1302工作面辅助回风巷边掘边抽钻孔施工安全技术措施.docx

第一章 编制目的
在1302辅助回风巷巷帮（面向迎头左帮）施工瓦斯抽采钻孔进行区域预抽，降低1303工作面瓦斯含量，改善1303综采面工作环境，更好的预防瓦斯事故的发生，为正确指导生产，保证安全施工，根据重庆研究院编制的《李村煤矿3#煤层地面瓦斯抽采工程初步设计》特编制本施工安全技术措施。
第二章 1302工作面辅助回风巷概况
一、工作面上下左右四邻关系
巷道左右四邻关系1302工作面辅助回风巷开口位于南翼2#回风大巷东侧。1302工作面辅助回风巷与1302工作面回风巷平行，1302辅助回风巷位于1302回风巷北侧44.8m，巷道施工28.5m下方是一采区东翼辅运巷。

二、煤层赋存特征
1302工作面辅助回风巷工作面开口为半煤岩巷，3#煤层为黑色、条痕为浅黑色～黑色，断口参差状～阶梯状，玻璃～金刚光泽，内生裂隙较发育。以亮煤为主、暗煤次之，夹镜煤条带。细～中条带状结构。属半亮～光亮型煤。煤层属不自燃煤层，煤尘具有一定爆炸危险性。煤厚约0.8-5.2m。

三、地质构造情况
3#煤层走向，随该段巷道掘进，煤层受背、向斜影响，局部倾角有所起伏，钻探施工时加强观测岩性变化情况，一旦发生地质条件变化，及时通知调度室及相关部门。
四、巷道布置情况
1、该段巷道开口位置位于南翼2#回风大巷东侧，开口处为南翼2#回风联络巷口向南126m处，开口坐标及标高：Z=+397.559，X=3995434.902，Y=38397832.700，巷道施工方位角为N107°44′51″°,开口岩巷按设计角度掘进，进入煤巷后沿煤层顶板掘进。

2、1302辅助回风巷总长度为2052.188mm，该段巷道设计为矩形，2-2断面尺寸为，掘进断面为20.08m2；净断面为19.76 m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4000mm；巷道净宽为5200mm；净高为3800m，基础为200mm，铺地混凝土强度为C30。
第三章 瓦斯抽采系统
目前矿井地面永久瓦斯抽采系统形成，地面瓦斯抽采泵站由重庆研究院进行设计，泵站内共设计6台泵、一期安装3台泵，一高一低一备，矿井瓦斯抽采规模800m3/min，按高、低负压抽采系统进行布置设计。高负压抽采系统规模为131.3m3/min， 低负压抽采系统规模为39.3 m3/min，根据集团公司机关要求，预抽钻孔的孔口负压不低于13 kPa，1302辅助回风巷延伸中现有D530mm管路至打钻地点，打钻作业地点形成孔口防喷装置、除尘阻火装置、汇流管、孔板流量计至主管路的抽采系统,抽采管路延伸每隔100m按照标准进行设置接地极。
附图：《1302辅助回风巷瓦斯抽采系统图》
第一节 1302辅助回风巷抽采管路布置方案
（一）管路连接方式
1、钻孔封孔并网后经Φ110mm高压胶管与D530mm(D356mm)不锈钢瓦斯抽放支管连接后并入抽采系统，抽采管路(D530mm、D356mm）距迎头不得超过30m。每3节管路加装1个三通。

（二）抽采路径

2、1302辅助回风巷打钻施工地点→1302回风巷→南翼2#回风巷→南翼3#回风巷→风井北马→风井→地面瓦斯抽采泵站。
第四章 瓦斯抽采方法
第一节 顺层区域预抽钻孔布置参数
1、1302辅助回风巷区域预抽钻孔开孔点：回采工作面停采线1062m处开始，结束点：按该巷道设计施工结束，采取分段设计，具体钻孔参数，由地测部提供。

1302辅助回风巷顺层区域预抽钻孔设计参数表
施工地点
1302辅助回风巷

上排孔距巷道顶板高度(m)
1.8m
避开锚杆
下排孔距巷道顶板高度(m)
2.4m
避开锚杆
钻孔与钻孔间距(m)
2m
避开锚杆
与掘进巷道中心线夹角（°）
90°

钻孔长度（m）
150m

下排钻孔倾角(°)
煤层倾角

上排钻孔倾角(°)
煤层倾角

下排孔终孔位置距煤层底板(m)

上排孔终孔位置距煤层顶板(m)

终孔直径(mm)
113

备注
遇陷落柱、断层处除外

2、钻孔施工时，首先要根据矿地测部设计角度进行施工，井下施工人员严格按照技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
3、<<1302工作面辅助回风巷区域预抽钻孔布置图>>

