基坑开挖方案.docx

瑞林·晶典小区基坑围护、土方工程
专
项
施
工
方
案

编制单位：江苏华宝建设工程有限公司
编制：

审核：

审批

编制日期：2011年12月20日

目　　　录
第一章　工程概况
1.1工程名称
1.2建设单位
1.3地理位置
1.4工程概况
1.5周边环境
1.6主要施工项目工程量
1．7工程地质概况
第二章　编制依据
第三章 施工部署
第四章 施工准备
4.1 技术准备
4.2 施工现场准备工作
第五章 施工组织和管理设置
5.1 施工管理机构设置
5.2项目主要管理人员配置
5.3项目劳动力配置
第六章 施工进度计划
第七章 施工设备选配
第八章 场地平面布置
8.1 施工用地
8.2 施工给水
8.3 工地排水
8.5 临时设施搭建
8.6 施工塔吊布置
第九章　主要项目施工工艺及施工方法
9.1施工测量
9.2双轴水泥搅拌桩施工
9.3　土钉墙施工
9.4 降水施工
9.5　土方开挖
第十章 质量保证措施
10.1　质量管理组织体系
10.2　管理职责
10.3 管理制度
10.4　质量保证措施
第十一章 确保安全生产的技术组织措施
11.1　项目经理部安全保证体系
11.2　建立健全安全管理制度
11.3　施工现场安全保证措施
第十二章　文明施工措施
12.1　文明施工的具体组织措施
12.2　减少扰民及环境保护措施
第十三章　工程验收和技术资料提供

瑞林·晶典小区基坑围护、土方工程施工方案
第一章　工程概况
第一节 工程名称
瑞林·晶典小区深基坑支护及土方开挖工程
第二节 主要参建单位
建设单位：江苏省世伟房地产开发有限公司
设计单位：江苏中信嘉华建筑设计研究院有限公司
支护设计：江苏省地质工程勘察院
监理单位：南京旭光建设工程监理有限公司
勘察单位：盐城市建筑设计研究院有限公司
桩基单位：盐城市新地桩基础工程有限公司
总包单位：江苏华宝建设工程有限公司
第三节 地理位置
本工程位于阜宁县市民广场西侧，澳门路以北，徐州路以东。
第四节 工程概况
本工程总用地面积18351.9m2，总建筑面积约120000m2，其中地上面积95000m2，地块呈长方形，基坑为二层地下室，桩基础采用钻孔灌注桩。
±0.000相当于黄海标高3.900m，土地相对标高为1.900米，地下一层楼板面标高为-5.50米，地下室底板顶标高为-9.30米，设计基坑开挖深度分别为9.60米、9.80米、10.20米（局部达11.00米、13.00米）本基坑安全等级为二级。本次施工的为楼基坑围护搅拌桩、土钉墙、搅拌桩砼压顶（冠梁）、土方开挖等工作内容。
由于基坑开挖面积大，基坑开挖面积约为1.4万m2，东西向最大宽度约为190米，南北向长度约为70米，整个基坑周长约520米。基坑四周与用地红线距离不大，采用800、1000灌注桩维护+水泥止水桩+围护桩基坑内壁深搅桩加固的形式。
本基坑周围环境条件较差，根据相关工程经验，采用降低基坑内外的地下水位，基坑西南两侧道路下已铺设地下管线，降水容易导致其不均匀沉降而引发事故和纠纷，因此四侧均采用双轴搅拌桩在基坑外侧形成止水帷幕。同时在基坑四周以适当降低地下水位以减少土压力和水压力，地下水位控制也是本基坑工程施工的关键。电梯井深浅交界处高差约2.00米，采用格构式水泥搅拌桩加固。
另外，因本工程暗塘较多，西侧紧靠徐州路A~D轴，北侧~轴、~轴处于暗河回填土，考虑在路东采用插管网降水，边坡中部采用多行木桩成梅花形布置或压密注浆加固，东侧紧靠河道，外侧水位较高，采用木桩加成梅花形布置，并加砌防洪墙。
围护设计见下图：

