空心梁板施工技术交底.docx

施工技术、环境与职业健康安全交底书
工程名称
鸡冠山大桥
分项名称
空心梁板施工
交底内容:空心梁板施工
先张法预应力混凝土空心板预制及安装工艺
1工程概况
Φ1200mm钻孔灌注桩，1#～21#、26#～32#桥墩采用Φ1500mm钻孔灌注桩、22#～25#桥墩采用Φ1800mm钻孔灌注桩。主体上部结构0#～21#、26#～32#桥跨采用20m预制预应力单箱空心板的结构形式。桩号起止里程、墩号、桥长、孔数等具体见下表：
序号
起止里程
墩号
长度（m）
跨数
空心板数
1
K0+240.386～K0+680.191
0～22
440
22
572
2
K0+799.705～K0+939.510
25～32
140
7
182
合计

580
29
754
2、结构主要尺寸
20m标准预制预制预应力空心板的底板宽度为99cm，顶板宽度为89cm，高度为95cm，底板、顶板、腹板厚度为12cm。顶板单向横坡为2%。主梁采用C50。空心梁板约302、预应力体系
箱梁采用纵向单向预应力体系，预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢束采用钢绞线，钢绞线的标准强度为1860Mpa，跨径20m的预应力空心板张拉控制力均采用0.75 Rb，即1395 Mpa。
3、施工工艺流程
张拉台座制作→模板加工→检查→钢筋、钢绞线加工→底板钢筋绑扎→布设钢绞线→钢绞线张拉→绑扎钢筋→立侧模板、端模板→检查钢筋、模板、预埋件→砼拌和、运输→浇筑底板砼→安放芯模→浇筑上层砼→养生→拆模→放张→钢绞线截断、防锈处理→养生→验收、检查、养护→吊运、移入存梁场
1、施工前准备工作
（1）张拉台座制作：
①张拉台座：