第二节 抽采负压
根据重庆研究院编制的《李村煤矿3#煤层地面瓦斯抽采工程初步设计》，掘前预抽钻孔的孔口负压不低于13KPa。
第三节 钻孔施工工艺
1、 打钻：采用自排渣工艺，提高成孔率，提升打钻现场质量标准化管理水平，抽放孔施工必须按照设计角度和长度等参数进行施工，钻孔施工前应预测煤层顶板走向，尽量保证钻孔在煤层中成孔，同时要做好钻孔进尺及相关参数的记录。
2、 钻孔参数的记录：钻孔施工前，利用巷道中线，拉线测定好方位，而后确定好钻孔位置，调整好钻机，利用坡度规调整好钻杆倾角，测量后记录在现场施工原始记录单上。
3、 施工中，当钻孔遇到岩石、涌水等特殊地质情况时，要立即停止施工并向相关部门汇报，且将此时的钻孔深度、岩石性质等参数详细记录下来，确保其准确性及真实性，作为分析及调整钻孔参数的依据。
4、 汇报流程：井下工作面→项目部调度→通风调度、矿调度→抽采部→地测部
第五章 施工组织
1、根据钻孔直径、长度、角度等设计要求，选择钻机型号CMS1-4000/55煤矿用履带式全液压钻机，钻机功率55KW，额定工作电压为660V/1140 V，接电位置电压为1140V，所用开关为QJZ-80型矿用隔爆开关，钻杆为Φ98mm×1.0m，钻头为Φ113mm硬质合金钢钻头。
2、采用“三八”制作业，严格按照设计图纸、措施施工。施工人员责任明确，相互配合。严格按矿、队现行的各种岗位责任制和质量标准化贯彻执行。
3、根据岗位设置：跟班队干、班组长及检修电工各一人，工人两名，由跟班队长负责作业现场安全及工程质量，协调现场工作。
第六章 瓦斯抽采钻孔封孔并网
第一节 封孔、并网技术要求
1、 钻孔施工前，封孔、并网材料必须提前配备在现场。保证数量充足，满足施工要求。并整齐码放在现场。
2、 抽采钻孔并网：钻孔12个一组，用Φ108mm高压胶管与D356mm不锈钢瓦斯抽放支管抽采管连接，并入矿井抽采系统中。
3、每组钻孔的汇流管与抽采管之间必须安设孔板流量计（4寸），以便观测孔内瓦斯参数的变化情况。
4、汇流管安装：钻孔施工前，汇流管必须连接到位。汇流管上安装51mm直通，然后用高压胶管与钻孔弯头连接，所有活接头必须使用U型卡。汇流管保持3°倾斜吊挂（高端高于低端0.15m），便于放水。
5、预抽钻孔并网连接：抽采钻孔→汇流管→D356mm不锈钢瓦斯抽放管路→风井→地面永久瓦斯抽采泵。
第二节 封孔、并网作业标准
一、封孔
1、禁止使用封孔管做并网管使用。
2、钻孔施工完毕后，实行“打一封一并一”，以防封孔滞后时间过长，造成孔内塌孔及瓦斯外露。并及时将钻孔并入瓦斯抽采系统。
3、瓦斯抽放孔施工结束后，先用压风将孔内残余煤渣吹尽，后用水泥封孔。
4、封孔前准备足够的封孔管、水泥、专用瓦斯封孔器，水泥和水按照1:1的比例搅拌均匀。
5、钻孔下PVC管长度为24m，每个钻孔孔口预留0.5m用水泥密封。
6、将专用封孔器绑在PVC管上，然后由外向里在第7节封孔管末端位置绑扎1个专用封孔袋，在距第一节封孔管末端绑扎1个专用封孔袋，依次将封孔管塞入钻孔，外露200mm。
7、通过注浆泵向孔内注浆，直至压力计显示充满为止。
8、封孔深度不低于18m，保证封孔严实，封好孔后，应立即用瓦斯抽放软管和主抽放管路连接，对工作面进行预抽。
9、钻孔封孔完毕后，及时将钻场内的杂物清理干净，达到质量标准化要求后，进行并网工作。
二、并网
1、钻孔封孔完毕后及时并网，并进行钻孔内的瓦斯预抽。
2、封孔完毕后进行并网工作：①单孔并网:钻孔外的封孔管与51mm直通连接，然后直通上安装51mm弯头，用51mm高压胶管一头连上汇流管，另一头与弯头连接。每一个连接处采用U型卡固定。
②与D356mm管路连接时先关闭其它汇流管连接瓦斯抽采管路上的阀门，空抽10分钟，然后将瓦斯抽采管路末端的阀门关闭3/4，然后拆除汇流管上的堵头，然后安装好直通、弯头，用高压胶管与汇流管连接，将汇流管上的108mm高压胶管与瓦斯抽采管路连好，最后打开管路上的负压阀门和汇流管上的阀门，进行瓦斯预抽。
