城市污水处理工程1.docx

XXX城市污水处理工程

施工组织设计

环境保护管理体系与措施

1.1.1工程名称：质量目标：合格。
1.2编制依据
1.2.1XXX城市污水处理工程施工招标文件；
1.2.2XXX城市污水处理工程施工图；
1.2.3国家和行业现行的施工及验收规范、安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；
1.2.4有关安全文明施工的规定；
1.2.5建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；
1.2.6建设部推广的十项新技术、新材料、新设备、新工艺等。
1.3工程施工范围
本工程项目的施工范围：XXX城市污水处理工程施工招标文件、工程量清单及施工设计图所确定的范围。
1.4工程目标
1.4.1工期目标
在确保工程质量的原则下，提高投资效益，尽早交付使用是业主和施工方共同的心愿。我公司将采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在X日历天内完成业主要求的整个施工任务。
1.4.2质量目标
XXX城市污水处理工程施工中，严格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：
单位工程优良率达到90%以上，塑造精品工程。
1.4.3安全目标
XXX城市污水处理工程施工中，我公司严格贯彻执行国家，XX省建设厅有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对深基坑施工、冬雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在XXX城市污水处理工程的安全生产目标确定为：
不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。
1.4.4 文明施工目标
在XXX城市污水处理工程施工中，力争创建文明安全工地。我公司在XXX城市污水处理工程的文明施工目标确定为：
整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。
1.4.5技术档案资料管理目标
技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完备、规范、美观、先进。在工程项目技术管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。
1.4.6服务目标
信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一、安全第一”的质量和安全意识，认真协调与各方关系，自觉接受业主、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间的检查维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺。

2.1 工程项目部组成
我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。本工程实行项目法施工管理，实行项目经理责任制。设置项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员等专业负责人员，分管各项专业工作。同时成立以公司总经理、总工程师以及公司各职能部门负责人担任的工程领导小组，直接对项目经理部实施领导管理，对工程施工过程中出现的矛盾进行统一协调，并协助项目经理部解决工程上的技术难点。委派具有丰富施工经验、主持和参与过各种类型工程施工的人员组成项目经理部负责具体施工管理，确保工程质量、施工进度、安全、文明施工、成本效益等方面达到目标要求。公司各职能部门配合项目经理部作好资金、工程材料、周转材料、机械设备等的供应和管理工作，为现场施工提供可靠的保证。在此我公司郑重承诺：本工程项目一律持证上岗。
施工作业队竞争上岗，公司和项目部集中考核，择优选择，并在施工过程中由项目部对其进行定期考核，对进度快、质量优的班组给予重奖，对进度慢、质量差的班组给予重罚，严重者直接取消其作业资格另择班组。
项目经理部组织机构见下图：

