截水帷幕及基坑支护施工组织设计方案.docx

目 录
第1章 方案编制说明 1
1.1方案的编制依据 1
1.2补充说明 2
第2章 工程概况及周边环境分析 2
2.1工程概况 2
2.2拟建项目与周边条件概况 2
2.3工程地层情况 3
2.4地下水条件 4
2.5周边环境特点及难点分析 5
第3章 方案设计和选择 7
3.1截水帷幕 7
3.2基坑支护 8
第4章 施工前期准备 11
4.1场地平整及地上障碍物处理 11
4.2地下障碍物处理 12
4.3组织机械设备进场 12
4.4施工用电要求 12
4.5组织材料和构配件的进场 13
4.6施工队伍的准备 13
第5章 施工工艺及其技术要求 13
5.1截水帷幕桩 13
5.2疏干井 14
5.3护坡桩 15
5.4连梁 17
5.5锚杆 17
5.6桩间处理 19
第6章 质量保证体系及措施 19
6.1 质量目标 19
6.2 质量保证体系 19
6.3 工程质量管理措施 20
6.4 施工试验管理 22
6.5 施工技术资料管理 22
6.6工程质量控制措施 23
6.7冬季施工技术措施 25
第7章 施工现场安全管理措施 26
7.1 安全目标与制度 26
7.2 施工安全措施 27
7.3 临电管理措施 28
7.4 机械管理措施 28
第8章 现场文明施工管理措施 29
8.1 料具管理措施 29
8.2 施工人员管理措施 29
8.3 防止扰民措施 29
8.4 消防保卫措施 30
第9章 施工应急预案及监测方案 30
9.1特殊情况处理预案 30
9.2基坑支护应急预案 31
9.3基坑支护突发事件应急措施 32
9.4施工监测 33
第10章 主要分项工程量 34
10.1主要分项工程工程量 34
第11章 施工进度计划及保证措施 35
11.1施工进度计划 35
11.2进度保证措施 35
第12章 劳动力、机械设备及材料计划构成 37
12.1项目管理机构 37
12.2项目部主要劳动力及机械设备、材料构成 37
第13章 协调配合的措施 38
13.1与业主之间的协调配合 38
13.2 与设计单位之间的协调配合 38
13.3 与监理公司之间的协调配合 38
13.4 与周边居民之间的协调 39
13.5 树立为业主服务的强烈意识，积极、主动、优质、高效地为业主服务 39
第14章 质保期内的服务措施与可行方法 39
14.1 对边坡持续进行监测 39
14.2恶劣天气及时处理措施 40
14.3对影响结构施工的因素进行处理 40
附件：
第1章 方案编制说明
1.1.1《东城公安局安外派出所业务用房岩土工程勘察报告》（2006-134）；
1.1.2《地下管线探测报告》（2008年12月26日～27日）；
1.1.3甲方提供的本工程相关图纸
1.1.4国家及行业颁布的施工规范及规程
（1）《工程测量规范》GBJ50026-93；
（2）《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ01-92；
（3）《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2007；
（4）《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001；
（5）《土层锚杆设计与施工规范》CECS22:90；
（6）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（8）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
（9）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
（10）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
（11）《钢筋焊接接头试验方法》JGJ28-2001；
（12）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（13）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
（14）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91；
（15）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；
（16）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
