区4、5号楼工程混凝土同条件养护试块留置方案doc.docx

目 录
1
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1
1
2
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3
6
6
9
9
9
10
11
11
12
12
12
13

1 编制意义及编制依据
1.1 编制意义
为真实反映本工程结构实体混凝土的强度、指导模板及其支架的拆除工作，特编制此方案。方案包含混凝土试块的留置计划，控制混凝土同条件养护试块留置工作井然有序的进行。
1.2 编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2、《混凝土结构规范》；
3、《建筑工程施工及验收规范》；
4、《建筑工程质量标准》；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
6、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）；
7、《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
8、 贵阳花果园后街彭家湾危旧房、棚户区项目F区4、5号楼工程施工图纸；
9、《贵阳花果园彭家湾危旧房、棚户区项目F区施工组织设计》；
8、 相关法律、法规。
2 工程概况
2.1 工程总体简介
其中贵阳花果园彭家湾危旧房、棚户区改造工程项目F区工程为贵阳花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目的子项之一，F区工程位于花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目G区与B北区之间，东临规划1号路，西临松花路，北临中山西路，南临花果园大街，目前通往F区基坑有规划1号路线。其中F4、F5号楼地下室2/3层，均为车库，负二/三层为全埋地下室，负三层~负一层层高依次为3.6m、4.60m、 5.20m；地上44层，一层~四层为商业，层高依次为6.00m、6.00m、5.00m、6.3m，15、30层为避难层，层高3.2m，其余均做宿舍，层高均为2.9m。

序 号
项 目
内 容
1
工程名称
贵阳花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目F区6号楼工程
2
建设单位
贵阳宏益房地产开发有限公司
3
监督单位
贵阳市建设工程质量、安全监督管理站
4
勘测单位
贵州新生代建材地质工程勘察院
5
设计单位
中国华西工程设计建设有限公司
6
监理单位
深圳市广厦工程顾问有限公司
7
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
8
建筑面积
约16万m2
9
结构类型
框架-核心筒结构、框支剪力墙结构
10
计划工期
2011年11月1日~2013年11月13日
2.2 混凝土结构概况

F4/F5基础混凝土设计情况

2.2.1 框架柱结构概况
柱号
截面尺寸（mm）b×h
标高（m）
柱号
截面尺寸（mm）b×h
标高（m）
KZ1
500×500
基顶~11.950
KZ2
500×500
基顶~5.950
KZZ1
1300×1300
基顶~22.950
KZZ2
1400×1400
基顶~22.950
KZZ3
1400×1400
基顶~22.950
KZZ4
1400×1400
基顶~22.950
KZZ5
1000×1000
基顶~22.950
KZZ6
900×900
基顶~22.950

2.2.2 框架梁结构概况（地下部分）
-13.450m层地梁一览表(F5楼)
梁编号
断面尺寸（mm）
混凝土等级
最大跨度(m)
DKL1
400×600
C40
8.0
DKL2
400×800
C40
8.0
DKL3
300×600
C40
9.5
DKL4
300×600
C40
7.9
DKL5
300×600
C40
7.9
DKL6
300×600
C40
7.95
DKL7
300×600
C40
5.15
DKL7’
400×600
C40
8.7
DKL9
400×800
C40
8.0
DKL9’
400×600
C40
5.15
DKZL1
1000×2000
C40
6.95
-9.850m梁一览表(F5楼)
梁编号
断面尺寸（mm）
混凝土等级
最大跨度(m)
KL1
300×600
C35
8.9
KL2
300×600
C35
3.95
KL3
300×600
C35
7.9
KL4
300×600
C35
5.15
KL5
300×600
C35
5.15
KL6
300×600
C35
7.9
KL7
300×600
C35
8.7
KL8
300×600
C35
8.7
KL9
300×600
C35
5.15
KL10
300×600
C35
8.0
KL11
300×600
C35
8.0
KL12
300×600
C35
7.8
KL13
200×600
C35
4.0
KL14
200×600
C35
4.0
KL15
300×600
C35
8.0
KL16
300×600
C35
7.8
KL17
300×600
C35
8.0
KL18
300×600
C35
8.0
L1
250×500
C35
9.0
L2
250×500
C35
3.95
L2a
200×400
C35
3.95
L3
250×500
C35
5.15
L4a
150×300
C35
0.525
L6
200×500
C35
5.8
L7
250×500
C35
7.9
L8
250×500
C35
7.0
L9
250×500
C35
8.75
L10
250×500
C35
8.75
L11
250×500
C35
1.8
L11a
200×500
C35
6.0
L12
250×500
C35
7.6
L13
250×500
C35
8.0
L13a
200×400
C35
6.0
L14
250×500
C35
7.8
L15
200×400
C35
3.6
L16
150×350
C35
6.0
L17
250×500
C35
8.0
-9.850m层地梁一览表(F4楼)
梁编号
断面尺寸（mm）
混凝土等级
最大跨度(m)
DKL1
300×600
C40
9.5
DKL1’
400×800
C40
8.0
DKL2
300×600
C40
8.0
DKL3
300×600
C40
7.9
DKL4
400×800
C40
7.9
DKL5
300×600
C40
7.9
DKL6
300×600
C40
7.9
DKL7
400×800
C40
8.65
DKL8
300×600
C40
5.15
DKL9’
300×600
C40
5.15

