地基与基础.docx
《地基与基础.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地基与基础.docx(19页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、漓江道桥地基与基础分部工程施工技术方案一、工程概况该桥位于石家庄环城水系工程东南环工程南线桩号21+222处,上部结构采用4*20m预应力空心板,下部结构为柱式墩,钻孔灌注桩基础。桥梁设计宽度为6.5m+2m*0.5m,设计汽车荷载等级为公路-级。二、施工条件项目位于河北省中部,属温带半湿润地带,东亚季风气候区,四季分明。冬季受西伯利亚大陆性气团控制,寒冷少雪;春季受蒙古大陆变性气团影响,干旱少雨;夏季受海洋性气团影响,湿润多雨,雨量集中;秋季秋高气爽,降雨渐少。沿线同期气温自南向北递减,但变幅不大。多年平均气温12.613.3,全年1月份温度最低,月平均气温-2.6-3.5,月平均最低气温-
2、7.5-9.0,极端最低气温-18.5-23.1,6、7月份气温最高,月平均气温26.625.4,月平均最高气温32.131.3,极端最高气温42.742。干旱指数1.52.0。沿线空气湿度南北同期变差不大。春季湿度最小,夏季湿度最大,年平均相对湿度变化61%65%。沿线多年平均水面蒸发量15121928mm(200mm蒸发皿)。根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)2008版,本区地震动峰值加速度为0.10g,相当于地震基本列度7区,地震动反应谱特征周期0.45s,设计地震分组为第一组。根据钻孔揭露,建筑物区地址结构属于粘砂多层结构。根据地址时代、岩性及空间分布特征,将建筑物区地层
3、划分为8个工程地址层。三、施工工期安排根据本合同段的工程特性,结合我们此类工程的经验和目前的施工能力,计划本桥梁桩基础与地系梁从2011年01月12日开工至2011年02月20日完成。四、桩基础与地系梁施工方案1、主要工程量为:本桥有1.2m桩基4排每排13根,桩基共计42根,系梁4根2、桥梁桩基础施工本桥桩基础根据水文、地质情况采用反循环回旋钻机进行钻孔施工。施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程框图灌注水下混凝土测量砼面高度制备、输送砼清孔验孔吊放钢筋笼安装导管制作钢筋笼设置防水栓测沉淀厚度导管试拼、检验二次清孔钻进测量深度、倾斜度、孔径清渣泥浆沉淀池桩位放样埋设护筒钻机就位施工组织准备设备检修钻
4、机平台制作护筒清水泥浆池孔内注清水(粘土)或泥浆(2)施工方法施工准备a、作业平台:采用挖掘机平整构筑主河道桥墩平台。b、原材料、辅助材料的要求和检验:钢材、水泥必须附有出厂合格证,进工地后逐批进行抽样检查,符合要求才准许使用,没有出厂合格证或检验不合格者及时退场处理;严格控制碎石的规格,其粒径不大于设计规范要求,级配良好。石质为未风化的硬质岩,压碎值应符合规范要求;砂子采用粗中砂,砂质坚硬,含泥量少,各项指标符合规范要求;造浆用的粘土选用造浆能力不低于2.5L/kg,塑性指数大于25,粒径小于0.074mm的粘土含量大于50%的粘质土,膨润土;外加剂符合成品质量要求。c、测量放样:根据设计图
5、纸的测量坐标及三角控制网,用全站仪精确测出各孔位中心,并以所测中心用十字交叉方向作好护桩,高程控制点。d、钢护筒制备和埋设:01制备护筒:钢护筒直径比桩径大2040cm,护筒采用壁厚10mm的A3钢板卷制。护筒长度按1.5倍桩基直径配制。02埋设护筒:在埋设前先依据护桩放出桩孔位,再由人工挖坑至较密实的粘性土层,用吊机吊起安放护筒,同时在下放过程中经常校核护筒中心与桩位中心是否重合、护筒是否竖直,位置核对好后将护筒周边用粘土填实,护筒顶口比平台地面高出300mm,护筒埋置深度根据设计要求或桩位的地质情况确定,一般情况埋深1.5m-2m。护筒埋设完毕后应立即检查其中心位置及倾斜度,将中心偏差控制
6、在20mm以内,倾斜度控制在1%以内,若超出规定,则拔出重埋。e、安装钻机:根据该工程地质特点,选用反循环回旋钻机进行钻孔桩施工。作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳,在护筒的刻痕处, 用线绳连成十字,将钻机转盘中心对准桩中心,用水平尺量测钻架或转盘看钻架是否水平,确保桩孔中心、钻杆与(桩位中心)在一铅垂线上。钻机就位后,钻杆中心与桩位偏差不得大于50mm。f、泥浆配制:钻孔护壁泥浆以钻孔自制泥浆为主,但需备有足够的粘土,开钻后采用粘土造浆,在钻孔通过砂层时及时补充泥浆,严格控制泥浆参数,通过泥浆护壁,以保持孔壁在钻孔过程中不坍塌,确保钻孔质量。孔中泥浆循环,由泥浆池、沉淀池、循环槽等组
