机电安装工程方案.docx

中央国家机关2009年度限额内工程机电安装工程施工方案

一、 编制依据
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范民用闭路监视电视系统工程技术规范
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范《自动喷水灭火系统施工及验收规范》《火灾自动报警系统施工及验收规范》《建筑给水管管道工程技术规程》
《北京市给水排水管道工程施工安全技术规程》
《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》
《建筑工程资料管理规程》
》
二、
（一）总体概况
1、本建筑为以办公、居住为主，并附带商业、办公住宅社区,机电的功能性系统应有尽有；
2、机电工程中采用的新材料、新工艺较多（如：A 型、W型柔性排水管、PB管等）；
3、同一系统采用两种及两种以上管材的较多，不同种管材连接接口较多（如给排水系统、采暖系统、雨水排水系统等）；
4、户内管道几乎全部暗装，交叉施工量大；
5、做好图纸深化设计工作,把需要配合和解决的问题,尽量在图纸阶段解决掉.及时配合墙面与楼地面的进度，完成有关工作量，不影响装修进度和避免造成二次破坏。
6、本工程户内的埋地采暖、给排水管道出地面或出墙部分甩口的坐标、标高的准确性，直接影响到机电工程的宏观质量，甚至使用功能，所以将以此项工作作为本工程的难点，与土建、装饰专业密切配合，力争做到一次成活。
7、工程独立施工单位较多，不但要进行质量进度管理、交叉配合、协调，还须提供库房、办公搭设场地、设备运输路径等，故协调配合成为本机电工程中工作量较大的项目，且也是机电安装质量控制的重点。完成工程范围内的系统的安装和调试工作，配合其完成相应的机电系统的安装和调试工作。
（三） 机电工程系统简要说明
1、给排水工程
给排水工程范围为室内给排水系统，其中包括生活给水系统、生活热水系统、空调循环冷却水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、污水排水系统；废水排水系统、雨水排水系统、中水处理及供水系统。
(1)生活给水系统
在本建筑区东、北两侧分别引入一根DN200的市政给水管，在小区内形成环状给水管网，提供生活用水和室外消火栓用水。给水系统均分为高、中、低区及市政四个供水系统：二层以下（含二层）为市政供水系统；三至十一层为低区；十二至二十层为中区；二十一层及以上为高区。各系统给水均由各区的供水管网供水。
室外给水管网直接供水的裙房单设水表，增压供水的住宅，每户设远传冷水表一块，传输至物业管理部门集中读表。
(2)生活热水给水系统
本工程设置集中生活热水供水系统24小时供水，供水温度55℃。热水系统分区与生活冷水供水系统相同。热水系统为机械式同程循环系统。每户设电子远传热水水表一块，传输至物业管理部门集中读表。
(3)中水系统
本工程中水水源为洗浴废水和空调冷凝水，同时预留市政中水接口，中水系统分区与生活冷水给水系统相同。每一分区的中水给水均接自各区的中水供水管网，二层及以下各层由低区中水系统减压后供给。每户设电子远传表一块，传输至物业管理部门集中读表。
(4)排水系统
排水体制：污、废分流。
室内污水收集后经收集器排入到地下一层的化粪池。地下一、二层车库排水，地下室卫生间及设备间排水经潜水泵提升后排入室外污废水管道。排水立管采用双立管系统，设专用通气管。
淋浴器和洗脸盆等优质杂排水经室内废水管道收集后，排至地下二层中水处理站作为中水水源。
(5)雨水排水系统
雨水系统为内排水系统，屋面到地下一层立管采用渡锌钢管，干管采用给水球墨铸铁管排至室外雨水管道。区域内采用道路排水与排水沟相结合的方式，多点汇集，就近排入小区雨水管网。
2、消防给水工程
本工程设置室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统及手提式灭火器等。
(1)消火栓系统
本期室内消火栓给水系统由地下二层消防水泵房中给水泵供水，初期火灾用水由在16号楼的高位消防水箱供给。消火栓给水泵启动受消火栓箱内消防按钮控制，同时消火栓稳压泵由电接点压力表控制和消防值班室遥控，消火栓给水泵应定期自动巡检。
消火栓分高、低两个竖向分区，低区为十一及十一层以下，高区为十二层以上。室内消火栓给水管布置成环状，用阀门分成若干独立段。高、低区消火栓给水管网室外分别设有三个DN150的水泵接合器。
消火栓均设置消防自救卷盘（消防前室消火栓除外）。消火栓栓口直径为65毫米，每个消火栓均配置25米长水带和喷嘴口径为19毫米水枪。
(2)自动喷水灭火系统
自动喷水灭火系统由地下二层消防水泵房中自动喷水给水泵供水，初期火灾用水由在16号楼的高位消防水箱供给。地下车库设置预作用喷水系统，每栋楼在地下一层设两套湿式报警阀。自动喷水给水泵启动受报警阀压力开关控制，同时自动喷水稳压泵由电接点压力表控制和消防值班室遥控，自动喷水给水泵应定期自动巡检。
水流指示器指示楼层或火灾区域。自动喷水灭火系统外网分别设有二个DN150的水泵接合器。
(3)灭火器
在每个消火栓处设置3具MFA5手提式灭火器，车库及配电室设推车式灭火器。