-5.250梁一览表(F4/F5楼)
梁编号
断面尺寸（mm）
混凝土等级
最大跨度(m)
KL1
300×600
C35
7.9
KL2
300×600
C35
3.9
KL3
300×600
C35
7.9
KL4
300×600
C35
5.15
KL4a
200×400
C35
3.85
KL5
300×600
C35
5.15
KL6
300×650
C35
7.9
KL7
300×600
C35
8.75
KL8
300×600
C35
8.75
KL9
300×600
C35
5.15
KL10
300×600
C35
8.0
KL11
300×600
C35
8.0
KL12
300×600
C35
7.8
KL13
200×600
C35
4.025
KL14
200×600
C35
4.025
KL15
300×600
C35
8.0
KL16
300×600
C35
7.8
KL17
300×600
C35
8.0
L1
250×500
C35
8.0
L2
250×500
C35
4.6
L2a
200×400
C35
4.6
L3
250×500
C35
5.15
L4a
150×300
C35
0.525
L6
200×500
C35
5.8
L7
250×500
C35
7.9
L8
250×500
C35
7.0
L9
250×500
C35
8.75
L10
250×500
C35
8.75
L11
250×500
C35
8.0
L11a
200×400
C35
6.0
L12
250×500
C35
7.8
L13
250×500
C35
8.0
L13a
200×400
C35
6.0
L14
250×500
C35
7.8
L15
200×400
C35
3.6
L16
150×350
C35
6.0
L17
250×500
C35
8.0
-0.050~屋面构架梁详见图。
3 组织机构
本工程组织机构如下图所示：

4 混凝土同条件养护试块留置计划
本工程将对涉及结构安全的重要部位留置等效养护龄期同条件养护试件（即结构实体检验用同条件养护试块）；每种标号混凝土都应留置结构实体检验用同条件养护试块，不宜少于十组，且不应少于三组。对梁板等构件，按跨度大小留置拆模检验用同条件养护试件，因拆模时考虑梁板一起拆除，故不考虑留置50%强度的板模板拆模试块。在常温季节，8m及以下跨度梁板通常留置7天养护试块，8m以上跨度留置14天养护试块；冬季施工中，留置拆模试块时，8m及以下跨度梁留置14天拆模试件，8m以上跨度梁留置28天试件。
F5楼结构实体检验用同条件养护试块具体留置计划见下表：
取样部位
混凝土浇筑数量
强度等级
留置组数
等效养护龄期
地梁、基础底板
1660m3
C40
四组
600℃•d
/60天
-3层墙、柱
252 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
-3层顶梁、板
346 m3
C35
一组
600℃•d
/60天
-2层墙、柱
247 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
-2层顶梁、板
352 m3
C35
一组
600℃•d
/60天
-1层墙、柱
239 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
-1层顶梁、板
367m3
C35
一组
600℃•d
/60天
1层墙、柱
213 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
1层顶梁、板
382 m3
C35
一组
600℃•d
/60天
2层墙、柱
212 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
2层顶梁、板
387m3
C35
一组
600℃•d
/60天
3层墙、柱
218 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
3层顶梁、板
389m3
C35
一组
600℃•d
/60天
4层墙、柱
209 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
4层顶梁、板
495m3
C60
一组
600℃•d
/60天
标准层墙、柱（5~23楼）
227
C60
各一组
600℃•d
/60天
标准层顶梁、板（5~23楼）
317
C30
各一组
600℃•d
/60天
标准层墙、柱（23楼以上）
227
C30
各一组
600℃•d
/60天
标准层顶梁、板（23楼以上）
317
C30
各一组
600℃•d
/60天
屋顶构架
328
C30
一组
600℃•d
/60天
总计
99组

