汽轮发电机基座施工方案.docx

目 录
1 编制依据………………………………………………………………………1
2工程概况、工程特点、工程量………………………………………………2
3施工准备………………………………………………………………………4
4总体施工部署…………………………………………………………………5
5施工方法………………………………………………………………………6
5.1测量定位放线………………………………………………………………6
5.2施工缝处理…………………………………………………………………7
5.3模板工程……………………………………………………………………7
5.4钢筋工程……………………………………………………………………14
5.5预埋件工程…………………………………………………………………16
5.6直埋螺栓及预埋套管安装……………………………………………………18
5.7混凝土工程…………………………………………………………………18
6施工进度计划…………………………………………………………………21
7工程进度的保证措施…………………………………………………………22
8工程质量保证措施……………………………………………………………25
9安全保证措施…………………………………………………………………30
10文明施工及环境保护措施……………………………………………………34
附： 相关计算书………………………………………………………………38
附录1……………………………………………………………………47

1 编制依据
1．《国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW机组工程A标段主厂房建筑工程施工合同》（GDXY—JZHT—0803）
2．《汽轮发电机基座施工图》
3. 《建筑施工手册》第四版 缩印本（第二版）
4．《电力建设施工质量验收及评定标准》第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）
5．《砼结构工程施工质量验收规范》《GB50204—2002》
6．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）
7．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）
8．《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ T10-95）
9．《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002）
10.《预埋件图集选用表》（）
11.《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
12.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
2 工程概况、工程特点、工程量
2.1 工程概况
国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW机组工程#2汽轮发电机基座位于汽机间10～14轴线间。从+0.50m 到13.65m为基座上部结构，设计为钢筋砼梁式结构，分两层，中间层位于6.85m，运转层标高为13.65m。长43.280m，宽13.5m，共10根柱支撑上部结构，并通过基座中间层、运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构。
基座6.85m（中间）层Ⅰ～Ⅱ轴线柱间布置1250mm高的纵横梁；Ⅲ轴线为独立钢筋砼墙，与基座其他柱梁在本层无连接；Ⅳ～Ⅴ轴线柱间布置纵横梁及650mm厚的现浇钢筋砼板。
运转层是上部结构的核心部分，纵、横梁将框架柱连成整体。平面结构标高不一，主要标高有13.65m、13.54m、13.52m等，地脚螺栓灌浆后的标高为13.7m。
基座上部结构设计为C40混凝土，混凝土2213m3、钢筋482.84t、预埋件56t、预埋套管130根。钢筋密、砼量大，预埋件（管）量大、精度高、模板加固、支撑，混凝土一次连续浇筑，是本次施工控制的难点及重点。
2.2 工程特点
汽轮发电机基座是火力发电厂建设过程中结构最复杂、施工难度大、工程质量要求高的钢筋混凝土现浇结构。上部结构中预埋件、预埋管，地脚螺栓等种类多、数量大，安装难度大、精度要求高。工程对混凝土表面工艺要求为清水混凝土，Ⅱ轴，Ⅲ轴，Ⅳ轴13.65米层梁为异型梁，截面几何尺寸大，属于大体积混凝土，结构复杂，脚手架搭设，模板制作安装难度大；
2.3 主要工程量
表2-1 #2机汽轮发电机基座工程量
类别
C40混凝土（m3）
钢筋（t）
预埋件（t）
预埋套管(根）
数量
2213
482.84
56
130
3 施工准备
3.1
3.1.1熟悉设计文件，理解设计意图，核实工程量。根据设计文件和现场实际情况对施工进行具体和详细的策划，编制施工方案，对管理人员、作业人员进行技术培训。
3.1.2利用并保护好原有的便道，并在道路转弯及道路条件较差处设立安全标志，保证工程开工后施工机械的工作面及道路畅通无阻。
3.1.3 图纸会审
1）由项目总工牵头，工程部有关技术人员和经理部各部门负责人对施工图进行学习和自审，汇总问题，提请业主组织的图纸会审会议讨论。
2）由项目总工联系监理部组织图纸会审，力争图纸到位后2天内完成。
3）将图纸会审的内容分别标到各施工图相应的部分。
3.1.4 技术交底
1）方案编制人在工程开工前向工段长、工号技术员和各施工队负责人进行技术交底。交底内容包括各分项工程的技术要点、施工要点、完成各分项工程的技术措施，各工序的负责人，各工序的衔接方法，起止时间等。
2）各工段长、工号技术员在工程开工前将上述交底内容向各施工队负责人（或技术员）及关键部位的施工人员进行书面交底。书面技术交底需经项目工程部长审核、项目总工批准后方可下发。
3）每天开工前，各工段长、工号技术员要将当天所作的工作内容向全体作业人员进行安排、交底。除上述交底内容外，还要总结上一天和前一段时间安全文明生产的成绩和不足，交底当天安全文明生产应注意事项。
3.2 设备、物资准备
施工机械、设备、工机具配备见表-1、表-2
表3-1 主要施工机械、设备配备表
序号
机械或设备名称
型号、规格
数量
备注
1
全站仪
TJ602
1
已年检
2
水准仪
S3
2
已年检
3
钢尺
100m
2
已年检
4
钢尺
5m
4
已年检
3.3 劳动力配备
表3-2 主要工机具配备表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率(kw)
生产能力
备注
1
塔吊
80T·M
3