3、采暖、空调、通风及防排烟工程
(1)采暖系统
采暖热源为市政供热125/80℃高温水，经热交换后提供户内采暖及空调热源，热交换站设于地下二层。根据系统分区及供水温度分为三个换热系统：高区（16层至屋顶）散热器采暖系统，提供85／60℃热水；低区（3层至15层）散热器采暖系统，提供85／60℃热水；裙房店铺空调系统（二层以下）提供60／50℃热水供空调系统，水处理及补水定压装置设于换热站内；
(2)空气调节及空调制冷系统
店铺、健身及俱乐部等空调采用风机盘管加新风系统，每个店铺独立设置，风机盘管承担室内负荷，新风系统承担新风负荷；游泳池空调为直流式全新风系统。每个店铺及俱乐部的空调新风系统单独设置，店铺的新风机采用吊装式新风机，俱乐部的新风机采用卧式新风机。
空调系统供回水配水干管设置在地下一层顶部。
(3)通风及防排烟系统
地下车库根据设置的防火分区，对于地下二层车库分别设置二套送风排烟系统，地下一层分别设置二套送风排烟系统，由下沉式花园天井自然进风。
地下部分楼梯间均可用露出地面的外窗自然排烟，对于主楼无外窗的合用前室设正压送风系统，正压送风机设置在屋顶上，每层设一个正压送风口，常闭，火灾时打开着火层及上下两层，并启动正压送风机送风。一个裙房及楼梯间合用前室，其楼梯间采用自然排烟，地下部分全用前室设机械加压送风系统。
冷冻机房、游泳池机房、热力站、水泵房、变配电所均设置机械送排风系统。
(4)人防通风
地下二层A、B区车库战时为物资库，六级人防，按二个防护区分设二套战时进、排风系统。地下二层C、D区非燃物库房，战时为五级人防，设有清洁通风、滤毒通风系统。五级人防按照人防办要求设置除湿机。
(5)厨房排油烟
厨房排油烟竖井在一层设置油污收集装置，排油烟竖进内衬镀锌钢板。每间厨房操作间排风支管均设止回阀，油烟经处理后再排入主管道。
4、机房主要设备
本工程地下二层设有消防给水泵房、生活给水泵房、中水机房、冷冻机房、16号楼屋面设有初期灭火水箱、及稳压设备。地下二层热交换站、游泳池会所由甲方另行委托设计。
(1)消防水泵房设有三台消火栓给水泵（两备一用）为室内消火栓系统供水，消火栓给水泵性能参数：Q=20L/S， H=138m ， N=45KW 消防水泵房同时设有两台自动喷水给水系统供水，自动喷水给水泵性能参数为：Q=30L/S， H=138m ， N=75KW。
(2)生活给水泵房内设有效容积100m3的生活水箱和三套生活给水变频机组分别为低区、中区、高区给水系统供水。生活给水变频机组参数为：高区：HLS15/1.2 Q=15m3/h， H=120m ，中区：HLS24/0.9 Q=24m3/h， H=95m ，低区：HLS24/0.7 Q=24m3/h， H=70m
(3)在中水机房内设有有效容积为45m3的清水池和三套中水变频机组分别为低、中、高区给水系统供水，参数为：高区：Q=12m3/h， H=120m，中区：Q=12m3/h， H=90m，低区：Q=24m3/h， H=720m，
(4)冷冻机房内采用3台制冷量1122KW螺杆式水冷冷水机组，提供7℃~12℃冷冻水供店铺及游泳池夏季空调使用，便于温度控制及冷热计量，空调水系统为两管制，冬季由热站提供60℃~50℃热水供热，冬夏季冷热水通过阀门切换。另外，设有四台（三用一备）冷却水循环泵，性能参数：Q=240m3/h， H=28m，N=37KW/台，用全程水处理器对循环冷却水进行处理，机房内设一套软化水设备，性能参数：Q=8m3/h，为空调冷冻水系统补水。在首层下沉平台设三台冷却塔，每台Q=250m3/h ，N=5.5KW/台。冷却水温差为t=5℃，其补水由市政自来水直接补水，在补水管上设计量水表。
