201169钢筋工程施工方案00.doc

北京顺义区沿河中学校舍翻建工程 钢筋工程施工方案
1. 编制依据：
1.1.施工组织设计
名 称
编 号
备注
北京顺义区沿河中学校舍翻建工程
综合教学楼施工组织设计
00-00-C1-001

北京顺义区沿河中学校舍翻建工程
食堂及风雨操场施工组织设计

00-00-C1-001

1.2.施工图纸：
名称
编号
日期
北京市顺义区沿河中学
校舍翻建工程综合教学楼
建筑施工蓝图
建筑
L1189S3-1-M1
L1189S3-1-M2
L1189S3-1-M3
L1189S3-1-1～26

2011年8月
北京市顺义区沿河中学
校舍翻建工程综合教学楼
结构施工蓝图
结构
L1189S4-1-M
L1189S4-1-1
L1189S4-1-301～312

2011年8月

名称
编号
日期
北京市顺义区沿河中学
校舍翻建工程食堂及风雨操场
建筑施工蓝图
建筑
L1189S3-2-M
L1189S3-2-1～14

2011年8月
北京市顺义区沿河中学
校舍翻建工程食堂及风雨操场
结构施工蓝图
结构
L1189S4-2-M
L1189S4-2-1～13

2011年8月

1.3.主要规范、规程、图集、标准：
类 别
名 称
编 号
国 家
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T228-2002
建筑抗震设防分类标准
GB50223-2008
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
焊接接头拉伸试验方法
GB/T2651-2008
建筑节能工程质量验收规范
GB50411-2007
行 业
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
钢筋焊接网混凝土结构技术规程
JGJ114-2003
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
混凝土结构施工图平面整体表示方法
11G101-1、2、3
地 方
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
1.4企业标准
序号
名 称
编 号
3
技术部综合管理制度
ZB-GJ-QEOHS-13-2011
4
与质量有关的法律、法规及
其他要求清单
ZB-GJ-015-2011
5
质量通病防治手册
ZB-GJ-QEOHS-08-2011

2.工程概况:
2.1. 综合教学楼建筑设计概况
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
5900㎡
占地面积
1200㎡
标准层面积
1200㎡
2
层数
地下
0
地上
5
3
层高（m）
B1
4.5m
B4
4.3m
B2
4.3m
B5
4.35m
B3
4.3m
屋面
3.4m
4
结构形式
基础类型
独立基础
结构类型
框架结构
5
结构断面尺寸
（m m）
基础垫层厚度
100
外墙厚度
190
内墙厚度
90
柱断面
900X1000、800X1000、800X800、750X750、700X700、600X600
梁断面
350X1000、350X800、350X750、350X600、350X650、400X550、300X600、300X550、300X500、200X400
楼板厚度
120
6
楼梯结构形式
现浇混凝土板式楼梯
7
混凝土强度等级
C10
C20
C30
C35
8
抗震等级

框架二级
9
钢筋规格
Ⅲ（HRB400）级
10
钢筋接头形式
钢筋直径≥20采用直螺纹连接
钢筋直径<20采用绑扎搭接
11
钢筋规格
HRB400/Φ8
HRB400/Φ10
HRB400E/Φ12
HRB400EΦ/14
HRB400E/Φ16
HRB400EΦ/18
HRB400E/Φ20
HRB400EΦ/22
HRB400E/Φ25
HRB400EΦ/28
HRB400E/Φ32

12
其他
建筑结构安全等级为二级
结束时间
备注
2.2综合教学楼标准层平面图

2.3. 食堂及风雨操场建筑设计概况
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
2950㎡
地下每层面积
500㎡
占地面积
1300㎡
标准层面积
1300㎡
2
层数
地下
1
地上
2
3
层高（m）
地下
4.95
B1
4.7

B2
3.7
4
结构形式
基础类型
独立柱基础局部筏板基础
结构类型
框架结构
5
结构断面尺寸
（m m）
基础垫层厚度
100
外墙厚度
190
内墙厚度
90
柱断面
750X800、750X750、700X700、700X600、650X650、600X600、550X550

梁断面
350X600、350X500、250X500、350X400、350X750、450X400、200X300、200X400
楼板厚度
120、180
6
楼梯结构形式
现浇混凝土板式楼梯
7
混凝土强度等级
C15
C20
C25
C30
C35

8
抗震等级
框架二级
9
钢筋
Ⅲ（HRB400）级
10
钢筋接头形式
钢筋直径≥20采用直螺纹连接
钢筋直径<20采用绑扎搭接
11
钢筋规格
HRB400/Φ8
HRB400/Φ10