臂长55m
钢筋车间专用
2
塔吊
60T·M
1

臂长55m

3
搅拌楼
HZS60
1

60m3/h
已标定、报验
4
搅拌机
JS750
1

25m3/h
已标定、报验
5
砼汽车泵

1

臂长37m

6
砼运输罐车
ZCZ5258G
3

9M3

7
插入式振动棒
50mm
4

8
插入式振动棒
80mm
4

9
交流电焊机
BX-500
4
30kw

10
钢筋切断机
GQ-40
4
5.5kw

11
钢筋弯曲机
GW40
4
2.2kw

12
钢筋直螺纹加工设备

2

13
温度计

20

表3-3 劳动力配备表
序号
工种
数量（人）
备注
1
电 工
2
持证上岗
2
焊 工
6
持证上岗
3
架子工
20
持证上岗
4
钢筋工
25

5
砼 工
15

6
普 工
20

4 总体施工部署
4.1 总体思路
由于汽机基座与周边汽机房各层平台联系很紧密，根据现场施工进度要求，故本方案在考虑基座施工的同时，也考虑与汽机房平台的交叉施工。即先施工基座至6.85m层（砼830m3），拆除外围操作架，施工汽机房AB排柱与基座之间的6.85m平台，同时施工基座6.85m～13.65m层柱（砼440m3 ），再施工13.65m层纵横梁（砼943m3）。基座6.85m～13.65m层的柱施工操作架采用从6.85m以上500mm处挑架的型式。这样既满足了基座13.65m运转层施工的要求，又提供了汽机房6.85m层平台的施工工作面。
4.2 施工顺序
完善施工环境—→施工缝处理—→定位放线—→6.85米以下脚手架搭设—→6.85米柱钢筋绑扎—→安装柱埋件—→钢筋埋件验收—→柱支模找正—→6.85米层梁板底模支设—→梁底板底铁件安装—→梁板钢筋绑扎—→梁侧铁件安装—→钢筋埋件检查验收—→支设平台梁侧模板—→梁上板上铁件安装—→钢筋埋件验收—→6.85米以下梁、板、柱混凝土浇筑—→施工缝处理—→测量放线—→搭设6.85～13.65米层脚手架—→13.65米梁下柱及13.65米梁下Ⅳ轴横梁钢筋绑扎—→柱侧梁侧铁件安装—→钢筋埋件验收—→框架柱及Ⅳ轴横梁侧模支设—→混凝土浇筑—→施工缝处理—→铺设13.65米梁底模—→梁底铁件安装—→13.65米梁钢筋绑扎—→安装锚板、埋件、埋管、地脚螺栓—→梁侧模板支设找正—→运转层浇筑前各专业联合质量检查—→混凝土浇筑—→养护测温—→测量放线—→模板、脚手架拆除—→定期沉降观测
5 施工方法
5.1 测量定位放线
5.1.1由具备资格的测量工程师担任测量组长，另配备二人负责本工程的测量工作。
5.1.2在施工之前，所有测量仪器和钢尺必须经鉴定检验，合格后方可使用。
5.1.3平面高程控制网建立：根据主厂房施工的需要，依据甲方提供的控制点和锅炉基础的轴线，布设成矩形三级平面控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和起算。按三等水准的精度要求，布设成闭合环线的高程控制网。
5.1.4基座施工前,由测量工程师在底板上测放出发电机的纵横定位轴线、底压缸中心线、基座柱的定位轴线，并将基座柱的定位轴线测引至已施工的基座底板柱四边，作为基座上部柱的定位及校正轴线。测量工程师测放出以上定位轴线后，工长、技术员进行认真复核。
5.2 施工缝处理
5.2.1施工缝设置部位
Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ轴线柱在6.85m层纵横梁顶部设置第一道，在13.65m层底钢筋下200mm处留置一道。
5.2.2施工缝处理
施工缝处预留Φ12@200×200钢筋，钢筋长度600mm，插入砼内300mm，浇筑上层砼前将下层砼面凿毛，清扫干净并充分湿润，再抹一层同标号水泥净浆。
施工缝处上层结构需锚入下层的钢筋（如倒角处的钢筋）需在下层浇筑砼时植入。
5.3 模板工程
5.3.1材料要求
（1）模板：为满足砼观感达到清水砼质量标准的要求，本工程采用15mm厚双面覆膜大模板；
（2）木方：模板加固采用的木枋为50mm×100mm优质木枋；
（3）对拉杆、蝴蝶扣、φ48×3.5m架管等所有材料的质量均必须确保为优质。
5.3.2模板制作
模板的制作，应根据构件形状与几何尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。
5.3.3模板安装
（1）柱：柱子模板安装时，角部有预埋角钢，可不加角线条，角部没有角钢时，可加
角线条。