7、成,泥浆池容积大于桩容积的2倍左右,沉淀池应满足清孔排渣的方便,循环槽应经常进行清渣,保持泥浆使用的性能。g、泥浆池的设置:由于征地面积有限,泥浆池的开挖只能在桥孔之间进行,开挖深度在原地面以下1米,开挖后的土方堆在池四周加高泥浆池,池四周加设警戒线,泥浆池与各个钻孔位置的联系采用泥浆沟来进行。泥浆池的体积根据桩孔体积而定,每次成孔后都必须将沉渣池内的泥浆用自卸汽车运走,及时清理以便满足下个孔需要。h、导管试验:灌注导管采用内径300钢管,使用前进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍。并检查其外观,将轴线弯曲、表面凹陷者清除。钻孔作业a、开孔:开钻前先在孔内灌
8、注泥浆或将粘土投入孔中加水用钻头搅匀,孔内水位高出地下水位1.5m。同时,为防止孔内水溢出护筒,孔内水位比护筒顶面低0.3m。b、钻孔:开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进,钻进时注意以下施工事项:、钻进过程中要随时检查钻进深度,根据地质情况随时调整泥浆粘度和调整钻头压力和钻进速度,同时查看实际地质情况与工程地质详细勘查报告中的桥位处地质柱状图给定的地质情况是否相符,如两者差异过大,则请示设计单位,对桩长进行调整。、立好钻架,并调整和安设好起吊设备,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。准备就绪后,进行初钻,先启动转盘,待泥浆流进钻孔中一定数量后,方可开始钻进,钻孔应连续不断
9、,不得中断。接长钻杆时,先卸去方形套,提升钻杆达到钻头与钻杆相连处漏出转盘。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘,卸去钻杆。然后吊起一节圆钻杆,连接于钻头,卸去夹持器,把钻杆连同钻头放入钻孔。以后需接长钻杆时,照以上步骤连接即可,一直钻孔到需要深度为止。、钻孔时应在中距5米内的任何混凝土灌注完成后24h,才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。桩基排列较密,施工中按插花跳孔顺序施工,桩的钻孔在中心距离5m内的任何桩的混凝土浇筑24小时以后才能开始,避免钻孔“穿膛”现象发生及防止振动、渗透等因素的发生。在满足此条件下,可以多机同时作业。、钻孔过程中采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,
10、而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。钻进中考虑以下钻进参数:钻压:517KN(砂质土层)、 1950KN(粘、粉质土层)转速:2059r/min泵量:100190m3/h 、在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时,应保持孔内具有一定的水头和要求相对密度及粘度的泥浆,以防坍孔,处理孔内事故或因故停钻时必须将钻头提出孔外。、钻孔作业不能间断,必须连续进行,填写的钻孔施工记录在交接班时必须交待钻进时情况及下一班应注意事项,同时对钻孔内泥浆进行经常检测和试验,不符合要求时应马上改正。c、成孔的检查、钻孔达到设计标高后,报请监理工程师对桩孔的中心位置、孔径、 孔深、倾斜度等进行检测,检查发现
11、桩孔不直,偏斜、孔径减少、椭圆形断面、井壁有探头石等缺陷,设法进行补救,合格后及时进行清孔。、孔径的检查,可采用比钻孔桩钢筋笼直径大100mm(不得大于钻头直径),长度为桩径的46倍验孔器进行检验孔径,用钢筋就地焊制。、钻孔的允许误差:平面位置:任何方向在5cm以内;钻孔直径:不小于设计桩径;深度:摩擦桩不小于设计桩长,嵌岩桩或柱桩按设计深度超钻50mm;倾斜度:钻孔小于1%,挖孔小于0.5%。d、清孔:清孔的目的是降低孔内泥浆比重,减少孔底沉渣厚度,钻孔达到图纸设计深度后,且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准,应立即进行清孔。、采用换浆法清孔,钻到设计标高,请监理工程师检验合格后,开始清