F4楼结构实体检验用同条件养护试块具体留置计划见下表：
取样部位
浇筑数量
强度等级
留置组数
等效养护龄期
地梁、基础底板
1548 m3
C40
四组
600℃•d
/60天
-2层墙、柱
247 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
-2层顶梁、板
352 m3
C35
一组
600℃•d
/60天
-1层墙、柱
239 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
-1层顶梁、板
367m3
C35
一组
600℃•d
/60天
1层墙、柱
213 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
1层顶梁、板
382 m3
C35
一组
600℃•d
/60天
2层墙、柱
212 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
2层顶梁、板
387m3
C35
一组
600℃•d
/60天
3层墙、柱
218 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
3层顶梁、板
389m3
C35
一组
600℃•d
/60天
4层墙、柱
209 m3
C60
一组
600℃•d
/60天
4层顶梁、板
476m3
C60
一组
600℃•d
/60天
标准层墙、柱（5~23楼）
209
C60
各一组
600℃•d
/60天
标准层顶梁、板（5~23楼）
308
C30
各一组
600℃•d
/60天
标准层墙、柱（23楼以上）
209
C30
各一组
600℃•d
/60天
标准层顶梁、板（23楼以上）
308
C30
各一组
600℃•d
/60天
屋顶构架
313
C30
一组
600℃•d
/60天
总计
97组

注：每层浇筑混凝土时，留置适当数量的拆模试块。当梁跨度＞8m时取一组100%设计强度拆模试块，当梁跨度≤8m时，取一组75%设计强度拆模试块。
5 混凝土同条件养护试块制作、养护及送检
5.1 材料与工具投入计划
1、150×150×150标准塑料试模20组共60个；
2、插捣棒3柄；
3、铁抹子3把；
4、尖铲3把；
5、润滑油或脱模剂5kg；
6、温度计3支；
7、接料桶3个；
8、宽大木板3块；
5.2 试块取样要求
1、对涉及混凝土结构安全的重要部位，应制作、养护、检测混凝土同条件养护试件。同条件养护试件的留置组数，应符合下列要求：
1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，结合贵阳市建设工程质量、安全监督管理站要求，应由监理单位、施工单位等各方共同选定；
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。
2、从事混凝土取样、试件制作和试验的工作人员应经过岗位培训。
3、预拌混凝土强度试件的制作应在混凝土到达工地40min内完成；每个试样应随机地从一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
4、试件尺寸
所有同条件养护抗压试件均采用150×150×150标准尺寸。
5、试模应符合下表的规定。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。
部 件 名 称
技 术 指 标
试模内表面
光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划痕
试模内表面粗糙度
不得大于3.2μm
试模内表面平整度
100mm不大于0.4mm
5.3 试块制作
1、在制作试件前应检查试模尺寸并符合上表要求，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂；
2、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
3、试件用振动台振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，不得过振。
4、用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒（长600mm，直径16mm，端部磨圆）应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm。插捣时振动棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层的插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
5、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
6、试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块在终凝后用毛笔等书写。
7、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍应保持同条件养护。
5.4 试块养护
同条件养护试块在制作完成后，待终凝后放置在靠近相应构件的地方，与对应的结构部位保持相同的养护方式。为保护同条件养护试件，可预先制作好鸟笼，将试块放入鸟笼内，再将鸟笼悬挂或搁置在相应结构旁或结构上。不得单独养护试块而不养护构件。
等效养护龄期同条件试块（即结构实体检验用同条件养护试块）养护时间以日平均气温在零度以上的累积温度达到600℃·d为准，零度以下的温度不计入累积温度。等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。拆模检验用同条件养护试块养护时间应为达到设计强度的75％的时间，常取7天；达到设计强度的100％的时间取14天。为方便施工，梁板拆模时间相同。
5.5 同条件养护试块送检
1、当同条件养护试块同对应的结构一同养护达到等效养护龄期时，即累计温度达到600℃·d时（0℃以下不计入累计温度），或者等效养护龄期达到60天时，在见证人员的监督下，由试验员送到试验室进行强度试验。
2、在常温条件下，75%强度试块养护7天时即可送检试验室，确定强度；100%强度试块在养护14天时送检试验室，确定强度，指导拆模。
3、在冬季施工时，75%强度试块养护14天时可送检试验室，确定强度；100%强度试块养护28天时送检试验室确定强度，指导拆模。
6 质量保证措施
6.1 组织措施
为保证同条件养护试块的制作质量，保证试块的代表位置准确无误，保证试块强度真实反映结构的强度，项目部安排具有丰富经验的专职试验员负责同条件试块的制作及养护工作。
组织架构如下图所示：
技术负责人
质量部经理
试验负责人
施工区段长
专职质量员
混凝土工长
专职试验员
试块取样员

6.2 技术保证措施
1、编制每一次混凝土浇筑时的取样计划，并严格按计划执行；
2、对混凝土取样员进行岗位培训，并定期对取样员进行技术考察；
3、混凝土在入模前必须来回翻倒数次，保证混凝土的均匀性；
4、混凝土试块在养护过程中必须同相应结构以相同方式进行养护；
5、混凝土严格按计划试压时间进行试压。
6.3 第三方见证取样和见证送样
为确保同条件养护试块的绝对真实性和代表性，本工程在进行同条件养护试块的取样和送样时，要求达到90%以上的见证率，从而保证试块的客观真实性。
见证取样和见证送样员均为有证的监理担任，且见证人员不少于两人。