二、项目部组成人员

项目部组成人员如下表：
项目部组成人员情况表
职 务
职 称
主 要 职 责
项目经理
工程师
负责工程全面管理及现场协调
技术负责人
工程师
负责工程全面施工技术管理及监督
施工员
工程师
负责现场施工管理与施工技术指导
质检员
工程师
负责工程质量监督及检查
安全员
工程师
负责工程安全监督及检查
材料员
工程师
负责工程材料采购及供应
机械员
工程师
负责工程机械的维护、保养
计量员
工程师
负责工程预结算
财务负责人
会计师
负责工程各项计划、统计
测量员
工程师
负责工程施工测量放线
资料员
工程师
负责工程施工技术资料的收集、整理
2．2施工总平面布置
2.2.1临时水布置
施工临时水源接自厂区外上水管，厂区内采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。主干管用φ75钢管布设，支管采用φ50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。
2.2.2临时电布置
现场用电主要有生产和生活两部分。配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上。
2.2.3临时路布置
临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽量避免因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选择。
根据平面规划图的道路，临时道路分为两种，一种是位于正式道路处的临时道路，其结构依据正式道路的标准进行施工，一种是不在正式道路处的临时道路，结构形式采用150mm厚12%石灰土层，300mm厚级配砂石。所有临时道路两侧均设0.5m的路肩。
2.2.4、临时生产、生活区布置
根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。生活区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、仓库。
临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。
开竣工日期
计划开工日期：X年X月
计划竣工日期：X年X月
总体施工顺序
XXX城市污水处理工程大致分为以下三个阶段：
第一阶段为主要进行三通一平、临设施工、施工降水的准备工作。
第二阶段为主要进行厂区综合管线施工、构筑物以及其它大型混凝土结构池体的施工，以及厂区建筑物、道路施工。
第三阶段为主要进行机械设备的安装以及全厂区的清理交验工作。
具体部署如下：
第一阶段：主要完成场地平整、生活区、生产附属设施（小搅拌站、木工加工厂、钢筋加工厂、料库、临时堆土厂等）、临时路、临时水及临时电的施工 。
第二阶段：主要进行各主要构筑物、建筑物、综合管线、道路结构及绿化的施工。主要进行结构施工的构筑物和建筑物有：综合楼、污水脱水机房及机修车间、配电所及门卫、室。其中构筑物完成主体结构施工，所有建筑物完成主体结构及装修施工，综合管线、道路全部完成。这一阶段是施工高潮并要努力克服雨季、冬季施工的困难，科学、合理的安排生产计划确保第二阶段施工任务的完成。
第三阶段：主要对以完成的各构筑物、建筑物进行机械、电气设备的安装及单机调试工作以及土建验收工作。
第三章 施工技术措施
3.1施工测量组
XXX城市污水处理工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成XXX城市污水处理工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。
3.1.1组建测量组
工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有十年以上污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目技术负责人领导下进行全厂范围内的施工测量工作。
3.1.2测量施工
3.1.2.1接桩、布置轴线及高程控制桩
进场后，立即进行由业主提供的XXX城市污水处理工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。
场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。
3.1.2.2原始地形、地貌测量
测量接桩后，立即进行本污水处理工程土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘、田地、现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。
3.1.2.3施工过程中的测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、矩形梁、门口、窗口、楼板等的高程线。
厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。
厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。
对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。
3.1.2.3测量复核
测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
3.1.2.4竣工测量
根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。
3.2 土方工程
3.2.1编制土方开挖施工方案
土方开挖前14天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。
3.2.2场地清理
在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250㎜，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。
3.2.3施工排水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
3.2.4基坑开挖
3.2.4.1、基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。
3.2.4.2土方存放
基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
3.2.4.3土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：
序号
回 填 部 位
压实标准
1
回填结构物的下方
≥96%
2
回填结构物的上方和周围
≥90%
3
回填道路下面
≥95%
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
3.3.1钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
3.3.2钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
3.3.3钢筋焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。
3.3.4钢筋绑扎安装
3.3.4.1钢筋绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
3.3.4.2垫块制作及使用
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。
钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。
为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。
3.4模板工程
3.4.1模板的使用原则
污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。在本工程中将采用SZ系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。
3.4.2模板的主要控制点
3.4.2.1保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
3.4.2.2模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
3.4.2.3止水带模板保证止水带位置准确。
3.4.2.4侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
3.4.2.5模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。
3.4.2.6适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
3.4.3模板施工顺序
3.4.3.1总体顺序
垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板
3.4.3.2各部位模板施工顺序：
基础模板：(基础钢筋绑扎) → 周圈模板 → “踢克”(导向墙)模板
墙体模板：内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板 → 挑檐模板
3.4.4模板的施工
模板设计依据
考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：
F=0.22γct0β1β2ν1/2
F=γcH
其中：
F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；
γc——混凝土的重力密度（kN/m3），在本次计算中取25kN/m3；
t0——新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算；
T——混凝土的温度（℃），在本次计算中取20℃
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，110mm～150mm时取1.15；
ν——混凝土的浇筑速度（m/h），在本次计算中取2.5 m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度
（m），在本次计算中取4.7m；
*计算过程
F=0.22γct0β1β2ν1/2
=0.22×25×200/（20+15）×1.0×1.15×2.51/2=57.15kN/m2
F=γcH=45×4.7=117.5kN/m2
*结论：
模板最大侧压力为：57.15kN/m2
可得出在进行模板设计时，保证每平方米模板可承受新浇筑混凝土对模板的57.15kN/m2侧面压力。事实表明，我公司设计的大模板完全可以承受此压力。
垫层模板
垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。
垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
3.4.5模板拼装及支撑图
由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。
每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。
3.4.6结构模板
3.4.6.1模板使用前的准备工作
钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。
模板支搭
本工程主要构筑物主要为配电所、污泥脱水间、污泥堆棚、机修间及仓库、办公楼、门卫室。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用异型模板和木模板。模板必须适合结构物本身，做到外表美观。
模板支搭时使用市政“SZ”系列模板支撑体系。
所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。
模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。
3.4.6.2穿墙螺栓使用
模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。
3.4.6.3模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：
侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。
大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。
3.5脚手架工程
3.5.1构筑物脚手架施工
构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。
座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。
上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。
脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。
上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。
3.5.2支撑架
挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托脚手架工程
3.5.2.1构筑物脚手架施工
构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。
座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。
上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。
脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。
上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。
3.5.2.2支撑架
挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。
挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。
挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶。
3.6混凝土工程
3.6.1混凝土原材料选用
（1）水泥，选用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）中粗砂，含泥量<3%。
（3）碎卵石，根据输送泵车性能，选用粒径5~25mm，含泥量<1%。
（4）外加剂:选用业主认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
以上材料及时送公司试验室复试，合格后方可用于工程。
混凝土后台计量
（1）采用自动化计量:配料机对砂、石实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。
（2）混凝土搅拌站计量工作由专人负责。
（3）外加剂按试验配比进行称量后小袋包装备用。
（4）计量允许误差:水泥、水、外加剂允许称量误差为±1%；砂、石的称量允许误差为±2%。
混凝土配合比
配合比按试验室的报告单为准，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率定期测定，并及时调整施工配合比。
外加剂应按同品种、同规格分类堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。
3拌制
（1）水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。
（2）搅拌时间；因掺用外加剂，混凝土的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。
（3）严格控制加水量，混凝土坍落度控制在160~180mm。
每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。
混凝土配合比设计符合JGJ55－96标准；坍落度指标按JGJ55－96中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。
3.6.2混凝土的生产及运输
3.6.2.合料加入水中，在搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。
混凝土材料拌和、颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出；每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。
3.6.2.2商品混凝土
为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械原因造成的机械故障，我们将选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。
我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。
在使用预拌混凝土时，项目经理部派出一名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督，拒收不合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。
3.6.2.3混凝土运输
尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。
3.6.3混凝土施工
3.6.3.1制定浇筑方案
厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。
基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。
3.6.3.2混凝土布放
经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式：各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。
浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。
使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底③、清洁管道备用。
基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。
墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。
质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。
3.6.3.3混凝土捣实
混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。
采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。
基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。
混凝土成活
事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。
各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。
3.6.3.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。