（2）梁：梁模板安装时，应先安装梁底模和内侧模，梁钢筋绑扎完毕后，再安装梁外侧模。同时梁跨度大于4m时，梁底模应按设计要求起拱，若设计无明确要求，应按相关规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（3）板：模板安装前，应复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板联结再向中央铺设。同时板跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱，若设计无明确要求，应按相关规范要求起拱，起拱高度宜为板长向跨度的1/1000～3/1000。
（4）墙：模板可在墙边拼装成大模板，然后直接固定并校正。
5.3.4模板加固
（1）柱：柱模板的背枋采用50mm×100mm优质木枋，按间距120mm布置，背枋布置要均匀，顺直，变形的背枋不允许使用。
模板夹固采用【16槽钢夹具，φ16对拉螺杆双螺帽。槽钢夹具在上下接柱交接处布置一组起，沿柱高方向间距不大于400mm的原则布置，柱截面对拉螺杆的间距不大于1200mm。柱截面螺杆布置如图5-1所示。
为了保证柱的垂直度及柱与周围模板支架连成整体，沿柱高每1500mm设置钢管抱箍与周围模板支架相连成整体。
（2）梁：梁底模木枋采用50mm×100mm优质木枋，按间距100mm布置，梁侧模板的背枋采用50mm×100mm优质木枋,按间距150mm布置，木枋布置要均匀，顺直，变形的背木枋不允许使用。
对拉螺栓底排设于梁底上200mm，沿梁高方向间距不大于500mm设一道，同时保证在板底下200mm处设置一道。沿梁长度方向距离柱侧100mm设置第一道，按间距不大于500mm的原则设置。梁底部托杆间距不大于400mm，托杆下沿梁长度方向通长设置水平钢管支撑，支撑间距不大于400mm，以增强托杆的抗弯刚度，同时梁底加带顶丝顶托（可调高度顶托，并与脚手架点焊），与梁底水平支撑顶紧，立杆沿梁长度方向间距不大于400mm，沿梁宽方向间距不大于400mm。
螺杆固定在侧模的竖楞上，每端用蝴蝶双扣件卡紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，预防砼漏浆。
在柱、梁、板交叉处，无法设置对拉杆的，可采取斜支撑加固，在柱梁交叉处，斜支撑的间距不大于600mm。在梁板交叉处，斜支撑间距不大于1000mm。
梁模板加固详见梁板模板加固示意图5-2
梁跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱，若设计无明确要求，应按相关规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。支模时严格控制复核梁底标高，检查支撑加固是否牢固，模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构可靠，刚度、强度、整体性能良好。模板拼缝采用15mm宽双面胶条密封。
（3）板：模板的背枋采用50mm×100mm优质木枋,按间距100mm布置，木枋布置要均匀，顺直，变形的背木枋不允许使用。
板下钢管加固体系采用一端带顶丝钢管间距400mm的加固。具体加固见梁、板加固示意图5-2。
板跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱，若设计无明确要求，应按相关规范要求起拱，起拱高度宜为板长向跨度的1/1000～3/1000。支模时严格控制复核板底标高，检查支撑加固是否牢固，模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构可靠，刚度、强度、整体性能良好。模板拼缝采用15mm宽双面胶条密封
（4）墙：墙侧模背枋采用50mm×100mm优质木枋，按间距200mm布置，木枋布置要均匀，顺直，变形的背木枋不允许使用。
对拉螺杆上排设于墙顶下200mm，下排设于墙底上100mm。沿墙高度方向间距500mm，沿墙长度方向间距600mm的原则布置。
螺杆固定在侧模的竖楞上，每端用蝴蝶双扣件卡紧，并在扣件端部用短钢筋头抵紧焊死（墙顶两排除外），控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，预防砼漏浆。
模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。
墙的加固体系详见墙模板加固图5-3