12、并网时保证管路的气密性，使用材料规格要相同，同时胶管上要使用密封圈，保证不漏气。
13、钻口封孔后，不能及时并网的钻孔，必须采用直通、堵头将钻孔的孔口关闭，以防瓦斯大量涌出，造成瓦斯超限事故的发生。
14、封孔并网使用的材料详见附图：《抽采钻孔封孔并网图》
第七章 生产辅助系统
一、通风系统
1、通风：1302工作面回风巷2#联络巷开口处安装二组FBDNO.8.0/2×45KW局扇风机接二趟800mm胶质风筒向1302辅助回风巷工作面供风。
工作风计划配备风量为1101.6m3/min，实际配备风量为1255m3/min，满足工作面及打钻地点风量要求。
2、风流线路：
（新鲜风1）地面新鲜风→副井井筒→南翼轨道运输石门→南翼轨道运输巷→一采区东翼辅运巷→1302工作面辅运联络巷→1302回风巷→风机→1302辅助回风巷风筒→工作面
（乏风1）工作面→1302工作面辅助回风巷打钻地点→南翼2#回风巷→中央回风井→地面
附图：《1302工作面辅助回风巷通风系统图》
二、压风及压风自救
使用巷道内的敷设压风管路，在施工地点临近的阀门上由高压胶管接至分风器，供压风自救系统使用。
（1） 压风自救平均每人的空气供给量不少于0.1m³/min，最低可供5人同时使用。
（2） 压风自救装置必须保持正常供风，出现无风现象时必须立即停止钻孔施工工作。
（3） 压风自救装置必须保持正常供风，胶管接头、阀门、连接处无漏风现象。
（4） 压风自救装置布置点在钻孔施工地点40m范围内，压风自救装置左右2米范围内平整清洁，无材料、设备存放、无杂物、积水现象。
三、 供水及供水自救
巷道所使用压力水来自主井压力泵站，主管路通Φ108mm管路，打钻钻机循环水用水使用1302辅助回风巷右帮供水管路。
（1）供水施救饮水嘴与压风自救装置安设在一起，都安装在距工作面50米范围内的三通上，随工作面推进，及时前移。
（2）供水施救饮水嘴处必须悬挂“供水施救饮水处”管理牌板。
（3）饮水嘴等配套设施属于队组自由财产，有所属队组自行保管，不存在任何形式的移交。
（4）饮水施救饮水嘴等配套设施，由每日跟班机电维护，发现问题及时处理，确保完好、达标。
（5）饮水施救装置附近2米范围内严禁堆放材料。
（6）如变更打钻工艺，使用水钻施工时。
四、 排水系统
1、 打钻时采用自排渣工艺，排水系统主要用于钻孔施工过程中出现的异常涌水、钻机循环水、或使用水钻时。
2、 打钻开工前必须将排水水沟清理完毕，水沟前加装过滤网，以便除渣，煤渣及时清理至巷道皮带上及时运走。
3、 钻孔施工时，必须有专人在现场进行排水。
4、 现场必须配备40m³水泵，并做到一用一备。
5、 打钻施工完毕后及时将临时水沟填平。
6、 巷道低洼处积水窝→动力排水→1302工作面辅助回风巷→南翼2#回风巷→南翼轨道运输大巷→南翼轨道运输石门→水仓→地面
五、排渣系统
1、打钻施工过程中，安排专人进行巷道内的清煤工作。将淤煤清理到皮带上，经皮带将煤渣传送至地面，不能立即运走的淤煤要呈梯形整齐的堆放在巷道一侧。
2、当班工作人员下班前要将本班打钻时产生的煤粉清理干净，确保现场文明生产。
3、作业地点→1302工作面辅助回风巷→1302辅助回风巷与回风巷3#联络巷→1302工作面回风巷→1302工作面运输巷→南翼带式输送机大巷→上仓带式输送机斜巷→井底煤仓
六、供电系统
1、供电使用1302辅助回风巷掘进作业时所设计的供电系统。
2、按照质量标准化管理要求进行电缆悬挂，严格执行开孔施工验收管理，电缆悬挂不到位禁止开工。
3、施工前必须将高压胶管、钻机电缆吊挂完好，统一吊挂在巷帮1m处的临时挂钩上，液压胶管用扎线捆绑牢固，摆放整齐。
4、打钻地点内电气设备防爆性能必须完好，杜绝失爆，每班安排跟班维护按时检查各开关防爆性能，并做好检查记录。
5、做好电气设备的接地工作。
6、严格执行钻机检修制度，利用早班10：00——14:00对钻机进行检修。