(5)16号楼屋面设18 m3高位水箱和稳压设备，保证火灾初期供水，消火栓稳压泵性能参数：Q=5L/S， H=20m ， N=2.2KW，消火栓稳压泵由电接点压力表控制，当系统压力为0.28Mpa时，稳压泵起泵；当系统压力为0.32Mpa时，稳压泵停泵；当系统压力迅速降为0.25Mpa时，消火栓给水泵启动；稳压泵停泵。自动喷水稳压泵性能参数：Q=1L/S， H=20m ， N=2.2KW，自动喷水稳压泵由电接点压力表控制，当系统压力为0.28Mpa时，稳压泵起泵；当系统压力为0.32Mpa时，稳压泵停泵；当系统压力迅速降为0.25Mpa时，自动喷水给水泵启动；稳压泵停泵。
3.工程质量等级：中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的 合格标准。3.施工中执行的规程、规范和标准
《采暖通风与空气调节设计规范》
GBJ50019-2003
《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》
GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《建筑设计防火规范》（2001年修订板）
GBJ16-87
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
《建筑给水排水设计规范》
GB50015-2003
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-97
《自动喷水灭火系统设计规范》
GB50084-2001
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（2003年版）
GB50261-96
《泡沫灭火系统施工及验收规范》
GB50281-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50231-98
《建筑设计防火规范》（2001年修订板）
GBJ16-87
《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50264-97
《建筑设备施工安装通用图集》华北标办
91SB
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2003
《民用建筑电气设计规范及条文说明》
JGJ/T16-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-92
《建筑电气施工安装通用图集》
92DQ
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GBJ149-90
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-92
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》
GB50254-96
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50171-92
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
GB50259-96
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GBJ148-90