（17）《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；
1.1.5北京市颁布的评定标准
（1）北京市建筑施工现场安全防护标准京建施[2003]1号；
（2）北京市建设工程施工现场场容卫生标准京建施[2003]3号；
（3）北京市建设工程现场管理环境保护标准京建施[2003]3号。
（4）工现场及周围环境调查、测量记录；
1.1.6依据对以往类似工程所积累的施工经验和技术优势。
第2章 工程概况及周边环境分析
2.1.1工程名称：东城公安分局安外派出所业务用房
2.1.2工程建设地点：东城区上龙西里
2.1.3工程内容及规模：约5000㎡
2.1.4工程质量标准：一次合格率95%
2.1.5护坡施工工期：69历天。

拟建物工程概况一览表 表－1
根据北京市地质工程勘察院提供的《东城公安分局安外派出所业务用房岩土工程勘察报告》，按沉积年代、成因类型，将拟建场区内地层划分为人工堆积层和一般第四纪沉积层，土层从上至下分述如下：
2.3.1人工填土层：
房渣土①层：杂色，湿-饱和，稍密-中下密，含砖头、灰渣、瓦片，本层厚度2.90～5.50m。
2.3.2第四纪沉积层：
粉质粘土②层：褐黄-浅灰色，饱和，稍密-中下密，可塑，含云母、氧化铁、有粘质粉土、砂质粉土和重粉质粘土间层，土质不均匀，本层平均（2）地下不明障碍物影响
由于拟建物位于居民区之间，可能存在较为复杂的地下管网，对于各条管线的埋深走向很难一次性掌握，加之这些管线大多属于刚性连接，对于开挖后的基坑变形非常敏感，因此对支护结构的强度、刚度及稳定性提出了更高的要求。另一方面，场区西侧为正在施工的上龙西里危改住宅工程工地，其采用的护坡桩结构会对于本次锚杆施工产生一定的不利影响。
（3）土层影响
依据地质勘察报告，场区内存在较厚的杂填土层，该土层土质较差，自稳性很低，导致各类成孔施工的难度有所增加。
（4）上层滞水影响
因大气降水及地下管线渗漏等原因，场区内存在上层滞水的可能性很大，上部稳定性较差的杂填土受到滞水的长期浸泡，土体的力学性能将被进一步削弱，从而为支护结构的设计增加了难度。
（5）基坑深度较大，场地条件紧张
从设计图纸所确定的基坑开挖深度来看，基坑开挖深度达10.16m，基坑安全等级为一级。而基坑各侧均紧贴现有的围墙，加之周边既有建筑或道路的存在，使各种机具及材料的堆放及加工受到很大限制。
2.5.3西侧受既有工地支护结构的影响施工难度大
场区西侧是正在进行地下结构施工的上龙西里危改住宅工程工地，该项目采用桩锚支护。由于该基坑与拟建基坑的距离仅为13.6m，而锚杆的长度却是15.0m，因此锚杆的末端已经穿入拟建工程基坑之内，必将对帷幕桩及护坡桩的成孔造成一定不利影响。
2.5.3本项目工期紧及各工序的管理水平要求高
由于工程整体进度安排比较紧，加之施工工序较多、质量要求高，因此，科学地选择施工工艺、机械设备和劳动队伍，合理的安排施工场地、施工顺序，周密的进行施工组织是本工程管理的重点和难点之一，也是确保本项目能否顺利施工的关键。而由于本工程施工场区地处居民区之内，运输车辆往来较为不便，加之受到城区内交通限行的影响，这就给我方对各工序的管理水平提出了更高的要求。
2.5.4文明施工难度较大
由于本工程位于居民场区内，因此对环境保护要求较高，故须严格控制作业时间，并在施工中应严格控制噪音、扬尘、废弃物、遗洒等，最大限度减小污染，减小施工现场工作区的影响。
第3章 方案设计和选择
3.1.1基坑截水目的
3.1.2方案分析与选择
3.1.3截水帷幕设计参数
旋喷桩设计参数一览表 表-2
桩长
（m）
直径
（mm）
间距
（mm）
水灰比
12.0
600
1000
0.6～0.7
3.2.1基坑支护方案的选择原则及要求
（1）满足深基坑护坡的稳定性要求；
（2）确保土方开挖及基础土建施工期间边坡的安全；
（3）确保基坑护坡后邻近建筑物和各类地下管线的安全；
（4）确保基坑边坡稳定前提下的方案优化，尽量缩短施工工期和降低工程造价。
3.2.2本项目基坑支护方案的分析与选择
3.2.3方案优化措施
基坑东北侧马道处加强
依据总包方安排，初步将马道设置在基坑东北侧（具体位置可由实际情况调整）。由于场地狭小，考虑到马道收尾及地下结构施工期间，各种大型机械会对坡顶产生比较大的附加荷载，故本着安全第一的原则，故在外围增设8根桩，并通过连梁与护坡桩相互连接，从而可以提升该侧边坡的安全性储备，确保整体稳定。
3.2.4基坑支护设计参数
基坑东、南、北三侧桩锚支护主要设计参数1-1 表－3
护 坡 桩 及 连 梁
桩径
600 mm
桩长/钢筋笼长
15.00m/13.30 m
桩距
1.00 m
嵌固深度
4.84 m
桩顶标高
自然地面