第五节 周边环境
本基坑周边距用地红线距离较小，基坑东侧用地红线距市民广场水泥路6~8米，基坑南侧用地红线距澳门路20米左右，基坑西侧用地红线距徐州路15米，基坑北侧目前为空地。徐州路埋有D400雨水管（埋深约为1.2米）和燃气管(埋深约1.2m)等地下管线，与本工程最小距离在25m；澳门路埋有电力管(埋深约1.5m)、污水管(埋深约4.0m)、给水管(埋深约1.2m)、雨水管(埋深约1.2m)等地下管线，与本工程最小距离在30m左右。
第六节 主要施工项目预算工程量
本工程主要施工项目预算工程量详见总预决算。
第七节 工程地质概况
根据盐城市建筑设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段，勘察编号：2010102），基坑开挖影响范围内各土层特征：
①素填土：灰色，湿，主要成份以粉质粘土为主，夹大量植物根茎等，见少量的生活垃圾等，该层土暗河（塘）处层底见20～30cm黑淤，具异味，土质松散，不均匀。层底标高：-1.05～1.19m，层厚0.3～2.5m。
② 粉质粘土：灰黄色，饱和，可塑，夹少量铁锰鲕状结核，核径1～2 m m，见灰色淤泥质粘土条带，暗河（塘）处该层土缺失，土质较均匀。层底标高：0.06～0.19m，层厚0.00～1.00m。
③ 淤泥质粉质粘土：灰黄色～灰色，饱和、流塑，见少量有机质，不均匀的夹有粉土薄层或团块，局部层底粉粒渐多或见少量碎贝壳等，该层土层底标高和层厚有起伏，土质较均匀。层底标高：-37.37～-34.05m，层厚34.20～37.5m。
④、场地地下水类型主要为孔隙潜水，其次为承压水，孔隙潜水主要赋存于第3层（隔水层）以上土层中，其补给来源主要为大气降水及地表水，水位呈季节性变化，其排泄方式主要为自然蒸发和侧向迳流；承压水赋存于第3层（隔水层）以下粉土与粉砂层中，其补给来源主要是同一含水层的侧向补给，其排泄方式主要为侧向迳流。地下水迳流缓慢，处于相对停滞状态。
、对本工程有影响的地下水类型主要是孔隙潜水，勘察期间测得钻孔内初见水位标高在0.28～0.41m左右，稳定水位标高在0.5～0.68m左右，历史最高地下水位为1.90m，地下水位年变化幅度为1.5m。拟建场地环境地质条件为湿、很湿的弱透水性土层，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001/2009年版）附录G第G.0.1条，拟建场地环境类型为Ⅱ类；场地周围无污染源，根据本工程取水试样水质分析资料，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001/2009年版）第12.2.1～12.2.4条，拟建场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性；根据当地经验拟建地地下水位很浅，且其上的土长年处于毛细带，加之年降水量较大，土中可溶盐类多已被淋滤浸出，故本场地地下水位以上地基土易溶盐试验可参照地下水的水质分析资料进行评价，拟建场地地下水位以上地基土对混凝土结构微腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋弱腐蚀性。
第八节 施工的难点和重点
1、根据基坑土质及水位高的状况，按设计要求做好井点降水、外排措施，必须配备一台200KV的柴油发电机，确保24小时不间断降水；
2、根据基坑围护设计要求，做好土方的分层分段开挖措施；做好挖土的行走线路和行走坡度以及车辆交汇指挥；并做好土方运输车的冲洗、污水排放和夜间施工等措施；
3、根据围护设计要求，做好基坑水位观测、土体倾斜、坑后水平位置观测的监测工作；
4、做好应急预案及材料、设备准备工作；
5、确立基坑围护施工和基坑应急预案的组织机构和领导小组。