附图：《1302工作面辅助回风巷供电系统图》
七、监控与通信系统
1、施工钻孔时，必须悬挂一台机载断电仪，随时检测施工地点的瓦斯浓度，机载断电仪吊挂在离打钻地点下风侧5m-10m范围内。
2、施工钻孔时，在离打钻地点钻孔上方0.5m、下风侧1m范围内悬挂一台便携式瓦斯报警仪，随时监测瓦斯浓度。
3、距作业地点下风侧10米安设高低浓度KGJ23型瓦斯传感器，距帮部不得小于200mm据顶板不大于300mm，接入监控系统，设置报警浓度为≥0.6%报警，断电浓度为≥0.6%，复电浓度＜0.6%，断电范围本巷道内所有非本安电气设备。
4、距作业地点20米范围内安装一部电话，便于及时联系。
5、跟班队干、班组长、安全员、瓦斯检查员及流动电钳工均必须佩戴便携式瓦检仪，随时检查瓦斯浓度，发现瓦斯数据有异常，及时向队部、通风值班及矿抽采队人员进行汇报，在通风调度值班人员的指挥下进行处理。
6、巷道回风流瓦斯传感器浓度为≥0.6%时报警，≥0.6%时断电。
7、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止工作，切断工作面所有电源，待查明瓦斯超限原因采取措施后方可进行作业。
8、钻机必须配备机载断电仪，断电仪必须实现瓦斯电闭锁，设置报警浓度为≥0.5%，断电浓度为＞0.5%，复电浓度＜0.5%。断电范围：机载断电仪断电后切断钻机机组总电源。探头吊挂标准：作业地点下风侧上方距巷道顶板不得大于300mm，距巷道侧帮大于200mm。机载断电仪必须挂牌管理，每七天更换瓦斯传感器。
第八章 作业前的准备
1、准备好个人防护用品。
2、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等，分类摆放在规定位置。
3、钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
4、电机接通电源要注意转向是否与油泵的要求一致；油泵是否正常运转，各部位有无渗漏油。
5、抽采队提前加工好扑尘网装置和孔口喷雾除尘装置，确保喷雾连接水管连接接头严密不漏水，喷雾灵敏可靠，降尘有效，否则不得开工。
6、钻孔开孔时，远离锚杆、网片，避免产生摩擦火花。
7、扑尘网必须覆盖巷道全断面，安装在距钻孔施工地点20m范围内。孔口安装喷雾头，将喷头固定在孔口上方300mm处。
8、将瓦斯抽采孔设计图纸、措施应放在措施箱内，各类牌板由作业人员将牌板填写清楚按要求吊挂在施工地点附近合适位置。
9、现场消防装置必须配备4台干粉灭火器，2台摆放在钻机上，2台摆放在钻机上风侧2m处，离地面不得低于150mm，不得高于1500mm。用编织袋填充0.5m³消防沙、备用水管。
10、施工队组提前将压风自救装置前移至距施工地点25～40米位置，并反复核实其使用的可靠性。
11、进入施工现场进行敲帮问顶，活煤活矸等所有可能坠落的物体要及时处理。
12、根据钻孔设计图纸安装调整好钻机及钻杆角度。同时将CH4监测传感器吊挂到位，瓦斯便携检测仪吊挂在钻孔1m范围之内。
13、按顺序连接好各种管路和除尘阻火装置，并认真检查各接头的安全性和气密性。
14、施工地点距回风流上风侧不得小于50m。
第九章 CMS1-4000型钻机操作规程第一节 一般要求
1、钻机司机必须经过专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，经考试合格并取得上岗证，否则不准操作。
2、严禁非钻机司机人员操作。
3、钻机司机编制3人。1人操作钻机，1人拆卸钻杆，1人清理浮煤及辅助钻杆装卸工作。
4、机器要保持清洁，各运动机件不得残留矸石等杂物，接班司机要认真检查机器和部件工作情况，机器应每天清理（冲洗）。浮煤当班清理完，方可交接班。
5、钻机工作运转时，司机要注意周围情况，注意安全，钻机运转范围内不许站人或放置任何设备、工具。