《建筑物防雷设计规范》
GB50057-94
《火灾自动报警系统设计规范》
GBJ116
《FM200系统设计规范》

《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2001

JGJ59-99

JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《北京市建筑长城杯工程质量评审标准》

四、机电工程施工方法及技术措施
4.1. 机电设备的拆除
本工程的拆除时应注意以下几点：
4.1.1 拆除流程图
勘查现场
安全交底
技术交底
贴标识
确认拆除条件
设备拆除
设备运输
设备保护
搭架子
拆除保温
拆除水管
拆除风管
运到指定地点
清理现场
拆除流程图
4.1.2 安全措施
4.1.2.1 树立安全第一的思想，杜绝野蛮施工，高处拆除时搭设脚手架，大型管道拆除采用倒链等机具拆除；
4.1.2.2 进入施工现场的施工人员戴好安全帽，穿防滑鞋。
4.1.2.3 脚手架高度超过要求时周围加护栏，施工人员系好安全带。
4.1.2.4 上脚手架工作之前先检查脚手架是否牢固，脚手板两端绑扎是否牢固，是否有探头板。
4.1.2.5 检查倒链是否安装牢固及架子的稳定性。
4.1.2.6 在施工现场严禁吸烟。
4.1.2.7 当需要动火时先到甲方开具动火证，事先做好防护措施，并设专人看火。
4.1.2.8 拆除水管及风管时注意相互配合协调，不要站在被拆除物的下面，防止碰伤。
4.1.2.10 拆除设备时先检查是否断电，确认电源已切断后，方可施工。
4.1.3技术措施
拆除前的准备工作
4.1.3.1 在改造拆除前，进行拆除工作的专项图纸会审，及时与业主、设计院及土建专业等相关技术人员沟通，详细掌握拆除范围及须防护的设施。
4.1.3.2 做各专业间的拆除划项，标识需保留机电管线和设备、及需做防护的设施，与土建专业进行配合编制改造工作界面内容表，并制定拆除方案。
4.1.3.3 根据拆除方案，与土建专业配合，按事先制定的拆除顺序采用机具辅助进行拆除；拆除前进行拆除技术交底，明确拆除范围、拆除顺序及拆除方法，高处拆除需搭设专用脚手架。
4.1.3.4 拆除设备及管路应考虑业主利益，做好原有不拆除设备及管道的保护，包括外观、使用功能等。本工程热力站需在2007年3月15日采暖季结束后，方可拆除。在施工时应做好热力站及相应热力管线的保护。
4.1.3.5 成立拆改工程施工协调小组，组员由各专业技术人员组成，共同处理专业间的各种协调工作，彼此创造施工作业面。
4.1.3.6 在拆除施工前，安排好拆除顺序，注意拆除的搭接关系：
管道拆除顺序按照先地上后地下、先小后大、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线拆除依次先低后高、先分支后主干的总原则。
4.1.3.7 由于各专业穿插施工，会给安全施工管理带来难度；因此要严密组织，注意专业间的配合和整体施工顺序，制定整体施工计划，分区域设专人协调、监督，做到有序施工。
4.1.3.8 拆除施工前，协调好拆除管道及设备的垂直运输通道。
4.1.3.9 施工前特别注意检查管路及设备现状，摸清牢固程度，对拆除部位所需支吊架、支撑点做到心中有数，原有预留预埋件尽可能保留，为后期施工铺路。
4.1.4 成品及设施防护
4.1.4.1 防护标识：拆除施工应按拆除计划分部位进行，拆除前进行详细现场拆除交底，对不拆除或留用的设备及管道，核对图纸一一对应做好标识；
4.1.4.2 拆改施工应根据本专业施工的特点及施工范围制定详细的成品保护方案，建立工序成品保护交接制度，明确成品保护责任，将责任落实到每一专业施工负责人，最大程度减小对结构的破坏。
4.1.4.3 对施工区域加强日常巡查，负责处理成品保护的相关工作。将拆改下的设备及材料存放到甲方指定的地点，对野蛮施工及有破坏设备及公共设施的人员或单位进行经济惩罚。
4.1.4.4 对施工区域进行日常巡查，及时处理成品保护的相关工作。对野蛮施工及有破坏设备及公共设施的人员或单位进行经济惩罚。