第二章　编制依据
1、瑞林·晶典小区项目施工合同。
2、盐城市建筑设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段，工程编号：2010102）；
3、江苏中信嘉华建筑设计研究院有限公司提供的设计图纸；
4、江苏省地质工程勘察院的围护设计图纸
5、施工现场踏勘情况、周围环境调研资料，建设单位可提供的施工现场条件情况。
6、国家、江苏省、盐城市有关安全生产、文明施工、标化管理的各项法律、法规、强制性标准及相关规定的通知。
7、国家和地方性施工技术规范、规程：
（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
（2）中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
（3）《建筑地基基础设计规范》(GB50007--2002)；
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（5）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
（6）《建筑结构设计规范》（GB50010-2010）
（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）
（8）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
（9）《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08－202－92；
（10）《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002；
（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；
（12）《混凝土结构工程施工规程》DG/TJ08—020—2005；
（13）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003；
（14）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003；
（15）《地下工程防水技术规范》GB50108－2001；
（16）《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002；
（17）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
（18）《施工现场工程质量保证体系》DG/TJ08—1201—2005
8、安全生产及文明施工法规、规范：
（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；
（2）《施工现场安全生产保证体系》DGJ08－903－2003；
（3）《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77－2003；
（4）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08—016—2004；
（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；
（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91；
（8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001－2001；

第三章 施工部署
本工程施工部署根据本场地地质水文条件以及前期施工准备时间比较长，在工程设计阶段建设方已结合设计及政府相关职能部门要求，考虑桩基先行，并结合基坑围护设计的特征进行施工，施工流程如下：
场地平整→施工便道施工→工程桩施工→围护结构施工→边坡与冠梁施工→上层土方开挖→下层土方开挖→混凝土垫层施工→基础底板下防水施工→基础底板施工→负二层结构施工→负一层结构施工→地下室外防水施工→基坑外土方回填→上部结构施工。
根据本工程的特点，施工中必须加强动态管理，合理安排平行流水作业和交叉施工，方能按质、如期地完成施工任务。现就围护结构及现场情况的分布形式，结构主体结构后浇带布置情况来看，只能采取分区跳挖以保证围护结构的稳定，拟按七个区域分层分段先两头后中间的顺序进行流水开挖，具体区域划分如下：
第一区（核心筒）：①~⑧轴交A~Q轴；
第二区：1/~轴交H~Q轴；
第三区：1/~1/轴交F~1/N轴；
第四区：~轴交D~N轴；
第五区：~1/轴交1/F~Q轴;
第六区：~1/轴交N~Q轴；
第七区：~轴交A~1/D；~1/交A~1/F轴可同时开挖
以上区域筏板砼结束后需立即在筏板外围采用间隔梁式支撑与围护桩连接，减少位移。
注：核心筒区域（第一区）采用二种方案（二者选其一）：
方案一：
根据结施图-11，核心筒区外先挖0.5*2.1m沟槽，基底标高为-11.3m，做500厚C30砼围护墙，墙高至基底-10.5m，待砼强度达到80%后再分层分段按设计图基底标高分别从一端开挖。
方案二：
采用隔区分层开挖，分三个施工段，分别为一区I、II、III.
各区具体开挖顺序详见附表1及《区域开挖流程示意图》

第四章 施工准备
第一节 技术准备
1）熟悉施工图纸
在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，踏勘施工现场，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计。
2）根据工程的设计图纸和现场情况， 基坑开挖过程确保附近建筑物、构筑物、道路及管道安全是本工程施工过程中要注意的重点问题。
基坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形，而且土体的变形是不均匀的，愈接近基坑中心的位置变形愈大，一般基坑开挖影响的范围约为开挖深度的1.5~2倍。过量的变形将影响邻近建筑物、构筑物和市政管线的正常使用，甚至导致破坏，从而由于交通堵塞、通讯中断、水电不能供应等引发的社会经济损失是严重的。
而本工程基坑周边通讯、污水、雨水、给水等市政地下管网密布，道路、建筑物物离基坑边线很近，施工时，更是容易出现一些不良的基坑效应，基坑支护工程的施工以及降排水可能将对其造成不良甚至破坏的影响，主要表现在：管线、建筑物的不均匀水平位移、垂直位移，从而引起管线拉裂，建筑物的裂缝、建筑物主体的倾斜等等事故的发生。保护好周边管网、建筑物是施工过程倍须重视的问题。
3）对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
4）做好废浆（渣土）排放、外运等事宜。
第二节 施工现场准备工作
1）施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道。
2）测量人员根据设计图纸进行定位放样并复核。
4）根据业主及甲方提供的各种障碍物的详细可靠资料，清除场地障碍物。
5）搭建水泥库，灰浆搅拌台。
6）根据施工要求开挖搅拌桩沟槽。
7）安排钢材、水泥等原材料进场。

