尾灯底座产品设计说明书.docx
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1、CHP-54尾灯底座产品说明书摘 要 塑料制品结构的工艺性能就是塑料制品结构在成型时的适应性能,即制品的成型、制品的质量、及其成型模具的结构、成型模具制造的好坏和制品最终总成本的高低。塑料制品结构工艺性能的好坏是塑料制品设计者的设计出来的,因此,设计者在设计制品时必须充分考虑并很好掌握各项制品成型的要素:塑料的成型特性、制品的成型方法和成型工艺的特点以及成型模具的结构和制造方法等。塑料制品结构的工艺性能包括:制品结构型形状、尺寸精度、表面质量以及螺纹、嵌件和塑料齿轮等等。制品的整体外形尺寸与塑料的流动性有关。在注射成型与传递成型中,当塑料流动性能差时以及制品壁厚较薄时,其整体外形尺寸不能设计过
2、大。关键词 塑料制品;工艺性能;制品的成型;设计1.产品测绘与制造1.1产品分析与测绘利用游标卡尺、万能角度尺、以及规等量具对产品进行外形尺寸的测量。分析零件的外形结构尺寸,应注意配合处的尺寸精度。1.2产品造型与分析根据制品的造型设计应遵循的原则,采用SoildWork软件对产品进行三维立体造型的处理。通过对产品造型的分析确定造型方法及绘制过程如下:选择上视图为草绘基准面,在草图绘制工具栏中点取草图绘制图标或者由下拉菜单中点取【插入草图绘制】,则该草图绘制平面被确认,系统将打开草图绘制工具栏。在绘图工具栏中,用鼠标点取椭圆图标,绘制椭圆并定义其大小。新建另一个草图与上视图成29角,绘制椭圆并
3、定义其大小。在下拉菜单中点取【插入凸台/基体放样】并对其参数进行定义。再利用曲面扫描、曲面延伸、曲面切除等指令绘制曲面图形。接着对其进行抽壳、拉伸切除等操作。对材料进行比例缩放。利用SolidWork软件对其进行三维立体造型如图1-1所示图1-1根据三维立体造型图,生成三视图如图1-2所示;图1-22. 塑料的简介2.1塑料的组成与选用根据客户要求与产品使用用途,应选用热塑性材料。原因:热塑性材料可以多次加热加压,反复成型,具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。在反复加热加压的多次成型过程中,只有物理变化而无化学变化;其变化过程是可逆的;其分子结构是线形或支链型的二维结构聚
4、合物。根据塑料的用途选用的材料又可称为通用塑料,即普通的易于成型,产量大,用途广而又价廉类的塑料。2.2塑料的性能根据塑料的使用性能不同与客户的需求不同选用产品材料为聚苯乙烯。2.3聚苯乙烯的特点聚苯乙烯(PS):无色无味、透明无毒。密度为1.054g/cm,具有优良的高频绝缘性。透光率仅次于有机玻璃。机械强度一般,但着色性、耐用性、化学稳定性良好。性碎易产生应力碎裂。适于作绝缘透明件,装饰件和光学仪等。3.塑料注射成型机结构简介热塑性塑料注射成型机的外形如图3-1所示 图3-1热塑性塑料注射成型机外形图热塑性塑料注射成型机由机座、注射部分(包括螺杆、料筒、料斗、加热环和喷嘴)、合模部分(包括
5、固定模板、移动模板、拉杆、连杆机构、合模液压缸、调整机构和推出机构)、液压传动部分、微机及电器控制系统共五大部分组成。4.CHP54尾灯底座设计方案的确定4.1分型面与型腔结构的确定4.1.1分型面确定要点分型面对制品表面质量,尺寸精度和形位精度、脱模,型腔型芯结构和排气以及进料浇口和模具制造都有着直接影响。因此在选择和确定分型面时,应全面分析、比较和考虑,选定较为有利的方案。分型面确定的要点:应选在制品的最大外形尺寸之处,否则,制品无法脱模。同时还选在能使制品留在动模之处,有利于脱模;不能影响制品外观尤其是对表面质量有要求的制品;便于浇口进料,利于成型,易于排气;利于型腔加工,从而使制品的精
6、度易于得到保证;有助于避免侧抽芯或便于侧抽芯;利于型腔或型芯结构的装卸和保证其强度;利于嵌的安全以及活动镶件和弹性活动螺纹型芯的安装;4.1.2排气和溢流设计模具合模后,在模内的所有空间如浇道内、型腔内以及各零件组合的空隙内都残存有空气。另外,塑料熔融体射入型腔后也会产生一些分解出来的气体。这些空气和气体如不能在塑料熔体进入浇注系统得同时顺利排出模外,将会产生许多危害。大、中型模具的排气槽一般均设置在分型面靠型腔(凹模)一侧,因其排气量大。排气槽的位置原则确定:熔料流程最远端熔料汇合处型腔内空气易于储留之处型腔中盲孔的底部排气方法:利用分型面排气;利用设有排气间隙的排气杆排气;利用型芯和型芯镶
7、件的配合间隙排气料流受型芯的阻挡,绕型芯前行至型芯前中心线处汇合,但已产生温度降低,因有溢流槽而流入冷料井中,便于后续料(无温度降低的热熔料)的良好融合而消除熔接痕。综上所诉选择型芯与型芯镶件的配合间隙排气的方法4.2成型件设计4.2.1凹模的结构设计凹模是成型制品外表面的成型零件,是制品外表面形状、结构的复制。凹模按其结构的不同可分为:整体结构凹模;整体镶入结构的凹模;局部镶拼结构的凹模;四壁镶拼结构的凹模;两瓣组合结构的凹模;螺纹型环结构的凹模;根据产品结构与几何形状选择采用整体结构的凹模。如图4-1所示 图4-1整体凹模 直接在模板上加工出制品外表面要求的形状、尺寸精度和质量的成型件。整
8、体结构的凹模,结构简单易于制造,制品上无镶拼结构留下的拼接痕,制品质量较好;制造中省去了镶拼组合所需的工时和费用。相同的钢材截面尺寸,比强度高。整体结构的凹模适于形状比较简单,精度要求不高,适用寿命可成型几千至一万左右次的中、小型模具。4.2.2凸模的结构设计 凸模即成型塑料制品内表面的大型芯,而成型制品上的孔是小型芯或称为成型杆。凸模分为整体结构的凸模、整体镶入结构的凸模和镶拼组合结构的凸模三种。为了节约优质钢材,便于制造,考虑可靠性、牢固性、制造简便等条件选用整体镶入结构的凸模。4.3成型件钢材选用成型零件的钢材可根据制品材料和产量以及精度,技术要求,结构类型等因素综合分析、考虑选取。选用
9、龙记/LKM细水口标准模架,型号:DAI 规格:2530A板(定模板):60mm B板(动模板):30mm,均采用45#钢。但定模镶件、动模镶件、动模镶块均采用NAK80钢。其目的模架部分只参与动作不参与成型,既可降低成本又易于加工。4.4成型件配合尺寸的公差要求成型零件的定模板与定模镶件、动模板与动模镶件、动模镶件与动模镶块、成型小型芯其固定部分案H7/m6或H7/K6加工;滑动部分如大型芯与推板的配合为H7/f7或H8/f7的滑动配合。但滑动配合的单面间隙,不能大于制品塑料的溢边值。4.5型芯与型腔的定位与导向结构设计 常用的定位、导向结构是由导柱和导套按一定配合要求(固定部分H7/k6;
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