第二节 钻孔作业的操作
1.1 启动电机，将机器调整到需要作业的位置，将行走马达操作手柄置于零位。
1.2 正负司机分别站于机器两侧操作阀前，松开旋转上盘将工作平台调整到需钻孔的轴线的高度后固定。把机器稳定好（用前后支撑、上支撑固定）。
1.3 扳动推进油缸操作阀，将旋转组件退到滑架的最后方。
1.4 安装首节钻杆从钻机前端插入一根钻杆，手动换向阀向后扳动，打开卡盘，钻杆安装完毕后，手动换向阀向前扳动，夹紧卡盘。
1.5 操作推进手柄和夹持器操作手柄，使旋转机构向前，夹持器打开。停止操作两手柄。
1.6 操作推进手柄和夹持器阀操作手柄，打开夹持器将钻头对准钻孔点，将钻头顶紧到作业面上预先考好孔口。
2.1 开钻前需要检查作业面周围有无人员和设备，应确保安全的情况下方可开钻。
2.2 轻轻扳动液压马达操作手柄，当确定转向正确且无异常时，加大手柄的推进力度到钻杆的额定转速。
2.3 扳动推进油缸一操作手柄，将转动的钻杆推入作业面内，并注意钻口排屑情况和钻柱在无较大的抖动、卡死或打滑，一旦出现卡死或打滑立即回退。
2.4 当推进油缸缩到最短时，油缸推进力已接近于零，停止液压马达旋转，操作手动换向阀向后，松开卡盘，操作推进手柄向后，旋转机构回退，操作手动换向阀向前夹紧卡盘，继续进钻，当一杆钻杆全部钻进后，停止进钻。接上下一根钻杆。
注意：
1）连接钻杆时，在机头前方装卸钻杆，必须先用人工将钻杆销子去掉，然后接入钻杆；
2）在钻进过程中注意压力表的读书变化，发生异常情况及时处理。
2.5 重新启动液压马达，接着钻孔作业，重复2.3）和2.4）动作。直到钻到预定的孔深为止。
3.1 扳动液压马达手柄（正传向前）操作推进手柄向后，旋转机构向孔外倒钻杆，待欲卸的钻杆接头处于旋转机构和夹持器，距夹持器250mm-300mm时停止倒钻杆（当钻杆单根较长时要倒几次），操作夹持器操作阀向后，打开推进控制球阀，液压马达反转宁松钻杆。
3.2 操作推进手柄，手动换向手阀，继续向外倒钻杆，当钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。
3.3 在拉出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下钻头。
3.4 注意：
1）卸钻杆时旋转机构不能后退到极限位置，需留70mm以上空位，以便旋转机构能在卸钻过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹损伤。
2）为避免钻杆螺纹的损坏用旋转机构拧松即可，剩余部分仍需人工卸出。
3.5 移动机器到下一个钻孔位置，重复上面的各步，进行第二个孔的作业。直至全部完成重要的钻孔的作业，操纵工作机构各操纵阀，降下工作机构到最低位置，卸去所有的钻杆，收起前后支撑，将所有的油缸操纵阀手柄恢复到零位。开动行走马达，将机器退出作业区到安全位置停机并做好防护工作。
多路阀操作动作要轻、稳、准，当机构到位时松开手柄，使阀复零位，油缸外伸（收缩）到最大（最小）位置时，要及时松开手柄，防止产生冲击和液压系统溢流发热。
第三节 操作规程
1、开机前必须完成三项检查工作：
1）电压检查：本车以电动机作源动力，机器在额定工况下作业时，在防爆开关箱入线口一侧测得的电压变化应在额定值的+-10%范围之内。
2）电缆检查:检查电缆是否可靠,机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态悬挂帮部,也可人工拉拽,不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。
3）机器检查:检查机器各部有无松动/有无损伤,检查两侧履带的张紧度,履带松弛的下垂量在10--20mm之间.检查各软管及接头是否可靠固定,有无渗水漏油现象。
2、接通电源,启动油泵,操作液压马达,使钻杆能正、反运转。试车中应阻滞、无异常声响。如有异常、应立即排除故障，严禁带“病”作业。
3、移动机器时司机应坐在司机座上，严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油泵。
4、司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器行进过程，注视前、后方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操作手柄于中位。
5、钻孔作业前的准备要仔细，对孔位要正确。操纵阀控制人员要与机械人员密切配合，防止动作不到或过位，回转组件动作时注意工作机构和人员的安全。
6、移动机器时，必须有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，带有口哨，发现问题立即发出停机信号。
7、正确操作机器行走，司机在确认前后两侧无人和其它机具，按警示电铃后方可操作移动机器，应熟练掌握装、卸钻杆，熟练掌握启、停钻机。做到三准确、四注意。
三准确：机器移位要准、对孔定位要准、推进油缸动作要准。
四注意：注意周围人员、注意不碰支架、注意机器不压电缆、注意钻机运行情况。