第五章 施工组织和管理设置
第一节 施工管理机构设置
为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，按项目管理法及《建设工程项目管理规范》的要求，实行项目经理负责制，并按排专业的基础施工队进行施工。确保本项工程安全、高速、优质地完成。管理组织结构设置如下图所示：

业主
设计
监理
工程安全
工程质量
材料
设备
工
程技术
施工预
算
后勤部
配合协调
项目经理部
项目工程师
项目经济师
项目副经理
项目会计师
专业分包工程
土建工程
指定分包工程

项目组织管理结构图

项目经理

项目付经理

项目总工程师

第二节 项目主要管理人员配置
公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗，项目主要管理人员及分工见下表。
项目主要管理人员及分工表
职　务
姓　名
主要职责
项目经理

全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作
项目付经理

协助项目经理管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作
施工负责人

协助项目付经理管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内部协调工作
技术负责人

施工技术方面工作
施 工 员

现场施工技术指导和施工管理工作
质 检 员

工程质量、工序检验、质量验收和评定等
质 检 员

工程质量、工序检验、质量验收和评定等
安 全 员

施工安全管理工作
电 工

施工用电、安全用电管理
第三节 主要劳动力配置
根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗。根据本工程实际情况，经综合考虑，我司拟配备劳动力计划见下表：
劳动力需用量一览表

第六章 施工进度计划（详见进度计划表）

第七章 施工设备选配
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。
主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
搅拌机
XY-4-3
台套
1
围护桩施工
2
灰浆搅拌机
0.8 M3
台套
2