桩体及连梁配筋
见配筋图
连梁尺寸
600 mm×500 mm
连梁/桩身材料
C25豆石砼
预 应 力 锚 杆 参 数
角度
长 度
位 置
水平布置
钢绞线根数
自由段长度
锚固段长度
设计锚固力
15～20°
16.00m
-2.50m
两桩一锚
3根
5.00m
11.00m
180KN
15～20°
20.00m
-6.00m
两桩一锚
3根
5.00m
15.00m
280KN

基坑东侧桩锚支护主要设计参数2-2 表－4
护 坡 桩 及 连 梁
桩径
600 mm
桩长/钢筋笼长
15.00m/13.30 m
桩距
1.00 m
嵌固深度
4.84 m
桩顶标高
自然地面
桩体及连梁配筋
见配筋图
连梁尺寸
600 mm×500 mm
连梁/桩身材料
C25豆石砼
预 应 力 锚 杆 参 数
角度
长 度
位 置
水平布置
钢绞线根数
自由段长度
锚固段长度
设计锚固力
15～20°
10.00m
-2.50m
三桩两锚
2根
4.00m
6.00m
100KN
15～20°
20.00m
-6.00m
三桩两锚
3根
5.00m
15.00m
280KN
基坑西侧桩锚支护主要设计参数3-3 表－5
护 坡 桩 及 连 梁
桩径
600 mm
桩长/钢筋笼长
15.00m/13.30 m
桩距
1.00 m
嵌固深度
4.84 m
桩顶标高
自然地面
桩体及连梁配筋
见配筋图
连梁尺寸
600 mm×500 mm
连梁/桩身材料
C25豆石砼
预 应 力 锚 杆 参 数
角度
长 度
位 置
水平布置
钢绞线根数
自由段长度
锚固段长度
设计锚固力
15～20°
12.00m
-2.50m
三桩两锚
2根
4.00m
8.00m
120KN
20～30°
20.00m
-6.00m
两桩一锚
3根
5.00m
15.00m
280KN
注：①为了保证连梁顶标高一致，可视现场实际情况，将连梁顶标高适当下调；
②锚杆长度及成孔角度在保证安全的的前提下，可根据现场实际情况作适当调整；
第4章 施工前期准备
4.1.1井、桩位处路面破碎
4.1.2桩位渣土及杂填土清除
4.1.3桩位探坑素土换填
4.1.4场地平整及渣土清运
4.1.5人工探孔
第5章 施工工艺及其技术要求
5.1.1帷幕桩施工工艺
施工工艺：帷幕桩布置于护坡桩之间，其桩位线处于护坡桩桩位线外侧约50mm。采用专门的旋喷桩钻机钻孔，待钻至设计的钻孔深度时，使钻具停止转动，调整喷嘴的方向、喷嘴的旋喷压力和钻杆的提升速度，同时开动水泥浆泵旋喷制备好的水泥浆，一边提升钻具，一边观察水泥浆上升位置，用水泥浆的上升位置控制钻机的提升速度，旋喷到设计高度，根据设计的需要按上述步骤依次成桩，形成“旋喷桩”，旋喷桩与钢筋混凝土护坡桩咬合在一起，形成连续的“截水帷幕墙”。
5.1.2截水帷幕墙的施工技术要求
（1）截水帷幕桩钻孔垂直度在0.5%以内，桩位偏差在2cm以内。旋喷喷嘴要与桩位轴线平行，桩垂直度和喷嘴定位方向是截水质量的关键所在。
（2）浆液的配制
①截水帷幕旋喷桩浆液宜选用P.S.B32.5水泥。
②水灰比0.6～0.7。
（3）校正钻杆的垂直度和旋喷方向，为保证钻孔垂直，钻孔速度要稍慢。
（4）每次旋喷停止和开始前都要打清水冲高压管和喷嘴。
（5）开钻前用胶带或粘土封喷嘴（或用能被高喷打开喷嘴的材料封喷嘴）。
（6）对-2m～-6m范围内的土体复喷2～3次。
（7）旋喷桩施工允许偏差：
垂直度： ≤1%桩长
钻孔直径：≤10mm
5.1.3截水帷幕墙施工后基坑内部水的抽排
土方开挖期间，因为有帷幕墙的截水作用，基坑外侧的地下水不会涌入到基坑内部，但是，原基坑中的残留地下水会对挖土及出土造成困难，因此，为了保证基坑土方施工的顺利进行，在基坑内部布置6口疏干井，在土方开挖前对基坑内部滞留的地下水抽排5~7天，并在土方开挖后停止抽排，随即将水泵及管线等设备撤除。
5.2.1疏干井施工工艺
测量放线→定井位→钻机就位→钻机成孔→下井管→填滤料→成井及井口保护。
5.2.2疏干井的施工
施工将采用正反循环钻机成孔，成孔直径为600mm。当钻进至设计深度后，提钻，下井管，填满滤料至井口1.0m。疏干井完成后进行排水管线的铺设即可投入使用。
5.2.3疏干井的防砂措施
采用双重疏干井防砂措施，即在滤管四周均匀填滤料，并在滤管接头外侧，用双层过滤网对进入疏干井的水进行过滤，以达到降低水中含砂率的目的。
5.2.4基坑排水工艺流程
施工疏干井→修沉淀池→架电缆→下水泵→抽水调试→抽排水运行→系统排水。
5.2.5排水设施的布置
疏干井施工完毕后，布设排水系统。抽水时，泵出的水通过排水系统导入沉淀池，通过沉淀池中的排水泵排入市政雨、污水管线。
5.2.6排水供电保障系统的建立
