车公庄竖井及1#风道安全专项施工方案.docx
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1、车公庄站1号暗挖风道及临时井安全专项施工方案1.编制依据及编制范围1.1编制依据北京地铁六号线一期工程车公庄站1号暗挖风道及临时井施工图;北京地铁6号线一期工程01合同段车公庄站岩土工程勘察报告 勘察编号:2009-006-13(详勘);国家及部委、轨道公司相关技术规范、规程、标准;我单位现有技术水平、管理水平、施工资源及诸多类似工程施工经验。1.2编制原则以确保施工安全为前提,并具有可操作性;选择合理的施工方案,降低工程造价;采用ISO9002质量标准全方位控制施工过程;采用监控系统和信息反馈系统指导施工;地面及地下按照北京市文明工地标准做好文明施工;各种技术难题超前进行研究,以预防为主。1
2、.3编制范围北京地铁6号线一期工程08合同段车公庄站1#暗挖风道和临时施工竖井结构及施工方法。其主要内容有:临时施工竖井的初期支护;暗挖风道的初期支护、临时支护、施工方法、二次模筑、防水、监测;风道与区间、风道与车站主体接口等部分的土建结构设计(注:1号风道剩余部分及风井结构设计见后续施工图)。2.工程概况2.1工程情况车公庄站位于西二环官园桥西侧,车公庄大街路面下,沿车公庄大街东西向设置。车站结构形式为分离岛式,中间采用三层单跨无柱钢筋混凝土结构,两端采用单层单拱钢筋混凝土结构。车站总长195m,总建筑面积24611.5,共设置6个出入口、2个风井及相应的风道。临时竖井与1#风道位于车公庄大
3、街与北礼士路交叉口西北角,见图2-1。图2-1 1#临时竖井施工位置图施工临时竖井:开挖断面为6.411.2m的矩形断面,地面标高49.33,底板标高20.551,开挖深度28.779m,采用倒挂井壁法施工。风道开挖断面宽高为9.915.77m,本次设计长度73.15m,剩余部分见后续图纸。施工时采用“CRD”法,暗挖时将风道按高度分成四层、宽度分成两块进行开挖,每块开挖尺寸约为4.53.6m。2.2附近管线情况临时竖井的东南角有一根52*36电信管线,埋深约2米,与风道斜交,并侵入临时竖井东南角26cm,施工期间需现场保护。风道上方有400mm的上水管与风道相交,埋深1.75m,距结构顶板8
4、.119m;500mm的天然气管道与风道相交,埋深1.5m,距结构顶板7.109m;4.4*2.1m的热力沟管沟,埋深8.0m,距结构顶板1.889m;2.5*1.85m的雨水沟,埋深3.85m,距结构顶板6.049 m。这些管线在施工过程中要加强监控量测,确保管线安全及正常使用。2.3水文地质情况临时竖井和1#风道地层范围由上至下依次为:房渣土1层、粉土层、细砂层、卵石园砾、粉质粘土层层、细砂1层、卵石层,见图2。根据勘察资料,本区间只有层间潜水,水位标高为23.3521.06m(水位埋深25.827m),含水层为卵石层、卵石层,含水层主要接受侧向径流及越流补给,以侧向径流和人工开采的方式排
5、泄。经检验,地下水结构工程无腐蚀性。图2-2 地质剖面图3.风险因素分析3.1施工风险分析与控制3.1.1施工风险管理的内容风险管理是指在工程施工中安全风险的规避对策与方案,其实质就是安全风险管理中的风险规划与控制,即确定了工程施工中的风险项目与风险评估后,运用科技手段、成熟技术、先进设备和可靠经验,对施工中所涉及的风险实施有效的控制和管理,采取主动行动,尽量最大化风险事件的有利后果,最小化风险事件所带来的不利后果,以尽可能地控制和避免安全事故的发生,有效降低工程施工的安全风险和工程成本,保证工程施工的安全、可靠地实现项目的总体目标。风险管理的主要内容包括:风险识别、风险估计和评价以及风险规划
6、和控制。3.1.2风险识别3.1.2.1风险源根据本临时竖井及1#风道的施工内容和具体情况,风险源主要存在于自身风险和环境风险两个方面,两大风险源有着密切的关系,相互影响。在临时竖井及1#风道施工中,自身风险:28.779m深基坑工程,CRD法施工的宽高为9.915.77m风道开挖断面;环境风险:风道下穿热力、雨水沟等较重要的既有管线。施工中可能出现的施工安全风险见表3-1。表3-1 施工中可能出现的施工安全风险序号风险项目风险出现的可能性方式1地质风险有加强技术手段2竖井支护结构失稳有加强技术手段31#风道上方的热力沟有采取技术手段41#风道上方的天燃气管有采取技术手段51#风道上方的雨水沟
