厂区布置.pptx

生产布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新目 录认识布置规划1工厂布置的几大模式2车间布置的原则与SLP3车间布置规划44/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新1.认识布置规划工厂级：郑州：以总装分厂为中心的，各零部件车间围绕式分布的布局模式。珠海：部分规划采用了这种模式，车间分布散乱，整体规划与物流走向较为混乱。车间级：郑州：采用的是隧道规划、吊篮规划、车间布局工艺布局规划（花费了1000W设计费，4000W的物流配送设备及施工费用）。珠海：基本是货车、叉车周转。为什么这样设计，有哪些优点？4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新1.认识布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新1.认识布置规划2.1敏捷制造（宏观厂址敏捷制造（宏观厂址)现场布局规划的必要性，属于设计阶段至关重要。现场布局规划的必要性，属于设计阶段至关重要。1.1现场布局规划对一个工厂产生的是长久性影响（时间长、范围广、影响现场布局规划对一个工厂产生的是长久性影响（时间长、范围广、影响大）。好的布置规划给企业带来的是无穷的利益，失败的设计给我们带大）。好的布置规划给企业带来的是无穷的利益，失败的设计给我们带来的是永远的麻烦（设计缺陷）。来的是永远的麻烦（设计缺陷）。研究表明：良好的生产布局给企业可以为企业带来研究表明：良好的生产布局给企业可以为企业带来10%到到30%的利润空间。的利润空间。良好的规划设计布置给生产活动带来的是物流的顺畅快速流动、周转存良好的规划设计布置给生产活动带来的是物流的顺畅快速流动、周转存储少、作业浪费与无效搬运的减少，人员作业强度减轻、产品的制程时储少、作业浪费与无效搬运的减少，人员作业强度减轻、产品的制程时间的缩短间的缩短.，对企业的好处是显而易见的。，对企业的好处是显而易见的。4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新2.工厂布置的几大模式工厂布局的主要思路：工厂布局的主要思路：先宏观，后微观，宏观依据微观，微观服从宏观的思路。先宏观，后微观，宏观依据微观，微观服从宏观的思路。2.12.1敏捷制造（宏观厂址敏捷制造（宏观厂址)为应对市场变化或顾客需求而形成的一种充产品设计到最后成型的生为应对市场变化或顾客需求而形成的一种充产品设计到最后成型的生产动态链。柔性强、主要针对跨国公司。厂址的选择全球化（人力、技产动态链。柔性强、主要针对跨国公司。厂址的选择全球化（人力、技术、市场、原材料、物流等）术、市场、原材料、物流等）.从供应链的角度，结合各个供应商的优点应对目前市场需求变化。从供应链的角度，结合各个供应商的优点应对目前市场需求变化。特点：柔性强，优势互补，不局限在一定的地理位置之内！全球性公司的特点：柔性强，优势互补，不局限在一定的地理位置之内！全球性公司的典型制造厂址选择模式！典型制造厂址选择模式！格力各国外分公司，大众汽车等格力各国外分公司，大众汽车等工厂内部布置：为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。布置的必要条件出现生产计划不够充分时候；生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新2.工厂布置的几大模式2.2产品原则（车间内部流水线产品原则（车间内部流水线)生产单元内完成产品从原材料到成品的加工流程。生产单元内完成产品从原材料到成品的加工流程。当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。来配置设备，形成流水生产线或装配线。4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新2.工厂布置的几大模式原材料产品原则生产单元成品4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新产品原则布置的优点：产品原则布置的优点：产品原则布置的优点：产品原则布置的优点：1.1.产品产出率高，单位产品成本低；产品产出率高，单位产品成本低；2.2.每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件3.3.经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；4.4.由于操作人员效率高且所需培训少；由于操作人员效率高且所需培训少；5.5.生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。产品原则布置的缺点：产品原则布置的缺点：产品原则布置的缺点：产品原则布置的缺点：1.1.要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；2.2.对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；3.3.线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；问题或职业伤害；4.4.为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。2.工厂布置的几大模式2.3、工艺原则（各宏观分厂布局，微观岗位）、工艺原则（各宏观分厂布局，微观岗位）生产单元内只生产或加工产品的零部件或部分内容。生产单元内只生产或加工产品的零部件或部分内容。特点：柔性低，重复性强，效率高，质量易控制，特点：柔性低，重复性强，效率高，质量易控制，搬运距离大，物流量较大！搬运距离大，物流量较大！4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新2.工厂布置的几大模式原材料成品原材料工艺原则生产单元工艺原则生产单元组装工艺原则优点:机器利用率高设备和人员的柔性程度高，更改产品品种和数量方便设备投资相对较少操作人员作业多样化工艺原则缺点:物流量大生产计划与控制较复杂搬运距离长，有回流，生产周期长库存量相对较大员工技能要求高4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新2.工厂布置的几大模式2.4、成组技术、成组技术加工单元内将零件分成零件族，结合工艺原则和加工单元内将零件分成零件族，结合工艺原则和产品原则的优点，进行加工生产。产品原则的优点，进行加工生产。特点：柔性相对较高，搬运距离与物流量降低，特点：柔性相对较高，搬运距离与物流量降低，效率相对高，适用多品种小批量生产效率相对高，适用多品种小批量生产4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新2.工厂布置的几大模式零件族原材料零件族原材料零件族原材料零件族原材料成组技术加工单元成组技术加工单元组装多样化成品多样化成品4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新成组原则布置的特点：1.加工时间较短、物流效率较高；2.在制品较低、准备时间较短；3.具有工艺原则布置的柔性。2.