供电系统的好坏将直接影响排水效果，所以排水设备的接电方式将严格按照国家及北京市施工用电要求，采取两极空、漏保护，由专职电工负责用电检修、维护。在拟建基坑周边设总闸箱，每台水泵单独接分闸箱一路输出，本系统排水设备初期用电总功率为20KW，需连续供电。
5.3.1施工方法
由于场区内存在地下水，因此本工程护坡桩采用长螺旋成孔中心压灌豆石混凝土后振动沉入钢筋笼的施工工艺。护坡桩在自然地面施工。
5.3.2施工工艺流程
桩位放线→钻机就位→成孔→边泵送砼边提钻杆→泵送砼完成后钻机移至下一个孔→振动沉入钢筋笼→养护→成桩。
5.3.3施工技术要求
（1）成孔前钻机调平，保证钻具中心线与桩位在同一铅垂线上，以确保钻孔倾斜度不大于1%；对桩位时必须复核准确，开钻时要轻压慢进，防止开孔时钻具跑偏，以保证桩位的水平偏移不超过5cm。
（2）当钻进到设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或粉土层不得中途停止，须保证连续拔管供料。混凝土采用C25豆石商品砼，塌落度为180～220mm，粗骨料粒径5～20mm。
（3）振动沉入钢筋笼应带导管压振钢筋笼底，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形，或贴一边孔壁。
（4）浇筑混凝土前，按施工规范要求制作混凝土试块并送实验室养护，达到养护期龄后做抗压实验检验混凝土强度，评定混凝土质量。
5.3.4钢筋笼加工及吊放技术要求
（1）提前做钢筋用料计划，用平板拖车将钢筋运至现场，用吊车进行吊运。钢筋按规格分别码放在指定位置，分类做好材料标识。
（2）钢筋笼在施工现场加工成型，钢筋笼的制作必须符合设计及规范要求。
（3）钢筋的连接采用电焊焊接工艺，单面焊搭接长度L≥10d，双面焊搭接长度L≥5d。
（4）同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50％，两个接头间的距离应≥1.3倍搭接长度，且≥50cm。
（5）焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度s不小于0.3d，宽度b不小于0.7d。
（6）加强筋与主筋的连接采用点焊，应在加强筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺直主筋，焊点应牢固，但严禁“咬筋”，焊接完毕焊渣应及时清理干净。
（7）为保证砼保护层厚度，防止主筋接触孔壁应设置保护筋，保护筋为Φ14@2000均匀点焊在主筋上，且每组保护筋应位于同一截面上。
（8）箍筋与主筋的连接采用22#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈“八”字型，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝“8”字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。箍筋内侧。箍筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼半圈，箍筋搭接长度不小于30cm并勾住主筋。
（9）钢筋笼制作允许偏差
笼 径：±10mm
笼 长：±50mm
主要间距：±10mm
箍筋间距：±20mm
（10）钢筋笼起吊时，保证钢筋笼不弯曲，不扭曲；入孔内时，要轻提慢放防止碰撞，钢筋笼下到预定孔深时必须验证纵筋内外侧方向，并校正笼顶标高。
5.4.1连梁的施工流程
清理桩头、桩土→捆扎钢筋→支模板→进行钢筋隐蔽验收→进行模板预检→浇筑砼→振捣→养护。
5.4.2技术要求
（1）桩土、桩头处理：成桩后，清理桩顶泥土，凿除浮浆层至露出新鲜混凝土并清洗干净，保证连梁与桩混凝土连接紧密。
（2）主筋绑扎：连梁主筋采用绑扎方式连接，搭接长度应满足规范要求，同一截面上接头不应大于50%。护坡桩纵筋宜锚入连梁30～40cm。
（3）连梁支模：模板应连接牢固，模板下部采用木桩固定，上部采用铅丝固定在护坡桩主筋上，内侧加内撑定位。
（4）混凝土浇筑：混凝土采用C25商品豆石混凝土，塌落度为200±20mm。混凝土直接浇注入模，振捣棒及时振捣密实。
5.5.1锚杆材料
采用高强度低松驰的钢绞线作锚杆材料，单根钢绞线直径15.24mm，由7股φ5mm钢绞丝构成。
5.5.2施工工艺流程
孔位→成孔→制锚→下锚杆→压力注浆→补浆→养护（安装腰梁）→预应力张拉→预应力锁定。
5.5.3技术要求
（1）成孔
采用MDL-50型锚杆钻机成孔至设计深度，成孔直径均为150mm。成孔前应定出孔位，其水平向误差50mm，垂直向误差100mm，倾角误差±2º。孔深不得小于设计长度，但也不宜大于设计长度的1％。