HRB400E/Φ12
HRB400E/Φ14
HRB400E/Φ16
HRB400E/Φ18
HRB400E/Φ20
HRB400E/Φ22
HRB400E/Φ25
HRB400E/Φ28
HRB400E/Φ32

12
其他
建筑结构安全等级为二级

2.4食堂及风雨操场标准层平面图

3．施工安排
3.1施工部位及工期要求：
3.1.1综合教学楼
部位 时间
开始时间
结束时间
备注
土0.00以下
2012年3月15日
2012年5月20日

土0.00以上
2012年5月21日
2012年8月21日

3.1.2食堂及风雨操场
部位 时间
开始时间
结束时间
备注
土0.00以下
2012年3月15日
2012年5月10日

土0.00以上
2012年5月11日
2012年7月21日

3.2劳动组织及责任分工
3.2.1.管理层负责人
序号
姓 名
职 务
职 责
1
孙敬民
项目经理
全面负责
2
王城
土建工长
生产组织协调
3
王海元
技术负责人
全面技术工作
4
王海滨
质量检查员
质量负责
5
闫江
安全员
现场安全
6
何广才
材料员
材料进场

3.2.2.劳务层负责人：
序号
姓 名
职 务
职 责
1
陈景存
项目经理
全面负责
2
李玉善
土建工长
生产组织协调
3
李学玉
技术负责人
全面技术工作
4
陈传梁
质量检查员
质量负责
5
陈景柱
安全员
现场安全
6
翼关良
材料员
材料进场
7
袁海军
钢筋班长
钢筋绑扎和加工
3.2.工人数量及分工
序号
工种
人数
分工
1
技工
10
钢筋加工
2
技工
30
钢筋绑扎
3
壮工
10
钢筋搬运
3.3.现场安排：
3.3.1.原材料由公司统一进货。
3.3.2.现场西侧设塔吊，进行垂直运输。
3.3.3.本工程主体的柱、梁、板钢筋直径≥φ20采用直螺纹连接，<φ20采用搭接绑扎。

4.施工准备
4.1.技术准备：
4.1.1.熟悉图纸、工程规范、施工质量检查评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及现场施工有冲突的地方，详细了解各施工部位的钢筋规格、搭接长度、锚固长度、保护层厚度及配筋，做好设计交底记录，发现图纸问题及时办理洽商记录，做好施工前的准备工作。
4.1.2.钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前用绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
4.1.3.对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
4.1.4.弯钩机、切断机、套管挤压机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证。
4.1.5.施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
4.1.6.试验员持证上岗，编制试验送检计划。
序 号
人 员
岗位名称
上岗证证书编号
1
付永利
试验员
00017006
4.1.7有关的图集、规程、规范标准齐全。

4.2材料准备
4.2.1.材料由公司统一进场，按图纸计算出各部位钢筋用量，套筒等物资按施工顺序组织进场，保证施工连续、顺利进行。
4.2.2.钢筋进场：钢筋由公司供应，提前计划，并留出试验时间，以免耽误工期。
4.2.3.钢筋进场后，应由质检员、试验员及材料保管员共同验收，检查钢筋标牌炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差应在0.02%范围内，且含锰量差要在0.15%范围内，否则应分别进行复试。
4.2.4.钢筋表面应清洁、无锈、无裂缝、结疤等现象，钢筋的规格、尺寸、强度等级应符合要求。
4.2.5.钢筋及相关材料（含钢筋机械连接套筒）要有出厂合格证或实验报告。钢筋出现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，要立即进行化学成分检验或其他专项检验，并出具相应的检验报告。
4.2.6.钢筋外观检查合格后及时取样送检，Ⅱ级钢筋按60t为一验收批，盘条以60t为一验收批。钢筋原材见证取样组数为100%。钢筋取样：在每批钢筋中，任取2根钢筋，在每根钢筋上取一组试件。钢筋试验应检查钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率的测验，合格后方可使用。
4.2.7.钢筋码放
钢筋原材码放在加工棚的东侧，在水泥地面硬化的路面上，并用木方子垫起，防止雨水浸泡。并按原材料状态标识。钢筋码放应按规格、长度摆放整齐，钢筋半成品放在钢筋原材区西侧，下垫方木，便于吊运。
4.2.8．本工程需要的钢筋材料一览表
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
1