为了保证墙的垂直度及墙模板的稳定性，设置钢管斜支撑或设置水平支撑与脚手架连接成整体，墙底部上300mm处设置一道，墙顶部下300mm处设置一道，沿墙高方向间距2000mm，沿墙长度方向间距3000mm的原则设置。
5.3.5模板细部处理
（1）6.85m结构层在接柱、墙模板时，应沿已浇注完的柱、墙上口混凝土表面贴2mm厚、15mm宽双面胶两道，同时在该处设置一道槽钢夹具或水平钢管，以避免在接柱、墙时污染下部结构，如果在混凝土浇注时仍然出现污染现象，应及时用清水冲洗干净。
（2）模板拼缝处采用2mm厚、15mm宽双面胶密封，模板同木枋用平口钉相连，以避免出现钉子眼不平现象。
（3）柱角部使用PVC角线条，在角线条和模板接触处的外口贴2mm厚、15mm宽双面胶一道，保证角线条与模板紧密接触。当柱角部有预埋角钢时，可不加角线条。
（4）模板现场管理：现场所有模板应由工长负责检查，具体为：模板使用前检查是否翘曲变形、表面是否清理洁净、是否均匀涂刷脱模剂，板缝密实、边角顺直，木枋同模板是否紧贴而无缝隙。
（5）模板封闭完毕后，应由测量人员将中心线和控制线以及标高测于模板上口，用红油漆做好标识，并钉设小钢钉拉通线。在混凝土浇筑前用5cm宽木条在模板上口钉出混凝土浇筑标高标示。
（6）混凝土浇筑前应排专人将模板内木屑、胶带等垃圾清理干净，然后再采用高压水枪将模板冲洗干净。
5.3.6模板拆除
（1）除了侧模应以能够保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模的拆除应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行具体见表5-1
（2）模板拆除时应按照配模时的设计规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆除模板时，操作人员应站在安全线外，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板 、支架等运出堆放。模板运至堆放场地应排放整齐，并派专人负责清理维修，以增加模板的使用寿命。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
表5-1 底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分比（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、板、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
5.3.7模板质量要求及验收评定标准
表5-2 模板质量验收评定标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检查方法
1
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
观察检查和手摇动
2
基础中心线与厂房轴线位移
≤5 mm
经伟仪与钢尺检查
3
模板接缝宽度
≤1.5 mm
观察检查及塞尺检查
4
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
观察检查
5
模板内部清理
干净无杂物
观察检查
6
截面尺寸偏差
±5 mm
尺量检查
7
模板表面平整度
≤2 mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
8
模板拼缝高低差
≤2 mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
9
模板与中心线距离偏差
±5 mm
钢尺检查
10
全高垂直偏差
≤10 mm
2m托线板检查
模板工程按照《混凝土结构工程施工及验收规范》及《电力建设施工质量验收及评定标准》第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）中的有关规定执行。具体要求详见表5-2
模板工程的检查按照自检、互检、专检的程序进行，检查结果应有记录，最终结果应报业主和监理备查。
在浇筑砼前，应提前通知业主或监理工程师验收，并办理签验手续。
5.4 钢筋工程
5.4.1钢筋加工与制作
（1）钢筋进场必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
（2）钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，制作严格按照图纸、设计变更与钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工。
（3）钢筋接头采用直螺纹套筒连接。接头加工过程中及出场前，工长、质检部对接头加工质量进行认真检查。接头按规范要求由监理工程师见证取样，送实验室检测。
（4）钢筋加工完毕后应按规格、部位分类堆放并挂标示牌。
5.4.2钢筋安装
（1）根据设计交底要求，基座本体钢筋安装的顺序为柱→横梁→纵梁。
（2）钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋套管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、作标记，将图纸中主筋、箍筋位置画在底模上，保证钢筋位置、主筋和箍筋间距，然后按标记绑轧钢筋，做到横平竖直间距均匀。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。横梁与纵梁梁顶平齐时，横梁梁顶钢筋在上，纵梁梁顶钢筋在下；横梁、纵梁梁底平齐时，横梁梁底钢筋在下，纵梁梁底钢筋在上。
（3）脚手架搭设完毕后，柱钢筋开始绑扎，然后连接柱子主筋，箍筋开口采用螺旋式上升的方式，用22#铁丝绑扎，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。板的上下排钢筋间设置
Φ25的钢筋马凳以确保钢筋排距，间距控制在1500mm以内，布置与数量见图5-4。
（4）为了保证柱、梁侧、梁底、板底钢筋保护层，采用同强度砂浆垫块支撑，垫块必须密实固定牢固。