4.1.4.5 将拆改下的须留用的设备及材料存放到甲方指定的地点，以便于这些设备及材料的二次利用及该作其他用途。（在业主认可的情况下，清点后可放入我司库房，待安装）。
4.1.4.6 拆除小五金件、风口、设备等分类标识后，集中在指定地点存放。
4.1.4.7 拆除管道在运输搬运时，做到轻拿轻放，分类码放到指定区域。
4.1.4.8 各部位拆除后，对保留的接口进行检查，并进行封盖，以免进入污物。
4.1.4.9 及时清理拆除垃圾，做到活完脚下清，不占用运输通道。
4.1.5 拆除施工注意事项
4.1.5.1 设备拆除
拆除设备前，与之相连的阀部件、仪表、管道碰头应分离，拆除有碍操作的物体。设备管道的支吊架在拆卸过程中不可破坏，以利于吊运工作。
本工程的大型设备，拆除施工时应特别注意保护，先拆除连接管道（接头）和接线，然后拆除需松开地脚螺栓，由于使用时间较长，地脚螺栓可能锈住，拆卸前需用松节油浸泡两小时，也可用气焊处理后拧松。禁止直接用气焊切割的方法拆卸。其它设备有地脚螺栓固定的均采用此方法。拆除后进行清理，运输至指定地点。
4.1.5.2 管道拆除
1) 原有冷冻水管道拆除采用分段切割的方法，在两支吊架间截取，为提高效率及吊运方便，每段长度以6米左右为宜。拆卸原则为：先小后大、先上后下。
2) 立管拆除事先焊接吊耳，拆除时用吊链、钢丝绳吊挂牢靠，在管道切割时应让出立管的承重固定支架，保证立管不移位、脱挂，造成不必要的损失。采用由下向上逐段分割的方法拆除。
3) 管道切割采用气焊，用三木搭倒链作挂点，具体做法如下图。
管道拆除挂点示意图
倒链选用应根据管道重量制定，管道长度与重量的换算以换算表为准。
材料换算表
管径mm
108
133
159
219
273
325
重量kg/m
10.26
12.73
17.15
31.52
42.64
58.74
4.1.5.3 电气系统的拆除要点
1) 照明灯具的拆除
a、拆除前应确认电源已切断；
b、拆除应在装修吊顶拆除前进行，对于高度超高的灯具，事前应编写安全技术交底，采取安全措施后方可施工。
c、拆除灯具应按照一定的顺序，轻拿轻放，保持灯具的完好。拆除后的灯具应及时入库并分类登记保管。
d、拆除灯具时要注意保护其他专业的成品。
e、拆除灯具前后应与装修单位办理交接单。
2) 电气管线的拆除
a、管线拆除应在吊顶拆除后进行。
b、管线拆除应严格按拆除方案进行，做好安全防护措施。
c、管线拆除前应与其他专业分包进行协调，安排好各专业的拆除顺序，对于其他专业的设备管线应做好保护工作。
d、拆除的管线应及时运至料场入库，对于可在利用的管线，应在征得业主及监理同意的情况下使用。
e、拆除工作完成后，及时清理工作场地，并向装修单位进行移交。
3) 电缆拆除：首先核对各电缆支路，确认此路电缆已经断电。把配电箱处的电缆终端头用专用工具拆掉，在电缆末端绑上铅丝，打开线槽盖，竖向敷设的电缆要先拆除电缆卡子，把电缆从桥架、线槽管路中取出并且盘成圈，尽量保持电缆的完整。
4) 配电箱（柜）拆除：拆除配电箱上口及下口的电线、电缆，把管、管、线槽与配电箱连接的部位拆开，把配电盘的盘芯用专用工具拆出，然后把固定配电箱的螺栓拆掉，取下配电箱。配电柜需要拆除地脚螺栓和支撑架。
5) 桥架拆除：首先，拆除桥架连接处的连接板，电线管与桥架连接用的管箍或套筒，再把桥架分节取下，最后拆掉固定桥架的横但及吊杆。拆出过墙、竖向的桥架，要先拆掉过墙、过楼板两端的防火堵料。
6) 电线拆除：核对电线支路，配电箱下口下口断电，把电线从配电箱上下口拆掉，并且把电线从末端设备上拆除，把电线从线槽及管路中取出。
7) 管路拆除：拆除与配电箱、线槽连接的部件，把连接管路的管箍及86盒拆掉，再把钢管从吊杆上拆掉，最后拆掉吊杆。
4.1.5.4 通风空调系统拆除
拆除风、水管道法兰时一定要先固定好后再逐步一项一项拆除。拆除设备、风、水管道、阀门管道水泵，确认留用的贴好标识。
1) 把留用的水泵等设备电源拆除。
2) 统内的介质放空，把连接设备的阀部件拆除，留用的贴好标识，做好保护。