3
空压机
2．5M3
台套
3

4
电焊机
BX－500
台
3

5
泥浆泵
2．5
台
1

6
切割机
GQ40型
台
1
3KW
7
锚杆冲击器
YT28风动式
台
2

8
砼喷射机
ZPC-Ⅴ
台
2

9
注浆泵

台
1

10
挖土机
PC200
台
12

11
挖土机
PC50
台
2

12
土方车
10T
辆
30

第八章 场地平面布置
本工程施工场地根据不同施工阶段进行平面布置，进场前甲方已经将施工场地围档全部做好，进场后根据设计图纸及市县文明工地施工要求，对基坑四周环通的施工便道进行混凝土路面施工，并以5‰坡度向施工便道外侧明沟方向落坡，基坑四周沿围墙设排水沟，每个施工出入口设置洗车槽。
在施工现场配备足够的消防灭火器材，同时与当地消防部门联系，取得市政府部门的检查认可，并经常坚持消防自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。
第一节 施工用电
施工现场业主在场地东面提供一台800KVA的变压器，电缆沿围墙埋地敷设至现场各配电箱内。
根据本工程现场平面布置，各施工区任务的划分及设备的配置情况，整个现场施工用电分3路供电，线路采用双塑绝缘电缆沿工地围墙敷设，过路穿DN80钢管埋地敷设至各配电箱，其它用电包括办公用电直接从总配电箱接分配电箱，施工现场配电箱及分配电箱按施工阶段进行布置。
桩基施工阶段：本工程计划投入钻机8台，现场400KVA变压器2个,400A总配电箱3个,250A分配电箱8个，变压器到总配电箱用120平方电缆，总配电箱到分配电箱用95平方电缆，分配电箱到机台为35平方电缆。计划完成桩基工程量的50%左右时，安排一台专变供双轴搅拌机专用，并根据实际情况退出部分钻孔灌注桩机。各配电箱、分配电箱的供电范围详见：桩基施工阶段施工平面布置图。
基础施工阶段：本工程计划安装3台QTZ80型塔吊，每幢主楼分别设置一台；现场400KVA变压器2个,400A总配电箱5个,250A分配电箱10个，变压器到总配电箱用120平方电缆，总配电箱到分配电箱用95平方电缆，分配电箱到用电设备为35平方电缆。
第二节 施工给水
由业主提供的DN100总水管引入施工现场。现场给水主管路采用DN50，沿工地四周敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔40m设一个水头。现场办公设施用水单独敷设DN25的给水支管路。
第三节 工地排水
为确保工地环境整洁，达到文明，标化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与市政排水系统沟通。
工地排水采用明沟排水系统，明沟沿工地基坑四周构筑，每隔30m左右设一口集水井。
为保护市容环境卫生,遵守城市环卫要求。在工程施工时对生产、生活污水、垃圾将进行处理排放。沿排水沟每隔100米布置污水处理池，将施工和生活区污水集中于此经过沉淀处理后排入城市排污管道。生活垃圾定点定期按照批准的方法运往批准的地点进行处理，保证作业达到相关规范要求。
第四节 临时设施搭建
现场南大门东西各搭设一排活动办公用房，共20间，内设卫生间；生活区与施工区之间隔墙分隔，现场不设职工宿舍，材料仓库及厕所等用房设置在场区的北面。
第五节 施工塔吊布置
根据本工程施工工期及现场施工场地实际情况，在基坑开挖前分别在三幢主楼位置分别设置一台塔吊，共三台施工塔吊，塔吊型号为QTZ80型，平面布置位置见施工总平面布置图。
本工程塔吊采用混凝土灌注桩作为塔吊基础桩，每台塔吊设置4根桩径700mm混凝土钻孔灌注桩，呈正方形布置，桩中心距为3.5m，桩顶标高为-13.8米，有效桩长40m，配筋主筋按12φ16/8φ16，箍筋为φ6＠250，加强筋φ14＠2000，跟塔吊连接的钢结构支腿连接，桩顶部的钢结构高度严格控制在塔机的独立高度之内，并适当降低独立高度，待可以安装附着装置后再加节升高，确保塔机的稳定性。
后附：塔吊基础设计计算。
附：塔吊基础计算
塔吊桩基础的计算书
◆. 参数信息
◆. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计
◆. 矩形承台弯矩的计算

◆. 矩形承台截面主筋的计算

满足顶面和底面配筋要求的同时还应该满足构造要求!
◆. 矩形承台截面抗剪切计算

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!
◆.桩身承载力验算

综上所述,全部纵向钢筋采用构造配筋且配筋面积不能小于124.59mm2
◆.桩抗压承载力计算

上式计算的R值大于等于最大压力907.34kN,所以满足要求!
◆.桩抗拔承载力计算

由于: 2053.80/1.65+3696.00>=37.38 满足要求!
由于: 1075.37/1.65+2199.11>=37.38 满足要求!

第九章 主要施工方法及技术措施
第一节 工程测量
9.1.1　施工测量依据
轴线定位本着先整体后局部的原则，依据设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
根据施工测量控制点，用经纬仪将轴线引测到施工部位，来指导打桩等施工。打桩前，应重新将轴线位置引投到施工部位。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
9.1.2 测量仪器选用

序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
配备情况
1
经纬仪
J2
台
1
测量组
2
水准仪
S3
台
1
测量组
3
钢卷尺
50m
把
4
测量组
4
钢卷尺
5m
把
6
工长、班组