7、有采取技术手段61#风道上方的400mm的上水管有采取技术手段7隧道塌方有采取技术手段8施工用电可能加强管理及安全防护措施9高空坠物可能10机械伤害可能3.1.2.2风险识别及风险原因分析竖井及风道安全风险预测方法与评价,是指安全风险管理中的风险识别与风险估计和评价,将施工中存在的物理危险因素、人为危险因素、心理危险因素及危险事故判定识别出来。在施工中对安全风险进行识别,通常是根据施工的设计文件中提到的安全风险项目,以往的竖井施工中出现风险项目、运用先进的仪器设备超前探测出的风险项目。这些风险项目能涵盖竖井施工中各方面的风险。结合本施工竖井的施工内容和情况、工程地质水文等特点,参考类似工程施工
8、经验,识别出本工程施工的主要风险为:地质风险、竖井支护结构失稳风险、风道初支隧道塌方的风险。风险原因分析见表3-2。表3-2风险原因分析序号主要风险名称风险原因分析1地质风险(1)地下工程的隐蔽性、复杂性和不可预见性原因;(2)地质勘察手段的局限性;(3)勘测阶段的地质资料不足,准确性不高;(4)存在未知地质,对施工造成了难以预料的风险。2竖井支护结构失稳(1)在软弱层中施工,土层不稳定,开挖过程中极易出现塌方现象;(2)基坑深度较深,土体压力较大,基坑有失稳的风险。(3)支护不及时引起基坑变形大或局部失稳。31#风道上方的热力沟、雨水沟、上水管等施工风险风道上方的热力沟、雨水沟、上水管等必须
9、先编好管线保护方案,做好管线的保护措施后方可进行风道开挖与支护施工。4隧道初支失稳塌方的风险(1)超挖或土质软弱,土体塌方引起地面沉降过大;(2)砸伤(死、坏)人、材、物;(3)造成地面坍塌、管线破坏;3.2施工风险管理组织机构及职责3.2.1施工风险管理组织机构图3-1 施工风险管理组织机构图专家顾问组项目经理项目安全副经理项目总工程师项目生产副经理项目安全总监风险监测组风险分析组风险规避组风险管理组物资设备部安全质量部合同预算部工程技术部财务部安全质量部专业监测队专家顾问组各工区长(施工队长)、专职安全员施工监测和安全巡视安全检查工程师施工监测和安全巡视各工班(组)长、兼职安全员施工监测和
10、安全巡视成立专门的施工风险管理组织机构,负责施工风险的分析、预测、管理和规避,组织机构见图3-1。3.2.2施工风险管理职责3.2.2.1项目经理职责全面负责本工程项目的施工风险管理工作,负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险,主持召开施工风险分析会并作出相应处理方案,尽可能的降低施工风险。3.2.2.2专家顾问组职责全面参与本合同段的风险管理工作,负责提出施工风险管理的总体组织、管理方案、分析控制的重点,参与具体的风险分析及规避策划、解决风险管理中的具体难题。3.2.2.3项目副经理职责负责对风险管理组的管理,协调配合其它风险组的工作,组织各项风险预防措施、规避风险预案的实施,深入施工现
11、场了解可能出现的施工风险问题,及时预防和消除。3.2.2.4项目总工程师职责负责对风险监测组、风险分析组、风险规避组的管理,配合项目经理与副经理做好风险管理工作;负责组织制定预防施工风险措施和规避风险预案,提交风险分析会讨论实施。3.2.2.5风险监测组职责负责进行地质预测预报和监控量测工作,负责采集地质预测预报和监控量测数据,对数据进行处理和分析,并及时将结果报风险分析组。3.2.2.6风险分析组职责负责收集各种施工风险的资料,包括施工进度、地质预测预报和监控量测结果;结合工程施工情况对其进行分析,提出风险预警报告。3.2.2.7风险规避组职责依据风险分析结果,及时制定相应的施工风险预防措施