3) 除设备上的油污，以防拆除时滑倒损坏设备。
4) 三步搭、倒链、地牛车进行拆装搬运。
5) 除机房内设备时先外后内，先低后高逐步进行。
6) 除设备材料要及时清理运走，保证现场整齐有序。
7) 除设备、风、水管道时要备好灭火设备（水桶、灭火器等）。
8) 风管、管道的拆除应配合好土建专业的拆除进度，吊顶内的隐蔽管道及设备在（土建专业）装修部分拆除时进行配合，风口、小五金、阀部件等先拆，在吊顶、饰面全部拆除后，开始拆除隐蔽的管道及设备。
9) 拆除工作完成后，及时清理工作场地。
4.1.5.5给排水及消防水系统拆除要点
1) 待系统确定断电后方可进行拆除。
2) 拆改工作进行前，应请业主及监理进行拆除部位的确认；
3) 先从最低处进行系统放水，从高处开始逐层进行拆除。
4) 管道的拆除应配合好装修的拆除进度，吊顶内、卫生间内的隐蔽管道及设备在土建专业拆除时进行配合，喷头、洁器具、小五金阀部件等先拆，在吊顶、饰面、洁器具全部拆除后，开始拆除隐蔽的管道及设备。
5) 拆除的喷头、小五金件、设备、洁器具等分类标识后，集中在指定地点存放。管道拆除后应在指定场地码放整齐，并请监理对拆除的工程量进行确认。
6) 消火栓拆除后，把水龙带、水枪、消火拴头集中管理运到指定地点保存。
7) 拆除时做好成品保护工作，主要是卫生器具的保护。
8) 把拆除的管道运到指定地点。
4.2. 大型设备的运输及安装
本机电改造工程中的主要设备包括组合式空调机组（热回收型）、新风机组、板式换热器、半即热式热交换器、屏蔽泵、排风、排烟风机等。由于组合式空调机组（热回收型）、板式换热器、半即热式热交换器等设备的体积大、重量大，运输过程较为复杂。而部分小型设备，如：风机盘管、风机等的吊装运输相对较为简单，人力可直接搬运，通过货梯，运至相应楼层，再进行安装。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
吊运运输工作总体原则：安全第一，以人为本；保护设备，万无一失。
4.2.1吊装方案的选择
根据设备特点及现场环境，垂直运输可采用吊车、吊链或设置抱杆等方式。由于本工程为改造扩建工程，原有的设备吊装孔，还可以利用。先依据设备自重选择相应的汽车吊，由吊车将设备吊至卸货平台上，再采用卷扬机进行水平牵引，将设备运至地下设备机房内。
4.2.2设备吊装应具备的条件
1)确定设备及吊运机械进出施工现场的路线并保证吊运通道畅通。
2)施工前应认真核实进出现场所经地面最大允许受力情况，可以采取路面加固措施，以确保地面能够承受设备及吊运机械的重量。
4.2.3吊装施工一般技术要求
1)熟悉设备安装技术数据、施工现场条件及相关各单位要求。
2)吊装运输工作初期准备阶段，由主管施工员根据施工现场的具体情况、实际作业条件以及设备重量、外形尺寸提前编制详细的专项吊运方案，确定汽车吊型号、规格及吊车站车位置、进出现场路线等，经批准后方可实施。
3)设备吊装前还需作好专项安全交底，严格按照有关施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。
4)专项吊运方案送交监理审核，并按其意见进行调整。
5)实施过程中方案需进行调整前，必须经原审批人重新进行审核认可后方可实施。
6)设备吊运前，应对设备基础强度，几何尺寸，精度进行复查，满足设计要求方可运输就位。
7)由专业起重人员进行设备吊运工作。
8)各种起重机具、索具在投入使用前必须进行严格检查，不合格者禁用。
9)正式吊装前必须经过充分试吊。
10)利用汽车吊进行吊装作业必须严格遵守《起重机械使用安全技术规程》，实际吊运工作以“起重性能表”为依据控制，不能超额定负荷使用。
4.2.4设备的吊装运输
根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量；以这个重量为机组整体运输重量。大型地下设备利用吊车卸车至坡道口。吊车起重幅度，根据实际机组重量及现场位置情况确定吊车站车位置，根据回转半径确定额定起重量。进行精确计算，见下图。

