混凝土浇筑施工技术交底记录.docx

施工技术交底记录表
工程名称：龙腾路北段工程 2005年 月 日
工程名称
保太桥
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混凝土浇注
交底内容：
一、混凝土的浇筑
（一）一般要求：
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、自高处向模板内倾卸时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
3、混凝土应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从
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低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过规定。
4、筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合以下规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
（3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间
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应不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑、及间歇的全部时间不得超过规定（当混凝土强度≤C30，气温不
高于25℃时，允许时间210min；气温高于25℃时，180min；当混凝土强度≥C30，气温不高于25℃时，允许时间180min气温高于25℃时，180min；）
6、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
①用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；
②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
（2）经凿毛处理的混凝土土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1：2的水泥砂浆。
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（3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
（4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。或达到规定的时间后，方可继续浇筑。
7、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
8、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
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9、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
10、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
（二）台混凝土的浇筑
1、台基底的处理，除应符合天然地基的有关规定外，尚应符合下列规定：
（1）基底为非粘性或干土时，应将其湿润。
（2）基面为岩石时，应加以湿润，铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
2、一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
3、较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合以下规定：
（1）可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过
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混凝土结构体积的25%。
（2） 应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
（3） 石块的抗压强度不应低于30Mpa及混凝土的强度。
（4） 石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。
（5） 石块应分布均匀，净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。
（6） 受拉区混凝土或当气温低于0度时，不得埋放石块。
4、采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，应符合以下规定：
（1）宜采用低流动度或半干硬性混凝土。
（2）浇筑应分层分段进行，各段应浇筑到距模板上口不小于10～150mm的位置为止。若为排柱式墩台，各立柱应保持进度一致。
（3）宜采用插入式振动器振捣。
（4）为加速模板提升，可掺入一定数量的早强剂。
（5）在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。
（6）每一整体结构的浇筑应连续进行，若因故中途停工，应按施
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工缝处理。
（7）混凝土脱模时的强度宜为0.2～0.5Mpa，脱模后如表面有缺陷时，应及时予修理。
5、大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合以下规定：
（1）分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2
（2）每块高度不宜超过2m。
（3）块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。
（4）上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。
6、大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照以下方法控制混凝土的水化热温度：
（1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等
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方法减少水泥用量。
（2）采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或较强度水泥。
（3）减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
（4）混凝土用料要遮盖，避免日光爆晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。
（5）在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
（6）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。
二、混凝土的养护
1、对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。
2、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露
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的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土德望表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
3、当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
4、混凝土的洒水养护用水的条件与拌和用水相同。
5、混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿润、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天撒洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。
6、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。
7、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并
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按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25度。
8、混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
9、用蒸汽养护混凝土时，按规范的规定执行。
三、预应力混凝土的浇筑
1、混凝土用料（水泥、细骨料、粗骨料、水）及配合比应符合规范的规定。可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。从各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯化物含量），不宜超过水泥用量的0.06%，当超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高1倍。
2、混凝土的水泥用量不宜超过500Kg/m3，特殊情况下不应超过550Kg/m3。
3、浇筑混凝土时，宜根据结构的不同型式选用插入式、附着式或
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平板式等振动器进行振捣。对箱梁复板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
浇筑混凝土时，对先张拉构件应避免振动器碰撞预应力筋；对后张拉结构应避免振动器预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
4、纵向拼接的后张梁，梁段接缝应符合设计规定，施工注意事项可根据规范的规定执行。
5、浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高
时也可分两次或三次浇筑；梁身较低时可分两次浇筑。分次浇筑时，宜先底板及腹板，最后浇顶板及翼板，同时应符合规范的有关规定。
6、混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，并应符合规范的规定。
四、施加预应力
1、机具及设备：
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（1）施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
（2）张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
2、施加预应力的准备工作
⑴对力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：
①施工现场应具备批准的张拉程序和现场施工说明书；
②现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
③锚具安装正确，对后张拉构件，混凝土已达到要求的强度；
④施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措
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施。
⑵实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
3、张拉应力控制
⑴预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
⑵预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采用措施予以调整后，方可继续张拉。
⑶预应力筋的理论伸长值计算公式为
⑷预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0，该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。算伸长值。
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对后张法构件，在张拉过程中生产的弹性压缩值一般可省略。
预应力筋张拉的实际伸长值=+（mm）；
为初应力至最大张拉应力间的实测伸长值
为初应力以下的推算伸长值
⑸必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。锥形锚具摩阻损失值的测定方法可依据规范的附录表
⑹预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不小于设计规定或不大于规范里的容许值；
⑺预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。
五、后张拉
（一）预留孔道）
1、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
2、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的
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设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m；对于波纹管不宜大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m；对于曲线管道宜适当加密。
3、金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道
，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时应不使接头出产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。
4、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时，在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构以外。
5、管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
（二）预应力筋安装
1、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，
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可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
2、预应力筋安装后的保护
⑴对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他腐蚀的措施，直至压浆。
不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于70%或盐分过大时为7d；空气湿度40%～70%时为15d；空气湿度小于40%时为20d。 ⑵在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。
⑶在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
3、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管
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道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。
（二）张拉
1、对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸音符符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的75%。
2、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。
3、应使用能张拉多根钢绞线后哦钢丝的千斤顶同时对没一钢束中的全部力筋施加应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。
4、预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：
⑴对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。
⑵曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉。
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⑶当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。
5、后张预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可参照规范里的数据。
6、后张预应力筋断丝及滑移不得超过规范要求。
7、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调砂轮机切割。
（三）后张孔道压浆
1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
2、孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合以下要求：
⑴水泥
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宜采用硅酸水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时，应加强检验材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。
⑵水
应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。
⑶宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性横特性的外加剂的用量应通过试验确定。
3、水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa，对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合以下规定：
⑴水灰比宜为0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。
⑵水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
⑶通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应
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小于10%。
⑷水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。
4、孔道的准备
压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽心成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
5、水泥浆自拌制至压入孔道内的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加起流动度。
6、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气
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孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
8、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。
9、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为1.0Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
10、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
11、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×
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施工技术交底记录表

工程名称：龙腾路北段工程 2005年 月 日
工程名称
保太桥
分部工程

分项工程名称
混凝土浇注
70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查起抗呀强度，作为评定水泥浆质量的依据。
12、对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度登基值的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
13、对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移动和吊装。
14、孔道压浆应填写施工记录。
交底单位
龙腾路北段工程项目部
接收班组

交底人

班组长

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