6.85米板筋马凳布置
（5）钢筋安装过程中或安装完成后，由于埋管、设计孔洞等任何原因需要截断或偏移钢筋时，必须由设计工代、监理共同确认同意后方可进行。
5.4.3钢筋质量要求及验收评定标准
表5-3 钢筋质量验收评定标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
检查钢筋质保资料
2
接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
观察检查
3
钢筋焊接
必须符合“验标“附表3.6.2-1规定
观察检查及检查试验报告
4
钢筋的规格、数量和位置
规格符合设计要求、数量齐全、位置正确
观察检查
5
钢筋表面质量
表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等
观察检查
6
钢筋加工的外观质加量
调直钢筋表面不应有划伤、锤痕
观察检查
7
钢筋网绑扎变形
不应有
观察检查
8
钢筋网绑扎缺扣松、扣数量
≤5%且不应集中
观察检查
9
受力筋长度、间距偏差
±10 mm
尺量检查
10
主筋保护层偏差
±10 mm
尺量检查
钢筋工程按照《混凝土结构工程施工及验收规范》及《电力建设施工质量验收及评定标准》第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）中的有关规定执行。具体要求详见表5-3
钢筋工程的检查按照自检、互检、专检的程序进行，检查结果应有记录，最终结果应报业主和监理备查。
在浇筑砼前，应提前通知业主或监理工程师验收，并办理签验手续。
5.5 预埋件工程
5.5.1预埋件的加工与制作
（1）预埋件集中制作，严格按《预埋件图集选用表》（河南电力勘测设计院）施工。
（2）预埋件的钢板采用切板机或无齿剧切割材料，飞边用角磨机磨平，严禁使用气割。（3）埋件（尤其是长的角钢，扁铁埋件）要求下料准确平直，对角方正，焊接牢固，无挠曲变形现象。
（4）柱侧、梁侧埋件四角焊接螺杆，通过螺杆使埋件与模板紧密接触，角钢、扁铁埋件间隔500mm焊接一对螺杆。板梁上大于400×400mm的埋件,应在板中间设置排气孔,排气孔直径Φ=50,埋件增大,气孔直径按10%增大。
（5）加工完的埋件，调直、调平处理。
（6）加工完的预埋件应分类堆放并挂标识牌。
5.5.2预埋件的安装
（1）柱：柱钢筋绑扎完后，将柱侧预埋件定位在柱钢筋上并做标示，然后用线坠从柱底部吊出柱边线，沿柱边线将预埋件固定在柱主筋上。在模板安装前，计算预埋件在模板上的位置并画出十字中心线，在模板上对应埋件孔位钻孔，在埋件周边粘上双面胶条，用螺栓将埋件与模板贴紧。
（2）梁：梁底、梁内侧模安装完后，将梁底预埋件定位在梁底及梁内侧模上并做标示，在埋件周边粘上双面胶条，然后将预埋件用钉子固定在梁底模及梁内侧模上；待梁钢筋绑扎完后，将梁外侧预埋件定位在梁钢筋上并做标示，然后用线坠从梁底部吊出梁外边线，沿梁外边线将预埋件固定在梁主筋上。在模板安装前，计算预埋件在模板上的位置并画出十字中心线，在模板上对应埋件孔位钻孔，在埋件周边粘上双面胶条，用螺栓将埋件与模板贴紧。
（3）板：模板安装完后，根据测量给出的定位线将板底、板顶预埋件定位在板模板上并做标示，在埋件周边粘上双面胶条，然后将预埋件用钉子固定在板模板上；待板钢筋安装完后，将板顶预埋件定位在顶层钢筋网片上，并用线坠和板模板上的标示复核，确定无误后，根据测量定出的标高，将板顶预埋件焊死固定在板顶，板顶预埋件需要单独焊接固定支架，避免预埋件随板钢筋网片一起扰动。
（4）墙：墙钢筋绑扎完后，将墙侧预埋件定位在墙钢筋上并做标示，然后用线坠从墙底部吊出墙边线，沿墙边线将预埋件固定在墙主筋上。在模板安装前，计算预埋件在模板上的位置并画出十字中心线，在模板上对应埋件孔位钻孔，在埋件周边粘上双面胶条，用螺栓将埋件与模板贴紧。