吊车起重量计算示意图
1）换热器的吊装
本工程中最重的设备为板式换热器和容积式换热器，换热器设置在地下一层。为了确保机组和吊装的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。卸车及地面水平、垂直运输：具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在地面拖排上。选用汽车吊将机组卸车，地面铺方木，其上放滚杠（无缝管108X10），卸车时将机组却在滚杠上，然后用慢速卷扬机（5吨）牵引。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于蒸发一冷凝器筒体支座外侧，并垫道木块保护，避免破坏机组上的仪器电器管路。然后将设备下垫排子和滚杠，用卷扬机将设备水平运输上位。如下图所示。
设备

吊车
设备
吊装孔

滚杠
机组
排子
脚手板和道木
卷扬机

2）地下部分水平运输
机组在地下1 层地面，用前述方法水平施运至基础边缘，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上。拆除包装及运输底排，找准平面坐标，调平标高。依据设备实际重量对负荷楼板进行加固措施。
①施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
②拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
③拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
④设备拖运中要保持平稳，沿坡道拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
⑤参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
3) 其它设备的吊装运输
① 地下部分其它设备
水泵、软化水装置、大型送排风机，空调机组、新风机组等设备的吊装运输方法，与换热器的吊运方法相类似。
② 地上部分的设备
风机盘管、小型风机等的吊装运输相对较为简单，人力可直接搬运，运至相应楼层，再进行安装。
4.2.5 设备吊装安全技术措施
1) 吊装的机具必须是完好无损；材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。
2) 一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。
3) 各部件组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。
4) 严格按吊装程序吊装，吊装前必须验明设备的外形尺寸，明确被吊物的重量，有不清楚的应核对有关技术资料，不能超载起吊，当确认无误后方可进行运输吊装工作。 起吊前要查看被吊设备捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。
5) 做到“五不吊”：①指挥不清不吊；②重量不明不吊；③超负荷不吊；④情况不明不吊；⑤捆绑不平不吊；
6) 卷扬机除固定外，电气设备必须接地，接零。操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源问。在作业时，钢丝绳卷筒，不得有扭转；压绳等现象，绳与绳之间排列应紧密。否则不准起吊。
7) 在起吊过程中各岗位人员应精力集中，随时以听、闻、摸、看的方法监视机具工作情况，以便控制整个起吊工作的顺利进行。发现异常及时通知指挥人员。 起吊设备下严禁站人；起吊时不得有人靠近；更不允许将头伸人被吊物下面观看情况，吊装区内严禁其他人员进入。
8) 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
9) 使用滚杠时严禁带手套操作；当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。
10) 吊装过程中要及时清理吊装及水平牵引区域内的杂物，以防高空落物伤人。
11) 吊装完毕后要及时清点吊装索具及滚杠等物品并妥善保管。以免遗留在导致坠落在楼外。
12) 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
4.2.6 主要设备的安装
关键控制点：
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
4.2.6.1 主要设备安装施工程序
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。见下图。

基础验收
设备二次运输
开箱检查
单机试运转
设备吊装就位
设备找平
找正固定
设备灌浆固定
设备配管

设备安装工艺流程图
4.2.6.2 基础验收
根据土建专业提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建专业进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
4.2.6.3 开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
4.2.6.4 设备安装
4.2.6.4.1水泵安装
（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；
（2）水泵开箱检查应符合下列要求：
①应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
②应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
（3）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两端芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
（4）水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，并且与设备底座接触紧密。
（5）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。
（6）水泵减振垫的安装：见下图。减振垫与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
减震垫

水泵减振垫的安装示意图
（7）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
（8）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
（9）泵试运转前，应检查下列项目：
①电机的转向应与泵的转向相符；
②地脚螺栓应无松动；
③各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
④各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
⑤盘车应灵活、无异常现象；
⑥泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
（10）泵试运转时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动；
②转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
④泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
⑤泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
（11）泵停止试运转后，应符合下列要求：
①先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；
②应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
4.2.6.4.2 板式换热器安装

1) 板式换热器安装时，一个重要的方面，是要注意对设备的保护，因为这种设备比较精致，稍有磕碰，就有可能漏水。
2) 要注意对进出水口的密封保护，因换热器板间的缝隙很小，极易堵塞。
3) 板式换热器的进水口，要加设过滤器。
4) 管道安装时，一次水、二次水和进出水口的位置和方向不要搞错。
4.2.6.4.3水箱安装
（1）水箱的底座要先找平，位置和标高符合设计要求。
（2）水箱安装完成后，要做满水试验，24小时不渗不漏为合格。
（3）水箱各接口的位置要正确。
（4）管道连接完后，要用清水将水箱内清洗干净，盖严，并上锁。
4.2.6.4.4阀门、集气罐、除污器安装
（1）阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
（3）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
（4）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验。
（5）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
（6）冷冻水上的除污器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
（7）管路系统应在系统最高点及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
4.2.6.4.5软接头的安装
1) 软接头是水泵和其他设备管路上的一个重要部件，安装时，容易出现下列问题：
① 软接头被扭曲，两片法兰不同心或不平行；
② 软接头被用外力拉长。
上述现象，既不美观，又是一个安全隐患。可以采取下列方法来克服。
2) 先预制一段与软接头同管径、同长度的法兰短管，法兰与管子之间用点焊（因此管件为临时使用）。管道设备安装时，在软接头的部位，先装此法兰短管，待相关管道安装完毕后，整个系统不会发生变形，再用软接头将短管替换下来即可。
4.2.6.4.6空调机组安装
① 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

② 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
③ 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查