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压铸车间生产现场管理
生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业取得显著经济效益。
一、生产现场管理内容
生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。
（一）工序管理
工序――是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。
工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项
1. 工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的管理。
劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守劳动纪律和操作规程。
设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。
原材料和压铸件管理:材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。
2. 产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。
品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。质量控制
要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。成本控制是对工序成本定额进行控制。
（二）、物流管理
物流是指车间内的材料、压铸件、金属液和其他材料向下一道工序转移过程。
物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运效率要高。
搞好物流管理要做好六方面工作：①、选择合适的生产组织形式；②、进行合理车间布置，缩短运输距离； ③、搞好生产过程分析；④、提高搬运效率；⑤、需要制定合理的在制品定额；⑥、搞好各个生产环节和工序之间的能力平衡。
（三）、环境管理
环境是指生产现场的环境。环境管理就是要在车间内部营造一个安全、文明、舒适、美好的工作环境。工人在脏、乱、差的环境下工作，会精神紧张，心情受到压抑。
环境管理的主要内容：安全生产、文明生产、改善作业环境。
二、现场管理方法
现场管理方法有：“5S活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。
（一）、“5S”活动
“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的加了一个习惯，叫“6S”活动。现在有的采用5—S五常法，即常组织、常整顿、常规范、常清洁、常自律。

1.“5S”活动的具体内容：
5S
含义
目的
活动举例
整理
判断出完成工作所必须的各类物品并放置在一个合适的方便取用的地方，对不需要的物品清理出生产现场。
扩大车间作业空间，清除管理上混放、混料，提高工作效率和产品质量，减少库存，节约资金
处理不使用的设备配件、工具、废品、水口及个人生活用品
整顿
将需要留在生产现场的物品进行科学布置和合理摆放，所有物品都有一个清楚的名称和位置
可以很快地取拿所需的物品
压铸机、模具清洁干净，有保养，产品、不良品分类分点摆放
清扫
清洁卫生责任到人，清扫工作由整个组织所有成员一起来完成
将工作场所内看得见，看不见的地方清扫干净
设备、仪器定期清洁保养，无油垢、积尘，地面、门窗定期清扫，定期检查
清洁
连续、反复不断地坚持整理、整顿、清扫，使现场保持最佳状态
将前三项活动坚持与深入
经常检查与整理物品，按划分功能区摆放，每天进行设备保养和清扫工作
素养
教育全体员工遵纪守法，行为规范，积极参与“5S”活动，有活力，有工作热情
提高员工素质，养成严格遵守各项规章制度的良好习惯和作风
每天坚持5～10分钟“5S”活动，个人干净整洁，精神面貌佳

表1 车间内物品常用程度分类
程度等级
使用频率
保存方法
低
过去一年都没有用过的物品
清理出车间
过去6-12个月中只使用过一次的物品
保存在比较远的地方
中
过去2-6个月只使用一次和一月使用一次以上的物品
保存在工作现场与过处的中间位置
高
一周内使用一次物品，每天都要使用物品和每小时都需要使的物品
保存在工作现场附近或随身携带

2．压铸车间5S的典型活动举例。
（1） 常组织
l 处理摆在通道和工作场所内不使用的设备配件、模具、工具和不需要的物品、通道要畅通、整洁；
l 检查泄漏和产生噪声的原因；
l 处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备、工具等；
l 清扫车间地面、处理垃圾和杂物；
l 处理金属锭、铸件、不良品的混放和无标识的状况等。
（2） 常整顿
l 压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养，随时可投入使用；
l 工具、仪器、文件定位放置，随时可取放；
l 材料、半成品、产品和不良品要分类分点摆放，放置方式可采用直线或者直角式布置，有标识；
l 文件图纸整齐、有序，有专人保管，摆放及标识统一规格，30秒钟能找到或放置好文件；
l 公告栏规范有序、整洁干净、内容及时、有专人负责。
（3） 常清洁
l 清洁责任到人，定期清洁，定期检查；
l 地面上无零件、金属飞边和其他杂物，没有卫生死角；
l 工作台面无杂物，油渍等；
l 设备、仪器等无积尘、油垢，有人定期清洁保养；
l 门窗干净、明亮、整洁、无破损。
（4） 常规范
l 作业场所根据不同使用功能划分，分区线条清晰、干净；
l 地面整洁干净，按划分功能区摆放物品；
l 经常整理各类物品，按定位、整齐、规范摆放、标识清楚、达到目视管理要求。
l 每天进行设备的保养与清洁工作；
l 各类标记（如“危险”、“出口”等）和标签（如责任标签）合格、清晰。
（5） 常自律
l 全员参与5－S活动，每天开展5～10分钟5－S活动。
l 有良好的个人卫生习惯、有活力、有工作热情。
l 有团结精神、有良好的集体荣誉感。
l 遵纪守法、行为规范、养成遵守各种规章制度的习惯。
l 穿厂服、带工作牌、带安全帽、干净整洁、精神面貌佳。
3．5S的实施
（1） 领导重视，机构健全；
（2） 制定计划，培训员工；
（3） 全员参与，贯彻执行；
（4） 做好评估，巩固成果。
4．经过“5S”活动后车间面貌发生变化：
（1） 改善和增大车间作业面积，空间应用充分；
（2） 清除管理上混放、混料，提高产品质量；
（3） 改善工作环境，提高工作效率；
（4） 减少意外，保障生产安全；
（5） 整洁明亮车间，使员工心情舒畅；
（6） 提升公司形象，给客户信心。

