工程训练Ⅱ教学大纲.doc

《工程训练Ⅱ》教学大纲

课程名称：工程训练Ⅱ
课程代号：1535105* 总学时数：120学时 学分数：5
适用专业：近机类、电类各专业

一、本课程的地位、任务和作用
《工程训练Ⅱ》是针对近机类、电类各专业本科生的工程实践教学环节。是一门以制造技术为教学内容，学生通过实践，了解实际生产，认识工艺及其发展历程，学习技能的实践性技术基础课。也是学习后续专业课程必不可少的先修课。
本课程的任务是在实践中对学生进行基本操作技能的训练，增强实践能力，培养创新精神，拓宽工程知识，提高综合素质，为学习后续课程和从事相关专业技术工作奠定必要的工程实践基础。学生通过工程训练要求达到如下目标：
1、了解机电工程基本知识，现代制造业的生产方式，常用的机电设备及工艺过程，初步形成正确使用通用设备和专用工具的能力及工艺分析能力。
2、了解数字化制造的基本概念，掌握数控加工的基本原理和主要工艺方法，能够进行简单编程；了解特种加工等新技术、新工艺，体验计算机辅助设计与制造全过程。
3、树立产品质量意识，形成市场、技术、产品、销售、成本、效益、环保、安全等工程意识。并具有严谨务实、理论联系实际的科学作风和劳动意识、群体意识等。
二、本课程的相关课程
本课程的先修课程为《画法几何及机械制图》（或《工程制图基础》），《电工技术》（或《电子技术》）等课程。
三、本课程的基本内容及要求
（一）工程训练导学
工程训练导学安排在第一次课，内容主要包含：工程训练概述、安全教育和熟悉训练场地等。
工程训练导学要点
1、工程训练概述：工程素质的内涵；工程训练的内容、目的、要求、教学组织与教学方法等；明确工程训练的重要性及与其它相关课程之间的联系。
2、安全教育：分析工程训练的特点，重点强调劳动安全与劳动保护的重要性、历史教训，解读工程训练有关管理规定，如：训练纪律、安全规则、考核办法等。
3、熟悉场地：参观训练场地，熟悉各训练项目所在的位置，让学生对工程训练场地有个整体的印象。
（二）热加工训练
1、铸造训练
基本知识
（1）了解铸造生产过程、特点和应用。
（2）了解砂型铸造工艺的主要内容，理解铸件分型面的选择。掌握两箱造型（整模、分模、挖砂等）的特点及应用。
（3）了解铸件常见缺陷和识别。
（4）了解模样、铸件、零件之间的关系和区别。
（5）了解常用特种铸造方法的特点和应用。
（6）理解铸造安全技术。
基本技能
（1）掌握主要造型工具的使用。
（2）初步掌握简单铸件的两箱手工造型。
2、锻压训练
基本知识
（1）了解锻压生产的工艺过程、特点和应用。
（2）了解坯料加热的目的和方法，碳素结构钢的锻造温度范围。
（3）了解空气锤的结构、工作原理和自由锻主要基本工艺的特点。
（4）了解冲床的结构及冲压基本工艺的特点。
（5）理解锻压安全技术。
基本技能
（1）掌握使用手工自由锻工具及空气锤。
（2）具备简单锻造件的自由锻能力。
3、焊接训练
基本知识
（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
（2）了解手弧焊机的种类、性能特点、应用范围及所用焊机的使用方法。
（3）了解电焊条的组成和作用、结构钢焊条的牌号及其含义。
（4）了解手弧焊接工艺参数。
（5）了解其它常用焊接方法的特点和应用。
（6）了解常见的缺陷焊接缺陷。
（7）理解焊接安全技术。
基本技能
（1）掌握手弧焊设备及工具的使用。
（2）掌握手弧焊平焊操作。
（三）冷加工训练
1、车工训练
基本知识
（1）了解车削加工的基本知识。
（2）了解通用车床的型号、组成、运动、用途及传动系统。
（3）理解常用车刀的结构及刀具材料的性能特点。
（4）了解盘套类、轴类零件装夹方法及常用附件的大致结构和用途。
（5）掌握车外圆、车端面的方法。
（6）了解切槽、切断和锥面、成形面的车削方法。
（7）了解切削加工常用方法能达到的尺寸精度、粗糙度Ra值范围及其测量方法。
（8）理解车工安全技术。
基本技能
（1）掌握车床的基本操作，具备简单零件的车削加工能力。
（2）了解简单零件机械加工的工艺。
2、铣刨训练（铣削为主）
基本知识
（1）了解铣、刨等加工的基本知识。
（2）了解常用铣床的结构及常用刀具和附件的大致结构与用途。
（3）了解铣、刨削的加工方法。
（4）了解铣削加工常用方法能达到的尺寸精度、粗糙度Ra值的范围及其测量方法。
（5）理解铣刨安全技术。
基本技能
（1）了解刨床的基本操作要领。
（2）具备简单平面的铣削加工能力。
（四）钳工训练
基本知识
（1）了解钳工在机械制造及维修中的作用。
（2）掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。