12、和规避风险的预案,规避各种施工风险。3.2.2.8风险管理组职责负责各项风险措施、规避风险预案以及发生施工风险后的紧急救援工作的实施。4.工程重、难点结合施工竖井及风道施工内容和情况、工程地质水文等特点,参考类似工程施工经验,本竖井施工的主要重、难点有:4.1施工竖井自身结构开挖深度大,达到28.799m,属一级自身风险源工程;4.2风道开挖穿越上方的热力沟、天燃气管属重要管线,为一级环境风险源工程;4.3风道开挖断面的高度达15.77m,属二级自身风险源工程;4.4风道开挖穿越上方的雨水沟、上水管属一般市政管线,为三级环境风险源工程;4.5竖井结构位置障碍物较多,有房屋钢筋混凝土基础等,这些
13、对施工工期和进度都有影响;4.6竖井井壁破除马头门进风道的安全施工是工程的重点。5.施工方案及主要施工工艺5.1总体施工方法临时施工竖井采用人工全断面开挖,钢格栅挂网锚喷支护。风道开挖采用CRD法施工,其断面开挖支护分8个洞室、6个施工步聚进行(详见施工步聚一六图示)。风道二衬结构每段施工长度不大于4.5m,且采用隔跳段进行,钢拱架法模筑。5.2 主要施工方法5.2.1 施工竖井梯步设置5.2.1.1平面布置施工竖井梯步平面布置见图5-1。图5-1 施工竖井梯步平面布置5.2.1.2立面布置施工竖井梯步立面布置图5-2 。图5-2 施工竖井梯步立面布置图5.2.1.3做法及防护竖井楼梯骨架采用
14、12槽钢,休息平台及台阶采用5mm厚花纹钢板,扶手采用直径32mm钢管,扶手立柱采用16钢筋,两侧铁网满封闭。临时楼梯共设17跑,每跑10踏,踏板长1m,宽300mm,高150mm。休息平台长1.35m,宽1m。竖井垂直吊装施工室与梯步室之间实行分窗分隔全封闭,利用竖井横向型钢支撑作主骨架,增设竖向32钢管副骨架挂密目铁网满封闭。5.2.2施工竖井结构平面及施工工艺流程施工临时竖井结构平面见图5-3,竖井施工工艺框见图5-4。图5-3 竖井平面结构图 图5-4 竖井施工工艺流程图 施工准备施工降排水测量定位地表至锁口圈底井身开挖支护锁口圈模筑混凝土爬梯安装提升架、竖井围栏安装循环井身开挖、支护
15、(架设横撑)井窝砼施工预埋楼梯及管线固定件安装人行步梯及防护网完 成管线布置井下排水系统5.2.2竖井锁口圈梁施工在竖井开挖前,首先在竖井范围内开挖探沟,检查是否有未查明的对竖井施工有影响的管线。为保证基坑锁口段开挖(注:1m深)的稳定,防止基坑边坡土体滑落塌方。根据基坑探槽的地层揭露情况,若地层结构密实、无水,岩土侧壁有一定的自稳性能,则采用挖掘机离开挖轮廓线50cm的距离挖锁口圈底板以上20cm,然后人工用风镐修整边坡和底板。检验合格后,立模浇注锁口圈梁混凝土。若基坑探槽揭露的地层土体结构松散,则采用基坑四边放坡向下开挖法施工,浇筑锁口圈梁混凝土,最后对井壁后回填土体并进行小导管注浆加固。
16、混凝土浇筑时采用混凝土输送泵,或采用移动溜槽法直接入模。同时在相应位置预埋构件,用于竖井龙门架、护栏、人行步梯及竖井提升。注意对井口高出地面部分加强保护,防止在混凝土达到设计强度以前被破坏。高出地面部分预埋48钢管,作为固定竖井栏杆使用。在施作井口锁口圈梁时,预先预留锚入锁口圈梁以下的钢筋,以便使锁口圈梁与井身初期支护形成一个整体,增加基坑的整体稳定性。锁口圈梁施工流程图见图5-5。施工准备、探明地下管线降水施工开挖土方绑扎钢筋模板支撑系统立模灌注C30砼准备安装龙门吊龙门吊底脚螺栓和井口围拦钢管预埋 图5-5锁口圈施工流程图5.2.2.1竖井锁口圈钢筋施工 确认钢筋锁口圈采用的钢筋种类、型号
17、、规格符合要求,钢筋具有材质证明书或试验报验单,分批堆放整齐,焊条焊剂应有合格证,防止锈蚀,变潮变质等。 在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工,焊接、绑扎,确保各类焊缝及搭接的质量。 焊接均采用单面搭接电弧焊,搭接长度取10d(d为钢筋直径)。 在锁口圈中钢筋需要进行搭接焊,其焊接接头必须相互错开,在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500 mm的区段内,任一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋(受拉区)在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%,搭接分布见图5-6所示。图5-6 钢筋焊接搭接示意图焊接接头距钢筋弯折处不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋焊接骨架的