8、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁机器履带辗压大块岩石。钻孔作业受阻时，应迅速将手把复至中位，以避免系统溢流发热。
9、遇喷浆作业时应将机器退出作业区，在上面覆盖篷布，以防污染。放炮前机器退离工作面50m以外。
10、减少频繁启动、点动次数。不可前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。机器和钻杆启动、停车要准确、平稳。
11、司机在遇特殊情况（如操作阀不能复中位）需紧急停车时，一定要冷静，按停止按钮强迫停机。
12、作业完毕，机器退出工作面至安全处停放，停油泵机电，各手柄复零位。
13、检查机器各部件，清理（冲洗）多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥沙污物。认真执行交接班制度和填写工作日记。
14、操作钻机，启动时，注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
第十章 钻孔施工安全技术措施
第一节 钻孔施工安全技术措施
1、打钻过程中，严格按照煤矿安全规程相关规定执行。
2、所有施工人员工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品。
3、施工前必须将气渣分离器固定牢靠并且使用除尘阻火装置，进钻及退钻作业时都使用气渣分离器和除尘阻火装置，不得随意拆卸。
4、施工前，工作地点周围电器设备、设施等要详细检查，保证接地完好。对可能传导杂散电流的设备、管路等要进行详细检查，确保接地可靠。
5、施工前，必须将巷帮电缆位置移至巷道另一侧，禁止电缆与抽放管路在一侧布置。
6、钻机电缆严禁用铁丝悬挂，弯曲半径不得小于电缆直径的10倍。
7、消防器材，距离打钻地点不得大于3m。
8、打钻现场必须配备铜锤、水管。
9、严禁用铁器敲打钻杆，严禁扔、砸钻机设备及操作工具，以防产生火花。
10、打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上，严禁将电缆放在地上或泡在水里。
11、打钻地点配备便携式瓦斯检测仪。打钻过程中，瓦检员、安全员要检查到位。
12、检修钻机、开关等电气设备时，严禁作业人员带电检修。
13、要严格按照技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动钻孔相关参数。
14、作业现场必须进行永久支护且达到设计要求后，方可进行钻探作业。
15、作业时加强对顶板离层仪的观测，当达到黄线或红线时，应及时向有关部门汇报，待情况处理完毕后，方可施工。
16、钻孔施工完毕后，对已破坏的网片进行修复，重新补网。
17、钻孔施工完毕后，必须确保其周围1m范围内的永久支护锚杆的完好，预紧力达标，无法进行修复的则要重新补打锚杆。
18、工作地点20米范围内风流中瓦斯浓度超过0.6%时，严禁打钻。
19、钻孔施工时，在施工地点下风侧1m范围内必须悬挂便携式瓦斯报警仪，随时检测施工地点的瓦斯浓度。
20、施工钻孔时，要安排专人对巷道内的水进行排放和清煤，淤煤利用皮带运走，不能立即运走的淤煤要呈梯形整齐的堆放在巷帮。
21、施工钻孔时，要安排机电工对钻机、开关、电缆等电气设备班班进行巡回检查。
22、施工钻孔时，加强现场排水管理，及时清理钻杆倒出的煤及排水沟的杂物，当钻孔内异常涌水时，停止钻进且不得退出钻杆，及时向队值班室、抽采部、地测部、矿调度汇报。
23、施工钻孔时，发现顶帮、片帮来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，并迅速向队值班室、抽采部、地测部、矿调度汇报。
24、钻进过程中，钻机司机要认真观察钻机运转情况。
25、钻孔施工过程中有掉钻杆现象时，要详细记录好掉钻杆位置、长度等相关参数并进行挂牌管理。
26、安装钻杆时，检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。
27、连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜。
28、更换钻杆时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
29、在提钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。其他人必须站在钻具起落范围1米以外。
30、终孔结束后，孔内水流超过2m³时，不得并入瓦斯抽采系统，要立即停钻并向矿调度、地测部、抽采部及队部汇报并进行封孔。
31、如遇掉钻事故发生时，及时打捞，如钻杆打捞失败，应做好标记，并挂牌管理，并在实测图上标注掉钻具体位置。
32、停钻时，要停电、闭锁开关，把备用的钻杆摆放在钻杆架上挂牌管理，其他物件整齐的摆放在巷帮，杂物清理干净。
33、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
34、机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