5.5.3预埋件细部处理
（1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高准确，浇筑过程中跟踪检测预埋件位置并及时纠偏，振捣棒避免直接触及埋件。埋件安装必须经验收合格后才能进入下道工序。
（2）埋件的锚筋要与梁，板或柱的钢筋进行焊接，同时要加辅助钢筋将埋件固定牢靠，每个埋件的辅助钢筋要与埋件锚筋焊接并与埋件的梁、板或柱的主筋等进行焊接，但注意焊接时不得烧伤梁、板或柱的主筋。每个埋件的辅助钢筋的设置不少于4Φ20。
（3）混凝土浇筑完毕，模板拆除时，所有埋件表面打磨除锈，铁件周边粘贴胶条清理干净，使用塑料薄膜包裹构件，避免污染柱身及梁体，刷红丹两道，灰色调和漆一道。
5.5.4预埋件的质量验收评定标准
预埋件的施工应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》及《电力建设施工质量验收及评定标准》第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）中的有关规定执行。具体要求详见表5-4
预埋件的检查按照自检、互检、专检的程序进行，检查结果应有记录，最终结果应报业主和监理备查。
在浇筑砼前，应提前通知业主或监理工程师验收，并办理签验手续。
表5-4 预埋件制作安装质量验收评定标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
钢材品种和质量
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查钢材保资料
2
焊接质量
必须符合“验标”附表3.6.2-1规定
观察检查及试验报告
3
预埋件型号
必须符合设计要求和现行施工规范的规定
观察检查
4
预埋件外观质量
表面应无焊痕、明显凹陷和损伤
观察检查
5
预埋件平整偏差
≤2 mm
尺量检查
7
预埋件尺寸偏差
+10～ -5 mm
尺量检查
10
预埋件中心位移
≤2 mm
尺量检查
11
与模板的间隙
紧贴
观察检查
12
相邻预埋件高差
≤2 mm
尺量检查
13
预埋件标高偏差
≤2 mm
水准仪及尺量检查
14
预埋件水平偏差
≤2 mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
5.6 直埋螺栓及预埋套管安装
详见汽机地脚螺栓安装专项施工方案
5.7 混凝土工程
5.7.1混凝土的生产及浇注
（1）混凝土浇注总体思路
根据施工规划，本工程混凝土在生产临建区的集中搅拌站搅拌，集中搅拌站使用1座HZS60型搅拌楼生产混凝土，3台混凝土罐车运输混凝土，一台汽车泵输送混凝土入模，梁、板混凝土由南向北，由东向西呈“之”型逐渐推进，采用混凝土自然分层施工法施工，利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，“采用分段定点下料，一个坡度、薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。柱、墙混凝土浇筑时四根柱子同时进行，分层循环浇筑，避免由于混凝土浇筑速度过快造成涨模及位置偏移。混凝土浇注过程中不少于4台ZN50振动棒循环振捣。
（2）混凝土浇注应具备的条件
a、钢筋工程的隐蔽记录，模板工程的预检，预埋件工程的检查、安装相关预埋均已完成。各种资料准备齐全。粘在模板上的杂物均清理干净，钢筋上无油污及泥等，浇筑机具完好，技术交底已到位。
b、砂、石、水泥等材料准备充分，且检验合格，水泥能保证连续供应。
c、每次浇筑砼前，搅拌站各系统运行情况进行认真检查，发现问题或者隐患及时修复，方可开盘。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