9.1.3　测量控制措施
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计提供的坐标进行复核测量，并将复测结果报设计和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调整应将调整值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对设计提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。
对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。
9.1.4　水准控制测量
对相关单位提供的水准点标高均进行复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报监理工程师认可后方可使用。
根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。
所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。
第二节　双轴水泥土搅拌桩施工
9.2.1双轴水泥土搅拌桩施工工艺

双轴水泥土搅拌桩施工工艺工艺流程

钻机就位

配制水泥浆

预搅切土下沉

送 浆

搅拌提升

重复搅拌下沉

送 浆

重复搅拌提升

移 位

清 洗

9.2.2 施工方法
1）、钻机就位
根据施工图纸正确测放搅拌桩边线，并用细绳或石灰标识，然后根据标识开挖样槽，样槽开挖深度为自然地坪下1.50m左右，开挖时清除所有障碍物。
样槽挖好后，搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。
利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的加固深度和不同水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。
预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在0.6～0.8m/min。工作电流不应大于70A。
水泥搅拌桩的施工应遵循两喷三搅的操作程序，搅拌桩应连续施工相临桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.8米/分，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。搅拌桩施工中应加强监测，控制搅拌桩施工速度，并根据监测情况及时调整施工进度和参数。
2）、制备水泥浆
按照设计要求，拌制浆液选用325＃普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比0.45~0.55，木质磺酸钙掺入量为水泥质量的0.2%。待深层搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
3）、喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，一般不大于0.5m/min的均匀速度提升。
4）、重复上下搅拌
深层搅拌机提升至加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在0.8～1.0m/min，至设计加固深度后再将搅拌机，提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“８”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。
5）、清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
9.2.3　技术要求
1）围护搅拌桩采用双轴钻进搅拌工艺， Ø700双头桩型，桩搭200mm；
2）搅拌桩水灰比为0.5，压力不小于2.0MPa，水泥掺量A为水泥重量和被加固土体重量的比值（土容重取18KN/m3），A＝13%；
3）施工时第一批桩必须在质监人员监管下施工，以确定水泥投放控制方式、浆液水灰比（宜用比重法控制）、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法；
4）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
5）试块制作
根据有关规定每机每台班做一组7.07*7.07*7.07m3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，28天龄期强度要求不小于1.2Pa。
第三节　土钉墙施工
9.3.1施工工艺流程