2

3

4

5

4.3.机具准备
4.3.1根据本工程实际情况，计划机具设备用量如下：
序号
机具名称
型号
数量
功率
进场时间
用途
1
弯曲成型机
GW40

钢筋成型
2
钢筋切断机
GQ40

钢筋切断
3
砂轮切断机
1.3KW

钢筋切断
4
无齿据

钢筋切断
5
钢筋滚扎直螺纹机
GYZL-40

钢筋丝头加工
6
交流电焊机
BX3-120

附属筋焊接
7
钢筋调直机
TZ-10

钢筋调直
8
除锈机

钢筋除锈
4.3.2．辅助机具
4.3.2.1．螺纹环规，用于检验钢筋丝头的专用工具。
4.3.2.2．精度至少为土5%的力矩扳手8把。
4.3.2.3．卡尺、30米钢卷尺（15米钢卷尺）1把，5米钢卷尺10把。
4.3.2.4．手工弯曲扳手及滚压直螺纹、对焊、机械弯曲、手工弯曲工作台等。
以上机械设备进场后，及时检查维修，保证设备运转良好。同时，各种设备的配件应准备齐全。

5.主要施工方法及措施
5.1.流水段划分：
土0.00以下：水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。
土0.00以上：水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。
例如：
综合教学楼：

5.2.钢筋加工：绘制钢筋加工厂平面布置详图。详图要突出钢筋加工厂的布置情况，要有比例、制图人、制图时间等，不要示意图，要清楚，要单绘一张。
5.2.1.钢筋除锈的方法及设备（冷拉调直、电动除锈机、手工法、喷砂法等）钢筋的除锈、老锈要清除。淡黄色轻微锈必须处理，红褐色锈斑要清除，可采用手工钢丝刷清除或电动除锈机除锈。
5.2.2钢筋调直的方法及设备（调直机、数控调直机、卷扬机等）
现场使用一台调直机进行部分圆盘钢筋调直，调直前要根据钢筋的直径选用调直模和传送辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直筒的调直一定要在调直前后导孔的轴心线上。
钢筋调直机调直采用TZ-10,主要调直型号为φ6、φ8、φ10，螺纹钢筋不允许用调直机调直，以免损伤螺纹。
在钢筋调直前，根据需下料的合计长度进行断料，严禁随意断料，避免料头的出现。
5.2.3钢筋切断的方法及设备（切断机、无齿据等）
5.2.3. 1、钢筋切断设备及操作要点：
切断钳：是一种定型工具，断钢筋效果较好，可以切断φ6、φ8、φ10，其型号和断筋性能见下表：
切断钳性能表
外形长度(mm)
450
600
750
断筋直径（mm）
6
8
10
5.2.3. 2、GJ5-40、GT40型钢筋切断机每次切断根数见下表：
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22-40
每次切断根数
8-12
4-6
3
2
1
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm，的钢筋重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
5.2.3.3、使用设备前要检查刀片安装是否 （固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.5-1mm为宜）、牢固、润滑及空车试运转要正常。
5.2.3.4、切料时必须握紧钢筋，在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
5.2.3.5、切短钢筋时，用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。
5.2.3.6、禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。
5.2.3.7、禁止把钢筋斜放切断。
5.2.3.8、为节约钢筋，合理使用，断料时将规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，先断长料后断短料，以减少断头，减少损失。
5.2.3.9、切料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.2.3.10、在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
5.2.3.11、对根数较多的批量切断任务，在正式操作前先试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后再大面积切断。
5.2.3.12、如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，要及时通知有关人员且查明情况后再使用。
5.2.3.13、对采用直螺纹连接的钢筋，应将钢筋端头毛刺，马蹄飞边磨平。
5.2.4钢筋弯曲成型的方法和设备（箍筋135°弯曲成型的方法及技术要求）
5.2.4.1钢筋弯曲或弯折的一般规定
Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧度弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径（d）的3倍（如下图）
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的5倍，平直部分长度为钢筋直径（d）的10倍，且不小于75mm（如下图）

钢筋弯曲示意图
弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的（d）的5倍（如下图）

弯起钢筋弯曲示意图
Ⅰ级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5 d（d为钢筋直径），平直长度L≥3 d

