钢筋加工绑扎施工技术交底.docx

施工准备 　　
    2.1  材料及主要机具：　
    2.1.1  钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。　　
    2.1.2  铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。　
    2.1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
    2.1.4  工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。　　
    2.2  作业条件：　
    2.2.1  按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。　
    2.2.2  核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
    2.2.3  当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
    2.2.4  熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。　　
    2.2.5  根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
操作工艺 　
    3.1  工艺流程：　
划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋 　
    3.2  划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。　
    3.3  绑基础底板及基础梁钢筋　
    3.3.l  按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
    3.3.2  钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
    3.3.3  摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。　
    3.3.4  底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。　　
    3.3.5  基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。　
    3.3.6  底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。　　
    3.3.7  由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。　
    3.3.8  根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。　
质量标准 　
    4.1  保证项目：　　
    4.1.1  钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。　
    4.1.2  钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
    4.1.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。　　
    4.1.4  焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。　
    4.2  基本项目：
    4.2.1  绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。　
    4.2.2  弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。　　
    4.2.3  用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。　
    4.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。　　
    4.2.5  电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：　
    4.2.5.1  绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。　
    4.2.5.2  接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
    4.2.5.3  焊缝厚度不小于0.05d。
    4.2.5.4  焊缝宽度不小于0.1d。　
    4.2.5.5  焊缝长度不小于0.5d。　
    4.2.5.6  接头处弯折不大于4°。　　
成品保护 　　
    5.l  成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。　
    5.2  绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
    5.3  妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。　
    5.4  底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。　
    5.5  严禁随意割断钢筋。
应注意的质量问题 
    6.1  露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
    6.2  搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
    6.3  绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。　
质量记录 
    本工艺标准应具备以下质量记录：　
    7.1  钢筋出厂质量证明书或检验报告单。　　
    7.2  钢筋分项工程质量检验评定资料。　
    7.3  钢筋分项隐蔽工程验收记录。　

施工工艺φ12@1000