。
2.8 验收
2.8.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，除锈的钢材表面应完全露出白色金属光泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
2.8.2 涂层验收的外观标准：
缺陷形式
标 准
底漆和中间漆
面 漆
刷痕
轻微可以
轻微可以
桔皮
轻微可以
不可以
起皱
轻微可以
不可以
粒度
不可以
不可以
针孔
不可以
不可以
起泡
不可以
不可以
漏底
轻微可以
不可以
流淌
轻微可以
不可以
涨泡
不可以
不可以
开裂
不可以
不可以
剥落
不可以
不可以
色不匀
轻微可以
轻微可以
光泽不均
轻微可以
轻微可以
起霜
轻微可以
不可以
漏漆
不可以
不可以
污点
轻微可以
不可以
雾状
轻微可以
不可以
变黑
不可以
不可以

3 组织措施
3.1防腐工程管理小组
3.1.1 设备部成立防腐工程管理小组，由各专业分别派专人组成，直接归设备部领导；
3.1.2 管理小组的组成：
锅炉专业：黄XX，负责#1锅炉区域所有机务设备的防腐管理工作；
汽机专业：丁XX，负责循环水泵房所有机务设备的防腐管理工作；
电气专业：雷XX，许XX，负责#1机组变压器区域，以及#1锅炉、循环水泵房中所有电气设备的防腐管理工作；
热工专业：司XX，负责#1锅炉、循环水泵房中所有热工设备的防腐管理工作；
综合专业：谢XX，负责码头区域所有设备防腐管理工作。
3.1.3 管理小组职责：
3.1.3.1 负责执行防腐工程每道工序的验收；
3.1.3.2 负责监督防腐工程每道工序工艺按照方案和产品说明书要求执行；
3.1.3.3 负责组织油漆的到货验收；
3.1.3.4 负责防腐工程全程的安全、质量和进度管理；
3.1.3.5 负责施工单位安全工器具的外观检查和送检监督；
3.1.3.6 负责施工人员的安全交底和教育工作；
3.1.3.7 负责定期向部门汇报工作进展，并贯彻公司和部门的工作要求；
3.1.3.8 管理小组成员作为该区域防腐工程安全、质量、和进度管理的直接责任人，直接向专业主方管和部门负责。
3.1.3.9 公司在开工前将各区域防腐责任人名字张贴在该区域明显位置，并保存至质保期结束。
3.2 油漆施工监理（技术负责）
3.2.1 油漆供应商派遣2名施工监理，全程参与各区域的防腐监督、验收工作；
3.2.2 监理必须是持有NACE认证证书的涂料专业服务工程师；
3.2.3 监理职责：
3.2.3.1 负责执行防腐工程每道工序的验收；
3.2.3.2 负责监督、指导施工单位执行正确的工序和工艺；
3.2.3.3 负责参与到货油漆的外观检查；
3.2.3.4 负责及时向防腐管理小组反馈施工过程中存在的问题，并参与每周的防腐专题讨论会。
3.3 油漆施工监理（安全负责）
3.3.1 设备防腐施工过程中，施工设备的维护单位必须配备一名施工监理，负责现场的安全监管工作；
3.3.2 监理职责：
3.3.2.1 负责施工人员的安全交底工作；
3.3.2.2 负责监督、验收施工前的设备遮盖防护工作以及危险点预控措施的执行情况；
3.3.2.3 负责监督设备施工过程中的设备保护工作；
3.3.2.4 负责监督监督、制止施工过程中的违规行为，并及时向防腐小组反馈。
3.4 施工单位
3.4.1 施工单位组织架构
项目经理
（ ）
技术总负责
（ ）
安全主管
（ ）
质检员
（ ）
材料员
（ ）
防腐队伍1
（ ）
防腐队伍2
（ ）
防腐队伍3
（ ）
防腐队伍4
（ ）
…..