D=20mm Lp=24mm 则L2=50mm

图4 钢筋弯曲图
钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d，且不小于200mm，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500mm
5.2.4.2钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点。
1、 φ6、φ8弯曲成型用手摇扳（手工扳）
2、卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。
3、GW40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：
弯曲机性能表
钢筋直径（mm）
10-12
14-16
18-20
22-40
每次弯曲根数
4-6
3-4
2-3
1
4、画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
（3）画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；
5、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
6、钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d-1.5d（钢筋硬时取大值）。
7、曲线型钢筋成型：弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。
8、用手工扳手弯细钢筋的操作要点：
（1）弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
（2）起弯时用力要慢，防止扳手扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。
（3）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。对于弯折135度和180度的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。
5.2.4.3预检
钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。
5.3钢筋的机械连接要求
5.3.1一般要求
5.3.1.1设置在同一构件内的接头要相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm。
5.3.1.2箍筋绑扎时要错开直螺纹连接套筒处。直螺纹连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率要求：在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端得箍筋加密区。当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
5.3.1.3直螺纹套筒进场后由质检员和材料员要进行现场外观检查，合格后方可进入施工现场。
5.3.1.4直螺纹连接后外露丝扣不超过一个完整丝扣。直螺纹钢筋连接进行现场见证取样后，采用搭接连接。
5.3.2钢筋直螺纹连接的技术
5.3.2.1施工工艺
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工质量检验。
5.3.2.2钢筋丝头加工
1、钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。
2、钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。
3、按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。
4、调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧直螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
5、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2。
6、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。
7、下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用挡板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。
8、钢筋丝头加工好扣，应进行检验，检验项目有：丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距（见下表）并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。
9、丝头加工尺寸（mm）
钢筋丝头加工要求
规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
M18×2.5
23±1.0
≥8
20
M20×2.5
26±1.0
≥9
22
M22×2.5
28±1.0
≥10
25
M25×2.5
31±1.0
≥11
28
M28×2.5
33±1.0
≥12
32
M32×2.5
38±1.0
≥14
10、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见下图）。

钢筋直螺纹连接接头螺纹加工示意图
11、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）(见下图)。

钢筋直螺纹连接有效丝头长度检测示意图
12、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入（见下图）。

连接导通螺纹检验图
13、钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头；
14、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表；（照片）

直螺纹丝扣现场专用工具检查及丝扣保护
15、直螺纹丝扣的端头要平，不能有毛刺，不能断丝，丝扣有效长度等于套筒长度的1/2+1mm。
16、检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
5.3.3钢筋焊接技术要求
在本工程施工中会出现钢筋需要焊接的情况，如楼梯预埋筋长度不够进行焊接，以及直螺纹现场取样后钢筋的焊接连接等。以上焊接均采用电弧搭接焊，电弧焊的要求如下：
5.3.3.1、电弧焊设备采用交流弧焊机，本工程弧焊机型号为BX3-120。
5.3.3.2、电弧焊采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号选用如下：HPB235使用E4303，HRB400使用E5003。
5.3.3.3采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应是两钢筋的轴线在一直线上。施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
5.3.3.4焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
5.4钢筋的绑扎
5.4.1一般要求
5.4.1.1墙体钢筋绑扎
1、工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验（直螺纹连接）→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检
2、墙筋绑扎
（1）墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
（2）校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。
（3）校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。
（4）墙体钢筋竖向先进行暗柱钢筋绑扎，暗柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接，套筒连接应符合要求。暗柱箍筋绑扎时，第一道起步箍筋距地面距离为3cm（第一道墙体水平筋距地为5cm），然后根据箍筋间距在主筋上定位划线绑扎箍筋。注意绑扎时暗柱角部钢筋一定与箍筋连接紧凑，不应留有较大空隙。
（5）墙体竖向梯子筋同墙体竖向主筋同一级别，用比竖向筋的直径规格提高一级别的14或16钢筋焊制，梯子筋可代替墙体竖向钢筋，间距为1.5米。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层，其长度尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在±1mm以内。如下图：

（6）墙体水平筋的绑扎，要求起步筋高于结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用绑扎丝成八字扣绑扎，所有绑扎丝朝墙内。竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向砼内部。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向及水平钢筋搭接长度：按图纸要求，搭接长度为：1.2Lae接头面积百分率不超过50%，墙体的水平筋、竖向钢筋均匀错开搭接，搭接段最近两端点≥500mm（12、14、12、16），钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢（双丝三扣），保证墙体两排钢筋间的正确位置。在墙模板上口中100mm处放置直径16mm水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。
墙水平梯子筋如下图：

墙体水平梯子筋示意图
（7）连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋135度弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。
（8）在墙模板上口100mm处放置直径16mm水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。
（9）墙体钢筋绑扎如下图所示：
墙体钢筋绑扎节点做法
墙体洞口中、板开洞加强筋如下图所示：
洞口加筋做法
板洞口加筋做法
5.4.1.2梁钢筋绑扎
1、工艺流程：
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
2、梁筋绑扎
在梁钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设操作平台，并铺脚手板。
梁筋应在梁底模板支好后绑扎，绑扎时先将主筋底筋摆好，再摆次梁筋，然后摆主筋面筋，并套好箍筋，并逐段绑扎成型，绑扎时应注意箍筋开口叠合处，应交错摆放不得只向一个方向开口。
梁箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根梁的箍筋数量，从支座边50mm起线，箍筋的弯钩叠合处沿梁的上部主筋交错布置，并绑扎牢固梁箍筋四角套扣。