在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。
在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。
特殊状况的混凝土施工
3.6.3.5寒冷天气混凝土施工
根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温在4℃以下；日平均最高气温连续五天以上低于5℃。
在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量：
3.6.3.5.1骨料加热至40℃以下，拌合用水加热至60℃以下，在加入水泥之前将水和骨料分别拌合达到均匀温度。
3.6.3.5.2混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。
3.6.3.5.3浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。
3.6.3.6构筑物施工工作缝处理
由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。
为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。
侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。
3.6.3.7混凝土凿毛方法
混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。
3.6.3.8混凝土浇筑过程中防止漏浆措施
混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。
为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。
3.6.3.9预埋件
构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。
预埋件加工及埋放
工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。
预埋件检验
工艺埋件由项目部质测科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。
3.6.3.10施工注意事项
3.6.3.10.1混凝土应按项目部的通知，标号及数量进行搅拌，混凝土应至少每10盘全面测试其塌落度，按规定制作试块进行强度检验。
3.6.3.10.2砼板面，经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇灌关，以保证砼质量。
3.6.3.10.3楼层上操作砼浇筑、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
3.6.3.10.4浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或草袋子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对槎子处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。
3.7可从当地的料场购买，且施工简易，根据现场考察情况，具体施工工序如下：准备工作→备料→运输和摊铺集料→拌和及整型→碾压→接缝处理
①准备工作：下承层表面应平整、密实，具有规定的拱度，平整度和压实度应符合规定。同时，对下承层的强度和稳定性进行检查。
②备料运料：按施工路段长度（与拌和方法有关）分段运备材料。
③运输和摊铺集料：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
④拌和及整形：拌和是修好级配路面的重要施工环节，在无稳定土拌和机的情况下可采用平地机或多铧机与缺口圆盘耙相配合进行拌和。
⑤碾压：摊铺均匀后，先用轻型压路机稳压几遍，接着洒水用中型压路机碾压，反复碾压至稳定成型。碾压工作应注意在最佳含水量下进行，必要时可运当洒水。级配碎石层所用的碎石材料，虽无严格要求，但为了保证其平稳性及便于稳定成型，对于颗粒组成应予适当控制。
⑥接缝处理：两作业段之间的横缝衔接处，应搭接拌和。施工时应尽量避免纵向出现接缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边