3.4.2 施工单位的职责
3.4.2.1 负责合同规定区域的设备、钢结构防腐施工；
3.4.2.2 负责防腐施工的全过程安全管理（由安全主管负责执行，安全主管必须持有安全资格证书）；
3.4.2.3 负责防腐施工的全过程质量管理，严格执行合同和油漆产品说明书以及相关国家标准的工艺要求，保障施工质量；
3.4.2.4 负责防腐施工的工期控制；
3.4.2.5 负责油漆到货的外观验收，以及施工过程中产品使用异常的反馈；
3.4.2.6 负责油漆的领用和保管，负责油漆桶的回收和破坏；
3.4.2.7 负责施工脚手架的搭设，负责安全工器具的外观自检和专项送检工作（电气工具绝缘检查、安全带和防坠器的拉力测试等）
3.4.2.8 负责施工过程中各类电气、热工和机务设备的遮盖防护工作；
3.4.2.9 负责施工工艺的一级验收（由检验员负责），验收通过后通知监理和业主方进行二级验收，检验员对一级验收结果负责；
3.4.2.10 负责防腐施工现场的环境卫生保持，以及卫生的定期清理。
3.4.2.11 施工单位对设备部和防腐管理小组负责，并接受施工监理和维护单位的监督管理，对于监督、验收过程和结果有争议的，可以逐级上述，但严禁与业主方、监理和维护单位发生争执、打骂，否则予以严厉处罚。
3.4.2.12 施工单位必须每月10日前上报当月油漆需求计划，防止由于油漆断供导致施工停滞。
3.4.3 施工单位的人员要求
3.4.3.1 施工项目经理必须具有3年以上防腐施工管理经验，1年以上项目经理资历，具备足够的专业知识、安全知识和管理协调能力；
3.4.3.2 质检员须具有足够丰富的专业技术知识和责任心，负责持续在现场进行质量监督和技术指导，不得参与施工，质检员每日在施工现场的时间不得少于施工时间的80%，同时质检员的资质必须经过业主方的认可，在未确定合格的质检员之前，施工不得开始。
3.4.3.3安全主管须具有足够丰富的高空油漆作业安全知识和经验，负责持续在现场进行安全监督，不得参与施工，安全主管每日在施工现场的时间不得少于施工时间的80%，同时安全主管必须持有安全资格证书，其资质必须经过业主方的认可，在未确定合格的安全主管之前，施工不得开始。
3.4.3.4 所有参加施工的人员年龄不得超过45岁，文化不能低于初中毕业（须提供毕业证书复印件），持有高空作业证和健康证，并具有1年以上高空防腐作业的从业经历。
3.4.3.5 施工单位所有人员基本资料必须在入厂前10天以上送至设备部审查（包括人员履历和要求的相关资格证书），审查通过的人员才可入厂。
3.5 施工验收组织
3.5.1 施工验收采用“施工单位--监理--业主方”三级验收的方式，在每道工序结束时，由施工单位质检员进行一级验收并签字，自检通过后，施工单位通知区域监理和管理小组成员进行验收，三级验收通过并当场签字才视为工序合格，准许进入下一道工序；
3.5.2 除锈和底漆涂装作为最重要的工序，在施工时每个区域都必须每天组织验收，施工单位必须通过合理组织，保证每天的除锈工序及时通过验收并在当天涂装底漆，防止基材返锈，底漆涂装完毕后必须立即通知管理小组进行确认，以防止第二天返锈后直接涂装的情况，对于当天没有完成底漆涂装的，第二天涂装前必须先用钢丝刷重新打磨以清除返锈、杂质和水汽，重新进行除锈的验收，合格后方可涂装底漆。