（2）组装
①钢绞线截取：截取长度=锚固段长度+自由段长度+张拉端长度。采取砂轮锯切割；
②钢绞线的除锈、防锈处理：用钢刷去除钢绞线表面浮锈，必要时涂防锈剂；
③套装隔离层：在自由段套聚乙烯软管，目的是使自由段钢绞线不与注孔水泥浆粘连，从而保证自由段的钢绞线能自由伸缩；
（3）锚杆安装与注浆
安装前应检查成孔情况，保证孔深与锚杆长度相匹配。采取人工方法推进，使锚杆与钻孔顺直，安装到位即可利用对中支架进行临时固定。锚杆外露部分要保持清洁（必要时应包裹保护）。
注浆采用轻型压力注浆工艺，施工时，为确保注浆饱满，注浆后及时拔出注浆管, 注浆材料选用纯水泥浆，其水灰比为0.45～0.55，并视天气情况加入适量外加剂。
（4）预应力张拉
锚杆注浆体养护时间达到7天后，方可进行预应力张拉锁定。张拉采用逐级换位加压法，张拉值至设计锚力的0.9～1.0倍后，方可进行预应力锁定。
（5）封锚
预应力张拉达到设计值后，作好记号。观察三天，没有异常情况即可用手提砂轮机或电焊切除多余钢绞线。
5.6.1施工流程
清桩间土→挂钢板网→喷射混凝土。
5.6.2施工技术要求
随着土方开挖，自上而下清理桩间土。在护坡桩之间挂钢板网，采用射钉枪及铁皮将钢板网固定到护坡桩上，再喷射C20砼。
第6章 质量保证体系及措施
本工程质量目标：一次合格率95%。
（1）为满足本工程的护坡施工，我们制定了可靠、可行、先进的设计与施工方案，以保证施工的顺利进行；利用完善的管理结构和质量保证体系，确保各项质量目标的实现。贯彻质量第一、预防为主的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持“三检制”的方法，进一步提高工程质量，确保工程安全、顺利进行。
（2）质量保证体系中各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检查和专职检验员检查三检制。做到无计划、无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不予决算承包合同。质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。
（3）针对本工程的质量目标，我公司将建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体系，全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。这个体系将以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺。
（4）严格按照我公司质量体系文件进行施工过程管理，建立本项目的质量保证体系，树立以质量为核心的指导思想。我们拟采取下述措施，确保达到预期的质量目标，最终实现对用户的承诺。
6.3.1按程序办事，落实施工组织设计、施工方案
（1）严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。设计方案、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸；施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。
（2）要严格按图纸施工，严格认真的落实施工方案和各项管理措施，要根据现场实际情况，积极采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。落实施工方案不得打折扣。
6.3.2严格落实技术质量管理工作，坚持如下原则
（1）全过程控制原则：本工程设立项目技术负责人负责制，对所管理分项全部技术质量工作负责，对进场材料、订货半成品质量、施工质量拥有否决权。主要材料质量的控制方式为：主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。
（2）样板引路原则：对各分项工程，都实行样板制度。统一操作要求、明确质量目标，经监理、甲方认可后再大面积展开以消除各种通病。
（3）对劳务队实行优质优价原则：加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准。
6.3.3施工过程中的质量控制
（1） “三检制”
自检：班级完成施工工序后，组织自检；
交接检：工长自检完成后，对已完成工序进行检查；
专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。