12、孔,这时将钻锥捎捎提起,开动吸泥泵,孔底钻渣混合物在吸泥泵吸力作用下,混合物进入钻锥的进渣口,由钻杆内腔吸入,再从出水控制阀经胶管排泄到沉淀池。净化后流入钻孔,如此循环,直至达到设计要求为止。、安排技术全面的操作人员进行清孔,不以加深孔深来替代清孔。、钢筋笼的制作与安装a、钢筋提前分段在预制场集中加工,每段长度在618m间,段与段的钢筋接头,采用绑条焊焊接,同断面内接头数控制在钢筋总数的50%内,并按规定间距错开。错开间距不少于35倍钢筋直径,双面焊焊缝长度5d,单面焊焊缝长度10d。为了增强钢筋笼的刚度,防止变形,每两米设一道加强钢筋。每段钢筋笼进行编号以便顺序吊放。钢筋笼主筋上,事先安设混
13、凝土垫块(钢筋笼保护层厚度7cm),垫块沿桩长间距不超过2m,横向布置不少于4块,垫块由小石子混凝土制作,厚度6cm,直径12cm中间有12豪米孔。b、对预制钢筋笼应逐段丈量长度,计算合计长度符合设计后进行吊装, 防止短笼,吊放时应按编号顺序逐节焊接,上下节保持垂直,每节钢筋笼焊好后,请监理工程师检验,并填写“钢筋笼现场质量检验报告单”。c、钢筋笼吊放采用汽车吊,为了防止其吊装时变形,钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑,将要放入孔口时再将其拆除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍,随起随落和正反旋转使之下放。若无效,将停止下放,查明原因,进行处理。不得强行下放,以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过
14、程中,时刻注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,应马上停放,检查孔内情况,作出相应的对策。d、钢筋笼吊放就位后即进行固定, 一般焊四根粗钢筋与护筒连接固定,防止掉笼和提导管时卡挂发生浮笼。钢筋骨架底面高程允许偏差不大于50mm,顶面高程允许偏差不大于20mm。、导管安放a、导管采用直径300mm钢管,每节长3m,配12节0.5m、1m短管,第一节为4m的长管。由管端粗丝扣连结,接头处用橡胶圈密封防水,管内壁应光滑圆顺,内径一致。b、吊放时应位置居中, 轴线直顺,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼。将导管轻轻下放到孔底,然后再往上提升3040cm,与导管的理论长度进行比较,吻合之后,将导管固定在灌注平台上
15、。此时若孔内沉渣厚度符合设计及规范要求时,进行水下混凝土灌注,否则应进行二次清孔。、二次清孔a、利用导管采用正循环换浆法进行二次清孔。b、检验清孔后孔内沉淀的方法:沉渣土厚度的测算基准面。用平底钻锥和冲击,冲抓锥时,沉淀土厚度从锥头或抓锥底部所到达的孔底平面算起。用底部带圆锥的笼式锥头时,沉淀土厚度从锥头下端的圆锥体高度的中点标高算起。检测方法:沉渣厚度的检测有如下几种。取样盒检测法。这是较为通行的方法,具体做法是在清孔后用取样盒(即开口铁盒)吊到孔底待到灌注混凝土前取出,测量沉淀盒内的钻渣厚度。测垂法测垂法是惯用的简单的方法,使用测量水下混凝土灌注高(深)度的测锤,慢慢的沉入孔内,凭人的手感
16、探测沉渣顶部的位置,其终孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。达到清孔质量标准后,填写钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录表。准备灌注水下混凝土。钻孔、清孔验收标准序 号项 目允许偏差1孔 径不小于设计孔径2孔 深不小于设计孔深3孔 位 中 心群桩:100mm;单排桩:50mm4倾 斜 度钻孔:小于1%;挖孔:0.5%5泥浆的相对密度1.05-1.16泥浆的相对粘度17-20Pa.s7泥浆含砂率2%8沉渣厚桩径1.5米,沉淀300mm、水下混凝土浇筑a、混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序,我们将认真负责地做好各项准备工作。b、混凝土的拌制、选定适当的混凝土配合比,掺加适量的缓凝剂,延长混凝
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地基 基础
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【胜****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【胜****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。