4 安全措施
4.1 现场安全管理
4.1.1建立健全完善的“安全生产保证体系”和“安全生产监督体系”，并统一纳入业主方安全管理体系，接受业主方安全管理职能部门的监督和领导。
4.1.2坚决贯彻执行党和国家及设备外包项目所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化工程的安全管理，提高安全生产水平，维持安全生产秩序，以保证现场人员和设备在工作中的安全与健康。
4.1.3贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家电力公司《电力生产安全工作规程》、《安全生产工作规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《关于颁发国家电力公司<安全生产工作规定>的通知》和业主方有关安全工作的其它规定，确保人身及设备事故零目标的实现。
4.1.4 施工单位的施工工作票、动火工作票的工作负责人和签发人资格必须经业主方通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据国家电力公司《电力生产安全工作规程》和业主方有关工作票的相关规定执行。
4.1.5 施工单位在开工前须组织施工人员认真听取业主方安监管理人员的安全技术交底，制定出施工工作安全技术措施和防火防盗措施，经业主方设备主管部门和安监管理人员审核批准后方可开始工作。
4.1.6 施工单位人员在现场施工过程中，应接受业主方管理人员和施工监理的安全技术监督与管理。
4.1.7 劳动保护防护用品及安全工器具由施工单位按国家规定配备齐全。
4.1.8 施工所用的安全工器具必须按国家规定报请当地劳动部门检验后方可使用。
4.1.9 特殊工种工作人员必须按规定持证上岗，人员技术档案报业主方安监管理部门备案；
4.1.10 所有油漆按照危险品管理规定进行管理，油漆平时统一存在方业主方仓库危险品库中，每日根据当天用量适当领取，未用完的油漆当天必须回收到危险品库中，油漆空桶、以及沾染油漆的滚筒、毛刷、抹布等必须每天收集统一回收和处置。中午等临时停工期间油漆临时放置在现场时，必须将油漆、空桶、沾染油漆的工具等集中放置并统一用防火材料覆盖严实，放置着火。
4.2 现场文明生产管理
4.2.1 施工单位在现场应遵守业主方有关文明生产的文件、规定和考核办法。
4.2.2 施工单位在现场的工作人员应着装统一，佩带明显的能够表明身份的标牌。
4.2.3 施工单位应采取一切合理措施，保护现场及周围的环境，避免污染或由于其施工方法不当造成的对人员、财产等的危害或干扰。
4.2.4 在施工过程中必须严防油漆二次污染，油漆滴落每天不得超过30点，滴落的油漆必须当天立即用清洗剂或其他溶剂清洗干净，或用其他方法除去。
4.2.5 施工过程中掉落的漆皮、氧化皮等杂物，须根据数量多少每5-7天全面清理一次，对于脱落严重或由甲方认定严重污染现场卫生的，必须立即进行清理。
4.2.6 对于设备、管道等的标识牌和标记，在涂装前必须用胶布等封住保护好，防止污染；
4.2.7 施工单位应随时保持所负责作业设备的整洁与卫生，施工现场内的沟道、地面应无垃圾，每个施工作业点都应做到“工完、料净、场地清”。
4.2.8 施工单位不得随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时须提出书面申请，经业主方批准后方可实施。
4.2.9 施工单位应采取一切合理的预防措施，以防止其员工发生任何违法的、妨害治安的行为，检查和保护现场及附近的个人或财产免遭上述行为的破坏。
4.2.10 施工单位在施工前必须申请材料、工器具摆放的定制点，经审批后，所有材料、工器具只能放置在这些定制点上；