（2） “三检”完成后，由工长填写相关检验批质量验收记录，专职质检员核定，最后请工程监理或甲方核查。
（3）隐蔽工程验收制度
隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录，所有隐蔽项目，及时请甲方、监理、设计认可并签字。
（4）不定期抽查和定期检查制度
不定期抽查，班组在工序施工中进行自检，质检员随时进行抽查；总工程、项目工程师带领各级工程技术人员不定期对工地进行抽查，发现问题及时处理。
6.3.4质量通病的防治
由项目经理部主任工程师及各施工项目技术负责组成预治机构，对于常发的质量通病给予修治，确保工程顺利开展、进行。
6.3.5物资采购进场
（1）器材部门把好材料、专业设备采购的质量关，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，保证材料的质量，并做详细的材料标识。
（2）对到场商品混凝土严格按技术要求进行验收。
（1）本工程设置专人将材料送至具备相应资质的试验机构进行施工试验，保证施工试验的及时、顺利进行。
（2）依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理切实保证现场施工中人员操作的真实与可靠性，加强器材与试验间的合作，使原材试验工作及时准确、可追溯性强。建立原材及各施工试验的分项台帐，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。
（3）积极适时的做好施工试验的准备工作，提前完成砼配比申请、砂浆配比申请、原材检验等工作。
（4）积极配合监督检验部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证取样工作。
（1）项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照最新“资料管理规程”执行，并符合北京市质量监督站的有关规定执行。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。
（2）现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验收标准核定等级，签证齐全。
（3）对文字难以叙述的，应随工程进度同步摄制工程照片，并具有连续性。
6.6.1护坡桩
（1）桩孔垂直度控制用线坠双向测量钻杆的垂直度，满足要求后方可开钻；
（2）桩孔定位的水平偏差要符合要求，定位时钻尖与桩位偏移用卷尺测量；
（3）钢筋笼应经验收合格后方可使用；
（4）成孔后应经验收合格后，方可浇灌砼。
6.6.2预应力锚杆施工
（1）成孔要求
①锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
②锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1％。
（2）杆体加工及安装
①锚杆体制作前对进场材料进行复检。合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。
②根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于10cm，下好的料索必须顺直排列。
③沿杆体轴线方向每2m设置一个隔离架，并用火烧丝将锚索与隔离架捆扎牢固。
④非锚固段套Φ20软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。
⑤杆体下端用编织袋扎紧，以便锚杆体顺利下入孔底。
⑥杆体安放前，把注浆管（6#塑料管）插入隔离架中心孔距孔底30～50cm，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
⑦插入杆体时，孔口预留长度≥0.80m。
⑧如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
（3）注浆
①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆施工进行二次常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止。
②注浆材料选用水灰比为0.45～0.55的纯水泥浆，选用P.S.B32.5#水泥，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用，必要时添加适量外加剂。选用低压注浆泵进行注浆。
③浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。