35、工作面发生明火时，应根据现场条件，立刻向矿调度室及相关部门汇报并组织人员将火扑灭。
36、项目部通风队提前将压风自救装置前移至施工地点25-40米位置，并反复核实其使用可靠性。
37、在正常情况下不得随意改变钻机速度。
38、当钻机动力油压升高大于10MPa,时间连续超过3min时，要立刻停止作业，严禁强行钻进。
39、打钻地点设置瓦检点，每班检查3次，发现瓦斯异常及时汇报矿调度、通风等相关部门。
40、气渣分离器要与瓦斯抽放主管连接，且连接处要用铁丝捆绑牢固，避免出现漏气、漏渣现象。
41、施工过程中，必须有相关队干跟班作业。
42、严格执行“6.9”事故防范措施。
第二节 防喷孔施工安全技术措施
1、打钻过程中要反复进退钻杆，充分返渣，倒出钻屑，并注意观察钻孔是否正常反渣。
2、当钻孔发生喷孔时，应减慢钻机钻速，采区逐段循环卸压施工。
3、当瓦斯浓度接近0.5％或遇钻孔内瓦斯大量涌出、顶钻、压力突然增大等异常状况时，立即停止钻进，但不得拔出钻杆。待喷孔减少或停止时再进行施工。
4、当钻孔发生埋钻时，加大孔口负压，边吹边拔钻。不得硬拔，以免造成钻孔内瓦斯大量涌出。
5、打钻钻进确实困难时，不准强行钻进，应空转钻杆，充分返渣，等钻孔内瓦斯压力释放完毕恢复正常时，方可进行钻进。
6、若钻探工作面前方存在裂隙发育，煤质较软情况或者钻探过程中存在顶钻、卡钻现象时，应遵循“低速慢进、进进退退、掏空前进”的原则。
第三节 处理卡钻、掉钻的方法及措施
1、在钻探施工过程中，由于卡钻、拆卸钻杆操作不当和钻杆接头丝扣螺纹老化等情况易造成丢钻杆事故发生，施工队组应通过以下方法处理卡钻。
（1）采用内套丝法：利用一种配置比钻杆材质硬度强，直径小于钻杆尾端1~2 倍的圆锥丝头，将圆锥状丝头安装在钻杆前端部慢慢引入钻孔内，直至钻入被卡钻杆尾端丝扣内，利用钻机旋动圆锥丝头强制在被卡钻杆尾端丝扣内重新套丝，待丝扣套好后方可起钻。这种方法适用于钻杆断入孔内使用。
（2）采用外套丝法：利用配置比钻杆材质硬度强、直径大于钻杆尾端直径的喇叭壮圆锥状丝头安装在钻杆前端部慢慢引入孔内，直至套到被卡钻杆尾端套住钻尾，利用钻机旋动喇叭状圆锥丝头，待丝扣套好后方可起钻取出钻杆。这种方法适用于钻杆丝头断入钻杆尾部内无法用钻杆内套丝法时孔内使用。
（3）撞击法：用一定厚度圆柱物体加工成重量30－40kg 的组撞锤，其中间留有稍大于钻杆直径的圆孔，将撞锤套在孔口外露的钻杆上，（撞锤上包裹一层橡胶皮）后再加工铁质挡板与外露的钻杆端部连接固定老（挡板与孔口要留有1~2m 的间距），最后用撞锤在孔外钻杆上前后平移，用力撞击挡板带动孔内钻杆，使被卡钻杆松动和外移，待钻杆从孔内向外有一定位移后，可利用钻机取出被卡钻杆。
2、掉钻处理：当掉钻杆位置在距孔口向里不超过5m， 且在孔口能看到所掉的钻杆时，应急处理方法是：在与原钻孔相距0.1m 的任一位置， 平行于原孔方向重新开孔打钻，其深度要超过已掉钻杆的钻头位置，然后再把新钻孔内的钻杆全部起出。此时钻机再顺原来的钻孔把钻杆接到所掉钻杆的位置， 旋转钻杆并按上述处理打钻卡钻时的方法进行操作， 将钻机操作台上的两个前进和后退的把子同时来回动作， 让钻杆抖动，当孔口开始出风时就能起出已掉的钻杆。
3、采取上述方法（第2条）如还不能起出钻杆， 可以采取向新钻孔内灌水的方法，以湿润原有钻孔周围的煤体，使其松软，再重新把钻杆接到已掉钻杆位置，旋转就能起出已掉钻杆。
3、本措施按非正规作业进行管理，其它内容严格执行《煤矿安全规程》相关规定。
第十一章 其它安全技术措施
第一节 预防瓦斯超限措施
1、施工钻孔时，作业地点附近的瓦斯浓度达到0.5%时，要立即停止打钻并向队部值班室、通风调度、矿抽采队、矿调度室及抽采部汇报，待现场瓦斯浓度降低恢复正常后再进行打钻作业。
2、钻孔施工完毕后，要立即进行封孔并网，封孔实行打一孔封一孔的原则，并及时进行并网作业，防止瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。
3、施工时，要将便携式瓦检仪吊挂在离打钻地点钻孔钻孔的上方500mm下风流1m处，对打钻地点的瓦斯情况进行实时监控。
4、打钻作业时，要使用铜锤，严禁使用铁锤或钻杆进行敲打钻杆。
5、施工过程中瓦斯预警时，暂停打钻作业，严格执行1302工作面回风巷作业规程中瓦斯超限措施。
6打钻探与掘进同时作业时，回风流CH4浓度达到0.5％时，暂停打钻作业，（作业前，项目部通风队提前安排专人看护回风流探头，待达到0.5％立即通知打钻人员，停止作业）。
7、打钻作业地点与回风流探头距离保持50m范围以上。
第二节 瓦斯排放措施
1. 停电范围内瓦斯超限浓度在1%~2%，由矿通风部门负责人调度指挥，指定现场人员排放瓦斯工作；停风范围内瓦斯超限浓度在2%~3%时，由矿分管通风副处长调度指挥，通风部负责人、项目部通风队长现场组织排放瓦斯工作；停风范围内瓦斯超限浓度超过3%时，由处长调度指挥，项目部经理、通风副处长现场组织瓦斯排放工作。
