射线检测底片评定典型缺陷图示.pptx
《射线检测底片评定典型缺陷图示.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《射线检测底片评定典型缺陷图示.pptx(29页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、射线检测底片评定典型缺陷图示及各种缺陷成因及其危害未熔合未熔合未熔合的危害:未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合会使承载截面积明显减小,使应力集中变得比较严重,其危害性仅次于裂纹。未熔合成因:焊接电流过小;焊接速度过快;焊条角度不对;产生了弧偏吹现象;焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水覆盖;母材表面有污物或者氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合。表面内凹根部内凹接头凹坑凹坑的危害:凹坑减小了焊缝的有效截面面积,且弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。凹坑成因:凹坑多是由于收弧时焊条未做短暂停留造成的。仰焊、立焊、横焊时,常在焊缝背面根部产生凹坑。错口单个夹渣条状夹渣夹钨夹渣的危害:点状
2、夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中,尖端还会发展为裂纹源,危害较大。夹渣成因:坡口尺寸不合理、有污物;焊接线能量小;焊缝散热太快,液态金属凝固过快;焊条药皮、焊剂化学成分不合理,熔点过高,冶金反应不完全,脱渣性不好;手工焊时,焊条摆动不正确,不利于熔渣上浮。夹钨的危害:与夹渣危害相同。夹钨成因:钨极性气体保护焊时,电源极性不当,电流密度大,钨极熔化脱落于熔池中,残留在焊缝当中。未焊透未焊透的危害:减少了焊缝的截面积,使焊接接头强度下降;未焊透引起的应力集中严重降低了焊缝的疲劳强度;未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。未焊透成因:焊接电流小;坡口和间隙尺寸不合理,
3、钝边太大;焊条偏芯度大;层间及焊根清理不良;磁偏吹影响。根部焊瘤焊瘤的危害:焊瘤常伴有未熔合、夹渣等缺陷,此外焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了内径,可能造成堵塞。焊瘤成因:焊接规范过强,焊条熔化过快、焊条质量不佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当,在横、立、仰焊位置容易形成焊瘤。根部裂纹纵向裂纹横向裂纹裂纹的危害:裂纹是焊接缺陷中危害最大的一种,是一种面积型缺陷,它的出现将显著减少承载面积,更严重的是裂纹端部形成的尖锐缺口,应力高度集中,很容易扩展导致破坏。裂纹的分类:按发生条件和时机分为热裂纹、冷裂纹(延迟裂纹)、再热裂纹、层状撕裂;按尺寸大小分为宏观裂纹、微观裂纹、超显微裂纹;按延伸方向分为纵向、横向、辐射状裂纹。链状气孔密集气孔单个气孔气孔的危害:气孔减小了焊缝的有效截面面积,使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏,同时气孔还是引起应力集中的因素,氢气孔还可能促成冷裂纹。气孔成因:母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干,焊接能量过小,熔池冷却速度大,不利气体逸出,焊缝金属脱氧不足。内咬边外咬边咬边的危害:咬边减小了母材的有效截面面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。咬边成因:焊接时电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小,焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 射线 检测 底片 评定 典型 缺陷 图示
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【胜****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【胜****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。