④注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
⑤指定专人作好锚杆施工的详细记录。
（4）锚杆张拉与锁定
①锚杆张拉前对张拉设备进行标定。
②锚杆正式张拉之前，取0.10～0.20倍设计轴力值，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
③锚杆张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后进行锁定作业，锁定值为锚杆设计锚固力的0.75～0.80倍。
（5）钢腰梁的拆除
当基础施工回填至距腰梁约0.5～1.0m时可拆除腰梁，拆除方法：用气焊割掉锚杆，用吊车将腰梁吊出。
6.6.3桩顶连梁
（1）开槽尺寸用卷尺测量；
（2）桩头清理干净后方可绑扎钢筋；
（3）绑扎钢筋时用卷尺测量钢筋、箍筋的间距；
（4）钢筋绑扎完成后应经验收合格后方可进入下道工序；
（5）支模时用卷尺测量支模空间尺寸，并经检查合格后方可进入下道工序；
（6）浇筑砼时必须按技术要求进行，用振捣棒及时振捣密实。
由于本工程施工时进入冬季，为确保冬季施工的质量和安全，提出如下冬季施工技术措施。
6.7.1冬季施工准备
（1）准备冬季施工保温材料。
（2）施工机械设备应放在保温棚内或采取其他防冻措施。
（3）组织冬季施工培训，学习冬季施工有关规范、规定和冬季施工的理论、技术操作，进行冬季施工防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
6.7.2冬季施工具体技术措施
（1）材料
材料的存放保管、配制有专人负责，认真做好记录。对有毒物品，操作人员采取安全措施。
（2）成孔施工
①机械施工时，在低温度下电缆、电线等其他橡胶材料易发生脆化和绝缘性能降低等现象，不得磕碰、硬折、碾压电缆、电线防止漏电伤人，必要时对其浅埋处理。
②水泥浆输送管应采取必要的保温措施，防止其受冻。
③施工现场所有的阀门在负温下用保温材料包好以防受冻。
（3）注浆
①成孔后及时浇注水泥浆并应做好水泥浆浇灌的准备工作。
②桩体所用水泥浆进入冬季施工后应按照冬施要求进行搅拌，必要时适当添加防冻剂或早强剂。
③浇注时宜一气呵成，间歇时间不得过长。
④桩顶连梁浇注完毕后即采取必要的保温措施，防止其受冻。
（4）喷射砼
①喷射时间应安排在白天9：00～16：00点进行；
②温度过低时，可采用保温草覆盖坡面，以防受冻；
③根据情况需要，在混合料中加入适量防冻剂。
④如果现场发现坡面墙有渗水现象时，必须及时寻找并截断水源，如不能及时截断水源时，应疏水并加阻燃草帘保温，防止冻胀；
⑤当温度过低时，应当在喷射混凝土表面覆盖塑料薄膜外加草帘被进行防冻。
第7章 施工现场安全管理措施
7.1.1项目经理部将本着“安全第一、预防为主”的安全方针，严抓施工安全，确保基坑施工期间无重大工伤事故，并杜绝死亡事故。项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
7.1.2由于该工程的规模较大，地理位置重要，决定了现场的施工安全的重要性，因此项目部进场后成立以项目经理任组长的安全文明施工领导小组。
7.1.3根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。
7.1.4实行安全技术交底制：项目经理部进场后，立即由项目经理组织如召开工作安排会，并由现场管理经理根据安全措施要求和现场实际情况，对管理人员进行安全交底，由各级管理人员再分别对作业人员进行书面交底。
7.1.5实行班前检查制：班组施工前，要由分项负责人对作业面进行安全检查，发现问题及时通知现场管理经理，再进行协调整改。
7.1.6实行定期安全活动制。经理部每周一次对全体员工进行安全教育，针对上一周安全方面存在的问题进行总结，并对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工能够心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
7.1.7实行危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的危险情况，要立即停工，并分析原因，采取措施排除险情。
7.1.8全面开展三级安全教育：要求由各专业负责人编制并实施安全交底，交底要落实到人，并要以文字等形式记录，被交底人要签字认可，工长以上人员经考核合格后才能上岗。
7.2.1施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