2.排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则，严格控制风机风量，严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放，使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%。在分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时，才能进行下一段排放工作。
3.控制风量人员（由瓦斯排放小组指派专人负责）要听从指挥，统一行动，严禁不听指挥，擅自调节风量。
4.在排放瓦斯的巷道内使用的光瓦仪，必须经过全面检测，更换药品﹑确保气密性完好，严禁使用飘零﹑精度不准仪器。
5.加强瓦斯排放系统内回风流及的瓦斯检查，当回风流内的瓦斯浓度超过1.5%或总回风流中瓦斯浓度超过0.75%时，立即调节减少风机风量来降低瓦斯浓度。
6.排放区域巷道内严禁非排放人员入内，机电科人员必须切断受排放影响巷道内所有电器设备电源，严禁在排放瓦斯期间恢复动力供电。
7.排放过程中，井下瓦斯排放小组组长指定专人负责启动风机，掘进队跟班队长、班长瓦检员配合排放瓦斯，如停电时间过长需解开风筒控制工作面风量降低排放瓦斯浓度，掘进队跟班队长、班长配合瓦检员工作直至整个排放结束。
8.在排放期间所有受到影响的施工单位停止作业，撤出所有施工人员。
9.当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.00%以下、二氧化碳浓度降到1.50%以下，经全面安全检查，情况正常，无局部瓦斯积聚并实验风机切换是否正常，稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
10.排放地点电话必须到位，瓦斯排放小组安排专人守在电话旁，并请矿方保证电话及通讯信号为本质安全型。
排放瓦斯结束后，所有受影响地点，都必须经过瓦检员检查，无局部瓦斯集聚现象，所有电器设备地点附近20米巷道内瓦斯浓度不超过0.6%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，瓦斯排放小组组长向调度室汇报申请恢复动力电，得到恢复送动力电命令后，才可以人工恢复送动力电（恢复送电命令由地面指挥小组组长下达）。当工作面瓦斯浓度降到0.6%（监控系统报警值）以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时，才能恢复正常施工。
第三节 防止煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出安全技术措施
1、施工钻孔过程中，遇到孔内压力异常时，要立即停止钻进，加强通风但不得拔出钻杆。
2、当钻孔施工过程中，大量瓦斯或二氧化碳涌出时，要立即切断电源，停止作业，通知所有的人员撤至进风流中。
3、施工过程中，遇到瓦斯顶钻或瓦斯喷孔现象时，要立即停钻加强通风，待瓦斯稳定后退出钻杆进行并网抽采。
4、当钻孔施工过程中，如听到煤炮声，煤壁裂开声时，要立即停钻向队部、矿调度、项目部调度室、地测部以及抽采部汇报。
所有人必须掌握如下突出预兆：
1）有声预兆：响煤声，在煤体深处发出的响声，有劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、及气体穿过含水裂隙时的吱吱声等；压力突然增大，突出发生之前，因压力突然增大支架被压会出现嘎嘎响、劈裂折断声、煤壁开裂、打钻时喷煤瓦斯等也会出现响声，这些也是突出前的预兆；
2）无声预兆：煤层结构构造方面表现为煤层层理絮乱，煤变软、变暗淡，无光泽，煤层干燥、变粉碎和煤尘增大；地压显现方面变现为压力增大使支架变形，煤壁外媒体外鼓、片帮、掉渣，顶板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，钻孔变形装部进钻具，打钻时垮钻、顶转等；瓦斯涌出量异常，忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤或气温变冷、有时变热。
第四节 防治水安全技术措施
1、严格按照工程技术组地质专业下发的《水文地质预报》施工。
2、施工中，一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，报告矿调度室并采区措施处理。（措施另行编制）
3、钻进时，发现煤岩松软，片帮、来压、或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向矿调度室汇报，派人监测水情，发现情况危急，应立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。
4、在作业过程中要加强涌水量观测，发现有突水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等），必须立即停止作业，报告矿调度室及地测部。
5、施工中水量持续增大，可视为异常，应停止钻进，及时通知调度室及地测部。
6、掘进作业时若遇到地质异常情况，如断层、陷落柱或煤岩层破碎，瓦斯突然增大等情况要停止掘进，及时通知地测部进行探测，确认无突水可能时方可继续施工；
7、钻孔施工前应在工作面配备相应工作能力