4.2.11 投标单位在施工过程中必须严格遵守相关的安全技术规定和业主方的施工技术交底，若由于违规操作、误碰误动等原因导致设备损坏、被迫停运等事故；
4.3 危险点分析预控
序号
危险点
预控措施
1
高空坠落
1、脚手架搭设人员、油漆刷涂人员都必须持有高空作业证；
2、所有脚手架必须验收合格才能使用；
3、所有的安全工器具必须验收合格才能使用；
4、普通高空作业必须使用安全带，使用自制吊篮、吊板时，除了使用安全带外，还必须配备防坠器或安全绳，进行双重防护；
5、施工区域风力≥6级时不得进行高空作业。
2
火灾、爆炸
1、油漆属于危险品，具有易燃易爆的特性，油漆的存放和使用必须遵守国家和厂内有关危险化学品的规定。
2、所有油漆必须存放于危险品库中，并严格遵守危险品库管理规定。
3、油漆与电焊禁止垂直交叉作业，在上方有电焊、动火作业时，下方不得进行油漆作业；
4、油漆桶在不用时必须盖好，防止焊渣掉入造成火灾；
5、油漆必须根据半天的用量进行领用，不得超量领用造成现场堆积。
6、油漆的仓储区域要保持通风。
3
高空落物
1、戴好安全帽并系好帽带；
2、工作前检查作业现场上部有无落物的可能，如有隐患必须通知相关部门、人员进行排除，然后才可施工；
3、做好防止高空落物措施，防止随身工具掉落伤人；
4、禁止垂直交叉作业。
4
误动误碰设备
1、工作过程中严禁触碰工作设备、钢梁以外的任何设备、开关、管道等；
2、行走、作业、休息时不可踩踏或坐在任何管道、设备或保温上；
3、变换作业位置前必须先注意看，不可碰撞到其他设备。
4、电气、热控设备的防腐要求按照业主方方施工交底的要求，对现场防腐施工过程进行严密跟踪和严格把控，防止出现误碰误动或因施工导致设备损伤、误报警甚至出现跳闸等事故。
5
电气、控制设备污染、跳闸
1、施工前必须经由业主方电气、热工专业对相关施工人员进行安全、技术交底，并在施工过程中严格遵守交底的要求；
2、喷砂前应按照电气、热工专业的要求对喷砂点附近及下方的所有控制设备进行遮盖保护，并经过其验收后才可开始施工，施工过程中要随时检查遮盖保护是否松脱、移位，要防止沙粒、粉尘进入电气、控制设备内部造成设备污染；
3、对电气、热控设备原则上不得进行喷砂除锈或喷漆，手工除锈、涂装也要防止粉尘、锈屑、油漆等杂物进入电气设备内部，必要时必须在业主方或其指定人员监护下执行。
6
触电
1、电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器；
2、电源线穿过走道时需架空放置，不得妨碍通行，或存在被踩踏的可能，
3、所有电源线布置必须遵守横平竖直的原则，禁止乱拉乱放；
4、所有电动工具需检验合格；
5、对于带电设备禁止使用水刀除锈和喷砂除锈，除非做好防护措施并经业主方检查认可。
7
中毒
1、油漆的施工人员和仓管人员必须佩戴有效的防护口罩和护目镜；
2、施工现场和仓储区域要保持通风。
8
文明卫生
1、喷砂作业前必须对喷砂区域进行围护，对于高空的喷砂作业，须提前在该区域零米地面做好围护；
2、每日完工前必须清理现场卫生，对于锅炉等高空除锈作业，必须每天清理零米地面卫生，其他位置的卫生每周组织一次大扫除；
3、每天完工后将所有工器具带回仓库并摆放整齐，严禁将油漆存放在现场；
4、现场工器具摆放整齐；
5、油漆搬运、调和和刷涂过程中不得出现喷溅、流淌、滴落，刷涂过程中不得污染其他设备，不得造成二次污染，一旦污染，必须立即擦洗掉，防止凝固后无法清理。
6、对于涂装设备上有铭牌、标志、警告牌的，须在施工前用胶布等覆盖保护好，完成全部刷漆工作后再撕掉，防止污染铭牌、标志和警告牌。
9
其他
1、区域防腐施工前，防腐小组相关专业人员必须组织施工单位进行安全交底，确保施工人员了解该区域施工的安全注意事项；
2、区域防腐施工前，由施工监理对施工人员进行产品施工工艺和使用注意事项的技术交底；
3、施工过程中，设备维护单位必须常驻现场进行安全监护，发现不安全行为及时制止。