7.2.2现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员随时看到，熟记在心。
7.2.3安排专人负责管理现场安全内业资料，要求收集齐全。
7.2.4进场施工人员均必须戴安全帽。项目管理人员和作业人员佩戴不同着色的安全帽，便于管理。
7.2.5土方开挖深度超过5m时，设置位移观测点。间距10～20m设置一个观测点，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。
7.2.6组织人力进行对周围建筑物的监测，重点进行土方开挖后的变形调查及裂缝跟踪观测。
7.2.7土方开挖时，按选定地点留置马道位置。基坑四周3.0米范围内，严禁堆放重物，并设1.20米高防护栏，护栏刷红白相间警示色，夜间设红色警示灯。
7.2.8边坡支护时，进行喷射混凝土操作人员，均佩戴防护目镜，以防飞溅的石子伤害眼睛。
7.3.1施工现场临时用电执行国家建设部制定的JGJ 46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
7.3.2电工持证上岗，检修电路及接电有两人进行，符合“一干一看”要求，作业时佩戴齐全有效的防护用具。
7.3.3严格按施工平面图的要求布置临电系统，线缆及配电箱的布设安装要符合《强制条文》第八章的有关要求，经测试验收合格后正式投入使用，办理相关的验收手续，并记录存档。
7.3.4现场均采用标准的成品配电箱。箱内贴有配电箱电路系统图，且每个电气配件边均有标识。配电箱的接线均采用下进线，I级、II级电箱安装就位后还应设防护栏杆。
7.3.5现场一律采用“三级配电”制及“一机一闸”制，严禁乱接电线，严禁使用多处龟裂和严重破损的电缆。
7.3.6每天临时水电负责人要对现场的情况进行检查，发现问题及时整改，如不能立即整改应通知作业人员注意操作，或令其停止作业。
7.4.1现场机械安置必须符合施工平面布置图的要求。
7.4.2施工机械需有使用、检测记录，并有定期检查方案。
7.4.3钢筋加工区整洁，防护设备齐全。钢筋调直机、切断机定人定机负责管理，随机有安全操作规程。加工下脚料要及时清理干净，机械部位润滑良好、紧定、接地可靠。
7.4.4电焊机、切割机等机电设备，要求开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。
第8章 现场文明施工管理措施
（1）露天堆放材料时要码放整齐，符合要求，不妨碍交通。
（2）施工时现场材料储藏要统一规格，合理布局，分类码放，采取有效的保管措施。
（3）砂石和其它散料应随用随清，不留料底；现场作业面做到活完、料清、脚下清。
（1）进入施工场地内的工人必须佩戴安全帽，并禁止在场区内随地大小便。
（2）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均予以合理处理，不得随处抛撒。
（3）工人宿舍委派专人或轮流实行卫生值日，确保室内外整洁、卫生。
（4）工人食宿必须严格执行业住方安排，不得在工地内做饭或实施其它不利于文明施工的行为。
（5）施工期间严禁工人吸烟和饮酒，如发现需立即制止并采取处罚措施。
（1）控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目特别是喷锚施工等尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜间施工，以减少施工对周围居民的影响。
（2）夜晚现场的镝灯避免射向周围居民生活区，尽量将镝灯灯光向施工中心区投射，以减少对周围居民的影响。
（1）现场设置消防拴。
（2）每天对现场的防火情况及消防设施进行检查，确保消防设施完好有效，能及时消除火灾隐患。
（3）坚持现场用火审批制度，电气焊作业面上要有灭火器材。电焊要双线到位，不得以钢筋、铁件做回路电线。
（4）进场的易燃、易爆物品，设专人负责保管，严格履行出入库手续，防止各种不安全隐患及事故的发生。
第9章 施工应急预案及监测方案
9.1.1护坡桩桩身质量问题及处理措施
（1）常见桩身质量问题主要有扩径、缩径、断径、蜂窝、离析、漏筋和桩短等。针对不同的情况应采取不同的措施。对于较轻的缩径、蜂窝、离析、漏筋等，将缺陷部位的砼剔除，用高一等级的砼抹平。
（2）截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。
（3）如果局部遇障碍物钻机无法成孔，可采用人工引孔的方法处理。
9.1.2施工过程中边坡出水较大时
（1）首先与甲方密切配合，了解施工场区周边地下管线（上水、