工厂布置的几大模式4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新2.工厂布置的几大模式2.5 2.5 2.5 2.5 固定式布置原则固定式布置原则固定式布置原则固定式布置原则主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。型机器厂等。4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新2.工厂布置的几大模式几种布置模式的特征对比：4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新3.车间布置的原则与SLP车间布置的原则车间布置的原则（郑州与其他分公司的区别？）（郑州与其他分公司的区别？）3.1 充分利用立体空间的原则（吊篮、隧道线）充分利用立体空间的原则（吊篮、隧道线）3.2 符合生产工艺流程的原则（总装分厂内部布局）符合生产工艺流程的原则（总装分厂内部布局）3.3 缩短与减少搬运的原则（物流当日库）缩短与减少搬运的原则（物流当日库）3.4 符合生产布局的柔性变更的原则（生产线的兼容性）符合生产布局的柔性变更的原则（生产线的兼容性）3.5 符合生产的管理方便原则（驻场辅助部门）符合生产的管理方便原则（驻场辅助部门）3.6 为员工提供一个安全、适宜、良好的工作环境的原则为员工提供一个安全、适宜、良好的工作环境的原则 （人车分流，空间给足）（人车分流，空间给足）4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新3.车间布置的原则与SLPSLP（系统布置设计）（系统布置设计）根据生产特性根据生产特性P、Q、R、S、T来制定与之相关的各车来制定与之相关的各车间之间的相关图，表示各部门之间的密切关系（主要依据间之间的相关图，表示各部门之间的密切关系（主要依据物流与非物流关系），得出空间需求测算与调整，接下来物流与非物流关系），得出空间需求测算与调整，接下来根据实际的建筑空间，来组织布置。密切程度不同给出的根据实际的建筑空间，来组织布置。密切程度不同给出的权重不同，实际排布中得分最高的布置方案最优。权重不同，实际排布中得分最高的布置方案最优。4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新3.车间布置的原则与SLP原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位 1物流 2作业单位相互关系 3相互关系图解 4所需面积 5可用面积 6面积相关图解 7修正因素 8实际条件限制 9评价 方案 Y 方案X 方案 Z 选出的最佳布置方案 4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.1 4.1 作业单位相互关系图作业单位相互关系图4.车间布置规划作业单位相互关系图的基本原理 4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4.2物流分析与物流相关表物流分析与物流相关表物流强度等级4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新 叉车总装厂物流强度汇总表 4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新叉车总装厂作业单位物流相关表 物流相关表4.车间布置规划4.3作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划作业单位综合相互关系表作业单位非物流相互关系表4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新叉叉车车总总装装厂厂作作业业单单位位非非物物流流相相互互关关系系表表 4.车间布置规划4.4作业单位综合相互关系作业单位综合相互关系表的建立步骤4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新 进行物流分析，求得作业单位物流相关表进行物流分析，求得作业单位物流相关表 确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表 确定物流与非物流相互关系的相对重要性确定物流与非物流相互关系的相对重要性 量化物流强度等级和非物流的密切程度等级量化物流强度等级和非物流的密切程度等级 当作业单位数目为当作业单位数目为N时，总的作业单位对数可用下式计算时，总的作业单位对数可用下式计算 计算量化的所有作业单位之间综合相互关系计算量化的所有作业单位之间综合相互关系 综合相互关系等级划分综合相互关系等级划分 经过调整，建立综合相互关系表经过调整，建立综合相互关系表 4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新综合综合相互关系等级与划分比例等级与划分比例 4.车间布置规划建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表加权值选取加权值选取 综合相互关系计算综合相互关系计算4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.54.5作业单位位置相关图作业单位位置相关图 在在SLP中中，工工厂厂总总平平面面布布置置并并不不直直接接去去考考虑虑各各作作业业单单位位的的建建筑筑物物占占地地面面积积及及其其外外形形几几何何形形状状，而而是是从从各各作作业业单单位位间间相相互互关关系系密密切切程程度度出出发发，安安排排各各作作业业单单位位之之间间的的相相对对位位置置，关关系系密密级级高高的的作作业业单单位位之之间间距距离离近近，关关系系密密级级低低的的作作业业单单位位之之间间距距离离远远，由由此此形形成成作作业业单位位置相关图。单位位置相关图。4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新叉车总装厂综合接近程度排序表 4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新作业单位关系等级表示方式 4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新a)b)c)d)4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新作业单位位置相关图作业单位位置相关图 4.车间布置规划5.3.4 5.3.4 作业单位面积相关图作业单位面积相关图基本流动模式4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划作业单位厂房平面设计辅助服务部门布置设计作业单位面积相关图绘制步骤4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划作业单位面积相关图的调整修正因素物料搬运方法建筑特征道路公用管线布置厂区绿化布置实际条件限制工厂总平面布置图的绘制4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新4.车间布置规划4/3/2024严标准 强工艺 深管理 求创新THANK YOUTHANK YOU！