5 施工机具、设备配备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
空气喷涂机

台

2
高压无气喷涂机

台

3
移动式空压机

4
抛丸机

台

5
涂层干膜测厚仪

台

6
锚纹检测仪

台

7
测针

台

8
磨光机

台

9
油漆刷

把

10
滚筒

把

11
电缆

米

12
安全带

付

13

棉纱

公斤

14
刮刀

把

15
钢丝刷

把

16
砂纸

张

17
干湿温度计

台

18
红外测温仪

台

6 油漆施工验收记录表格
单位工程名称

分部工程名称

验收区域/设备

施工单位

施工质量验收规范的规定
施工单
位验收
监理
验收
点检
验收
控制项目
1
除锈及
表面清理
Sa3级：使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2
底漆涂装
1、干膜厚度80~95um，抽测≥10点；
2、外观检测详见附表。

3
中间漆涂装
1、干膜厚度125~140um，抽测≥10点；
2、外观检测详见附表。

4
面漆涂装
1、除锈区域干膜厚度75~90um，非除锈区域干膜厚度45~55um，抽测≥10点；
2、外观检测详见附表。

总体验收
验收结论：
施工单位：
监理单位：
设备部：
验收时间： 年 月 日
附注：油漆外观验收标准
缺陷形式
标 准
缺陷形式
标 准
底漆和中间漆
面 漆
底漆和中间漆
面 漆
刷痕
轻微可以
轻微可以
开裂
不可以
不可以
桔皮
轻微可以
不可以
剥落
不可以
不可以
起皱
轻微可以
不可以
色不匀
轻微可以
轻微可以
粒度
不可以
不可以
光泽不均
轻微可以
轻微可以
针孔
不可以
不可以
起霜
轻微可以
不可以
起泡
不可以
不可以
漏漆
不可以
不可以
漏底
轻微可以
不可以
污点
轻微可以
不可以
流淌
轻微可以
不可以
雾状
轻微可以
不可以
涨泡
不可以
不可以
变黑
不可以
不可以

7 各类设备、钢结构面漆颜色使用规定
序号
设备设施名称
面漆颜色
色标
1
磨煤机油站和油管道、油库设备
淡黄色
Y06
2
油箱、油罐、油泵、冷油器、油管道、氨管道、碱管道
中黄色
Y07
3
油系统电动机
油菜黄
RAL1021
4
起重机械及行车
桔黄色
YR04
5
锅炉钢架、支吊架、平台扶梯、就地盘柜和保护箱、输煤碎煤机、滚轴筛本体、电缆桥架、多管除尘器、厂区围栏
冰灰色
GY09
6
磨煤机、给煤机、石子煤仓、电除尘支架、空预器冲洗水泵、电除尘、仓泵、除灰用泵、干渣机、渣仓
中灰色
B02
7
送粉管道、氮气管道、汽机闭式水箱、汽机冷却水泵
淡灰色
B03
8
石灰浆液罐体、管道、常温取样管
飞机灰色
G10
9
电缆桥架
白铝灰色
RAL9006
10
油浸变压器、封闭母线、厂用开关柜、直流屏、就地控制盘
浅灰色
RAL7035
11
除盐水管道
苹果绿
G01
12
凝结水泵、疏放水管道
宝绿色
BG03
13
一般电动机
黄绿色
RAL6018
14
输煤栈桥钢结构、综合管架
深蓝色
RAL5017
15
汽机房外风机和泵、储气罐、冷风道、空气管道、汽轮机化妆板、输煤皮带挡风墙、输煤皮带机防雨罩
淡蓝色
PB06
16
凝补水箱、凝结水管道
淡绿色
G02
17
所有阀门手柄、酸罐、酸管道、消防系统、电机转向标识
大红色
R03
18
卸船机
浅橙色
RAL2008
19
汽轮机、凝汽器、热交换器、煤仓间钢架、油库大门
乳白色
Y11
20
中低压阀门、埋地管道、工业水箱、生活、冲洗水管路、电动葫芦轨道
黑色

*注：对于表中没有规定颜色的设备和钢结构，必须根据设备主管专业的要求进行颜色选定。

8 PPG sigma油漆及稀释剂配套使用表
No
稀释剂型号
使用配套油漆
包装规格
（KG/组)
出厂颜色
类别
品名
型号
1
9192
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆102
Sigma Zinc102
35.5
红棕色、灰色
2
9053
无机富锌底漆
无机硅酸锌底漆158
Sigma Zinc158
42.7
灰绿色
3
9192
锈转化环氧底漆
环氧漆620
Sigma Cover620
30
浅灰色、深灰色
4
9192
环氧云铁中间漆
环氧漆410
Sigma Cover410
37.8
浅灰色
5
2106
丙烯酸聚氨酯面漆
聚氨酯面漆188
Sigma Dur188
25.8
定色

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施工组织设计

本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本