地下连续墙钢筋笼吊装.docx

上海市白龙港污水处理厂扩建二期工程预处理区施工工程w2.3标

钢筋笼吊装施工方案

编 号：
版 本 号：
受 控 号：
修改状态：
编 制：
复 核：
审 核
批 准：
有效状态：

中国中铁四局市政工程分公司
2009年5月10日

钢筋笼吊装方案
1.工程概况
本工程钢筋笼最长39.76米，其中单幅钢筋笼最大t位约40t（钢笼最大宽度为8.4米），吊梁、扣件、钢绳等合计2.0t，吊车负重总重42t。现拟定采用200t及80t履带吊进行双机抬吊，整幅吊装入槽。
2.钢筋笼吊装方案综述
现场配置一部200t吊车作为主吊和一部80t吊车副吊双机抬吊钢筋笼，施工道路为钢筋混凝土结构(Ф14@200×200，250厚C25砼)，保证了吊车行走安全。200t吊车臂杆接54m，考虑工作半径7米，极限起吊能力为57.5t；80t吊车臂杆接39m，考虑工作半径10米，极限起重能力为35.44t。
200t吊车行走时起吊安全重量为57.5×0.8＝46t，大于42t，满足要求。
200t吊车在将钢筋笼拎直后，其臂杆要仰起不少于78度方可以行走。
3.钢筋笼吊装主要技术措施
（1）吊车配置
配置200t履带吊作为主吊，80t履带吊车作为副吊，双机抬吊钢筋笼。
200t吊车：
200t臂杆接54m，当臂杆仰起到78度时其极限吊装能力为57.5t，行走吊物时的安全起吊重量为57.5×80％＝46t大于42t的钢筋笼重量，满足吊装要求。
80t吊车：
吊车臂杆接39m，其最大起重能力达到35.44t，而80t吊车作为副吊，在起吊钢筋笼过程中所承担最大的重量为钢筋笼重量的60％，即39×60％＝23.4t，小于80t吊车抬吊时安全起重量的35.44t，满足起吊要求。
（2）钢筋笼起吊方法
钢筋笼起吊采用一台200T履带式起重机和一台80T履带式起重机双机抬吊法，起吊主要方法及过程如下：
先用200T履带吊(主吊)和80T履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空翻转竖直；
吊运钢筋笼必须单独使用200T履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态；
钢筋笼要缓慢放入槽段内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方；
在笼内B型横担下插入I20型钢临时承担在导墙上，并快速换吊点(详见附图钢筋笼吊装流程示意图)。
4.钢筋笼吊点布置
钢筋笼主吊200t吊车吊6点，80t吊车副吊吊6点。共12点吊装钢筋笼。钢筋笼吊点布置如下。
见下图：钢筋笼吊点布置图
5.施工用筋布置
（1）吊点钢筋
A型吊点全部采用Φ40圆钢。
B型横担采用250×150×20mm厚的钢板。
C型吊攀采用300×300×30mm厚的钢板。
详见下图：地下连续墙施工用筋详图。

（2）桁架
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和中间两边三道加强桁架，主桁架由Φ25 “X”形钢筋构成，加强桁架由Φ25“W”形钢筋构成。横向桁架采用Φ22@3000“X”型布置。见下图：地下连续墙施工用筋详图。
（3）搁置钢板
采用250×150×20钢板，烧焊在每道主吊点下方30cm左右的钢笼两侧，主要用于其下穿过钢扁担后临时搁住钢筋笼，然后换钢丝绳变换吊点以便继续下放钢筋笼(B型横担)和作为最终临时搁置钢筋笼到设计标高(C型吊攀)，待混凝土浇灌完成24小时后方可割除吊点钢筋(C型吊攀)，取出钢扁担。详见前文附图：地下连续墙施工用筋详图。
6.有关吊具、吊点、搁置板等的受力验算
(1）钢丝绳受力及强度计算：
吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股×37根的钢丝绳，单根长15m，两边各两道，共4根，钢丝绳直径50mm，其最小破断拉力总和查表为192T，满足本工程吊装要求。
（2）搁置板(B型横担)强度计算：
搁置板每块的破坏剪力至少为
250mm×20mm×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝61>11.25T（4块横担各承受重量）满足要求。
(3)吊点受力计算
200t吊车吊主吊共4道8个吊点，分别采用300×300×30mm钢板和Φ40圆钢，吊点受力情况为：
C行吊攀计算
拼接完成后钢筋笼最重为42t，当钢筋笼下放到最后一道两个吊点(吊攀)的时候，每个吊攀需承受11.25t。
每个吊攀承受力为fv＝300mm×30mm×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝110T；满足4倍安全系数要求。
A型吊点钢筋计算
吊点采用Φ40圆钢，圆钢吊点起吊最大受力情况为：
f＝20mm×20mm×3.14×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝15T；
起吊时12个吊点同时受力，在翻转的整个过程中，钢筋笼下半部副吊吊点受力减小，上半部主吊吊点受力增大，最终为4个吊点受力，每个吊点钢筋所承受的拉力为：42T÷4＝11.25T<15T，且吊点钢筋和钢筋笼主筋焊接在一起，起吊时共同受力，因此A型吊点钢筋强度满足起吊钢筋笼需要。
7.主吊200t履带起重机的稳定性验算
履带起重机在进行超负荷吊装或接长吊杆时，需进行稳定性验算，并计算最不利作业条件下最小起重质量，以保证起重机在吊装中不会发生倾覆事故。
起重机接长起重臂后的稳定性计算，可近似地按力矩等量换算原则求出起重臂接长后的允许起重量Q'（见下图)，这样，接长起重臂后，如吊装荷载不超过Q'，起重机即可满足稳定性的要求。
下图用力矩等量换算原则计算起重机接长起重臂后的允许起重量
由ΣMA＝0，得：

式中 R'——接长起重臂后的最小回转半径(R'=7m)；
R——起重机原有最大臂长的最小回转半径(R=10m)；
G'——起重臂在中部接长后，端部增长部分的重力(G'=4t)；
Q——起重机原有性能表规定的最大臂长时的最大起重力(Q=36m)。
M=7.07m。
N=1.07m。
履带起重机的稳定性虽经理论验算，但在正式吊装前必须经实际试吊验证最不利作业条件下最小起重重量指标。现场200t履带吊车起重性能如下表:

8.钢筋笼吊装过程中其它注意事项及起重吊装安全措施
（1） 所有与纵横向桁架筋相交的钢筋，必须焊接牢固，
（2） 在钢筋笼起吊前必须检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
（3） 在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
（4） 在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。
（5） 检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。
（6） 起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
（7） 起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。
（8） 钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。
（9） 钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。
（10） 如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。
（11） 起吊重物时，重物离地面不得大于50cm。
（12） 采用双机台吊时，应选用起吊性能相近的吊车。
（13） 钢筋笼吊装之前必须由项目经理签发吊装令。
（14） 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
（15） 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
（16） 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。
（17） 起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
（18） 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
（19） 履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
（20） 履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
（21） 履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。
（22） 履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

附图：钢筋笼吊装流程示意图