（3）混凝土的浇筑
a、先浇筑柱、墙，然后浇筑梁、板。柱、墙混凝土浇筑时四根柱子同时进行，分层循环浇筑。梁、板混凝土浇筑时混凝土由南向北，由东向西呈“之”型逐渐推进，采用混凝土自然分层施工法施工，利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，“采用分段定点下料，一个坡度、薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。
b、混凝土的振捣设专人振捣，使用振动棒时应快插慢拔，并避免撬振钢筋及模板，每一振捣延续时间应以砼表面呈现浮浆且不再沉落及出现气泡为准，一般振捣应控制20~30s，避免过振导致的混凝土产生离析，振捣棒移动间距应为400~500mm。随着混凝土浇筑的向前，振捣棒也相应跟上，平行推进，新旧混凝土结合面，需插入结合面下100mm进行振捣，以保证混凝土的施工质量。在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老混凝土交界的振捣密实。
c、混凝土浇筑过程中全程安排质检员、工长、钢筋工、木工轮流值班，密切注意钢筋、模板的情况，出现异常情况及时加固、调整，防止出现砼胀模、垮塌和钢筋变形、位移的情况发生。
d、在浇灌面层10min后，为防止气泡上部集中，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。然后派人进行观察，大约在4小时后泵送砼开始初凝，这时进行二次收浆，仍然采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当砼已经初凝还没有终凝前，此时的现象是砼表面能用手指压出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁趟子收光。
5.7.2混凝土养护
在混凝土浇筑完收光后表面满铺棉毡，浇水湿润。混凝土保温、养护派专人进行，养护期不少于14天，确保砼表面不干裂。
5.7.3防止混凝土温度应力裂缝措施
（1）粗细骨料等其他材料要求
a、石子：选用级配较好的碎石，粒径为10-30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的石子，减少单方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化热。
b、砂子：选用级配较好的中粗砂，细度模数大于2.6，含泥量不得超过2%，通过0.135mm筛孔的砂不得少于15%。在满足可泵性的前提下，应尽量降低砂率，最大控制在40%左右，在每班搅拌前检测砂子的含水率，如遇施工过程中天气发生变化等情况应加密检测次数。
c、外加剂：在混凝土中掺入缓凝型高效减水剂，不仅能够大大改善混凝土的和易性，减少了拌和水，即节约水泥，从而降低了水化热，减少混凝土收缩应力，避免收缩裂缝的发生。
（2）用塑料薄膜保湿隔离，并随时根据测温情况选择适当的覆盖物，减少混凝土内外温差，控制混凝土温度梯度，降低混凝土内部的温度应力，控制裂缝。
（3）保证混凝土养护时间不少于14昼天，防止气温突变对混凝土造成的危害。
5.7.4混凝土成品保护
表5-5 混凝土施工质量验收评定标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查质保资料
2
混凝土强度试块组数、强度评定
必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定
检查试验报告
3
裂缝
必须符合设计要求和有关现行规范规定
观察检查
4
混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查记录和观察检查
5