梁钢筋绑扎
梁的主筋连接采用直螺纹连接或搭接焊，当钢筋直径≥18mm时，采用直螺纹连接。
同一截面内接头率不得大于25%，对于直径≤16mm的钢筋可采用绑扎搭接接头，梁内纵向受力钢筋，底筋一般应在支座内锚固或连接，或在靠近支座的1/3范围内连接。上筋应在跨中1/3范围内连接。
框架梁纵向钢筋连接作法
按两支座之间的净距及梁底线穿梁上下主筋，并按图纸要求进行钢筋锚固。
框架梁底不同标高时的做法及梁配筋断面如图。
框架梁底不同标高时的做法及梁配筋断面
8）框架梁、柱纵向钢筋封顶做法及框架节点箍筋构造如图。

框架梁、柱纵向钢筋封顶做法及框架节点箍筋构造
5.4.1.3柱钢筋绑扎
1、工艺流程
弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
2、柱筋绑扎
1）在柱子钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设井子操作架，并铺脚手板。
2）柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面50mm起线，先将箍筋套在底板伸出的主筋上。
3）柱主筋的连接施工：柱主筋采用直螺纹连接，其连接的技术要求要按照直螺纹连接的技术交底。
4）在柱主筋顶设定位箍筋，定位箍筋与主筋垂直绑扎。

柱定位钢筋及梁柱箍筋绑扎要求
5）框架柱纵向钢筋连接做法及柱变截面处纵筋构造。
框架柱纵向钢筋连接做法及柱变截面处纵筋构造
划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划纵筋构造。
柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5.4.1.4箍筋加密的要求：框架结构的角柱全高加密。
梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内设置箍筋，箍筋加密区的间距如下：
1、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，
2、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于100mm。
3、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
4、绑扎柱、墙箍筋或钢筋时局部 加密错开套筒位置，如果错不开时将箍筋或水平筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。
5、加密具体要求见下表：（根据自己的工程写出具体数据）
梁柱端箍筋加密区的长度、箍筋最大间距和最小直径
抗震等级
类别
加密区长度（mm）
(取最大值)
箍筋最大间距（mm）
(取最小值)
箍筋最小直径
（mm）
一
梁
2.0h,500
h/4,6d,100
10
柱
两端、设计
6d,100
10
二
梁
1.5h,500
h/4,8d,100
8
柱
两端、设计
8d,100
10
三
梁
1.5h,500
h/4,8d,150
8
柱
两端、设计
8d,150（柱根）
8
四
梁
1.5h,500
h/4,8d,150
6
柱
两端、设计
6d,100（柱根）
6（柱根8）
5.4.1.4楼板钢筋绑扎水平
1、工艺流程
清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层钢筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层→清理、验收
2、楼梯钢筋绑扎
清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。
按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm，并下垫塑料保护层卡。

顶板马凳示意图
h=板厚-板上、下保护层厚-上部两根钢筋直径-下部最下面一根钢筋直径，楼板留洞大于300时，应在洞口四边加补强钢筋，每边补强钢筋的面积不应小于同向被切断面积的50%，且不小于212（下铁），补强筋应伸入支座大于8d。
5.4.1.5钢筋绑扎起步要求
过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm；墙面水平筋或暗柱箍筋距楼面30-50mm；墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
5.4.1.6钢筋保护
砼浇筑时,墙柱接槎钢筋采用塑料薄膜保护,砼浇筑前要及时洗刷钢筋表面污染,保证砼对钢筋的握裹力。直螺纹套丝接头处用塑料保护帽保护好。
5.4.2绑扎接头的技术要求
5.4.2.1墙体钢筋内墙出底板钢筋一个搭接长度，另一根钢筋出底板为两个搭接长度+500mm，外墙钢筋应考虑基础导墙出底板高度为300mm，然后在加上上面两根筋长度，暗柱钢筋出底板高分别为1/3层高和1000mm。

5.4.2.2柱子出土0.00的钢筋搭接长度或位置示意图及各层搭接长度或位置列表：（采用直螺纹连接的是位置列表）
例如：
1、钢筋绑扎搭接连接长度：(mm)
规格 砼强度
C30（35d×1.4）
C40（30d×1.4）
Φ12

Φ14

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22