土钉制作

浆液制作

第一层
开　挖

修坡

土钉定位
振打
土钉
注浆

挂网

焊加
强筋

喷砼

第一层支护结束

开挖第二　层

重复上
述工序

至冠梁

9.3.2　施工方法
1）　测量放线
根据基坑围护平剖面图，用测量仪器准确定出基坑围护内边线位置，用木桩或白灰作出开挖线标记。
2）　边坡开挖
按围护内边线进行分层开挖，分层按基坑钉竖向.2.1m左右为一层，工作面宽度约4~5m，以确保土钉成孔施工作业面，分段长度每10～20m为一段，土方开挖必须和支护施工密切配合，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。前层土钉完成注浆24小时且面层砼喷射完毕12小时以上后，方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚杆头。
3）　定位放线
按设计图纸由测量人员定出每个土钉的位置后，打入Ø8㎜×300㎜钢筋或竹符签做标记，以便在成孔时准确定位，定位允许误差为±100㎜。
4）　锚杆制作
锚杆采用Ø48钢管作，长度按相应剖面图中的设计要求。
5）　土钉安装
用气动捶压专用机具，将直径48MM钢管土钉打入设计要求的深度。
6）　配制灌注浆液
注浆采用纯水泥浆，水泥标号为P.O 32.5，用搅拌机按水灰比0.5搅拌，3天强度不低于6Mpa，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
7）　注浆
注浆前应先将注浆管插入锚管底部，用高压水冲洗锚杆孔，然后从锚杆孔底部注浆，边注浆边拨注浆管直至注满，孔口用止浆塞封堵，防止浆液外流。采用二次注浆，一次注浆压力为0.45～0.85Mpa，二次注浆压力为1.0～1.2Mpa，注满后保持压力3～5分钟。
8）　扎钢筋网及焊拉结筋
按照设计要求，采用Φ6.5@200钢筋双向编扎钢筋网，土钉锚杆头部用4Φ14螺纹钢筋压在钢筋网上。土钉与井字短钢筋、井字短钢筋与钢筋网之间均焊接联接。网格允许误差±10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格长度或300㎜。钢筋网片与边坡之间应有一定空隙，保证砼中钢筋网保护层厚度。
9）　配制砼
石子粒径为5～10mm，最大粒径10mm，水灰比为0.45，在土质不好的情况下通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5～15min，终凝时间小于30min。
10）　喷射砼
喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于9m3/min，，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不宜0.15 Mpa，厚度为100㎜，配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2。
第一层土钉施工完成后，须按有关规定进行相关检测，在砼强度达到设计强度时方可开挖第二层土方，按此循环直至支护墙冠梁-2.25m。
第四节 降水施工
9.4.1、井点降水设计及井点管布置
本工程坑内降水采用井点降水，同时在基坑四周布置井点管适当降低坑外地下水位以减少土压力和水压力。
1）降水目的
通过降潜水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力。
开挖施工过程时做到及时降低基坑内的地下水，保证基坑开挖施工的顺利进行。
2）井管布置
根据类似工程井点施工经验，再结合本基坑的特点，采用一级井点降水和二级降水配合施工的方法。
3）抽水试验及记录
在正式坑内降水前应做降潜水抽水试验，确定降水参数，并报监理工程师审批，并做好抽水记录：
a、记录抽水相隔时间。
b、记录每次抽水量。
c、记录试验井内的水位变化。
d、确定试验井抽水时间定为1周。
e、每天上报抽水记录。
9.4．2、施工工艺流程
施工工艺流程图
安装水泵对中整平
测量、放样孔位、验收

钻孔

埋管

滤料回填

布置总管

井点管与总管连接

抽水设备

试 抽

降水运行

9.4．3、施工的方法
根据井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整，但需经工区技术人员同意后方可变动。采用水枪打孔，孔直径10～15cm，成孔后插入井点管（根据设计要求超出基坑底面标高0.8～1.2m以下），并在井点管与孔壁间迅速用粗砂灌满，使降水管四周形成一个过滤层及上下土层贯通砂孔。轻型井点管网全部安装完毕后，进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
9.4．4降水运行
（1）降水的设备（主要是水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
（2）工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的2台。使用的水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。
（3）降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时启动备用发电机。
（4）经常检查排水管、沟是否畅通。
（5）基坑四周设有总排水沟，成井施工过程中的污水经三级沉淀池沉淀过滤后排入市政下水道。
（6）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。
9.4．5、施工技术措施
1）针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的降水的机械设备。
2）设排水管道与集水坑及时抽排坑内明水。
3）电缆线，配电箱的排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业。
4）施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。
9.4．6质量保证措施
1）编制符合本工程的工程特点，技术要求，现场施工条件等情况的施工组织设计。
2）严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量关键。
3）加强施工工序质量控制：
4）每道工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量。
5）确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其职。
6）配备大于全部降水和抢险所需的柴油发电机组。
9.4．7、安全运行保证措施
降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。
（1）双电源保证措施
为防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统发生故障，承压井运行的整个过程中都必须提供双电源保证措施，一路正常工业用电同时配备柴油发电机，在电路设计时采用双向闸刀，确保工业与柴油发电机供电自由切换。为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期（1～2周）对发电机试运行一次，保证应急时柴油发电机必须能够即时发电，保证停电10分钟内能将降水井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水工作不得长时间中断，要求电工及发电机看护工24小时实行值班，随时待命，以防万一。
（2）排水系统保证措施
排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水井的能量，要求在施工区域内合理布置排水系统，并且经过三级沉淀池过滤后，与市政下水口采用暗埋管或软管连接，确保场内明排水被及时有效排放。为防止雨季排水不畅，市政管道入口不少于2只，以备急用。
第五节　土方开挖
土方开