（二）定置管理
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析和研究，使之达到最佳结合状态，亦即是科学地确定物品在车间的位置。它以物在场所的定置为基础，以完善的信息载体为媒介，达到人和物有效结合的目的，縮端人取物的时间，实现生产现场优化管理。
1、人、物、场所之间的关系
（1）人与物的结合三种形成
a、直接结合 当需要取拿物品时候，可以立即将物拿到手，不要需要为寻找某种物品而耗费时间
b、间接结合 指人与物呈分离状态，为取拿某一物品，不要需要花费时间，而且要增加结合成本，或者保管不善 ，出现故障，需要维护，影响生产。
例如，为取用5万元模具，花费30分钟时间，如果每花10分钟用去费用100元，则用去结合成本300元，现成本=原成本+结合成本=50,000+300=50300，比直接取用成本多用300元。
c、无需结余 如报废配件、工具、废品、生产废弃物，无使用价值。如果保留在现场，占用地方，影响生产
定置管理就是要采取措施，清除c形式、改进b形式，保持a形式
（2）物与场所结合形式
也有三种状态，即a良好状态，不但工作环境，而且备条件物件摆放有序，布局合理，物与场所全理结合，符合环保与安全。
b、需要改善状态
c、需要彻底改善状态
定置管理任务是改善b、c状态，使之达到状态的需要。
（3）信息媒介
信息媒介是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导，控制、确认作用的的信息载体，如果种各种指示牌、各种标签、台账、布置图等。它可以分为引导信息和确认信息。
1）、引导信息 在人与物的结合中起着引导作用，通过台账记录的引导，使人知道：“该物在何处”，通过平面布置图，知道“该物在哪里”，便于人与物的结合。
2）、确认信息 是对物品和场所的确认，避免物品的混放和场所误置。如铸件的卡片上说明了铸件的名称、规格、数量和重量，告诉人们“这就是该物”，车间某一场所的标志牌写着“合格铸件存放这”告诉人们，这里是存放合格铸件的位置。

2、定置管理基本要求
（1）使人、物、场所三者合理结合；信息载体起引导、确认作用；
（2）物料搬运方便，运输路线通畅；
（3）工具箱、装载器具标准化，放置位置合理；
（4）临时堆放物品，要限期搬出。
3、定置程序
（1）调查研究；（2）定置设计（定置图）；（3）人力、物力准备（4）实施；（5）定期检查与考核。
（三）目视管理
目视管理又称视觉管理，色彩管理，是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理工作。
1、具体内容：
（1）规章制度与工作标准公开化；
（2）生产任务与完成情况图表化；
（3）结合“5S”、定量管理，进行清晰、标准化视觉显示信息设计，如标志线、标志牌等；
（4） 人员着装统一化与实行挂牌制度。
2、管理内容举例
在每台压铸机前或车间内设置目视看板：如a、压铸机生产原如记录；b、压铸工艺参数；c、生产样板；d、质量控制巡查记录；e、生产计划；f、车间工艺流程；g、车间人员组成；h、安全记录等。
各种合适的标签或色彩：a、标识标签；b、加工路线标签；c、检验标签；d、危险区标记；e、管道、开关方向标签；f、彩色管道、通道。
（四）目标管理
目标管理是让企业管理人员及工人亲自参加工作目标的制度，在工作中实行自我控制并努力完成工作目标的一种管理。
目标管理主要内容：目标确定、目标分解、目标实施、目标考核。
1．目标确定
主要是确定目标内容、方针、项目和目标值。
2．目标分解
总目标――分目标――具体目标，（厂——车间——班组）。
3．目标实施
（1）实施中的控制：自我控制与逐级控制；
（2）实施中的检查：检查目标进度、目标质量、均衡、协作情况和对策措施落实。
4．目标考核（考评）

内容
考核
目标
目标
分值
实绩
达成率
得分
质量
废品率
2％
10
2．1％
95％
9．5
生产、成本、安全、人事等