18、允许偏差应满足验评标准的规定要求。在钢筋施工过程中,注意预埋提升架地脚螺栓。钢筋骨架组成的钢筋必须满足外观检查和力学性能试验的需要(如其表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等)。 5.2.2.2模板支立竖井锁口圈采用标准钢模板模筑,支撑体系采用脚手架及方木。模板支立应满足以下条件:模板接缝不应漏浆,模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂;混凝土浇注前模板内的杂物应清理干净;图中预埋件均不得遗漏,且安装牢固,预埋件中心线位置偏差应控制在3 mm以内;模板支撑系统应连接牢固稳定;锁口圈立模施作模筑混凝土之前,应对模板支撑系统进行检算并报验,按照批
19、准的支撑系统施工。 5.2.2.3锁口圈梁混凝土施工 钢筋绑扎前,锁口圈底部先铺设10 cm砂垫层,以确保混凝土保护层厚度要求。浇注混凝土前,先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板应浇水湿润,但底部不得有积水。为防止混凝土离析,混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2 m。如发生降雨,必须采取有效的防雨措施,搭设防水棚(或用钢管彩条布搭设)确保混凝土质量。混凝土浇注应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将二次层混凝土浇注完毕。在混凝土浇注过程中应经常观察模板及其支架,钢筋,埋设件和预留孔洞的情况。当发生模板体系有变
20、形或位移时,应立即停止浇注,并应在已浇注的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注,每层混凝土厚30 cm。混凝土振捣采用插入式振动棒,振捣操作必须按工艺要求。在内部振捣的基础上,经常地用锤子振动摸板,以消除模板壁混凝土的气泡。混凝土养护采用自然养护,对混凝土浇注后的12小时以内对混凝土用草帘加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,浇水养护时间不得少于7 d。浇筑混凝土时注意预埋楼梯预埋件。 浇筑地面以上挡水墙时在挡水墙上部中线预埋长度为1.5 m围栏钢管(48钢管),埋入混凝土30 cm,外露1.2 m,环向间距1.0 m。5.2.3竖井井身开挖、支护施工竖
21、井锁口圈浇筑完成并达到设计强度的80%后,架立提升架,提升架的加工制作使用必须具备以下几个条件:(1)竖井提升架必须经过计算,使用中经常检查维修和保养;(2)提升设备不能超负荷工作,运输的速度应符合该提升架的技术要求;(3)竖井上下通过电铃作为联络信号;(4)提升架顶部搭设彩钢瓦作为防雨棚,设置一定的坡度,使雨水汇集到一起通过雨水管排入临时排水沟;(5)提升设备安装完成后,经验收合格方可使用。5.2.3.1钢格栅加工施工竖井采用格栅支护,工厂化加工。格栅加工由技术人员严格按照标准规范对格栅加工厂进行技术交底于。钢筋格栅第一榀制作好后应试拼,经首件验收合格后,再投入批量生产。5.2.3.2井身施
22、工 提升架架立完成验收合格之后,开始向下开挖井身土体。为避免锁口圈产生较大沉降,每次开挖进尺为井上部6榀75 cm、井下段为50cm,并且在竖井开挖后应及时喷射1 cm厚的C20混凝土封闭岩面后挂设钢筋网(在砂层中应该先挂网后再初喷混凝土),然后根据设计要求架设钢格栅并打设超前小导管,喷射35 cm厚混凝土后注浆,小导管注浆根据地层情况选取浆液,无水的粗砂及砂砾(卵)石层采用单液水泥浆;无水的粉细砂一般情况下采用改性水玻璃,有水情况下采用水泥-水玻璃双液浆。注浆压力控制在0.20.5MPa。竖井采用人工全断面开挖,由上而下随挖随支,碴土由人工装入吊斗,提升至地面临时堆土场,于夜间外运。竖井施工
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