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工程名称
鸡冠山大桥
分项名称
钻孔灌注桩施工
空心板梁预制场设在已平整压实的20cm灰土上，张拉台外边预留5米左右的位置为起梁、移梁等设施用地，确定采用8条线、4片梁/线的槽式张拉台座进行空心板的预制。
②预应力空心板张拉台座的设计
张拉台座由压杆、横向连续梁、端部重力墩、底板及端部横梁构成。张拉台座主要受力构件为压杆，由C30砼浇筑，取其截面尺寸：边杆为45cm×60cm，中杆为50cm×60cm，压杆之间净距取：(梁宽)1.0m+(工作空位)0.35m×2=1.70m；为保证台座刚度和稳定性设置了横向连续梁，由C30砼浇筑，其间距为5m或5.5m，其截面尺寸为40cm×20cm；出于安全保守设计，台座端部设置了重力墩，由C15片石砼浇筑；底板为厚15cmC25砼，3mm厚钢板台座面层；
台座长：88m；
台座宽： 16m；
③空心板张拉台座的制作
a根据现场的实际情况，将张拉台座设计为横向水平，纵向设0.3%纵坡。
b张拉台座采取分段浇筑施工，预计整个张拉台座分次浇筑，由台座中部向两端进行施工。先进行压柱和横系梁的施工，再进行两端重力墩的施工和端部横梁安装，最后进行台座底板施工。
c在端部横梁与压杆端部接触面处设置厚2cm钢板（钢板规格：中柱120cm×40cm，边柱80cm×40cm），以防受力不均压坏压杆端部砼。
d在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板，钢绞线定位钢板由厚2cm钢板制成，定位钢板孔眼按设计图纸钢绞线的数量、间距进行加工，定位钢板按钢绞线的位置及保护层厚度进行安装，以确保钢绞线位置准预应力钢筋的张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。根据总工期的要求，预制场拟布置8条预应力张拉台座生产线，每条生产线均布4个预制台座，一次浇筑4件空心梁板。
④台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。
⑤开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准备工作。张拉台座要具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。
（2）模板制作：侧模采用钢模板自行设计加工或订购，要求边梁的钢模板能保证棱角的顺直。
（3）、预施应力
①、钢绞线进场应有厂家生产合格证明，并取样做延伸、弹性模量等试验，其力学性能应符合《技术规范》和图纸的要求。
②、工具锚及卡片出厂时，锚环及卡片应全部有合格证明，锚环在使用时抽检探伤，卡片作100%硬度测试。
③、钢绞线下料：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线要顺直，用砂轮切割切断后，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，钢绞线堆放时要防止弯折并且防雨措施。严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。
④、钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。将下好的钢绞线放在工作台上，据设计下料。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。每根钢绞线的长度按下式确定：
L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：
L―钢绞线下料长度
l―孔道净长
l1―工作锚长度
l2―千斤顶长度
l3―工作锚长度
l4―预留量，取100mm
⑤、张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。
a校验期限超过2个月；
b千斤顶漏油或千斤顶检修后；
c张拉过程中，钢绞线经常出现断丝；
d钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；
e油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。
⑥、张拉前准备工作
a张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定；
b计算钢绞线理论伸长值；
c检查锚具是否安装正确；
d施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；
e实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。（5）双控张拉
①涂隔离剂：隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。
②张拉程序：张拉程序为：0→初应力（10%σ）--20%→100%σ--103%σ持荷2min→0安放芯模、绑扎钢筋、立外模板→100%σ。式中σ为预应力筋的设计张拉控制力。
③预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度±1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制准确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的10%，使初应力一致。再用石笔在钢绞线上距支承板100mm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的105%，持荷2min，测量伸长值的长度，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。如超过此值，应暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。
④安全操作注意事项：张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀；每块板中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两丝；锚具内缩量，两端之和不大于5mm；张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。
（6）钢筋绑扎
钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。
（7）模板工程
①立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模→安装充气橡胶芯模
②模板采用整体拼装式钢模，模板包括底模、侧模、端模，事先编号，对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。
③单元模板每扇长度按空心板长度分节，同时侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。
④待空心板板底混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋，进行混凝土作业。
⑤浇筑混凝土时采取严格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的准确性。
（8）混凝土浇筑
①混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。
②混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，坍落度控制在5～7cm。每次开盘后要作坍落度试验，严格控制水灰比。随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。
③浇筑梁体混凝土：混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完毕后，再浇筑腹板和顶板混凝土，浇筑时要防止芯模漏气。在钢绞线张拉完毕后8小时开始绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞芯模，经免对芯模造成损坏。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。每片空心板混凝土的浇筑时间不超过2h，每片空心板混凝土从拌合到浇筑完成时间限制在6～8h之内。
④预制空心板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深不小于0.5～1cm，为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯空心板面，每延米不少于10～15道。
（9）充气橡胶芯模的安放和抽取：为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3～12个h，强度达到4～8 MPa时，可拔出胶囊。
充气胶囊抽拔时间表
环境温度（°C）
混凝土浇筑完成时间（h）
> +30
3
+20～+30
3～5
> +10～+20
5～8
< +10
8～12
（10）养护、拆模：混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周，进行养护，并往塑料薄膜内浇水。养护时间一般不少于14天。
（11）预应力放张：梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，预制空心梁板必须待混凝土的强度达到设计强度的100%，龄期达到7天后，方可分批放松钢绞线.钢绞线放张需两端同时对称进行，放松时要对称、均匀、分次放张。放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。20m空心板各阶段上拱值如下表所示：单位mm
梁板类型
钢束放张后上拱值
存梁30d上拱值
存梁60d上拱值
存梁90d上拱值
二期恆载产生的下挠值
中板
边跨
9
15
17
17
-6
中跨
9
15
16
17
-4
边板
边跨
12
19
21
22
-5
中跨
12
19
20
21
-2
（12）存梁梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于90天，预防起拱值过大。

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分项名称
钻孔灌注桩施工

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