混凝土配合比及组成材料和计量偏差
应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定
检查配合比报告
6
混凝土表面质量
主筋露筋长度
不允许
观察检查和尺量检查
孔洞面积
不允许
蜂窝面积
1处≤400cm2，累计≤800cm2
缝隙夹渣层
不允许
7
基础中心位移
≤10 mm
经伟仪和尺量检查
8
表面标高偏差
±5 mm
水准仪测量检查
9
外形尺寸偏差
±10 mm
尺量检查
10
全高垂直偏差
≤5 mm
尺量检查
11
混凝土表面平整度
≤5 mm
尺量检查
（1）混凝土浇筑时，在接柱处有污染现象，应及时用清水冲洗。
（2）模板拆除时，严禁用撬棍强行撬除模板，同时材料清运时，应避免钢管、槽钢等材料破坏柱角。
（3）模板拆除后，采用塑料薄膜将柱包裹起来，并做好柱角保护。
5.7.5混凝土质量验收评定标准
混凝土施工应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》及《电力建设施工质量验收及评定标准》第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）中的有关规定执行。具体要求详见表5-5
在模板拆除后，应提前通知业主或监理工程师验收，并办理签验手续。
6 施工进度计划
#2汽机基座2009年06月06日开工，2009年08月20日完工。
见附录1 汽机基座施工进度计划横道图
7 工程进度的保证措施
7.1 组织保证
(1)我公司总部对此工程项目高度重视，对拟组建的项目经理部建章立制。
(2)我公司在业主要求的时间内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件进行施工准备和编制工程施工组织设计，尽早开始工程施工，确保早进场，早开工。
(3)搞好标准化施工，认真贯彻执行质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产。
(4)强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工积极性、自觉性。对指挥不力，消极怠工者及时处理。
7.2 人力资源保证
(1)班子配置：选派有施工经验的项目经理及项目管理人员担任本项目的管理和技术工作。尤其是项目经理、项目总工及质监人员都必须是长期从事工程施工的专业技术人员。
(2)劳动力保证：选择我公司具有施工经验的专业队伍和技术工人，成建制有计划进场。根据总体施工进度安排，作出月、周劳动力使用计划，保证劳动力充足。
7.3 物质保证
(1)保证资源充足。开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源，制定详细出进料计划，保证各种物资及甲供设备的供应。
(2)根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响质量、工期。
7.4 设备保证
根据施工组织设计要求，配备各种施工机械设备及机具，同时做好设备的使用、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高设备利用率。
7.5 技术保证
(1)搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，并确立第一次就把工作做好的工作目标，确保关键工序施工的工期与质量。
(2)根据施工总进度的要求，分别编制周、月施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。
(3)提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决。编制各专业