（3）了解钻床的组成、运动和用途，了解钻孔、扩孔和锪孔的方法。
（4）理解钳工安全技术。
基本技能
掌握钳工常用工具、量具的使用方法，具备一定的钳工操作能力。
（五）电工电子训练
1、电工训练
基本知识
（1）掌握安全用电知识与相关措施，掌握触电与急救常识。
（2）了解常用电工材料、工具与仪表知识，能够正确选用与使用。
（3）了解室内外布线，供电照明知识。
（4）了解变压器、电动机分类与运行原理。
（5）了解低压电器设备原理与构造，正确使用。
（6）掌握三相异步电动机启动、调速与制动方式与实现。
（7）掌握常用电动机控制电路电气原理图。
（8）了解先进电力电子控制技术与应用。
（9）理解电工安全技术。
基本技能
（1）掌握导线选型、线头加工与连接，绝缘恢复等操作技能。
（2）掌握常用电工工具与仪表的使用。
（3）掌握电动机Y/△接线方式。
（4）掌握解低压电器，漏电保护器的使用。
（5）具备基本电气原理图、电气安装图的读图与绘制能力。
（6）具备基本电工敷设布线与排查故障能力。
（7）了解电力电子控制技术（PLC、变频器等）使用。
2、电子训练
基本知识
（1）掌握常用电子元器件知识与识别测试方法。
（2）理解电子材料、工具与仪表基本知识。
（3）理解电子装配与焊接种类及原理。
（4）熟练掌握手工焊接方式。
（5）理解表面贴装元件、表面贴装技术与设备。
（6）理解典型电子产品（收音机，万用表）的工作原理。
（7）了解电子产品开发基本流程。
（8）掌握电子产品安装调试与故障排查基本步骤。
（9）理解电子装配安全技术，掌握电子装配安全操作规程。
基本技能
（1）掌握常用电子元器件识别与检测。
（2）熟练掌握万用表的使用，掌握常用电子仪器的使用。
（3）熟练掌握手工焊接技能，能够进行元器件，导线的焊接与拆焊。
（4）理解表面贴装技术与工艺。
（5）掌握基本电子线路原理图与装配图读图与分析能力。
（6）掌握电子产品装配、调试与故障排查基本能力。
（六）现代加工训练
1、数控车训练
基本知识
（1）了解数控车床的工作原理、组成、特点及应用。
（2）了解刀具的用途及对刀方法。
（3）了解数控车床操作系统的种类及程序格式与代码。
（4）了解数控车精度的控制方法。
（5）了解数控车床编程原理及程序输入方法。
（6）理解数控车生产安全技术。
基本技能
（1）掌握工件的正确安装方法和对刀操作要领。
（2）掌握数控车床手动输入程序的方法。
（3）掌握程序在机床空运行状态的过程模拟。
（4）初步掌握数控车床的操作与测量方法。
2、数控铣训练
基本知识
（1）了解数控铣床的工作原理、组成、特点及应用。
（2）了解刀具的用途及对刀方法。
（3）了解数控铣操作系统的种类及程序格式与代码。
（4）了解数控铣精度的控制方法。
（5）了解数控铣床编程原理及程序输入方法。
（6）理解数控铣安全技术。
基本技能
（1）掌握工件的正确安装方法及对刀操作要领。
（2）掌握数控铣床手动输入程序的方法。
（3）掌握程序在机床空运行状态下的过程模拟。
（4）初步具备利用软件绘制零件图，并生成程序的操作能力。
3、特种加工训练
基本知识
（1）了解电火花成型加工、线切割加工等设备的工作原理、加工特点及应用。
（2）了解特种加工程序的编制方法、格式和输入方法。
（3）掌握各类特种加工设备正确维护保养方法。
（4）理解特种加工设备生产安全技术。
（5）了解特种加工技术的发展历程。
基本技能
掌握一种以上特种加工设备的基本操作及相关程序的编制和输入。
四、教学方式与考核方式
（一）教学方式
学生预习教材，教师现场讲解、示范，指导学生独立操作，适时组织讨论，并要求学生课后写出训练报告。
对某些项目中高难度的操作技术，由指导老师进行演示性的操作。
（二）考核方式
工程训练成绩评定分三个部分，各项指标权重如下：
技能考核（操作技能） 80%
应知考核（训练报告或作业） 20%
操行考核（违规扣分）
“操行考核”是根据学生在训练过程中的各方面表现，从“训练纪律”、“设备保养”、“安全防护”、“环境卫生”四个方面进行考核，考核实行违规扣分制。
五、学时分配
训练项目
导学
热加工
冷加工
钳工
电工电子
现代加工
学 时
4
14
24
20
40
18
六、几点说明
1、推荐教材：
张学政、李家枢.《金属工艺学训练教材》.高等教育出版社，2011年
曾建堂.《电工电子基础实践教程（下册）工程实践指导》.机械工业出版社，2008年
2、参考书：
（1）邓文英.《金属工艺学》.高等教育出版社，1991年
（2）王卫平.电子工艺基础.北京：电子工业出版社，2006